旋挖机施工方案

第一章编制说明署的科学性；施工工序的合理性;施工方法选用的技术性、经济性和节提出了解决问题的方法。一、编制指导思想我公司编制本施工组织设计的指导思想是:以安全及文明施工为施工，确保向业主交付一个满意工程。二、编制依据1.图纸及现场勘探资料三、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《建筑桩基技术规程》 JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026—2007《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93《建筑机械使用安全技术规程》 四、编制原则科学合理的原则 符合实际的原则高效节能的原则 文明环保的原五、施工管理目标结合工程情况和企业的实力,确定本工程的施工管理目标有：工环境保护管理目标等内容。1.1 工期管理目标从2015年12月5日开始施工，至2015年元月10日竣工1。2 质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格1。3 安全生产管理目标1.5确保安全生产。1.4 文明施工管理目标保证现场文明施工，全面抓好施工现场管理。第二章 工程概况2.1、项目名称:贵州黔西电厂扩建工程2。2、建设地点:贵州省黔西县236660。8M，8-20m7000m.2.4、施工工程范围:孔桩施工.2。5、总工期：20151252016102.6未作特殊注明的将持力层定为中风化石灰岩，承载力特征值为4000Kpa.饱和单轴抗压强度标准值frk=31.90Mpa1.--HRB400级钢,桩身混凝土强度等级C30,转换梁混凝土强度等级C40.独基、条基、地梁、底板混凝土强度等级C30，抗渗等级为P600038810m；2。基础采用机械成孔嵌岩桩.第三章 施工顺序及施工方法3。1、施工前准备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料.2、若在挖孔和基坑开挖过程中发现异常情况时,请及时通知地勘,设计人员到场解决。3、场区地质情况较复杂，故在挖孔过程中必须仔细查对地质资料，注意其溶洞的位置,大小,埋深及是否穿过其溶洞等等.4、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。5、了解现场同边建筑物分布情况,及地下障碍物的分布情况。6、准备施工用的各种报表等。7、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4。砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5。各种加工的机具。89、对进场设备,机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械正常运行,配备足够的备件。10211、根据，设备台数及工程量大小，配备相应管理人员，专业操作人员，专业设备操作机手。12、孔桩平面图：3。2、施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见3。2。1《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工准备3.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程测量放线定桩位1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。埋设护筒 设备材料进场2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位—钻挖设泥浆循环系统砌钢筋笼制作台机就位开孔-视情况设置钢护筒—旋挖钻孔—机械清孔—校孔验孔—设备安装就位钢筋笼制作洁干净无沉渣。否3是

