嘉兴市某市政桥梁工程连续箱梁施工安全专项方案

xx街延伸段东外环河桥工程连续箱梁施工安全专项方案PAGE0PAGE56PAGE1目录TOC\o"1-4"\h\u目录1附件：2xx街延伸段东外环河桥连续箱梁施工安全专项方案3第一章工程概况3一、工程简介31、场地条件32、主要工作项目4二、主要技术经济指标41、基本情况42、主要工程数量4第二章编制依据6第三章施工计划8一、施工进度计划8二、材料10三、设备计划12第四章施工工艺技术14一、技术参数141、临时固结体系的施工142、0#、1#节段施工方案153、箱梁悬臂浇筑施工164、挂篮悬臂浇筑施工185、模板、钢筋制作安装及预应力筋的布设286、预应力钢材的张拉327、边跨现浇段施工368、边跨合拢段施工399、中跨合拢段施工3910、质量控制标准4011、箱梁悬浇测量和挠度控制4512、质量保证措施47第五章施工安全保证措施50一、安全生产组织机构50二、安全组织机构图51三、安全生产保证体系框图52四、危险源和安全隐患识别及控制措施53五、安全防范要点551、安全防范类别552、风季防范措施563、雨季防范措施564、大雾天气防范措施575、高空作业防范措施576、夜间施工防范措施587、环境保护措施及保证体系588、操作平台安全措施589、其他安全措施与注意事项60六、安全防护管理制度601、安全检查制度602、安全教育和安全学习制度613、安全施工技术交底制度62七、安全防护结构设计621、挂篮自身安全防护622、挂篮结构安全保证633、其它部位安全防护634、挂篮拼装与静载试验635、挂篮施工中重点部位检查646、挂篮拆除65八、施工应急救援预案65九、桥梁施工常见事故现场救治及应急方案661、物体打击事故应急预案672、高处坠落事故应急预案683、触电事故应急预案694、机械伤害事故应急预案715、落水溺水事故应急预案726、各层次应急领导小组的职责73十、其它751、对触电、高处坠落、机械事故的预防752、对人力、物资和工具等资源的确认与准备77第六章劳动力计划80一、现场施工组织机构80二、劳动力组织80附件：主桥箱梁施工技术方案计算书（一份十张）挂篮荷载一览表（一份一张）挂篮施工现场平面图（一份一张）挂篮现浇段支架图（一份一张）挂篮结构施工图（一份十七张）xx街延伸段东外环河桥连续箱梁施工安全专项方案第一章工程概况一、工程简介xx街延伸段东外环河桥桥梁跨中位于道路设计桩号K3+003.000处，跨越规划四级航道东外环河，设计通航净空55×5.5m，中跨合拢段桥面标高黄海11.271m，承台为黄海2.00m。桥位处河道面宽约60余米，桥梁主桥设计为三跨变截面连续梁桥，跨径布置为38+64+38m；引桥设计为七跨简支梁桥，跨径布置为7×25m，分为两联。桥面宽度为12.5m，具体分幅为0.5m（防撞护栏）+11.5m（车行道）+0.5m（防撞护栏）=12.5m，直线正交。1、场地条件由于施工场地8＃墩临河距驳岸外侧1.5m，9＃墩离河驳岸边只有1m。采用支架法施工有近一半支撑在河道里，施难度大，也对航道通航产生影响，在此地基上支立支架风险更大，利用主墩承台（11.5×6.5），在承台上表面搭设支架进行现浇施工，可避免支架下沉量过大和沉降不均匀的问题。为此我们采用贝雷架悬挑方法进行施工，也是本次施工的控制性工序。本桥0#块总长为7m，1#块长度3m，支模底高度5.279m～5.8m左右，边跨合拢现浇段支模高度也在6.0m左右。由于考虑到连体挂篮施工长度，经与设计部门协商采用0#、1#块支架一起架设并分段浇筑0#、1#块混凝土的施工方法。2、主要工作项目主要工作项目包括临时固结体系、0＃、1＃节段施工、挂篮施工、边跨合拢现浇段施工。其中包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程。二、主要技术经济指标1、基本情况箱梁底宽8.5m，顶面宽12.5m（含两侧各2m宽的翼板），0号段施工长度为7.0m，箱梁高度为3.8m。1号段施工长度为3.0m，箱梁高度为3.258m。在跨中心有3m横隔板，但这一范围仍旧落临时支墩上，横隔板上设置1.5×1m检修孔。xx街延伸段东外环河桥0#块作为悬臂浇筑的起步段，具有结构复杂，预埋件、钢筋、预应力孔道、锚具密集交错等特点。同时0#块也是挂篮的拼装场地。故0#块的质量控制是关系全桥施工成功的最关键第一步；0#块体积大、质量重、结构复杂，施工难度极大，施工安全控制是0#块施工成败的一个关键；支架方案选择关系到如何保证安全、质量、按计划完成是施工单位首先考虑的问题。施工平面图见附图12、主要工程数量各节段长度砼数量表梁段号0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#长度(cm)700300300300370370370370370200496底板厚69.746.842.538.635.231.728.926.925.62525砼（m3）143.2639.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.8钢筋（kg）155587479685171828373847482487108704537237408梁段号1’#2’#3’#4’#5’#6’#7’#8‘#9’#10’#长度(cm)300300300370370370370370200496底板厚46.842.538.635.231.728.926.925.62525砼（m3）39.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.8钢筋（kg）7479685171828373847482487108704537237408第二章编制依据为贯彻落实国家“安全第一,预防为全”的方针,充分体现“以人为本”的思想理念，努力开展“安全文明标准工地”的建设活动。切实创造安全的施工环境条件，力保整个东外环河桥连续箱梁施工过程中的结构、人员、机具安全，特编制《xx街延伸段东外环河桥连续箱梁安全施工专项方案》。依据国家、建设部、地方的规范、规程、制度与办法，主要有：(1)《安全生产法》(2)《建设工程安全生产管理条例》(3)《工伤保险条例》(4)《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号(6)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）254号（7）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000（8）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（10）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(11)《建筑施工安全技术规范》(12)《建筑施工高处作业安全技术规范》(13)《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》(14)《劳动动保护用品品管理规定定》(15)《xxx街延伸段段东外环河河桥施工设设计图纸》（16)《xx街街延伸段东东外环河桥桥施工组织织设计》（17))国家其它它相关法律律、法规及及有关施工工安全、劳劳动保护、环环境保护与与文明施工工方面的具具体规定和和技术标准准。