天津市塘沽区杨北公路跨北环铁路某立交桥工程施工组织设计

xx公路跨xx铁路立交桥工程桥梁工程施工组织设计xx市政公路工程有限公司xx目录第一章工程概况1第一节基本情况1第二节工程特点1第三节主要技术指标2第二章施工组织3第一节项目经理部的人员组成3第二节项目经理部主要管理人员和部门负责人及主要职责3第三节施工组织网络图5第三章施工准备6第一节技术交底6第二节施工用电、用水及通讯6第三节工程所需机械设备及试验仪器8第四节材料、设备的选定与定货采购，机械设备的维修保养和调运9第五节依据设计单位提供桩点进行复测，增设测量控制点12第四章施工现场平面图布置13第一节施工总平面布置原则13第二节施工总平面布置13第三节施工现场运输线路14第四节水源、电源的线路和配电室的位置15第五节临时排水的布置15第六节施工消防和防火设计15第五章施工进度计划17第六章施工方案及技术措施18第一节合理安排施工的先后顺序18第二节施工技术措施18第三节发生突发情况，应采取应急预案51第四节成本控制措施54第五节进度控制措施54第七章质量保证措施57第一节质量目标57第二节质量管理组织形式57第三节质量保证具体措施61第八章安全保证措施64第一节安全保证体系64第二节高空作业保证措施69第三节安全用电70第四节起重吊装作业安全技术措施74第五节脚手架安全施工方案76第六节龙门吊、架桥机安全操作规程77第七节机械设备安全保证措施78第八节防火措施79第九章文明施工保证措施80第一章工程概况第一节基本情况本工程位于xx公路与xx铁路第二个交口处,东南侧为xx铁路的北塘西车站。本次工程设计xx公路上跨xx铁路立交，工程范围约1.4km。工程在桩号K0+800（铁路正线里程K28+370）处跨越xx铁路。桥梁工程设计范围：K0+497.870~K1+104.130，桥长606.26m。桥梁面积15652㎡。施工内容包括桥梁工程和辅道工程。本立交桥梁面积共15652㎡,其中普通混凝土连续梁结构面积3952㎡,后张预应力简支小箱梁结构面积9360㎡,后张预应力简支板梁面积2340㎡。本工程采用3跨30米跨径预应力混凝土简支板梁斜桥斜做跨越现状2股xx铁路，墩位布置与xx铁路基本平行。板梁结构高度为2.0米，一跨横向布置16片，箱型断面：顶、底板厚度均为25cm，边板悬臂长度为27.5cm，宽出防撞护栏外15㎝，同时取消跨铁路部分防撞护栏挂沿，以减少护栏施工对电气化铁路的影响。采用斜桥斜做方式跨越xx铁路后，两侧各采用一联4×19米现浇普通钢筋混凝土箱梁结构将墩位转正。现浇箱梁结构高度为2.0米，单箱多室结构，悬臂1.7米。墩位转正后，两侧各接6×30米简支小箱梁结构，小箱梁结构高2.0米，一跨横向布置8片。桥梁下部结构为钻孔灌注桩基础，Φ1.5m墩柱。0#、23#墩位桩基础采用Φ1.0m钻孔灌注桩；1#~9#、14#~22#墩位桩基础采用Φ1.5m钻孔灌注桩；10#、13#墩位桩基础采用Φ1.2m钻孔灌注桩；12#~13#墩位桩基础采用Φ1.8m钻孔灌注桩；全桥除铁路两侧的11#、12#墩位下部结构采用系梁结构外，其余墩位均采用承台结构。0#、23#桥台采用U型桥台。第二节工程特点本工程位于xx市xx区，是空客A320大件运输路线改造工程中的重点之一，是控制整个改造工程工期的关键节点。本工程的意义重大且工期紧、任务重。工程特点为：一、防腐工程本工程地处xxxx之滨，属于xx盐土典型地区，地区多为盐碱土和盐碱水环境，其地质层多为海相沉积形成，富含CL-、SO42-等多种离子，且场区属于寒冷地区，雨雪天后，为保证通行，主要市区道路和部分公路都喷洒化冰盐水。根据工程地质勘察报告，结合以上因素本工程桥梁结构所处的环境类型为II类，因此确定桥梁各部位防腐等级如下：桥面混凝土、地袱防腐等级为E级。灌注桩、承台、墩柱、盖梁、上部主梁防腐等级为D级。二、工期紧本工程的竣工日期为2008年4月20日。期间跨越冬季。预制箱梁总数达到144片,现浇箱梁为4联（76m）。因此工程的施工周期较短。三、预制箱梁吊装困难本工程预制梁，梁长分为30m，梁高2.0m。其中30m边板梁重量达到135t，起重量较大，对预制梁吊装产生一定的困难。第三节主要技术指标一、桥梁工程（一）设计标准1、荷载标准：城—A级计算，特-900验算。2、桥梁宽度：桥梁全宽26m，布置为0.5m(防撞护栏)+12.25m(车行道)+0.5m（防撞护栏）+12.25m(车行道)+0.5m（防撞护栏）。3、桥面横坡：均为1.5％双向坡。4、地震等级：地震动峰值加速度系数为0.15g。（二）气温年平均气温大致在11.1～12.3度，全年最冷月份一月平均气温-3.90～-5.70度，最热月份七月平均气温25.6～26.4度。第二章施工组织第一节项目经理部的人员组成项目部组织机构上设立项目经理1名，副经理1名，项目总工程师1名，组成项目部的领导班子，全权负责项目施工。项目经理部设“四部”、“两室”、。“四部”即技术质量部、工程安技部、经营核算部、财务部；“两室”为综合办公室、工地实验室。其中技术质量部下设测量组。工地实验室由总工直接领导。第二节项目经理部主要管理人员和部门负责人及主要职责一、项目经理（一）对工程总体负责，负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。（二）在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。（三）作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。（四）负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。（五）负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要。根据工程需要对现场人员进行任免、聘用、奖罚。（六）对工程项目成本负责。二、项目总工程师（一）对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。（二）负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。（三）负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。（四）对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。（五）负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。（六）负责工地实验室的管理。三、项目副经理协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督施工计划的实施，主持生产会，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。四、技术质量部（一）负责编制实施性施工组织设计。（二）主持现场施工测量放样，图纸审核。（三）对下进行行施工作业业技术交底底、技术指指导。（四）做好有关关设计变更更工作。（五）编制质量量计划和作作业指导书书。（六）做好本工工程施工资资料的报审审和的内业业资料整理理和汇总工工作。（七）做好本工工程的试验验工作。