拉床安全操作规程5篇

Word版本，下载可自由编辑拉床安全操作规程5篇【第1篇】液压拉床平安操作规程

工作前

1.查验"交接班记录表'

2.操必需认识本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本学问以及使用办法方能上岗操作。

3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固牢靠、刀具是否牢固牢靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气庇护接零牢靠等。检查后填写"设备点检表'。

工作中

1.上机操作必需按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.检查和加油后，操低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异样声响，各部位润滑状况，液压油位状况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵便，机械、电气限位是否牢靠，拉床行程范围有无障碍物。

3.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；不准任意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置。离开机床时必需停车，时光长时应关闭电源。

4.刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔衔接时，禁止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹牢固牢靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必需紧固牢靠。

5.工作时，操必需站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必需随时观看加工状况、压力表变化和有无异样声响。

6.装卸工件时，必需先停机，再装卸工件。

7.加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑积累过多时，应准时停机清理。

工作后

1.加工结束或下班时，必需把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2.设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3.填写"交接班记录'做好交接班工作。

【第2篇】拉床工平安操作规程

1、在工作过程中要集中精力操作，利用观看压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象来对机床和刀具作检查和调节。

2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3、停车后，取出拉刀，清除铁屑，当心刀刃伤手。

4、机床道轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

5、工件要堆放整齐，不准超过0.5米，防止堆放过高崩塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应准时清除。

【第3篇】拉床平安操作规程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。

2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否敏捷,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可举行工作。

3按照被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。加工前先将刀上好,经来回试车几次,确认适当后再举行。

4在工作中,要精力集中,利用观看压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调节。

5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。

6停车后,取出拉刀,清除铁屑。

7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。

8工件要堆放整齐,防止堆放过高崩塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。地面油污应准时清除。

10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。

【第4篇】液压拉床:平安操作规程

工作前

1.查验“交接班记录表”

2.操必需认识本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本学问以及使用办法方能上岗操作。

3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固牢靠、刀具是否牢固牢靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气庇护接零牢靠等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1.上机操作必需按规定穿戴好劳动防护用品,女工必需将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.检查和加油后,操低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异样声响,各部位润滑状况,液压油位状况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵便,机械、电气限位是否牢靠,拉床行程范围有无障碍物。

3.加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准任意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必需停车,时光长时应关闭电源。

4.刀具中心线应在加工中心线上,拉刀与销孔衔接时,禁止将手指伸入滑鞍内,不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀装夹牢固牢靠,并随时检查有无松动。装夹工件时,工件必需紧固牢靠。

5.工作时,操必需站在拉刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人,必需随时观看加工状况、压力表变化和有无异样声响。

6.装卸工件时,必需先停机,再装卸工件。

7.加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑积累过多时,应准时停机清理。

工作后

1.加工结束或下班时,必需把拉杆返回原处,手柄放在空挡位置。

2.设备保养,清理切屑,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。

3.填写“交接班记录”做好交接班工作。

【第5篇】拉床平安技术操作规程

一.操必需娴熟把握拉床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业。

二.操在启动机床前必需仔细检查液压油箱及冷却液箱内的油液是否足够液压用油不应含有凝聚物、酸、碱及水分和其他有害杂质。液压用油应经过滤器注入油箱,滤油器使用后,应用煤油洗净。液压油最好用20号机油,并且使用4至5个月后予以更换。

三.必需按润滑图表要求,仔细做好各润滑部位的加油润滑工作。

四.在每次使用前,必需先让主溜板空车往复运动数次,并将压力表附近的放气螺塞略松开,将油缸内空气排解,以免主溜板爬行。

五.在拉削过程中,若系统压力产生降压现象,应立刻通知修理工举行维修。

六.拉刀应轻拿轻放,防止拉刀断裂。

七.各导轨面应常常保持清洁,并常常清除灰尘。

八.应按照工件挑选合理的拉刀和拉刀导套。

九.人离开机床时,必