（18）《城城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范》CCJJ2—20088第三章施工工计划一、施工进度计计划根据工期计划22010年6月5日开始8#墩承台施施工到6月15日完成，6月16日开始墩墩身制作到到6月30日完成，9#墩承台施施工计划2010年6月15日开始施施工到6月28日完成，6月29日开始墩墩身制作到到7月12日完成悬臂浇筑一个节节段施工工工序周期序号工序内容持续时间1砼灌注（1822.87立方/0#、1#段）11h2砼养生7天3预应力张拉、压压浆9h（等强时间未计计）4挂篮主桁架走行行至下一节节6h5移动底侧模板6h6安装底板、腹板板，绑扎钢钢筋和波纹纹管3天7安装内模1天8绑扎顶板钢筋及及波纹管2天9灌筑砼前检查4h10总计约13天一一个循环各节段日程安排排计划表8#墩梁段号0#0’#1#1’#2#2’#3#3’#4#4’#5#5’#6#6’#7#7’#8#8‘#边跨边跨合拢开始日期7.198.128.219.159.3010.1410.2811.1111.2511.112.10完成日期8.48.209.149.2910.1310.2711.1011.2411.712.512.30砼（m3）143.2639.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.89#墩梁段号0#0’#1#1’#2#2’#3#3’#4#4’#5#5’#6#6’#7#7’#8#8‘#边跨中跨合拢开始日期7.288.208.299.2210.510.1810.3111.1311.2611.12011.1..11完成日期8.138.289.2110.410.1710.3011.1211.2512.712.52011.1..31砼（m3）143.2639.6138.9935.9639.8636.9834.1534.2531.0816.6953.8二、材料一个下锚固梁材材料用量型号单位数量Kg/M总重16am117.2317.2323*18*22cm块16.56.523*50*22cm块118.0618.06合计41.79各类材料的采购购由项目部部物资部门门统一负责责联系采购购。材料运运至工地后后按规定的的试验检测测频率进行行抽检，合合格后方允允许使用。三、设备计划施工机械械根据总体体施工进度度计划和现现场需要配配置，本工工程所需主主要施工机机械设备见见下表：主施工机械设备备表序号机械设备名称数量备注1BX1－5000-2交流弧焊焊机2台到位2BX1－4000-2交流弧焊焊机4台到位3ST10-3115变压器1台到位4QY25汽车吊吊2辆准备就绪5ZL50装载机机1台准备就绪6XZJ52100混凝土搅搅拌运输车车4台到位7砼振捣器5台到位8砼输送泵1台到位9贝雷梁4组准备就绪10张拉用液压千斤斤顶6只准备就绪11张拉用油泵6只准备就绪12挂篮安装机械千千斤顶20准备就绪13倒链葫芦5t//10t各20个准备就绪第四章施施工工艺技技术一、技术参数1、临时固结体系系的施工1.1在预应应力混凝土土变截面连连续箱梁施施工时，为为了保证主主墩的稳定定和安全，施施工中采用用临时固结结及临时支支撑体系，以以承载箱梁梁两悬臂偶偶尔发生不不对称荷载载作用时的的影响，确确保本桥施施工安全及及悬臂的施施工倾覆稳稳。1.2在墩承承台顶面及及箱梁肋板板底部，设设置1.22×1.2mm的钢筋砼砼临时固结结墩,临时墩与与箱梁腹板板的连接采采用临时墩墩钢筋全部部伸入箱梁梁腹板和底底板中，临临时墩在浇浇筑混凝土土时预留00.2米和箱梁梁腹板底板板一起浇筑筑，钢筋锚锚固长度按按规范要求求执行，体体系转换严严格按设计计图纸要求求进行。临临时支墩的的混凝土柱柱采用空压压机械破解解的方法拆拆除，拆除除须对称均均衡进行，确确保无损箱箱梁的结构构和外观。1.3施工设设计临时固固结体系一一个墩由原原设计的772根φ32mmm精轧螺纹纹纲和2×8×φ15.224钢绞线线，修改为为2×12×φ15.224钢绞线线，钢绞线线埋设在钢钢筋砼临时时支墩中，一一个支墩内内埋四束尺尺寸如图所所示，每束束张拉力为为10T。临临时固结的的预应力束束一端埋置置在承台内内（预埋锚锚具、波纹纹管、螺旋旋筋、钢绞绞线），采采用OVMM固定端H型锚具，钢钢绞线梨形形自锚头采采用专用YYH3型压压花机挤压压成型，锚锚具的结构构详见公路路桥涵设计计手册《预预应力技术术及材料设设备》第883页。另另一端在00#、0'#块箱梁腹腹板顶面上上张拉锚固固，预应力力钢束在00#、0'#块箱梁两两侧对称、同同步张拉，每每束张拉吨吨位控制为为15T。预应力力钢束共224束，在在每束预应应力钢束外外面套钢管管。外套钢钢管从承台台面3米以上开始始，钢绞线线的锚固长长度从承台台面下去11.5米，一直到到承台面上上3米，共4.55米。详见施工工方案设计计图。2、0#、1#节段施工方案2.1支架施施工（1）本图为主跨0##、1#块现浇施施工方案，按按设计要求求先浇筑0#块，张拉拉预应力钢钢束、压浆浆，再浇筑筑1#块，但实实际施工中中贝雷梁支支架一起施施工。（2）贝雷梁设置为四四组，按标标准花窗联联接，在承承台顶部按按设计位置置预埋粗钢钢筋或100#槽钢作作为锚固用用，同时在在浇筑墩身身时，应按按图纸位置置预先埋入入25#工字字钢作为贝贝雷的根部部锚固，考考虑到整体体稳定，墩墩边二组贝贝雷采用贯贯通做法，同同时承台处处也须埋钢钢构件作为为锚固之用用，贝雷上上下层之间间用贝雷专专用高强弦弦杆螺栓。贝贝雷架面用用25#bb工字钢作作为荷载分分布梁，工工字钢和贝贝雷之间用用园钢φ18--20的的骑马螺栓栓联接，工工字钢间距距75cmm，在工字字钢上铺设设12×12cmm的水平帽帽木安放门门式支架，门门式支架采采用标准件件，标高由由上下托调调整，门式式支架顶部部托10×10cmm方木条，方方木条上面面铺设底模模，水平帽帽木间距为为60cmm，支架片片与片间距距为50ccm。（3）当工字钢或水平平帽木与须须埋锚固用用的“钢绞线”相碰时，应应调整工字字钢和帽木木位置，确确保“钢绞线”的位置。2.2混凝土土浇筑的预预拱度设置置（1）对0#块施工，由于其其全部重量量基本支承承在承台顶顶部的钢结结构上，因因此，施工工中只需考考虑支架和和工字梁的的弹性变形形，模板及及上下方木木的非弹性性变形以及及设计院要要求的设计计预拱度等等因素。