（八）配合有关关专家进行行重点项目目的施工方方案制定和和科技攻关关。五、经营核算部部（一）负责工程程计量支付付的报送与与审批。（二）编制旬、日日及年度施施工计划。（二）统计旬、日日及年度完完成工程工工作。（三）编制施工工作业责任任成本。（四）收集整理理统计资料料，组织项项目验工计计价。（五）负责本项项目工程的的合同管理理、计量、变变更以及造造价控制等等工作。（六）对工程生生产与进度度进行合理理安排与督督促。六、工程安技部部（一）负责工程程前期房屋屋拆迁、地地上地下管管线切改，协协助业主与与各相关单单位协商解解决工程范范围内的拆拆迁和切改改工作。（二）进行日常常的现场施施工管理与与组织。（三）负责对施施工质量进进行检查，对对施工队伍伍进行教育育和管理。（四）作好工程程质量自检检和记录。（五）负责工程程项目设备备、物资采采购和管理理。（六）负责制定定施工机械械、设备管管理制度并并监督落实实，负责设设备的安装装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。（七）负责对本本标段工程程机械设备备的使用费费用及材料料消耗情况况进行分析析和管理。（八）根据公司司安全质量量目标和管管理规定，制制定本标段段工程《文文明施工质质量管理工工作规划》，负负责安全质质量综合管管理。（九）编制和呈呈报《安全全质量计划划工作》、安安全质量技技术方案、安安全质量措措施，并在在施工过程程中监督、检检查和落实实。（十）定期组织织安全质量量检查，及及时发现事事故隐患，下下发安全质质量整改通通知书，并并监督整改改。（十一）负责收收集各种安安全质量活活动记录，填填报有关报报表并进行行统计，对对有关安全全质量隐患患的问题制制定预防措措施，并制制定补充安安全质量管管理办法。（十二）根据国国家及地方方环保法律律法规，制制定本工程程的环境保保护措施。督督促环境保保护措施的的有效执行行。七、财务部（一）协助项目目经理作好好财务用款款计划，负负责工程财财务管理工工作，重点点做好专款款专用管理理，作好各各种发生款款项的结算算工作。（二）定期填报报财务报表表，进行成成本核算以以及最后的的工程决算算。（三）施工过程程中，负责责与业主之之间进行财财务方面的的业务往来来。八、综合办公室室（一）负责文明明施工工作作。（二）负责经理理部的工会会及党委工工作。（三）负责经理理部文秘、群众来访、接待、后勤及对外协调等工作。（四）负责本标标段工程项项目的综合合治安管理理工作。（五）负责经理理部人事、教教育工作，组组织职工的的学习和培培训工作。（六）负责职工工业余生活活工作。九、试验室（一）对进场原原材料进行行抽样、复复试；对混凝土试件进进行抗压试试验；对项目总工负责责；第三节施工工组织网络络图施工组织网络图图如下图所所示：项目经理项目经理项目工会项目工会项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理财务核算部工程安技部财务核算部工程安技部技术质量部经营核算部工地实验室综合办公室技术质量部经营核算部工地实验室综合办公室桥梁施工队桥梁施工队第三章施工工准备第一节技术术交底根据设计施工图图，施工技技术规范、编编写各工序序施工技术术方案，编编制的施工工方案经业业主和监理理同意批复复后方可施施工。各分分项分部工工程施工前前，由项目目总工组织织施工管理理人员、质质量测试人人员及施工工班组操作作人员进行行施工技术术交底活动动，使全体体施工人员员了解与掌掌握设计要要求，施工工注意事项项、质量控控制标准及及施工操作作规程，以以保证每道道工序的质质量均符合合控制要求求。第二节施工用电、用水水及通讯一、临时用电根据工程施工过过程中，不不同时期所所使用的施施工设备、机机具，制定定施工用电电计划，确确定施工用用电量。项项目部人员员与xx电相关关部门进行行沟通，落落实变压器器容量、位位置、使用用期限等内内容。本工工程拟定采采用一台550KKVA及一台315KKVA变压器。供供电方式采采用TN-S系统，即即三相五线线制。线路路采用电缆缆架空或埋埋设，顺桥桥向布置。总总配电分为为施工用电电、办公用用电、生活活用电、，每每隔40~500m设置一一个分配箱箱，电闸箱箱使用建委委认可的标标准闸箱。施施工照明用用电整个施施工现场的的夜间照明明，采用碗碗型扣件搭搭设灯架，设设置投光灯灯，并做好好绝缘保护护措施。在在预制场备备2台120KKW自发电设设备，以备备急需。二、临时用水开工前，项目部部人员与附附近驻军沟沟通协商，在在施工区域域附近的自自来水管网网上接通管管道挂表使使用。生活活用水设专专人维护。消消防用水管管一律用φ50管，并配配置足够数数量的消防防软管。所所有水管均均沿施工道道路下设置置，走向均均设警示标标志，顺桥桥向布置，在在顺桥向沿沿线每个桥桥墩位置布布设一个水水龙头，以以方便施工工养护用水水使用。钻孔灌注桩施工工时所需用用水，采用用大口井提提供。大口口井深度60m，沿桥梁梁纵向每3跨设置一一口，总数数量为16口。根据据xx地区地地质条件，拟拟定大口井井打设深度度为60m。三、通讯设备现场安装工作电电话，供施施工过程中中与外界联联系使用，同同时配备电电脑作信息息化管理平平台。每个个部门至少少有一台电电脑与网络络连接，便便于与外界界进行电子子邮件收发发，提高工工作效率。主主要施工管管理人员均均配备无线线通讯工具具。第三节地下管线线加固措施施本工程处于xxx市xx区，在施工前前我方人员积积极与电力力、水利、通通讯、等公司进行行结合，详详细察看本本区域内的的管线图纸纸，弄清地地下管网情情况。并进行地下下管线的刨刨验。待具具体施工时时，还须与与有关管理理部门协商商、研究，进进一步摸清清地下管线线的情况，做做好管线位位置标志。在此基础础上，与有有关部门研研究制定更更为具体、完完善、切实实可行的改改移及防护护措施。施工过程程中辅以科科学严密的的管线施工工监测，确确保施工区区各管线完完好，运行行通畅，管管线露出后后，密切配配合有关单单位和部门门安全、完完整无缺地地迁移、保保护管线，为为后续工程程施工创造造条件。（一）摸清管线线的功能作作用和结构构形式，依依据这些功功能作用和和结构形式式计算出管管线的重量量和管线本本身固有的的缺点（如如怕碰撞、怕怕挤压和怕怕冻、怕滚滚等等），因因地制宜进进行加固和和防护措施施。（二）自来水管管线，横向向过沟槽的的可采用钢钢丝绳、木木桩上部吊吊固的办法法进行加固固，必要时时进行水泥泥搅拌桩、钢钢板桩进行行加固。如沿路方方向管道进进行加固，用用钢丝索套套牢后布置置地锚进行行加固，以以防止滚管管。（三）电缆管线线应由人工工挖探沟并并立牌标注注于上以警警示工人和和机械防碰碰撞或挤压压。（四）混凝土排排水管道可可采用下部部砌砖基的的方法，对对其加固。第三节工程所需机械设设备及试验验仪器本工程包括桥梁梁工程、道道路工程。