有地下水的是在跨孔或溶洞处用钻进成孔 钢筋笼存放一次清孔

P<1.15 4否处理泥浆C1524孔验孔-—下放钢筋笼—二次用机械清底—插入砼导管—浇筑砼—拔4在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔—成孔后用旋挖机清孔——校孔验孔—下放钢筋笼—二次用机械3。3、施工方法：1、钻孔前定桩位点,放样后四周设护桩并复测，误差控制在50㎜以内,进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工.2、钻机就位应保持平稳,不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。31001%，20—301m，采用旋挖机静压法完成。4251605—8m6尽量收入斗内，进行清理,一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环.7就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后,井口先安放固定栏板(固定导管用200—3004m.9、二次清孔，清孔完毕后,施工人员先进行自检，自检合格后.再会同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收,并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序.混凝土材料及混凝土灌注(由于时间原因,搅拌楼还未建成，砼暂用商品砼进行浇注）10、配制砼所用材料要求2。5小时，水泥的强度等级不宜低于42.5沙率,骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/440mm。细骨料宜采用级配良好的中砂；错误。砼的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用05~0有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小；2.砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为错误,一般不宜小于360Kｇ,当加入适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,水泥可适量减少;错误!。配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。11、水下混凝土灌注1、初灌量混凝土计算1。0m导管外的水头的原则，即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1式中： -—首批混凝土所需数(m3）——井孔混凝土面高度达到时，导管内混凝土柱需要的高度(m),（见附图)-—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）,--井孔内混凝土面以上水或泥浆深度;——井孔内径(m);-—导管内径(m）；——井孔内水或泥浆的容重（kN/m3）——混凝土的容重(kN/m3）——导管初次埋置深度,≥1.0m—-导管底端至钻孔底间,约为04m. （附图2、导管安装导管的内径为250mm,每节长度为2.0m—3.0m不等,其中最下端导6.0m密封，严防漏水。导管在初次使用前按监理工程师要求进行水密性等试验，以保证.换密封圈。在施工过程中利用吊机配合安装。导管在放入孔时应保持居中，防止导管移位,撞坏钢筋笼并损坏导管。开始浇注混凝土时应先将导管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。导管下放完毕，计算导管总长度及导管底部位置，并做好记录。15cm.3、导管埋深导管埋深的大小对混凝土灌注质量影响很大，根据水下混凝土流动规律,埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣卷入混凝土内,形成夹层；埋深过大，导管底部的超压力减小，使导管内的混凝2m-4m,1.0m或大6.0m。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，应立即开始灌注水下混凝土。具体操作如下：安装漏斗，在漏斗内放入球胆即可输送混凝土.初存量必须按照要求满足，确认初存量准确无误后即可剪断球胆挡板,灌入首批混凝土。同时观察孔内返浆情况，测定埋管深度,检查导管内是否有水。.提升导管时不可过快过猛,以防拖带表层混凝土造成浮浆泥渣的,灌注混凝土接近桩顶部位时,为严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量,精确控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土顶标高宜高出设计桩顶标高0。8m—1.0m,确保凿除后的桩头混凝土强度能达并充满清水，严禁混凝土进入检测管，使管道堵死。第四章 确保工程质量的技术组织措施4.1、质量标准1、钢筋笼质量标准：⑴、主控项目：①、主筋间距允许偏差±10㎜检查数量：全部检查 检查方法:钢尺量。②、长度允许偏差±100量。⑵、一般项目：①、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。②、箍筋间距允许偏差±20㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。③、直径允许偏差±10㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量.2、混凝土灌注桩质量检查标准⑴、主控项目①、桩位偏差满足下表规定桩径（㎜)桩位允许偏差（㎜）1—3根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩DS1000D/6,D/4,D1000100+0.01H150+0。01H检查数量：全部检查检查方法:基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。②、孔深允许偏差+300㎜检查数量:全部检查确保进入设计要求的嵌岩深度。⑵、一般项目:①、垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查检查方法:测套管或钻杆,或用超声波探测。②、桩径允许偏差±50㎜检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测。150擦桩≤100检查数量：全部检查检查方法:用沉渣仪或重锤测量180-220检查数量:全部检查检查方法：用塌落度仪⑤、钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量⑥、混凝土充盈系数〉1检查数量:全部检查检查方法:检查每根桩的实际灌注量。4。2、质量控制措施1、护筒埋设：护筒即保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。护筒周围土要夯实，最好粘土封口.在上层土质较差时，将护筒加长至4—6m，提高护壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同.前者是通过钻斗把粘度、防止快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗的旋挖量4、复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理：二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔,达到设计深度后方可安装导管。5、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不6、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩0.5m—1.0m,最后机械破桩头处理。7、其他注意事项⑴、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取措施后，方能继续施工.⑵、钻进硬层，回次进尺深度太小,斗内钻渣太少时，可换用小直径钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏⑶、控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低.第五章 常见事故的预防及处理措施5。1、坍孔事故的预防及处理预防措施:坍孔事故一般发生在松散地层,根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆（采用泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重,给泥浆护壁留相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注.1.5mC155。2、偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有:转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小,加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。预防措施:①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，碾压处理或现场全面实行硬地坪施工;②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；主动钻杆垂直度，并及时校正。④在砂砾层等坚硬地层中钻进时,宜采用抵挡慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；⑤熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数,选择适宜的钻进参数。处理措施：①因钻机原因造成偏孔,则应回填砼后，调整钻机，然后用慢速，小进尺进行扫孔；②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填砼并捣实后，再进行扫孔;③因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔,则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。5.3、孔内漏浆的预防及处理大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。5.4、堵管事故原因与预防及处理①隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；③混凝土离析:保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析；④操作不当:埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁;行初灌后，继续浇注,导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很5。5、防止钢筋笼上浮的措施①在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；②在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮;③泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；④浇注混凝土时，导管埋深不能过深,致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；⑥特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮.5。6、掉管事故原因与预防及处理措施①连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应用全新导管浇灌。②下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。③提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查