（2）对1#块施工，在考虑虑上述因素素的同时，需需考虑贝雷雷梁的悬臂臂弹性变形形和非弹性性变形（主主要是错孔孔挠度）2.3其它施施工模板、钢筋、预预应力体系系、砼浇筑筑等的各项项要求和箱箱梁悬臂浇浇筑施工相相同。3、箱梁悬臂浇筑筑施工3.1施工要要点及方法法箱梁2#块—8#块采用挂挂篮悬臂浇浇筑施工，根根据现场施施工需要设设计挂篮施施工，挂篮篮形式采用用桁架自锚锚式简易通通用挂篮，挂挂篮采用贝贝雷桁架作作为主桁，两两侧主纵梁梁之间加设设横联，0#块和1#块施工完完毕之后进进行挂篮拼拼装，并两两侧平衡逐逐块悬臂施施工主桥箱箱梁。边跨跨及中跨合合龙段利用用现有挂篮篮视具体情情况加配重重进行施工工。3.2挂篮的的设计原则则1）根据设计要求及及规范要求求,挂篮主要要设计参数数如下：悬浇箱梁分段长长度按最大大长度3.7m来考虑，以以满足梁体体分段变化化要求。悬浇混凝土结构构最大重量量10366KN，挂篮重重量与最大大梁段砼重重比值控制制在0.55内，施工工挂篮及其其它设备重重量低于550KKN。。挂篮按桁架自锚锚式设计，桁桁后锚筋为为精轧螺纹纹钢。自锚锚固系统的的安全系数数：2。施工时、行走时时的抗倾覆覆安全系数数为2。计算三种工况的的抗倾覆安安全系数。工况一：联体挂挂篮浇注砼砼工况二：挂篮前前移工况三：挂篮浇浇注砼斜拉水平限位系系统安全系系数：2。上水平限位安全全系数：2。挂篮前移采用手手拉葫芦牵牵引滑动，分分步行走工工艺。底篮前端最大挠挠度不得超超过2.0cmm。2）挂篮的基本组成成部分挂篮主桁，底篮篮，吊杆，锚锚固系统，行行走系统及及模板系统统。挂篮主桁①纵梁位于腹板上上方，采用用3组贝雷桁桁架配加强强弦杆，独独体长15m，左右对对称；②前横梁、中横梁梁采用13.33m长的2×322#工字钢组组合梁，前前横梁距纵纵梁前端75cm。挂篮底篮①横梁位于主桁横横梁下方，采采用两根2×322#工字钢组组合梁，其其中前横梁梁长13.33m、后横梁梁长13.33m；②纵梁采用23根根长6m的I25b工字钢；；吊杆及锚固系统统吊杆采用Φ255精轧螺纹纹钢筋，底底篮前排吊吊杆挂在前前横梁上，后后排吊杆挂挂在中横梁梁和已浇箱箱梁底板上上，后排吊吊杆距前排排吊杆5..25m，中心距距已浇节段段端面500cm;后锚系统统由4根Φ25精轧螺纹纹钢筋和用用2I25工字钢特特制的后锚锚板凳组成成。行走系统移机系统采用主主桁架纵梁梁底部装四四氟滑板在在枕木面钢钢板上行走走，以手拉拉葫芦提供供动力,用反压横横杆提供平平衡力。模板系统底模采用木模板板加贴钢板板、外侧模模及翼板底底模采用定定型钢摸、内内模采用定定型钢模加加小块组合合钢模，侧侧模、翼板板底模及内内模采用桁桁架作支架架。挂篮结构详见构构造图。4、挂篮悬臂浇筑筑施工箱梁2#块—8#块采用挂篮悬臂臂浇筑施工工，挂篮施施工工艺流流程见《箱箱梁挂篮悬悬臂浇筑砼砼施工工艺艺流程图》。1、挂篮施工阶段段安排挂篮总共两对共共四个，在在完成8#、9#墩0#、1#块施工后即即进行挂篮篮安装，由由于0#、1#块采用支架架现浇，所所以悬浇段段只有2#块—8#块，2#块采用连体体挂篮分一一次浇筑，其其它块件独独体挂篮一一次浇筑。悬臂箱梁挂篮施工工艺框图悬臂箱梁挂篮施工工艺框图2、挂篮的安装挂篮安装按主要要构件分别别叙述如下下：1)支点及前移滑道道纵梁支点采用硬硬木20×220cm组成，每每个沿桥纵纵向2m、横桥向2m，最好采采用浸油铁铁路枕木，在在枕木顶面面铺2cm厚钢板，钢钢板上设置置纵梁前移移限位装置置，利用箱箱梁顶面预预埋的小型型槽钢来固固定钢板，以以确保纵梁梁前移过程程中的横向向变位。2)主桁架（1）纵向：先在已已定位安装装好滑道钢钢板上安装装贝雷纵梁梁，从联体体挂篮中间间开始拼装装，拼装联联体螺栓，分分别向两端端延伸。拼拼接时考虑虑到桥梁纵纵坡的临时时高度。（2）横向：从一侧侧通过横联联杆、缀点点板拼到中中梁，再拼拼到另侧，拼拼平联杆、横横梁、横压压杆、斜撑撑。（3）解体：安装好好独立挂篮篮的移机锚锚固系统，延延伸主桁架架下轨道，安安装牵引和和防护装置置，联体挂挂篮从中部部解体，前前移到相应应位置，接接上接长主主桁架片（贝贝雷片），移移篮到位后后，安装好好浇筑砼时时的锚固系系统，成独独体挂篮。3)前吊杆、后锚杆杆及调升系系统在相应的位置安安装吊杆，吊吊杆采用精精扎螺纹钢钢。在相应应的位置安安装后锚横横梁，后锚锚利用箱梁梁现浇时预预留的孔道道，孔道预预留在施工工设计位置置，如与预预应力管道道相碰时，应应满足主梁梁预应束的的位置，适适当偏移孔孔位，同时时在后锚梁梁上螺帽连连接位置作作适当调整整，在箱梁梁顶板底部部现场加工工三角钢垫垫作为锚垫垫板，同时时安装调整整标高的备备用千斤顶顶（或者在在箱梁腹板板预埋精轧轧螺纹钢做为后锚受受力体系）。4)底篮下横梁（前后）必必须按加工工图纸焊上上组合铰链链座，利用用吊机将前前后横梁安安装在吊杆杆上，对应应安装纵梁梁，纵梁与与铰链座悬悬空铰接，铺铺设底模、外外模完成挂挂篮的拼装装工作。3、挂篮荷载试验验本挂篮在设计阶阶段，必须须验算挂篮篮在各个阶阶段的内力力和变形。由由于挂篮承承受荷载大大，使用时时间长，为为了确保悬悬臂施工安安全，使用用前应对挂挂篮进行静静载试验，将将试验数据据与理论设设计数值进进行比较分分析。1)测试目的（1）检验挂篮的实实际承载能能力、横向向稳定性及及安全可靠靠性。（2）对设计计算图图式及技术术参数进行行验证。（3）对挂篮的加工工、拼装质质量进行检检验。2)测试内容（1）在设计荷载作作用下，测测试主桁架架各杆件、前前吊杆及后后锚杆的应应力，测试试主桁架前前端挠度、后后锚端及前前吊点的竖竖向位移，测测得的挠度度可在以后后施工中使使用。（2）在超载作用下下，测试主主桁架各杆杆件、前吊吊杆及后锚锚杆的受力力情况，测测试主桁架架前端挠度度及后锚端端竖向位移移。（3）在偏载作用下下，测试主主桁架各杆杆件、前吊吊杆及后锚锚杆的受力力情况，测测试主桁架架前端挠度度及后锚端端竖向位移移。3)测试方法（1）加载方法挂篮后锚点通过过上反压梁梁锚固联接接于箱梁腹腹板预埋的的精轧螺纹纹钢或箱梁梁顶面预留留孔道，安安装锚杆（每每边四根），前前吊杆通过过上分配梁梁（反力梁梁）与箱梁梁腹板预埋埋的精轧螺螺纹钢或箱箱梁顶面预预留孔道，安安装锚杆（每每边四根）。在在前吊杆处处，用2台千斤顶顶（每片一一台）进行行加载，由由于受加载载位置的限限制，加载载部位与实实际受力状状态略有不不同。挠度测试前端挠度在主梁梁上贴标尺尺用水准仪仪测量，后后锚端竖向向位移测量量同前端。4、挂挂篮施工常常规操作1）概述挂篮施工的主要要操作为移移篮及调篮篮，关键点点为后锚及及挠度的控控制，施工工时应加以以注意，另另外注意对对称施工，防防止两端由由于荷载不不平衡，造造成箱梁弯弯矩超出设设计允许范范围，产生生质量事故故。