工工程施工期期间所需施施工机械及及试验仪器器如下表所所示：工程机械设备表表机械或设备名称称规格型号额定功率(KWW)制造年份数量使用部位进场计划龙门吊MDG90/3373520044桥梁2007.9架桥机EBG15070.720011桥梁2007.122正循环磨盘钻机机GPS-1530200210桥梁2007.9潜水泵200120桥梁2007.9泥浆泵NL100-11520KW200220桥梁2007.9循环泵TAPS-70015KW200220桥梁2007.9吊车HNK15000150t20044桥梁2007.100吊车QY2525t20044桥梁2007.9装载机ZL505t20032桥梁2007.9挖掘机HD1200SSE1.0m320022桥梁2007.9自卸汽车A61102A15t200210桥梁2007.9切缝机20032桥梁2007.100发电机GF120120KW20042桥梁2007.9空压机9m3/min--20044桥梁2007.9电焊机BXI-300029KW20054桥梁2007.9电焊机BXI-300015KW20054桥梁2007.9钢筋调直机20042桥梁2007.9钢筋弯曲机WT1-6/4403KW20042桥梁2007.9钢筋切断机CT-6/4007KW20042桥梁2007.9砂轮切割机M400.4W20036桥梁2007.9木工平刨机M506B60003KW20042桥梁2007.9木工圆锯机MJ2253.5KW20042桥梁2007.9混凝土振捣器ZN505.6KW200220桥梁2007.9混凝土罐车PMS52600-365m3200210桥梁2007.9主要的材料试验验、测量、质质检仪器表表仪器、设备名称称规格型号单位数量备注万能试验机WE-10000A台1压力试验机NYL-20000D台1强度试验仪LT-LQ-2227台1混凝土振动台1m×1m台1电动振筛机台1标准恒温水浴箱箱GP-A台1养护室自动温湿湿控制仪FHBS-500台1混凝土抗压试模模150×1500×150mmm个60混凝土抗渗试模模φ150个20混凝土弹性试模模150×1500×3000mm个20砂子分析筛方孔套1石子分析筛方孔套1砂浆抗压试模7.07×7..07×7.077cm套12塌落度筒个1含水量测定仪玻璃器具套1稠度仪套1全站仪GTS-3111台1水准仪DZS3台2钢尺30m550m把2塔尺5m把4三米直尺3m把2第四节材料、设备的选选定与定货货采购，机机械设备的的维修保养养和调运材料、设备选定定与订货采采购开工前，项目部部材料人员员及技术人人员根据施施工图纸，对对工程所需需钢筋、钢钢绞线、混混凝土、锚锚具、夹片片、支座、道道路所需各各种粒料等等工程量进进行计算统统计，并结结合施工进进度计划，制制定材料、设设备进场计计划。本工程选择材料料进货厂家家必须在我我公司合格格名录中，经经选定后及及时报批，以以确保材料料的质量满满足规范要要求。根据据工程施工工进度计划划，及时与与供货商联联系，落实实原材料供供应，确保保工程顺利利进行。二、机械设备保保养和调运运（一）机械设备备的保养1、保养的原则和和要求（1）为保证证机械设备备经常处于于良好的技技术状态，随随时可以投投入运行，减减少故障停停机日，提提高机械完完好率、利利用率，减减少机械磨磨损，延长长机械使用用寿命，降降低机械运运行和维修修成本，确确保安全生生产，必须须强化对机机械设备的的维护保养养工作。（2）机械保保养必须贯贯彻“养修并重重，预防为为主”的原则，做做到定期保保养、强制制进行，正正确处理使使用、保养养和修理的的关系，不不允许只用用不养，只只修不养。（3）各施工班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经专业人员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。（4）保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录。（5）工程部配置机械保养及维修班组，班组内部人员应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。（6）维修组组长定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2、保养作业的实施和监督（1）机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。（2）例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。（3）一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械正常使用状况。公司资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到现场机械保养班组，由班组人员操作完成，班组长检查监督。（4）二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由公司位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到现场操作班组，由班组人员操作完成，班组人员完成有困难时，可委托专业修理部门进行，公司资产管理员、项目操作班班长检查监督。（5）其他保养1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，机械保养维修组组长检查、监督。2）走合期保养：新机及大修机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，公司资产管理员检查，资产管理部监督。3）转移保养：施工结束后，机械转移前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由公司统一组织安排实施，项目部、公司资产管理员检查，资产管理部监督。4）停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。（6）保养计划完成成后要经过过认真检查查和验收，并并编写有关关资料，做做到记录齐齐全、真实。（二）机械设备备调运根据工程施工进进度计划，制制定机械设设备调运计计划，做到到设备提前前进场，避避免延误使使用。不再再需要的机机械设备及及时保养封封存，与公公司资产部部门进行交交接，避免免闲置浪费费。根据对本工程周周围道路的的详细调查查，制定出出机械设备备的运输路路线。本标标段主要为为高架桥，位位于xx市xx区境内内，沿现状状xx公路进进行运输，待桥区两侧临时辅道修筑完成，可利用临时辅道对机械设备进行运输。所有施工机械设备利用平板汽车和大卡车运往施工现场。第五节依据设计单位提提供桩点进进行复测，增增设测量控控制点工程开工前，设设计单位向向施工单位位提供交桩桩点位。交交桩时建设设单位、设设计单位、施施工单位及及监理单位位均应到场场，四方对对交桩进行行认可并形形成文字资资料。交桩桩点位应保保留在永久久建筑或结结构物上，点点位之间应应通视。一、测量人员及及测量仪器器施工单位设置专专职测量工工程师，由由测量专业业毕业，且且具有实践践经验的技技术人员担担任，并配配备相应测测量技术人人员4～5名及测工工若干人。工工作中强化化测量人员员质量意识识，精心施施工，坚持持测量中自自检、互检检制度，是是加强测量量管理及技技术工艺管管理，严格格控制测量量施工中的的偏差的重重要保证。测测量人员开开工前反复复熟悉图纸纸，复核施施工图中的的里程桩号号、平曲线线、竖曲线线要素及相相关结构的的平面尺寸寸、高程数数据。测量仪器采用尼尼康DTM4430E全站仪、WILDDN2水准仪、以以及50m钢卷尺和和5m水准尺。