2）施工流程图张拉完纵向预应力张拉完纵向预应力挂葫芦，移机锚固系统松底篮挂葫芦，移机锚固系统松底篮安装前支点及滑板、移机后锚就位松浇筑砼的后锚安装前支点及滑板、移机后锚就位松浇筑砼的后锚移篮移篮安装浇筑砼的后锚安装浇筑砼的后锚加固防护措施加固防护措施调点调点加固挂篮加固挂篮进入箱梁各工序施工进入箱梁各工序施工3）施工工艺(1)张拉完完纵向预应应力钢绞线线后，进入入挂篮施工工。挂篮班班先将底篮篮后横梁与与箱梁底板板的锚固点点拆除，然然后将底篮篮松下10～20cmm,同时木工工班将箱梁梁外模松下下并安放于于底篮上，准准备移篮。(2）松下底篮后于于前支点处处将挂篮用用千斤顶顶顶起，移出出前支点辅辅助临时支支座（枕木木面加钢板板），安装装好前移滑滑道，同时时挂好前移移手拉葫芦芦，并安装装好移机时时后锚，再再放松浇筑筑砼的后锚锚，进行移移篮。（3）移移篮前先拆拆掉挂篮后后锚点，在在挂篮尾部部安装两个个防倾覆手手拉葫芦后后，开始移移篮。移篮篮过程中须须控制挂篮篮的前移路路线，整体体标高等，以以便调篮。（4）移移篮到位后后，同样用用千斤顶顶顶起挂篮，拆拆除四氟滑滑板，同时时将底篮后后横梁与箱箱梁底板锚锚固好，并并安装挂篮篮后锚，准准备调篮。(5)调篮时由由挂篮班根根据测量组组放样的中中点拉棉线线调整底篮篮平面位置置，并用水水平管粗调调底板标高高。然后通通知测量组组复核底篮篮的平面及及标高，符符合要求后后进入下一一步工序，同同时木工班班应固定调调整外模，完完成调篮施施工。(6）完成调篮后须须张拉后锚锚，张拉吨吨位以挂篮篮设计图纸纸为准，张张拉后锚的的作用主要要是减少挂挂篮挠度，同同时检查该该后锚是否否连接稳固固，避免发发生质量安安全事故。后后锚张拉是是利用自制制的反力架架进行。4)注意事项项(1）浇筑箱梁面板板混凝土时时注意预埋埋前移挂篮篮的葫芦锚锚固钢筋环环。(2）防倾覆葫芦既既可起到防防护作用，同同时还用于于调整挂篮篮前移时的的路线，因因此，移篮篮时注意安安装。(3）底篮后横梁锚锚固点须用用千斤顶顶顶紧锚固。(4）调篮用手拉葫葫芦和千斤斤顶同时施施工，千斤斤顶顶升前前吊杆，手手拉葫芦直直接挂在前前横梁上提提升，以提提高工效。(5）移篮时注意两两端对称进进行，当一一端因故停停止时，另另一端须相相应停止前前进，防止止出现意外外。(6）后锚张拉为施施工质量及及安全的有有力保障，须须严格按要要求执行。(7)移机后锚锚锚固稳妥妥后才能松松开浇筑砼砼时的后锚锚。5)挂篮拆除除先期完完成悬浇的的第一对挂挂篮完成8#块施工后后，在临时时支承和临临时固结未未解除前，必必须回移到到墩边利用用吊机进行行拆除，后后期完成悬悬浇的第二二对挂篮，在在边跨合拢拢段的那个个挂篮先拆拆除前横梁梁吊杆（留留下最边上上的两根），然然后整体后后退2m，以满足足合拢段施施工空间，靠靠跨中的那那个挂篮原原地不动，跨跨中挂篮作作为跨中合合拢段吊篮篮使用，在在完成合拢拢段施工后后再回移到到岸边，利利用吊机进进行拆除。6)挂篮施工工安全操作作规程(1)挂篮拼拼装后，按按设计要求求进行检验验，并进行行荷载试验验合格后，才才可投入使使用；(2)挂篮定定位要符合合要求，锚锚固可靠；；各部位栓栓、销连接接牢固；(3)使用的的机械设备备及构件（如如千斤顶、滑滑车、手拉拉葫芦、钢钢丝绳、吊吊带等）应应备有足够够的安全系系数，并须须进行检查查，不符合合安全规定定的严禁使使用，应对对所有吊杆杆、后锚用用的精轧螺螺纹钢进行行抗拉试验验，最大拉拉伸荷载为为设计受力力的1.5倍；(4)检查桥桥面预埋件件的牢固程程度，吊杆杆的挠、弯弯度是否符符合要求；；(5)移机提提升、下放放操作应设设专人统一一指挥，各各控制点须须派人负责责监控；(6)滑动滑滑槽偏移在在允许范围围之内；松松底篮前，应应检查模板板对拉螺栓栓是否全部部清除，防防止下放移移机时卡阻阻；移挂篮篮前，设一一组保险钢钢丝绳，防防止突然滑滑行；(7)在纵梁梁上划出标标尺刻度，以以控制行程程速度；挂挂篮行走时时，要缓慢慢进行，速速度应控制制在每分钟钟行程10cm左右，以以不产生跳跳动或剧烈烈振动为宜宜，左右同同步前移；；(8)下放底底篮时，操操作千斤顶顶应同步平平衡下放；；操作千斤斤顶正下方方不准有人人停留，防防止手柄掉掉落伤害；；吊杆需划划标记；(9)前移时时应测量监监控挂篮主主桁的变形形，加强对对各受力部部位、吊带带、锚固情情况的检查查，发现隐隐患及时处处理；(10)移机机到位，调调整标高，锚锚固可靠，待待验收合格格之后才可可进入下道道工序施工工；(11)临边边、悬空作作业人员必必须按规定定系安全带带；并遵守守高空作业业安全操作作规程，严严守各自岗岗位职责；；(12)施工工过程中严严禁擅自拆拆除吊杆、安安全防护装装置、如保保险钢丝绳绳等，因施施工的需要要，确需拆拆除时，须须经施工技技术员的同同意，并采采取临时加加固措施后后方可拆除除；(13)当遇遇大雾、五五级风力以以上等恶劣劣天气时，停停止挂篮下下放、前移移操作；(14)施工工过程中，应应严格控制制荷载，防防止过载的的冲击、震震动；(15)如需需在挂篮上上另行搭设设作业平台台或其他设设施，不得得损坏挂篮篮结构及改改变其受力力形式。5、模板、钢筋制制作安装及及预应力筋筋的布设1、模板制作和安安装1.1底模底模是采用工字字钢在底篮篮上形成框框架，然后后用50mm厚木板上上覆4mm钢板铺设设而成的。底底模伸入已已浇梁端底底在10cm之内，而而且加海绵绵垫或胶板板以防漏浆浆。底模标标高及中线线在安装完完毕及每次次移完挂篮篮都应测量量放样，标标高误差通通过顶升吊吊杆调整，中中线偏差超超过4cm时需通过过移动主桁桁调整，1~4ccm则通过焊焊接于底模模和底篮之之间的临时时设备调节节。标高及及中线无误误后，后横横梁吊杆就就预调到最最终荷载的的75%，前下横横梁预调高高量由计算算确定并通通过实践进进行调整。底底模两侧应应铺3cm厚木板作作施工平台台。平台周周围加焊1.5米高的护护栏且挂上上安全网。1.2内外侧侧模及顶模模箱梁内侧模板及及顶板采用用组合钢模模和木模拼拼装而成，水水平及竖向向骨架采用用槽钢，用用丁字螺丝丝及蝶形扣扣件连接。每每节箱梁高高度降低，是是采用内侧侧模拆除底底下一块钢钢模，然后后补上一个个三角木板板来调节的的。模板表表面颜色保保持一致，浇浇筑砼前要要求除锈，模模板接缝严严密防止漏漏浆。箱梁梁外侧模和和翼板模板板均采用大大块钢模，以以利于砼外外观质量。侧侧模用10#槽钢形成成骨架，10#槽钢竖向向加强以便便于螺杆相相连。当箱箱梁高度随随着节段而而降低时，将将整个侧模模通过预留留的空槽下下沉。每次挂篮就位，底底模标高、中中线调整好好后，安装装外侧模和和翼板模板板，外侧模模板与翼板板模板成为为一整体，移移机时由底底篮和翼板板下的横担担梁共同承承受，固定定在底篮上上，整体随随底篮前移移，高度变变化由翼板板下横担梁梁及腹板外外侧模调整整。当安装好箱梁底底板及腹板板钢筋（包包括预应力力筋），就就开始安装装内侧模。两两内侧模采采用钢管对对撑，然后后用对拉螺螺栓与外侧侧模固定。最最后安装端端头模板。对对拉螺栓必必须外套胶胶管，胶管管的两端都都要伸出模模板，并用用胶带缠在在对拉螺栓栓上，以防防胶管走动动和漏浆。注注意在底板板上预留挂挂篮后吊杆杆孔，应拉拉线预埋并并保证在同同一直线上上，吊杆孔孔作为箱梁梁通风孔，外外形应规则则、美观。在箱梁内安装门门式架，作作施工支架架及下一步步安装顶板板模板的支支承架。然然后安装余余下部分内内侧模、顶顶板模、翼翼板模及其其端模，然然后布置钢钢筋及波纹纹管。最后后进行砼浇浇筑。1.3端模端模采用自制钢钢模，并分分成数块。端端部采用方方木斜撑和和对拉螺丝丝固定。1.4模板的的拆除砼浇筑完24小小时后，可可以拆除侧侧模。外侧侧模作一整整块拆离，随随底篮整体体前移。内内模及顶模模分块拆离离。顶模及及翼板模板板需砼强度度达到设计计和规范的的要求后才才能拆除。组组合模板及及门式架采采用人工搬搬移。2、钢筋制作与绑绑扎钢筋先在钢筋制制作场制作作，其后运运输至主墩墩下用吊机机吊上桥面面然后人工工运到挂篮篮处进行安安装。钢筋筋制作和绑绑扎过程中中要求按图图纸和规范范要求施工工。保护层层用绑在外外侧钢筋上上的水泥垫垫块来保证证，水泥垫垫块的制作作要求加以以少量碎石石，结构密密实，使用用前用水浸浸泡饱和。注注意护栏钢钢筋的预埋埋。现场绑扎钢筋时时，主要应应遵守的规规定有：①绑扎接头头在搭接长长度范围内内（即30d且不小于50cm）接头面面积最大百百分率不超超过50%。②钢筋的交交叉点应用用铁丝绑扎扎结实，必必要时可用用点焊焊牢牢。③箍筋应与与主筋垂直直，箱梁内内的“［”形钢筋全全部是受力力钢筋，应应严格按照照图纸要求求将上下弯弯钩钩在外外层钢筋上上，绝对禁禁止因任何何原因将此此类钢筋取取消或裁断断。④箍筋弯钩钩的叠合处处，应沿梁梁长方向置置于上部并并交错布置置。所有钢钢筋需调直直和除锈之之后方可使使用。⑤直径为20mm的钢筋采采用等强直直螺纹钢筋筋接头连接接。3、预应力管道施施工在底板或顶板底底层钢筋或或腹板钢筋筋安装好后后，即可进进行预应力力管道的布布设。主桥桥的纵向预预应力筋均均采用低松松弛钢绞线线，管道的的形成采用用预埋波纹纹管法，波波纹管在安安装前应将将其整形并并去掉毛刺刺，管道位位置应保持持准确，先先在钢筋骨骨架上每不不少于1m按管道位位置焊一道道钢筋支架架，其后通通过端模上上预先开好好的孔将波波纹管穿入入，调直后后把它与支支架之间用用铁丝绑紧紧固定，严严防错位，若若与普通钢钢筋发生冲冲突时，应应保证管道道位置不变变，对普通通钢筋进行行适当的挪挪位和调整整。为免浇浇筑砼时振振捣器损坏坏到波纹管管，管道内内衬以外径径稍小于波波纹管内径径的塑胶管管，在完成成砼初凝后后抽出即可可。两边梁块需连结结的管道，需需在端头接接以长度为为50cm的连结管管，以利于于以后管道道的驳接。对对于设锚头头的位置，需需将锚垫板板牢固地固固定在端模模上，并注注意锚垫板板面的角度度符合设计计要求，波波纹管严格格垂直于锚锚固平面。此此外，特别别要注意的的是排气管管和压浆管管的埋设，一一定要在端端头和最高高、最低处处预埋，并并连结牢固固和不漏浆浆。4、预埋件设置主要包括移挂篮篮的卷扬机机用的预埋埋钢筋环箱箱梁顶板预预留的后锚锚吊杆孔，箱箱梁底板预预留的后横横梁吊杆孔孔，以及测测量标志件件等。5、预应力齿板全桥预应力齿板板分为双束束锚固和单单束锚固共共六种型式式，在施工工时应注意意齿板的设设置，齿板板模板采用用钢模板预预制，并做做好标记。齿板钢筋在箱梁梁钢筋施工工的同时进进行齿板钢钢筋的安装装，齿板钢钢筋与腹板板钢筋或底底板钢筋有有冲突时，可可适当调整整彼此位置置。齿板砼连同箱梁梁砼一起浇浇筑，并应应加强注意意振捣。6、砼浇筑模板、钢筋及预预应力系统统和各种预预埋件安装装好，并经经过监理工工程师检查查签证后，即即可进行砼砼浇筑。箱箱梁块件采采用一次浇浇筑完成。一一个单T两端块件件的砼要求求同时浇筑筑，并要保保持平衡。砼浇筑应尽量一一气呵成连连续浇筑，浇浇筑一般采采用水平分分层浇筑，每每层厚度不不超过30cm，上下层层时间相隔隔一般不超超过1h（t>30℃）或1.5h（t<30℃）,上层砼必必须在下层层砼充分振振捣密实后后方能浇筑筑。浇筑方向从梁的的一端循序序进展至另另一端。在在将近另一一端时，为为避免梁端端砼产生不不密实现象象，应改从从另一端向向相反方向向投料，最最后完成浇浇筑。砼为泵送砼，其其配比最大大用灰量不不要超过500kkg/m33，浇筑过过程中严格格控制坍落落度。浇筑筑砼时，采采用插入式式振动器振振动，振动动时对预应应力钢筋锚锚固端以及及其它钢筋筋密集部位位，应特别别注意振捣捣。浇筑完完箱梁面板板要抹浆，然然后拉毛。砼砼初凝后，用用麻袋盖住住养生。每每次砼的浇浇筑应有测测量监控。浇浇筑完砼初初凝后，应应拔出内衬衬管，并用用通孔器检检查所有管管道。顶板板砼初凝后后，用麻袋袋盖住养生生，腹板和和底板要定定时洒水养养生，洒水水养生要维维持七天。模模板拆除后后，对新浇浇砼与旧砼砼接缝处要要进行修补补，梁端要要凿毛。砼浇筑过程中如如出现较大大的泌水应应在不扰动动已浇筑砼砼的情况下下，采取措措施将其排排除。并应应查明原因因，减少泌泌水。6、预应力钢材的的张拉1、预应力布置根据上部结构的的分析计算算，主桥纵纵向设置预预应力钢束束、横向、竖竖向不设预预应力。纵纵向预应力力钢束设置置了腹板束束、边跨顶顶板束、边边跨地板束束、跨中顶顶板束和跨跨中底板束束五种，纵纵向预应力力分别采用用7φ15.2，8φ15.2，11φ15.2三种：预预应力张拉拉控制应力力为13300MPа，每束张张拉吨力分分别为13033.4KNN、14899.6KNN、20488.2KNN。预应力采用引伸伸量与张拉拉力双控，引引伸量误差差应控制在在-6%~~6%之间。若若超过，应应查明原因因，每根钢钢绞线断丝丝，滑丝少少于1根，同一一断面的断断丝率不大大于1%，且不允允许整根钢钢铰线拉断断。所有张张拉工作必必须经驻地地监理人员员认可后进进行，并做做好张拉记记录。2、张拉前准备工工作根据实际需要的的张拉力和和预应力筋筋型号规格格选择足够够的张拉设设备，并进进行标定，张张拉前应检检查各种施施工机具是是否完好，不不能满足施施工技术要要求的应予予以更换。钢钢绞线采用用YCW—250型千斤顶顶。2.1构件检检查、清理理施加预应力前，应应对砼构件件进行检验验，外观尺尺寸应符合合质量标准准要求。张张拉时构件件的砼强度度不小于设设计强度的的80%。2.2穿束前前应检查锚锚垫板和孔孔道的位置置须正确。灌灌浆孔和排排气孔应满满足施工要要求，孔道道应畅通，无无水分、杂杂物，锚具具、垫板接接触处板面面上的焊渣渣、砼残渣渣等要清除除干净。2.3张拉程程序为：00初应力（10%σk）σk（持荷2分钟锚固固），大小小油缸回零零测量伸长长量和回缩缩量。张拉顺序先张拉较长预应应力束，后后张拉较短短预应力束束，两端对对称张拉。清孔道，待砼强度到80%设计强度以上且龄期符合设计要求时方可张拉，箱梁左右同时张拉，从下至上，初应力取控制应力的10%，分级张拉并量测伸长量，同步进行，达到设计值后，锚固应在油泵开动、压力表指针稳定时进行。