工工程中所使使用的测量量仪器全部部由有资格格的鉴定单单位进行标标定后方可可使用。二、设计交桩及及复测工程开工前，对对由设计单单位向施工工单位提供供的工程范范围区内有有关三角网网点、水准准网点等基基本数据的的测量资料料做好交接接手续，在在收到基本本测量资料料后对其提提供的控制制桩进行复复测，并将将复测结果果及时向监监理工程师师进行报审审。三、设置测量控控制网当所复测的平面面控制桩、高高程点满足足规范及施施工要求时时，以复测测后的平面面导线控制制桩作为总总体控制的的首级控制制，然后根根据现场施施工条件布布设施工测测量控制网网。控制网网以交桩导导线点直接接放样，控控制点间距距直线上不不应小于1100m，曲曲线点进行行加密控制制，间距不不大于500m，导线线控制点相相互之间必必须通视。放放样后应按按规范埋设设固定标志志、线路中中线控制点点测设完毕毕后，将其其串联成附附和导线形形式的线路路中线，并并进行线路路中线测量量，线路中中线用Ⅱ级全站仪仪施测，水水平角观测测器测回，边边长往返观观测各一测测回，线路路中线采用用严密平差差，平差后后的最弱横横向中误差差控制在±20mm之内，全全长相对闭闭合差不大大于1/200000。线路的桥桥墩桩位的的放样以极极坐标法施施放，求出出每个墩位位中心线与与中线交点点的坐标，施施放此交点点，并把该该点的切线线方向、法法线方向的的坐标方位位角求出，施施放墩位及及各桩点，桩桩墩中线点点的横向允允许误差应应在±10mmm之内，分分区分段放放样的相临临的墩位中中线和导线线点的连接接部位应进进行联测，增增设控制网网，测量结结果经报监监理审批后后使用。所做的平面控制制点、高程程控制网点点均保证稳稳固可靠。施施工中，对对于控制点点采取砌筑筑砖台的方方式进行保保护，砖台台中部浇注注C10混凝土。为为了使砖台台不受扰动动，混凝土土浇注至原原地面以下下40cmm。砖台将将显示坐标标位置或高高程的钢筋筋保护起来来，砖台四四周设置护护栏。砖台台及控制点点保留至工工程结束。四、做好原地面面纵、横断断面的复核核。测量结结果报监理理签认。第四章施工工现场平面面图布置第一节施工工总平面布布置原则结合本工程的实实际特点，在在进行现场场平面布置置规划时，要要考虑到以以下几个原原则：一、既要满足施施工，方便便施工管理理，又要能能确保施工工质量、安安全、进度度和环保的的要求，不不能顾此失失彼。二、沿线同时布布置多处施施工场地，形形成尽可能能多的施工工作业面，使使施工范围围覆盖全面面。三、在允许的施施工用地范范围内布置置，避免扩扩大用地范范围，合理理安排施工工程序，分分期进行施施工场地规规划，将施施工道口交交通及环境境影响程度度降至最小小、将现有有场地的作作用发挥到到最大化。四、处理好交通通线路与临临时道路的的关系，保保证该地区区交通运行行通畅。五、施工布置需需整洁、有有序，同时时做好施工工废水排放放措施、防防尘、防噪噪措施，创创建文明施施工工地。六、场地布置还还应遵循“三防”原则，消消除不安定定因素，防防火、防水水、防盗设设施齐全且且布置合理理。第二节施工工总平面布布置一、总体布置根据对施工现场场的实际勘勘察,本工程施施工现场地地处xx市xx区，地地段偏僻，没没有居民生生活区。本本标段分为为桥梁工程程、道路工工程。工程程开工后，租租用临时占占地50亩，位于拟拟建桥梁两两侧。施工工时将50亩场地进行行功能区域域划分，功功能区域主主要包括项项目部人员员办公及生生活区、民民工生活区区、机械设设备停放区区、原材料料存放区、钢钢筋加工区区、木工加加工区等。详见后附施工总总平面布置置图。二、项目经理部部布置本工程项目经理理部设在临临时征地范围内内。内设办办公用房、职职工宿舍、食食堂、餐厅厅、会议室室、浴室、卫卫生间及活活动室等。在项目部大门两两侧设置停停车场，停停车场宽度度为5m，总长长度为422m。项目部建设前对对原地面进进行30ccm后10%戗灰处理理，并压实实，上面铺铺垫2步10%灰土，每步步厚度为20cm。石灰土上上铺垫砂垫垫层，表面面铺设花砖砖。在铺设设过程中，对对项目部庭庭院做成双双向5‰横坡，以以利于雨水水的排放。建建成后的项项目部庭院院，高程高高于周边00.3m。项项目部内办办公及生活活房间采用用彩板房，彩彩板间填充充阻燃材料料，符合防防火要求。三、民工生活区区占地及布布置民工生活区同样样布置在临临时用地范范围内，位位于项目部部后面。民民工宿舍采采用板房，板板房选用阻阻燃材料。本本工程施工工高峰期民民工人数达达到500人，为满满足住宿要要求，共搭搭设板房宿宿舍25间。每每间板房面面积为600m2，长度、宽宽度分别为为12m和5m，前后后设有房门门，满足防防火要求。板板房间距横横向为2mm，纵向为为3m。在民民工居住区区周围设置置食堂、卫卫生间、浴浴室等民工工生活区。民民工生活区区场地需进进行硬化处处理，处理理方式同项项目部处理理方式。四、其他临时占占地其他临时占地包包括原材料料存放区、粒粒料拌合区区、机械设设备停放区区、钢筋加加工区及木木工加工区区等。五、场地围蔽根据现场实际环环境和工程程施工需要要，对临时时用地进行行整体封闭闭。临时用用地内部各各个功能区区域用挡板板进行分隔隔。整体封封闭采用砖砖砌围墙，围围墙高度为为2.388m，厚度度为2400mm，沿沿墙体纵向向设370××370mmm的砖柱柱，外侧面面与墙面平平齐，立柱柱中心距离离4.0mm。砖砌体体采用M5水泥沙浆浆砌筑，采采用清水墙墙面。内部部功能区域域分隔采用用钢制挡板板，挡板表表面干净整整洁，挡板板间接缝严严密，下部部采用钢筋筋钉入地下下。第三节施工工现场运输输线路现场充分利用原原有道路及及辅道运输输线路，局局部铺设临临时道路。临临时道路宽宽度为211m。道路的的结构为：：将原地面面用压路机机压实，其其上铺垫两两步灰土，厚厚度为400cm，在灰土上上铺垫155cm厚石石渣作为面面层。临时时便道横断断面设置3%横坡，并并沿便道挖挖设排水沟沟，排水沟沟断面为0.3××0.4mm，纵向坡坡度为5‰。第四节水源源、电源的的线路和配配电室的位位置现场水源分为灌灌注桩用水水及生活、养养护用水。根根据业主要要求，灌注注桩用水采采用大口井井提供。每每四跨布置置一口Φ800大口井，井井深初步定定为40mm，打入渗渗透系数大大的沙层为为止。现场生活及养护护用水采用用自来水提提供。在现现场黄海路路与东海路路交口的东东南角处砌砌筑水表井井，接通自自来水管，挂挂表使用。生生活用水设设专人维护护。由于生生活区设立立在东海路路北侧，而而水表井位位于东海路路南侧，因因此自来水水管需穿越越东海路。采采用拉管方方法进行施施工。施工期间现场设设置两台变压器器，分别为为一台500KKVA变压器及及一台315KKVA变压器。第五节临时时排水的布布置现场临时排水采采用排沟明明排水与排排水管道地地下排水相相结合的方方式进行。项项目部范围围内设置排排水管道，并并砌筑排水水井。项目目部庭院设设置2%双向坡。排水沟的断面尺尺寸为梯形形，下口尺尺寸为3000mm，上上口尺寸为为600mmm，深度度为4000mm，表表面采用水水泥砂浆抹抹面，并设设置2%纵坡。每20m设置置一集水井井，集水井井的直径为为80cmm，井底低低于排水沟沟50cmm，用砖砌砌筑。雨水及污水通过过排水管道道排入附近近污水河。第六节施工工消防和防防火设计一、木料存放及及木加工场场的防火措措施（一）在木料存存放地及木木加工场明明显地方悬悬挂禁止明明火作业和和禁止吸烟烟的标志牌牌，并派专专人进行巡巡逻检查，对对违反纪律律的民工进进行处罚。