张拉到初应力时，画线作标记，记录伸长初始值，按张拉施工记录表格逐项详细记录张拉过程中的有关实际数据。4、张拉要点4.1应尽量量减少预应应力钢筋与与孔道的摩摩擦，以免免造成过大大预应力损损失或使构构件出现裂裂缝、翘曲曲变形。4.2张拉顺顺序严格按按照设计规规定进行。4.3设计要要求两端张张拉的一定定要采用两两端张拉。4.4两端张张拉时，两两端千斤顶顶升降速度度应大致相相等，测量量伸长的原原始空隙、伸伸长值、插插垫等工作作应在两端端同时进行行。4.5千斤顶顶就位后，应应先将主油油缸少许充充油，使之之蹬紧，让让钢筋绷直直，在预应应力筋拉至至设计规定定的初应力力时，应停停车测原始始空隙或画画线作标记记。4.6两端张张拉成束预预应力筋时时，为减少少应力损失失，应先压压紧一端锚锚塞，并在在另一端补补足至σk值后，再再压紧锚塞塞。5、滑丝和断丝预预防与处理理1）滑丝、断丝预防防①加强对设备、锚锚具、预应应力筋的检检查。②严格执行张拉工工艺防止滑滑丝断丝。2）滑丝处理①张拉完成后应及及时在钢绞绞线上做好好醒目标记记，如发现现滑丝，解解决的一半半措施是：：采用千斤斤顶和卸荷荷座支撑在在锚具上，用用千斤顶张张拉滑丝钢钢绞线，直直到将滑丝丝夹片取出出，换上新新夹片，张张拉至设计计应力即可可。②如遇严重的滑丝丝或在滑丝丝过程中钢钢绞线受到到了严重的的伤害，则则应将锚具具上的所有有钢绞线全全部卸荷，找找出原因，再再重新张拉拉。3）断丝处理断丝常用的方法法有：①提高其他钢丝束束的控制张张拉力作为为补偿，但但在任何情情况下最大大张拉力均均不得超过过规定的允允许值。②换束。卸荷、松松锚、换束束、重新张张拉至设计计应力值。③启用备用束。6、压浆采用40号水泥浆，其泌泌水率不得得超过3%，掺适量U型膨胀剂剂或锂粉，自自由膨胀率率应小于10%，稠度宜宜控制在14～18s之间。压浆前应对孔道道进行清洁洁处理。压压浆时，对对曲线孔道道应从低点点的压浆孔孔压入，由由高点的排排气孔排气气和泌水。压压浆顺序宜宜先压下层层孔道，压压浆应缓慢慢、均匀进进行，不得得中断。压浆最大压力宜宜为0.5～0.7MMpa，最大不不能超过1Mpa。压浆应应达到孔道道另一端饱饱满和出浆浆，并应达达到排气孔孔排出与规规定稠度相相同的水泥泥浆为止。关关闭出浆口口后，应保保持0.3～0.5MMpa稳压期2分钟。压浆机摆放在外外侧翼板顶顶面。压浆浆机周围铺铺麻袋（水水泥袋或沥沥青纸等），以以防漏浆直直接流到箱箱梁混凝土土表面，若若压浆时浆浆喷到箱梁梁，要及时时用水冲洗洗干净。7、预应力施工注注意事项①张拉时，无关人人员严禁靠靠近张拉端端。②张拉工作时，千千斤顶端部部及非张拉拉端部严禁禁站人并应应加设防护护措施。③张拉后的钢束、钢钢筋严禁撞撞击锚头钢钢束。④压浆工作应避开开钢筋端部部，以防预预应力钢筋筋突然断裂裂弹出伤人人。⑤纵向钢筋张拉时时两端应保保持联系，油油压同步增增加至设计计值。7、边跨现浇段施施工1、概概述边跨现现浇段和合合拢段全长长6.966M，砼共70.449M3,由于离地地面不高，箱箱梁底离地地面高度约约8M,考虑到方方便快捷成成本低，支支撑形式采采用满堂式式门式支架架（或钢管管支架），整整个现浇段段分二次浇浇筑施工，第第一次施工工底腹板，第第二次浇筑筑顶板，由由于施工两两个T的工序安安排有间隔隔，因此，本本桥现浇段段和合拢段段地龙木、门门架、底板板、及槽钢钢分布梁均均考虑周转转使用。2、现浇段工艺流流程图地基处理、整平地基处理、整平支架搭设、验收支架搭设、验收堆载预压底板铺设堆载预压底板铺设外腹板安装外腹板安装调整底板标高调整底板标高底、腹板钢筋及预应力安装底、腹板钢筋及预应力安装监理检查、验收监理检查、验收内腹板安装内腹板安装监理检查、验收监理检查、验收浇筑第一次砼浇筑第一次砼顶板支架搭设顶板支架搭设顶板安装顶板安装顶板钢筋、预应力安装顶板钢筋、预应力安装监理检查、验收监理检查、验收浇筑第二次砼浇筑第二次砼边跨合拢、张拉边跨合拢、张拉支架拆除支架拆除3、地基处理整平平根据7#、10#墩现浇段段位置的地地质图，由由上到下依依次为：人人工填工及及粉质粘土土，层厚2米左右，承承载能力55Kppa，淤泥质质粉质粘土土。根据现场情况，表表土层不满满足现浇满满堂支架的的要求，采采用人工换换填的方法法，将其表表面50CM左右的土土层挖除，回回填以石粉粉，6%水泥稳定定土加以压压实，以满满足地基承承载要求。4、门式满堂支架架搭设及承承载试压现浇段和合拢段段均采用支支架现浇方方案进行，由由支架支撑撑的箱梁混混凝土均为为71m3，重185T，横板及及支架等重重约20T,总重量超超过200T，门式支支架搭设横横桥向搭设设共23排，其中中底板下面面设17排。每排排间距50cmm,两边翼板板共6排，一边边三排，间间距80CM，纵桥向向净距26cmm(中对中间间距150ccm)。（详见见现浇段支支架图）计计算详见计计算书该支架作为承重重脚手架，搭搭设的各项项指标须按按《门式支支架施工与与验收安全全技术规范范》严格执执行，应特特别注意支支架的整体体稳定性，为为了确保支支架的绝对对安全，我我们将作压压荷试验。在门架施工完成成安装底模模板后，在在底模上设设置两个水水箱，水箱箱2×3××6m，可装36M3水，横桥桥向布设两两个，共分分二次灌水水试压，测测量各变形形要素，消消除非弹性性变形δ1,测出弹性性变形δ2，检验支支架的稳定定。模板、钢筋、砼砼浇筑等的的各项要求求和箱梁悬悬浇施工相相同。8、边跨合拢段施施工总体原则是，当当悬臂箱梁梁浇筑完8#块之前先先进行的工工作如下，地地基处理、支支架搭设、堆堆载预压、先先拆除合拢拢段模板及及上部部分分支架，以以满足8#块挂篮施施工时底篮篮的位置需需要。现浇浇段砼浇筑筑完成，在在完成8#块悬浇砼砼后，张拉拉、压浆，然然后两边对对称的平移移挂篮到墩墩边进行拆拆除，进行行合拢段临临时钢构件件的安装。按按设计要求求进行构件件两端的钢钢板预先用用千斤顶预预压，以消消除构件自自身的变形形。除了按按照施工设设计图中型型钢联接外外，必须张张拉纵向预预应力束配配合,预应力按0.5σcon控制,张拉束号号分别为N28、N29，焊接构构件焊缝高高度不小于于8mm，合拢段段砼达到强强度后，在在预应力束束张拉前应应及时拆除除临时连接接构件，并并应凿除桥桥面砼垫块块，模板、钢钢筋、预应力管管道、浇筑筑砼、张拉拉、压浆等等均按箱梁梁悬臂浇筑筑方案的技技术要求进进行。9、中跨合拢段施施工边跨现浇段完成成后，即可可进行合拢拢段的施工工。主桥箱箱梁的合拢拢段施工同同样利用原原挂篮作为为施工支架架，在浇筑筑完8#块及边跨跨合龙段后后，两侧挂挂篮一个做做为中间合合龙段施工工用，一套套退回根部部进行解体体拆除。在在8#块浇筑需需预埋后锚锚吊杆孔位位，两边都都应埋设。两两对T的8#—8#块后锚吊吊杆孔位，应应按施工方方案图设置置，相距按按5.255m，先埋设设的那个T按边线向向内1.6225m，设置横横桥向按原原预埋方案案进行。后后埋设的那那个T8#块，应用用钢尺丈量量埋设，孔孔中心距为为5.255m,完成8#块施工后后，拆除前前端横梁中中间吊杆，并并将原拆下下的锚杆和和工作篮使使用在前底底横梁上，完完成这些工工作后，挂挂篮前移到到设计要求求，对于原原底篮应根根据合拢段段的线型进进行调整，施施工顺序与与悬浇其他他块相同。1、配重挂篮就位，首先先调整配重重至设计要要求的重量量。2、安装劲性骨架架劲性骨架的锚固固件在施工工最后一段段箱梁时已已经预埋。模模板、钢筋筋的工作完完成后，在在设定的合合拢温度下下焊死连接接杆与锚固固件之间的的下连接板板。构件两两端的钢板板预先用千千斤顶预压压，以消除除构件自身身的变形。除除了型钢连连接外，还还必须张拉拉纵向预应应力束配合合；预应力力按0.5σcon控制，张张拉束号分分别为N28、N29。3、浇筑中跨合拢拢段砼为了减小混凝土土的徐变、收收缩影响，应应尽可能在在低温下合合拢，在浇浇筑前应对对气温进行行专项观测测，并根据据观测记录录尽量安排排在当天最最低气温下下合龙。在在浇筑砼时时，要求边边浇砼边卸卸配重。模模板、钢筋筋、砼浇筑筑、等强、张张拉等的各各项要求和和箱梁悬浇浇施工相同同。配重位位置根据实实际计算为为准。箱梁悬臂施工及及合拢施工工各阶段均均要认真做做好施工观观测和记录录，认真进进行质量检检验，经监监理认可后后才能开始始下阶段的的施工，所所有观测数数据和施工工记录均应应保存妥当当。10、质量控制标准准钢筋加工安装质质量控制标标准表1项次检查项目允许偏差(mmm)1两排以上受力钢钢筋的钢筋筋排距±52同一排受力钢筋筋的钢筋间间距梁±10基础、墩、台、柱柱±203钢筋弯起点位置置±204箍筋、横向钢筋筋间距0，－205焊接预埋件中心线位置5水平高差+36保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁±5预应力后张法施施工质量控控制表2项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标（mmm）梁长方向30抽查30%，每根查查10个点梁高方向102管道间距（mmm）同排10抽查30%，每根查查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求张拉时检查4张拉伸长率±6％张拉时检查5断丝滑丝数钢束不丝张拉时检查钢筋不允许悬臂浇筑施工质质量控制标标准表3项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法或频率率1砼强度(MPaa)在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2轴线偏位(mmm)L≤100m10用经纬仪检查，每每跨5处L>100mL/1000003顶面高程(mmm)L≤100m±20用水准仪检查，每每跨5处L>100mL/5000相邻节段高差104断面尺寸(mmm)高度＋5，－10每跨5个断面顶宽±30顶底腹板宽＋10，－05同跨对称点高程程差(mm)L≤100m20用水准仪检查，每每跨5处L>100mL/5000模板、支支架质量控控制表表4项次项目允许偏差(mmm)木模板制作(1)模板的长长度和宽度度±5(2)不刨光模模板相邻两两板表面高高低差3(3)刨光模模板相邻两两板表面高高低差1(4)平板模板板表面最大大的局部不不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中中木板间的的缝隙宽度度2(6)拱架、支支架尺寸±5(7)榫槽嵌接接紧密度2钢模板制作(1)外形尺寸寸长和宽0，-1肋高±5(2)面板端偏偏斜≤0.5(3)连接配件件(螺栓、卡卡子等)的孔眼位位置孔中心与板面的的间距±0.3板端孔中心与板板端的间距距0,-0.55沿板长、宽方向向的孔±0.6(4)板面局部部不平(用300mmm长平尺检检查)1.0(5)板面和板板侧挠度±1.0模板安装模板标高(1)基础±15(2)柱、墙和和梁±10(3)墩台±10模板内部尺寸(1)上部构造造的所有构构件+5，-0(2)基础±30(3)墩台±20轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台10装配式构件支承承面的标高高+2，-5模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整((用2m直尺检查)5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，-0拱架和支架(1)纵轴的平平面位置跨度的1/10000或30(2)曲线形板板凳架的标标高(包括建筑筑拱度在内内)+20，--1011、箱梁悬浇测量量和挠度控控制为保证施工质量量与安全，控控制每一节节箱梁施工工的中轴线线和标高，监监测施工过过程中各块块箱梁的挠挠度变形情情况，为箱箱梁标高调调整提供依依据，保证证分块悬浇浇施工的悬悬臂合拢平平面和高程程误差控制制在可接受受的限量以以下，在箱箱梁块件的的悬浇过程程中，必须须做严密的的测量控制制。1、悬浇箱梁中线与与标高控制制测量方法法控制待悬浇箱梁梁的中线，采采用简便易易行的经纬纬仪穿线法法，控制箱箱梁中线，利利用盘左盘盘右两个盘盘位进行，当当盘左盘右右两个盘位位中线误差差小于土10mm时，则待待浇箱梁的的中线已经经控制好了了。悬浇箱梁标高的的控制，采采用预埋在在0号块上的的标高点作作为后视，对对箱梁模板板底面和顶顶面的多个个特征点的的标高进行行测量，按按照设计院院提供的控控制标高（考考虑预拱度度、各阶段段恒载、张张拉力、收收缩徐变等等各种因素素）加上挂挂篮的变形形作为施工工标高的方方法进行。立立模标高建建议按下式式计算控制制：Hi=H0+∑∑fi+∑(-fyii)+fggli+ffxi其中：Hi—立立模标高HH0—设计标高高∑fii—各梁段自自重在i节点产生生的竖向位位移变形总总和（设计计提供）∑(-fyi)——张拉预应应力束在i节点产生生的竖向位位移总和（设设计提供）fglli—挂篮自身身在自重（包包括砼重量量）状态下下产生的变变形，包括括挂篮的非非弹性变形形。fxxi—砼收缩徐徐变在i节点引起起的竖向变变形值将精密水准仪测测出的标高高控制点的的实际标高高差值，与与其计算出出的悬浇施施工标高进进行比较，若若各控制点点的差值均均在设计和和规范的要要求以内，则则本块箱梁梁的标高即即已调整好好，否则需需要反复调调整直到满满足要求为为止。2、悬浇箱梁挠度变变形测量a、挠度观测及箱箱梁标高控控制挠度观测的主要要目的是，保保证悬浇过过程中施工工的安全性性及比较计计算挠度与与实测挠度度的吻合程程度。