（二）及时清理理废料，做做到一站一一清，对不不同的木料料进行分堆堆摆放，并并在其间留留出足够的的间距，防防止因一处处起火而连连及全部。（三）在木料仓仓库及加工工场配备消消防器材，以以防不测。（四）昼夜有专专人巡逻，严严禁闲杂人人等入内。二、乙炔、氧气气、燃油及及其他危险险品的夏季季防火措施施（一）乙炔、氧氧气、燃油油等危险物物品要分开开存放。（二）在乙炔、氧氧气、燃油油等易然物物品存放地地明显地方方悬挂禁止止明火作业业和禁止吸吸烟的标志志牌，并派派专人进行行巡逻检查查，以防不不测。在乙炔、氧气、燃燃油等易然然物品存放放地配备消消防器材，以以防不测。昼夜有专人巡逻逻，严禁闲闲杂人等入入内。职工、民工食堂堂炉灶明火火管理措施施（一）食堂门口口配备灭火火器。（二）食堂内要要有通风排排气装置，炉炉灶与煤气气罐进行隔隔离。食堂堂内用电采采用低压36伏电压，保保证安全。第五章施工工进度计划划本工程包括辅道道工程、桥桥梁工程。一、施工队伍安安排根据工程特点及及工期要求求，拟定现现场分别配配置两个作业队队伍，分别别为桩基施施工队及结结构施工队队。1、桩基施工队：作作业内容为为本工程灌注桩桩工程。2、结构施工队：作作业内容为为本工程承承台（系梁梁）工程、墩墩柱工程及及盖梁工程程、梁场范围内的场场地硬化处处理、梁底底制作、箱箱（板）梁预预制及上梁梁。二、具体施工计计划安排详见后附进度计计划横道图图。第六章施工工方案及技技术措施第一节合理理安排施工工的先后顺顺序本工程工期紧，工工程量大。因因此合理安安排施工的的先后顺序序是按期完完成工程任任务的关键键。本工程开工后，首首先进行预预制梁和灌灌注桩的施施工、预制梁场场的场地硬硬化、梁底底的制作；；龙门吊基基础放线浇浇注；预制制箱梁模板板的设计加加工等。灌灌注桩施工工完毕后，进行承台、墩柱、盖梁的施工，与此同时龙门吊进行拼装、验收；预制箱梁浇注等。待盖梁达到设计强度后，进行预制箱梁的架设。第二节施工工技术措施施（一）灌注桩施工方方案本工程基础采用用钻孔灌注注桩，全段段200根桩，桩桩径分为1.0m、1.2m、1.5mm和1.8m。拟进场10台钻机，，计计划1个月完成成。1、灌注桩桩施工准备备（1）施工前准备1）场地工程地质资资料；基础础工程的施施工图；建建筑场地和和临近区域域的高压电电缆、电话话线、地下下管线（管管道、电缆缆等）地下下构筑物的的调查资料料；图纸会会审纪要、技技术交底资资料、有关关施工手续续。在施工工平面图上上应标明桩桩位、编号号、施工顺顺序。设备备进厂前要要做到三通通一平，场场地布置要要力求合理理，特别要要注意运输输通畅，有有利于平面面交叉作业业。废水、废废浆、废渣渣采用封闭闭泥浆车外外运至指定定地点，做做到文明施施工。2）本工程部分灌灌注桩在现现状道路-xx公路路面范范围内，施施工时必须须对原有路路面进行破破除。破除除采用空压压机配合挖挖掘机进行行。首先用用空压机将将路面层打打碎，然后后用挖掘机机进行清理理。3）在开工前，按照照施工组织织设计进行行技术交底底，使全体体施工人员员明确施工工工艺流程程，明确每每道工序的的质量标准准和质保措措施，责任任到人。2、测量放线工程开工前，对对由设计单单位向施工工单位提供供的工程范范围区内有有关导线点点、水准网网点和中级级控制桩点点等基本数数据的测量量资料做好好交接手续续，在收到到基本测量量资料后对对其提供的的控制桩进进行复测，并并将复测结结果向监理理工程师进进行汇报。当当所复测的的平面控制制桩、高程程点满足规规范及施工工要求时，以以复测后的的平面导线线控制桩作作为总体控控制的首级级控制，然然后根据现现场施工条条件布设施施工测量控控制网。控控制网点的的坐标值必必须与所交交平面控制制导线点的的坐标一致致，所做的的平面控制制点、高程程控制网点点均保证稳稳固可靠，保保留至工程程结束。3、护筒埋设本桥所有灌注桩桩均采用钢钢护筒，护护筒直径D=d++20厘米（d为桩径），护护筒长1.8米，高出地地面0.3米。护筒制制作要求坚坚实，防止止变形，接接头处要严严密，防止止漏水。护护筒埋设须须清除周围围1米范围内的的杂土，四四周用无杂杂质粘土回回填密实，然然后用钢筋筋做护桩拉拉十字交叉叉线定出桩桩位中心线线，平面位位置偏差小小于5厘米。需要注意的是：：在埋设护护筒前应根根据所给的的地下管线线图，会同同有关单位位刨验孔位位附近的地地下管线位位置。4、钻机就位施工采用正循环环磨盘钻机机。钻机安安排就位后后，应确保保安全平稳稳。特别是是潜水钻机机必须保证证钻机天窗窗、转盘中中心、桩孔孔中心三点点一线。由由技术人员员对钻头直直径、就位位偏差、钻钻架垂直度度、护筒标标高、设计计孔深、核核实无误后后方可开钻钻。机组交交接班时要要求有交接接记录，相相关施工参参数要求设设立标志牌牌。钻进速速度要随地地层变化而而变，泥浆浆比重应根根据土层变变化随时调调整。就位偏差﹤200㎜，垂直直度偏差﹤1﹪L；钻头直直径>设计桩径径。5、泥浆护壁磨盘钻机成孔采采用人工造造浆护壁，其其主要材料料为膨润土土。施工中中根据地层层的变化调调整泥浆比比重，防止止钻进过程程中发生塌塌孔现象。钻钻孔应连续续施工，并并做好钻孔孔记录。6、钻进成孔本工程钻孔灌注注桩深度较较深，个别别桩长达到到了76m。因此灌灌注桩开始始钻进时轻轻压慢钻以以防偏位，钻钻进至5米深后，恢恢复正常钻钻进。成孔孔过程中，采采取泥浆循循环工艺，利利用泥浆循循环上浮及及时清除钻钻渣，以满满足排除钻钻渣的要求求。钻进过程中，及及时清除泥泥浆池内的的沉淀物，以以利于钻渣渣沉淀，当当泥浆内含含砂量超过过15%时，通过过排除部分分废浆，并并补充泥浆浆的方式，重重新将泥浆浆性能调整整到设计范范围。7、一次清孔钻孔完成后用用用测绳检查查孔深是否否满足要求求。钻机对对土层进行行重复破碎碎用泥浆悬悬浮钻渣，因因此成孔后后须用比重重1.15的泥浆清清孔。第一一次清孔利利用钻杆，清清孔时，将将附着于护护筒壁的泥泥浆清洁干干净。清孔循环过程中中，及时捞捞取沉淀物物，清孔时时间不小于于1小时，且且泥浆质量量满足以下下要求：泥浆比重1..03—1.100含砂量<<2%粘度17—20Paa·s沉淀物厚度≤15cmm8、钻孔桩钻进施施工完成后后，应用孔孔规检测孔孔径及倾斜斜度。孔规规由钢筋焊焊接而成，其其直径为钻钻孔灌注桩桩钢筋笼直直径加1000mm，但但不得大于于钻头直径径，长度为为钢筋笼直直径的4～6倍。测孔孔时，将孔孔规吊入钻钻孔内进行行检测。当当孔径及倾倾斜度满足足规范要求求后方可进进行下部工工序施工。本工程钻孔灌注桩的倾斜度小于在1%。9、钢筋笼加工及及吊放（1）钢筋笼制作时时主筋应调调直，采用用双面搭接接焊后应保保证两段主主筋中心线线吻合，螺螺旋绕筋应应调直，然然后上盘圆圆机利用胎胎具盘圆。采采用超声探探测管的基基桩钢筋笼笼，在分段段制作时就就应事先焊焊接在钢筋筋内侧的加加强筋上，预预留好长度度，利用大大一些的探探测管套连连接，以便便在井口对对接时方便便快捷，超超声管接头头一定要焊焊接严密，防防止泥浆混混凝土进入入探测管内内。在拔升升导管中，严严禁导管撞撞击测试管管。（2）针对不同长度度的钢筋笼笼在制作时时亦进行分分段，分段段长度控制制在18mm米。（3）钢筋笼四周沿沿纵向每隔隔2～4米设置一一圈4～6个混凝土土保护垫块块作保护层层。（4）钢筋笼在下放放过程中，清清除钢筋笼笼上所挂杂杂物、污物物、泥土等等，并敲掉掉焊接处的的焊渣，确确保钢筋笼笼与混凝土土连接密实实。（5）不同长度、直直径的钢筋筋笼在吊放放时为防止止钢筋笼起起吊变形，应应采一个吊吊车利用滑滑轮组两点点起吊法吊吊装，钢筋筋笼在入孔孔时，应缓缓慢平稳，中中心对正，防防止偏斜刮刮碰孔壁。在在吊最后一一个钢筋笼笼时，应控控制好钢筋筋笼标高，利利用Φ20钢筋将钢钢筋笼定位位，定位时时应确保桩桩中心与钢钢筋笼中心心重合，防防止出现偏偏笼现象。10、吊放导管及二二次清孔导管直径采用2250mmm；导管须须经认真检检察做完闭闭水试验后后方可使用用；吊放导导管时，技技术人员要要根据孔深深计算导管管长度，使使导管口与与孔底的距距离保持在在0.3～0.4m左右，导导管必须居居中。导管管吊装时应应始终保持持垂直，下下放后灌注注前应位于于孔位中心心。为了防防止导管上上拔时挂碰碰钢筋笼，导导管采用丝丝扣连接。由于钻杆提升、钢钢筋笼吊放放及导管下下放会占用用比较长的的时间，因因此在下放放完导管后后应进行必必要的二次次清孔，二二次清孔采采用导管及及泥浆泵。清清孔后的泥泥浆比重≤1.20，以利于于成桩质量量。11、灌注混凝土（1）本工程灌注桩桩最长为662m，在在没有扩孔孔的状态下下需要混凝凝土1100m3。灌注时时采用混凝凝土输送车车水平输送送直接浇筑筑。（2）混凝土应检查查其均匀性性和塌落度度，本工程程混凝土坍坍落度控制制在17～20cm。（3）为保证桩的封封底效果，在在浇注前用用隔水球封封住灌灰斗斗出口，用用一辆混凝土搅搅拌车先放放满灌灰斗斗，然后在在用另一辆辆载混凝土土量不低于于5m3的混凝土土搅拌车对对位，剪断断隔水球控控制线，开开始首批混混凝土浇注注，随着灌灌灰斗内混混凝土不断断下降，不不断地从混混凝土搅拌拌车内放出出混凝土，保保证首批混混凝土的灌灌注质量。（4）水下混凝土灌灌注工作应应持续进行行，自开始始灌注至全全部灌注完完毕，中间间不得停止止作业或间间断作业，拆拆除导管应应尽量缩短短时间，并事先先做好夜间间照明和防防雨措施，并并时刻保证证混凝土运运输车的畅畅通无阻。（5）在灌注过程中中，应随时时测定孔内内混凝土的的位置，并并根据导管管下口的位位置，合理理计算拆除除导管的数数量、长度度，确保导导管埋深不不少于2米，最大不不超过6米,探测混凝凝土面高度度可使用探探测锤，锤锤为锥形，锤锤重不小于于2kg，圆圆锤直径6～10cm，高度度为8～12cm，锤尖尖向上。（6）在整个灌注过过程中，认认真及时准准确的做好好记录，把把混凝土灌灌注情况包包括灌注时时间、混凝凝土埋置深深度、导管管拆除数量量、长度、混混凝土塌落落度、混凝凝土灌注数数量以及天天气情况，灌灌注发生的的问题等记记录清楚。每每批混凝土土应做塌落落度实验，每每根桩都需需要制作满满足要求的的混凝土试试块。（7）本工程地处xxx市xx区，为为盐碱土和和盐碱水环环境，其地地质层系海海泥长期淤淤积形成，富富含多种离离子。场区区冬季比较较寒冷，雨雨雪天后，为为保证通行行，主要市市区道路和和部分公路路都喷洒化化冰盐水。根根据工程地地质勘察报报告，结合合以上因素素确定了本本工程桥梁梁结构所处处的环境类类型为II类，且地地下水对混混凝土存在在结晶分解解类复合强强腐蚀性，因因此确定灌灌注桩采用用三级防护护措施。钻钻孔灌注桩桩混凝土防防腐可采用用抗硫酸盐盐水泥或添添加混凝土土外加剂方方式对其中中钢筋防腐腐应采用添添加钢筋阻阻锈剂的方方式。（8）钻孔桩混凝土土应浇注到到设计桩顶顶以上50～100ccm。12、泥浆池与泥浆浆排放灌注桩施工泥浆浆池设在各各墩号附近近。采用11cm厚钢钢板焊制泥泥浆存储箱箱。泥浆排排入沉淀后后的多余泥泥浆用密封封罐车外运运至指定地地点丢弃。13、测桩桥墩桩基的长度度超过45米，为顺利利检测桩基基的质量，30％的桩基基中应埋设设三根无缝缝检测钢管管，按照整整个桩长设设置。所有有灌注桩在在承台浇注注前均应作作无破损检检验。确认认质量合格格后方可进进行下一步步施工。（三）承台施工工1、承台基坑开挖挖由于原地面高程程与承台的的设计高程程相差不多多，承台基基坑深度大大约为2mm，在施工中中考虑采用用放坡的形形式。承台台基坑采取取挖掘机开开挖人工清清底的方法法。挖基坑坑时,基底土不不得扰动或或被水浸泡泡,挖至接近近基底标高高时应保留留10～20cm一层,在基础施施工前由人人工突击挖挖除并整平平夯实,待破完桩桩顶，桩基基经监理工工程师检验验合格后,随即浇筑筑10cmmC10混凝土垫垫层混凝土土。基础开开挖的位置置,基底深度度尺寸应符符合图纸要要求,基础的轴轴线位置,应经校核核无误后再再开挖,为了便于于经常校核核,使基坑与与图纸吻合合,轴线控制制桩应延长长至基坑外外加以固定定。除必要要的回填土土外，其余余的土方外外运。基础础挖方要始始终保持良良好的排水水系统,基坑挖好好后在基坑坑四周设排排水沟,四角设集集水坑,由潜水泵泵将积水排排入周围水水网。2、钢筋绑扎承台所用钢筋使使用前，必必须对表面面污垢、浮浮锈进行清清理，采用用砂纸进行行打磨。钢钢筋加工在在加工场进进行。所采采用的钢筋筋必须有厂厂家的材质质证明文件件及现场的的复试报告告。将加工工成型的钢钢筋运至现现场，根据据测工给定定的中轴线线，在垫层层上用墨线线弹好轴线线及边线。依依照设计图图绑扎钢筋筋，钢筋成成型应符合合设计与施施工规范的的要求。钢钢筋绑扎完完毕后，做做好承台内内墩柱钢筋筋及工艺钢钢筋的预埋埋。3、模板施工承台采用组合钢钢模板，钢钢模板表面面涂刷脱模模剂。根据据图纸尺寸寸现场拼装装，模板接接缝用海绵绵条填充，防防止漏浆。拼拼装好的整整体模板要要求平整度度好，表面面干净、光光滑。模板板四周用钢钢制脚手管管支设加固固好。模板板支设完毕毕后，应准准确无误的的焊接墩柱柱的预埋筋筋及支设墩墩柱模板用用工艺钢筋筋，经自检检合格后报报请监理验验收。支撑撑体系如下下图所示：：4、混凝土浇筑由于地处腐蚀型型地区，承承台的防腐腐蚀防护措措施为三级级，承台混混凝土强度度为C30防腐混凝凝土，并添添加钢筋阻阻锈剂。采采用商品混混凝土泵送送施工,承台混凝凝土的塌落落度应控制制在12+2cm，混混凝土浇筑筑应一次浇浇筑成型，以以避免混凝凝土冷茬的的出现，混混凝土浇筑筑从中间向向两头推进进，以保证证模板受力力均匀。浇浇注过程中中一定要加加强振捣，使使混凝土达达到内坚。现现场要及时时制作试件件，并标明明日期。5、养护混凝土浇筑完成成后洒水进进行养护，养养护期不少少于7天。6、回填采用素土进行分分层回填，层厚厚25cmm，在承台台两侧同时时进行,防止对结结构物形成成单侧施压压。（四）墩柱施工工1、测量利用墩柱周围的的控制点位位，采用全全站仪放出出墩柱支模模边线。2、钢筋施工墩柱所用钢筋使使用前，必必须对表面面污垢、浮浮锈进行清清理，采用用砂纸进行行打磨。钢钢筋加工在在加工场进进行。所采采用的钢筋筋必须有厂厂家的材质质证明文件件及现场的的复试报告告。墩柱高高度大约在在2.5～10m之间。钢钢筋在加工工区下料加加工成半成成品运至现现场绑扎焊焊接成整体体。钢筋绑绑扎时确保保主筋顺直直、箍筋间间距符合设设计要求。支支模前将混混凝土垫块块绑扎在钢钢筋侧部，以以保证混凝凝土保护层层的厚度。3、模板施工本工程墩柱模板板采用加工工的定型钢钢模板，沿沿高度方向向，模板分分节制作，每每节高度为为3m，并配合合部分1mm和2m高的节节段。模板组装先在地地面上进行行，模板拼拼缝处贴5×1.55cm的海海棉条，以以防止漏浆浆，确保混混凝土表面面光洁、平平整。