挠度观测的方法法是，以0号块上的的高程基准准点为后视视，用水准准仪观测每每一块件在在浇筑阶段段和张拉阶阶段的挠度度变化，并并与设计提提供的相应应阶段的计计算挠度值值比较，及及时了解悬悬浇过程梁梁体变化，如如有异常情情况，找出出原因及时时解决问题题。挠度观测点是在在箱梁浇筑筑时就已预预埋了的标标高控制点点，点位一一般设在箱箱梁两腹板板的前端，一一块箱梁设设两个点。挠挠度现场观观测分别对对箱梁砼浇浇筑和张拉拉两阶段进进行观测。b、承台沉降观测测连续梁的基础沉沉降观测是是一个重要要内容，特特别是主墩墩承台必须须进行施工工过程的沉沉降观测。沉降观测点设在在每个主墩墩承台的四四角，每个个主墩布设设四个监测测点，沉降降监测的基基准点采用用设计院提提供的或经经监理工程程师批准的的施工水准准点，按二二等水准测测量的精度度等级要求求进行施测测。c、温度影响观测测及合拢高高差控制温度对于长悬臂臂的箱梁施施工是有较较大影响的的，为此，在在悬浇进入入长悬臂后后，需加强强温度影响响的观测。以以了解悬臂臂前端点标标高随温度度的变化过过程，更好好的确定箱箱梁的挠度度，以及为为箱梁合拢拢施工的时时间提供依依据。这是是因为悬浇浇合拢段高高差是控制制的主要技技术指标，由由于施工中中的影响因因素较多，特特别是对于于悬臂前端端，影响因因素更为复复杂，包括括施工荷载载，温度等等。中跨合合拢过程中中，还需对对浇注混凝凝土整个过过程进行悬悬臂挠度监监测。12、质量保证措施施1、严格按照《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJ041--20000）、《城城市桥梁工工程施工质质量验收规规范》（CJJ22-20008）、《公公路工程施施工安全技技术规程》（JTJ076-95）有关规定和设计文件要求进行施工，监督。2、施工前应熟悉悉图纸，设设计文件精精神要求。3、严格按照监理理程序进行行施工，每每一道工序序开工之前前都应征得得监理工程程师的同意意才开工。按ISO质量保证体系建立相关的质量保证管理部门，设立专职技术管理人员进行施工监督，及时填写资料；4、成立以技术主主办和质检检工程师为为首的质量量技术管理理小组。严严格把关，层层层检查。不不漏项，不不马虎过关关。在施工工之前由技技术主办对对工序负责责人进行技技术交底，工工序技术负负责人在工工序开始前前向有关班班组进行技技术交底，明明确施工方方法，技术术和质量要要求，以及及施工中重重点注意的的内容，对对作业人员员提出问题题进行解答答。5、对进场材料及及成品进行行严格检查查和抽检，严严格按照有有关规范规规程检测并并满足抽检检频率。不不合格材料料和成品坚坚决退场。5.11水泥、预预应力钢材材、外加剂剂等材料进进场时，应应附有质保保书，并按按现行施工工技术规范范要求和频频率进行抽抽样试验，合合格后方准准使用。5.22对商品砼砼严格把关关，由质检检和试验室室等相关人人员到料场场考察，并并取样外送送有资质的的试验室试试验，试验验项目按规规范要求办办理，试验验结果合格格后方可进进场，每批批材料进场场后，按有有关规定进进行抽检，并并组织外送送试验，合合格后方可可使用。6、工序质量应通通过自检、交交接检、复复检进行控控制。7、严格控制施工工配合比及及配料，配配合比须经经过监理工工程师平行行试验批准准后使用。8、加强施工过程程质量的把把关及控制制。9、加强砼浇注后后的养生、维维护工作。10、做好施工原始始记录，及及时整理、及及时签认。11、及时进行施工工总结，并并根据实际际施工中出出现的情况况，对下一一次施工提提出可行性性建议。12、加强监控观测测，及时调调整，加强强与设计院院、监控方方的联系及及沟通，保保证线形符符合设计要要求。第五章施工工安全保证证措施为了了安全、优优质、快速速地完成挂挂篮施工任任务，我部部成立了安安全领导小小组，全面面地对大桥桥的进行安安全过程控控制与监控控工作。分分别由项目目经理任组组长，项目目副经理、项项目技术负负责人任副副组长，由由部员任现现场组长、挂挂篮施工负负责人、材材料员、安安全员、劳劳务队负责责人、班组组长为成员员的安全组组织机构。具体人员员如下：一、安全生产组组织机构组长：戴滢电话：1390057333131副组长：李荣电话：1335560033798副组长：朱慧强强电话：1896673966919专职安全员：楼楼斌电话：1373364711028班组长：钟强电话话：1358864988322浙江协和建设有限公司甪里街延伸段东外环河桥工程连续箱梁施工安全专项方案二、安全组织机机构图组长组长戴滢（项目经理）副组长李荣副组长李荣（项目副经理）副组长朱慧强（项目技术负责人）专职安全员：楼斌专职安全员：楼斌组员褚金林组员吴化清组员郑建初组员组员褚金林组员吴化清组员郑建初组员黄瑛组员钟强组员汪铭荣组员邬建林三、安全生产保保证体系框框图安全生产保证体系安全生产保证体系机构人员保证思想保证目标控制两率措施保证制度保证机构人员保证思想保证目标控制两率措施保证制度保证制订制度制订制度安全宣传教育挂篮施安全生产领导小组协议书责任状安全宣传教育挂篮施安全生产领导小组协议书责任状定期检查定期检查专职安全员专职安全员制定宣传教育计划安全第一时时事事都讲究安全半月开安全会开展安全宣传安全技术交底经常检查制定宣传教育计划安全第一时时事事都讲究安全半月开安全会开展安全宣传安全技术交底经常检查死亡率为零重伤率为零死亡率为零重伤率为零班组抓好重点班组抓好重点安全设施档案安全设施档案现场施工员劳务队负责人现场施工员劳务队负责人安全劳动竞赛高空作业机械操作安全劳动竞赛高空作业机械操作防范控制点防范控制点提高安全意识全员安全无事故措施得力制度完备提高安全意识全员安全无事故措施得力制度完备安全年安全信息反馈确保生产安全安全年安全信息反馈确保生产安全xx街延伸段东外环河桥工程连续箱梁施工安全专项方案PAGE87四、危险源和安安全隐患识识别及控制制措施序号作业阶段危险源类别危险源导致后果控制措施挂篮施工及现浇浇段施工工作环境不良机械操作使用人员伤害连续作业不得操操作8小时操作失误卷扬机操作人员伤害按照卷扬机操作作规程作业业。操作失误千斤顶操作人员伤害按照千斤斤顶操作规规程作业。操作失误电焊机操作人员伤害/财产产损失按照安全操作规规程施工火灾电焊、氧割火花花人员伤害/财产产损失保持5米以上的安全距距离，不得得和火源靠靠在一起噪声危害噪音排放失聪/心理烦躁给操作者配发耳耳塞，合理理安排作息息时间光危害强光视力下降必须佩带防护用用具造成高温物质电火花烧伤、火灾焊接周围不得放放置易燃物物品或易爆爆物品，佩佩带防护用用品指挥不当指挥不当人员伤害必须先检查确认认，后有专专业人士指指挥操作失误超负荷起吊人员伤害禁止超负荷起吊吊操作失误捆绑不牢固人员伤害必须按技术规范范要求捆绑绑设备缺陷操作失误吊点下人员被坠坠落的吊物物设备击中中人员伤害、死亡亡必须要有制动装装置且制动动灵活，吊吊点钢丝绳绳的安全系系数不小于于5，起吊设设备必须有有限位器，防防脱钩器等等装置,吊具支架架必须牢固固,吊钩要有有反扣。违章操作酒