模板板外部用φ20mmm螺栓联接接紧固，并并要求采用用双螺母。在工程师验收钢钢筋合格后后，用吊车车配合支设设柱模板，在四周模板四个角对称用Ф4钢丝做上一道拉锚，在顶部位置用钢丝缆绳拉紧固定钢模并锚固，钢丝一端固定在模板大横肋上，另一端固定在承台顶面预埋的锚固筋上。拉锚与地面夹角应接近450，锚固筋与墩柱距离为3/4H为宜（H为墩柱高度），同时四周设置Ф110钢管支撑，钢管支设位置不低于柱1/3H高度。以保持模板有足够的稳定性。外侧加固可用撑杠支于20cm×20cm方木上，以利于梁找正。如下图所示：安装模板时用全全站仪校核核模板垂直直度。墩柱柱模板横向向不设接缝。纵向向接缝应协协调一致，纵纵缝方向与与主线纵向向中心线平平行。采用用特制钢模模板，在支支模板之前前墩柱范围围内的混凝凝土要凿毛毛并用水冲冲洗干净。4、墩柱混凝土施工工墩柱混凝土强度度为C35防腐混凝凝土，由混混凝土集中中搅拌站提提供，采用用罐车运至至现场。混混凝土入模模采用采用用吊车吊斗斗浇筑加串串筒的方法法，混凝土土的塌落度度应控制在在6～8cm,,振捣采用Φ50插入式振振捣棒，混混凝土分步步分层振捣捣密实，层层厚不超过过50cmm，振捣时时精心施工工，做到不不漏振、不不过振。墩墩柱位于地地面以上部部位，采用用一级防腐腐防护措施施。5、养护混凝土初凝后进进行洒水养养护，为防防止产生收收缩裂缝，在在构造物混混凝土顶应应覆盖麻袋袋等不脱色色的保水材材料进行养养护。强度度达到要求求后，可进进行拆模，拆拆模时应格格外小心，避避免对混凝凝土磕碰，影影响其外观观质量，拆拆模后的模模板及时清清理，涂油油以后再用用。墩柱拆拆除模板后后，应及时时用塑料薄薄膜套筒严严密包裹，并并从柱顶淋淋清水养生生，养护时时间不得少少于7天。应按按双层保湿湿法进行养养护。（五）盖梁施工工1、支撑体系采用满堂红支架架进行支撑撑，纵横向向间距0..6m，步步距1.22m，上铺15×155cm方木木做为梁底底及工作平平台。2、盖梁钢筋盖梁所用钢筋使使用前，必必须对表面面污垢、浮浮锈进行清清理，采用用砂纸进行行打磨。钢钢筋加工在在加工场进进行。所采采用的钢筋筋必须有厂厂家的材质质证明文件件及现场的的复试报告告。盖梁钢钢筋在钢筋筋加工区进进行加工帮帮扎，保证证钢筋型号号、种类、位位置准确，钢钢筋间距满满足规范要要求。将盖盖梁钢筋绑绑扎成整体体后，用平平板车运输输至现场采采用吊车进进行安装。3、盖梁模板为了保证盖梁的的外观质量量，盖梁底底模采用大面积积整体式定定型模板。模板设计计时，刚度度及强度满满足规范要要求，模板使用用前必须进进行打磨除除锈，并涂涂以脱模剂剂，以利于于周转使用用。模板拼拼接严密不不漏浆以保保证外观质质量。模板板侧邦采用用异型模板板，面板采采用6mmm厚钢板，面面板外侧设设置横、纵纵肋。横肋肋采用8mmm厚钢板板，间距为为30cmm，纵肋采采用10#槽钢，间间距为500cm。槽槽钢上方采采用对拉螺螺栓进行加加固。4、盖梁混凝土盖梁采用商品混混凝土泵送送施工，混混凝土强度度等级为C35，采用D级防腐。混混凝土浇注注时应从中中部向两侧侧对称分层层浇注、分分层振捣，分分层厚度不不大于500cm。振振捣时采用用50振捣棒，不不过振、不不漏振，保保证混凝土土的密实。盖梁底模及侧模模都拥有较较高的刚度度，在混凝凝土浇筑过过程中保证证面板后横横、纵肋的的变形量均均小于规范范要求。从从而保证成成型后的盖盖梁混凝土土表面平整整、棱角分分明。（六）预制箱梁梁施工1、箱梁预制场地地及梁底数数量本工程工期为77.5个月，在在施工期间间跨越冬季季，工期较较紧。因此此在施工前前合理确定定预制梁梁梁底及梁场场位置将对对工期产生生重要影响响。布置梁梁底40个。考虑到到箱梁自重重大，最重重箱梁重量量为1355t，对箱梁梁的吊装、运运输带来较较大的困难难。（1）施工便道施工时，计划用用推土机对对施工区域域进行推压压找平。每每个梁场设设一条施工工便道，路路面宽211m，高度以以高出原地地面0.3米左右控控制。同时时做好排水水系统，以以防雨水冲冲跨或浸泡泡，影响正正常使用；；施工便道道经常维护护和洒水，防防止扬尘，做做好现场文文明施工及及环境保护护。（2）施工用电根据梁场实际情情况，准备备在梁现场场设一台315和一一台500变压压器，专门门负责梁场场的用电。另另外，由于于工程用电电的特殊性性，自备一一定数量的的发电设备备，供紧急急情况下使使用。（3）施工用水由于本工程施工工区域，距距离村镇较较远，故拟拟在现场打打两眼机井井，沿线布布设水管，可可满足梁场场施工需要要。另为节节约用水，进进场后对现现场水源进进行检测，合合格后作为为养护用水水。2、梁底设计预制场地下部采采用三步8%灰土进行行处理,上部浇注C10混凝土，对对场地进行行硬化。由于梁体自重大大，且每个个梁底均需需多次循环环使用，为为确保在箱箱梁预制施施工过程中中梁底不发发生沉降变变形，故梁梁底采用CC25钢筋混凝土土梁底，同同时考虑到到张拉后梁梁体中间起起拱成简支支状态，在在梁底端头头2.5×44米范围采采用Φ12mmm@150设置了加加强段。梁梁底两侧纵纵向铺设L40xx4的小角钢钢，然后再再在底座顶顶面敷设一一层厚度66mm的钢板，钢钢板与底座座的预埋小小角钢焊接接；钢板敷敷设要求平平整、顺直直，钢板表表面光滑、无无锈蚀、无无污染及油油渍等；梁梁底座制作作时注意跨跨中要预留留向下的反反拱，预拱拱度曲线按按抛物线设设置。底座座两侧加贴贴减振橡胶胶条，避免免模板不严严密混凝土土施工时漏漏浆。（详详见附图）30m预制箱梁梁混凝土梁梁底计算：：在预制箱梁未张张拉前，混混凝土梁底底与台座完完全接触，接接触面积为为1.2×300=36m2，30m预制制箱梁重量量为1260KN，因此地地基土所受受压强为335KN//m2。本工程地表原状状土为硬塑塑状态的粘粘性土，液液性指数为为0＜IL≤0.255。向下土质质逐渐变为为可塑状态态的粘性土土，液性指数数为0.62。液性性指数按最最不利考虑虑，取为0.62。土质质的孔隙比比按0.88考虑。查表得出该土质质的容许承承载力为2230KPPa。大于40KPPa，因此，在在未张拉前前，地基承承载力满足足要求。当预制箱梁两端端张拉后，箱箱梁重量主主要由箱梁梁两端范围围承受。因因此，梁段段4m范围内按按独立基础础进行设计计,基础处宽宽度为2.5mm。梁端为2.5×4m的正方形形基础，受受荷面积为为10m2。在未考考虑8%灰土换填填的情况下下，可承受受荷载：110×230=23300KN＞12600/2=6630KNN。∴地基承载力满足足要求。3、预制箱梁梁体体施工方案案（1）预制箱梁钢筋筋绑扎钢筋在钢筋加工工场制作，现现场绑扎成成型，钢筋筋焊接采用用电弧焊，焊焊接质量及及焊缝长度度均需满足足规范要求求。将加工工好的钢筋筋，人工运运至现场，绑绑扎底板、腹腹板及顶板板钢筋并安安装正负弯弯矩预应力力管道。边边梁尚要注注意防撞护护栏的锚固固钢筋应预预先埋设好好。（2）波纹管的安装装本工程段的预制制梁均采用用塑料波纹纹管真空灌灌浆工艺。塑塑料波纹管管在安装前前应通过检检查，确无无变形、渗渗漏现象时时方可使用用，不得使使用有压缩缩及裂口的的塑料波纹纹管。塑料料波纹管的的连接，采采用大一号号同型塑料料波纹管做做接头管，接接头管长2200mmm。塑料波纹管接头头及锚垫板板喇叭管接接头处用密密封胶带封封口，避免免混凝土浇浇筑时水泥泥浆渗入管管内造成管管道堵塞。安安装管道时时，直线段段每0.775m，曲线段段加密每0.5mm设置一组‘U’形定位筋筋固定，防防止浇筑混混凝土时的的预应力管管道上浮或或下沉。锚锚垫板提前前安装在封封锚模板上上，锚垫板板位置必须须固定准确确。（3）梁侧模制作及安安装梁模板外模采用大大块整体式式定型钢模模板。由支支承侧板的的水平肋、竖竖向肋、拉拉杆等构件件组成一个个整体，强强度和刚度度满足规范范要求。另另外由于箱箱梁腹板有有一定的倾倾斜度，侧侧模稳定性性差，故在在模板板外外侧加八字字支撑，以以增加模板板稳定性。本本工程300m梁中间间共设有3道横隔板板，端部设设有端隔板板因此每道道横隔板的的间距为77.5m。如如下图所示示：预制箱梁整体示示意图如下下图所示：：考虑到现场的起起吊能力，每每节侧模长长度为3.75m。每节模模板采用吊吊车进行倒运运，人工配配合支设。端端模根据角角度、长度度不同做成成异型钢模模板。两节节模板间接接缝采用法法兰式错台台‘企口’缝对接。内内模采用定定型钢模。箱箱梁两侧模模板通过顶顶部及梁底底两道对拉拉螺栓进行行加固。预制箱梁外部侧侧模示意图图：模板在场外制作作完成后运运至工地，检检查合格后后涂好脱模模剂，脱模模剂不得使使用废机油油，也不得得使用易粘粘在混凝土土上或使混混凝土变色色的油料。用用吊车配合合人工安装装模板，安安装从底模模台座一端端开始，模模板接缝粘粘贴海绵条条并用螺栓栓压紧，保保证接缝严严密、平整整不漏浆。外外模必须安安装牢固，线线条顺直。内内模采用配配套定制的的钢模。模模板顶部和和下部横穿穿对拉螺栓栓螺紧，保保证浇筑混混凝土过程程中不胀模模，不出现现漏浆。端端部模板采采用梆加底底形式利用用侧模和内内模挤加紧紧密；施工工时注意端端部张拉锚锚垫板的固固定位置与与预应力管管道（束）垂垂直，张拉拉孔的预留留等。并注注意预留泄泄水孔位置置。（4）钢绞线安装本工程预应力钢钢筋采用高高强度低松松弛钢绞线线15.22mm，其其技术性能能应符合(GB/T52224-22003))标准。其其力学性能能如下：fpk=18860MPPa，Ep=1.995x1005MPa，整根钢钢绞线公称称截面积为为140mmm2。施工过程中钢绞绞线的截断断宜采用切切断机或砂砂轮锯，不不得使用电电弧焊。并并每隔1.5～2.0m用20#铅丝绑扎扎。钢绞线的弯折处处采用圆曲曲线过渡，管管道必须圆圆顺。预制制小箱梁定定位钢筋在在曲线部分分以间隔550cm，在在直线部分分以间隔1100cmm设置一组组，扁束的的定位钢筋筋以1000cm间隔隔设置一组组。钢绞线穿束前应应检查钢绞绞线表面没没有机械损损伤、有害害锈蚀及油油污。穿束束施工采用用人工穿束束方法进行行。穿束前前应清理孔孔道，内部部无泥砂污污垢，钢丝丝端部至构构件内部llm距离内内，钢丝、钢钢绞线表面面不应有泥泥污污垢及及浮锈，喇喇叭管口内内及注浆管管孔内残留留混凝土及及泥砂应清清除干净方方可穿束施施工。钢绞绞线穿束施施工时，应应预先在钢钢绞线端部部缠电胶布布封头，同同时套上长长度为200cm的的钢管牵引引套，利用用预先从波波纹管另一一端穿过来来的高强钢钢丝进行人人工穿束，穿穿束过程中中应用力均均匀、连续续，以免穿穿束过程中中扎破波纹纹管；为减减少穿束过过程中的摩摩擦力，可可适当在钢钢套表面涂涂抹少量机机油。同时时，端部的的预埋钢垫垫板应垂直直于波纹管管中心线，端端部螺旋筋筋应尽量靠靠近钢垫板板。另外，在在混凝土浇浇筑过程中中，应间隔隔30分钟将将孔道内钢钢绞线束往往复抽动一一次，防止止漏浆固结结。（5）预制梁混凝土浇浇筑在浇筑混凝土前前必须清除除模板中的的杂物和灰灰尘，清除除方法采用用空压机配配合人工清清理吹除等等。检查施施工机具的的完好性及及各种设施施的安全性性，是否达达到安全规规定要求。采采用商品混混凝土，由由混凝土输输送车运输输至现场。现现场技术负负责人在浇浇筑前检查查混凝土的的和易性和和坍落度是是否满足规规范及设计计要求，对对于不合格格的混凝土土应重新拌拌和或清理理出场。混凝土浇筑顺序序为先浇底底板混凝土土，从梁的的一端开始始向另一端端逐渐推进进施工，底底板浇注完完毕后，进进行腹板混混凝土浇注注。腹板混混凝土浇筑筑时按照底底板混凝土土的浇筑顺顺序分层进进行，每层层厚度不大大于30ccm，腹板板的振捣采采用细振动动棒（φ20mmm），插入式式振捣棒应应避免触及及波纹管，顶顶板的混凝凝土振捣采采用插入式式振捣棒振振捣。混凝土的浇筑应应连续进行行，混凝土土密实的标标志是混凝凝土停止下下沉不再冒冒出气泡，表表面呈平坦坦泛浆。在在浇筑过程程中应防止止模板、钢钢筋、波纹纹管等松动动、变形、破破裂和移位位，安排专专人负责检检查和维护护。在混凝土终凝112～24小时后，便便可拆除内内模。同时时以现场温温度为参考考值。拆模模时应防止止损伤混凝凝土，拆模模采用人工工完成。模模板拆除后后，及时进进行清洗及及维护，以以便下一翻翻使用。（6）箱梁混凝土养养护箱梁混凝土浇筑筑完成，表表面收浆干干燥后，应应及时养护护。采用麻麻袋布或草草帘覆盖，用用水管洒水水养护7天。（7）预应力张拉1）锚具安装本工程使用的锚锚具出厂时时应包括试试制定型鉴鉴定的检验验证书及本本批产品出出厂检验，外外观检查，硬硬度检验和和静载锚固固能力试验验等较完整整的检验数数据，锚具具使用煤油油或柴油洗洗净全部零零部件表面面的油污，铁铁屑，泥砂砂等杂物。在在锚垫板上上，应采用用适当定位位措施，保保证钢束与与锚垫板垂垂直。锚垫垫板，喇叭叭管及螺旋旋筋，应采采用厂家供供应的定型型产品。2）张拉前的准备备工作①待混凝土强度、弹弹性模量达达到设计要要求后，并并在混凝土土浇注7天后张拉拉。②标定千斤顶油表表读数，施施工过程中中定期校验验，依据标标定的曲线线计算各张张拉力对应应的油表读读数作为张张拉力控制制依据。③计算张拉力及预预应力损失失。张拉采取双控，用用张拉吨位位对应的油油表读数进进行主控，以以钢束伸长长量进行校校核。3）预应力的张拉程程序待混凝土强度、弹弹性模量达达到设计要要求后方可可张拉。预预应力钢绞绞线张拉程程序严格按按照图纸要要求进行张张拉，如下下图所示：：张拉采用两端对对称均匀张张拉，千斤斤顶张拉作作用线与预预应力钢绞绞线的轴线线重合一致致。钢绞线张拉程序序如下：0-0..15coon-00.30ccon一张张拉控制应应力con(含锚口摩摩阻损失)持荷2min锚固，钢钢绞线张拉拉采用应力力、应变双双控，以钢钢绞线伸长长量校核，钢钢绞线伸长长量的量测测应注意：：0-0..15coon的伸长长量不宜直直接量测，而而应采用推推算的方法法，即以0.155con，张张拉到0.300con的钢钢绞线伸长长量作为0-0..15coon的伸长长量。实测测伸长值与与理论伸长长值的差值值应控制在在±6％以内。4）张拉的操作四人配备一套张张拉千斤顶顶，张拉人人员持证上上岗。一人人负责油泵泵，两人负负责千斤顶顶，一人观观测并记录录读数。张张拉前标定定千斤顶油油表读数，施施工过程中中定期校验验。5）张拉时的注意意事项A．严格按照操作作规程进行行张拉，严严禁违章作作业。B．张拉时千斤顶顶前后应严严禁站人，防防止发生安安全事故。C．千斤顶后方安安放防护墙墙，防止钢钢绞线及夹夹片飞出伤伤人。（8）真空灌浆真空灌浆施工设设备连接图图如下所示示：1）施工工艺张拉施工完成之之后，切除除外露的钢钢绞线（注注意钢绞线线的外露量量≤30mmm），