产品与设备可靠性分析

产品与设备可靠性分析设备与产品的可靠性诊断分析摘要：可靠性分析在发现产品在设计、材料和工艺等缺陷方面有重要作用，经分析和改进，可以提高产品的可靠性，为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息，创造更高的经济效益。本文主要介绍了研究设备和产品可靠性分析的目的和意义，我国机械设备的可靠性现状以及设备和产品的可靠性分析试验，最后结合最近的可靠性的发展，介绍了设备和产品可靠性分析的发展趋势，从而对设备和产品可靠性分析的应用和发展有一个全面的、客观的认识。关键字：设备；产品；可靠性分析一.绪论.可靠性分析的目的和意义可靠性作为产品质量和技术措施的一个最重要的指标已受到世界各工业国家的高度重视，因为任何产品和技术，尤其是高科技产品、大型设备及超大型设备的制造，尖端技术的发展，都要以可靠性技术为基础，科学技术的发展又要求高可靠性。可靠性是衡量产品质量的一项重要指标，可靠性问题与经济效益和人身安全密切相关。随着科学技术的迅猛发展，大量的复杂系统被研发和应用，这些复杂系统在生产实践中发挥着巨大的作用，对其可靠性进行分析和对系统进行优化设计是系统设计者和管理者必须高度重视的问题。可靠性包括可靠性数学、可靠性物理、可靠性管理及可靠性工程，其主要研究内容为产品或系统故障发生的原因、故障的消除和预防措施。可靠性分析的主要研究目的为保证产品的可靠性和可用性、延长使用寿命、降低维修费用、提高产品的用效益。现代科学技术和工业以惊人的速度向前发展，产品产量、参数的提高，使用条件的苛刻以及大量新技术、新工艺、新材料的应用，使产品可靠性问题日益突出，可靠性已经不仅影响产品的性能，而且关系到一个国家的经济发展和安全稳定，成为当今人们致力研究的对象。.我国机械设备可靠性现状可靠性问题只是在第二次世界大战前后，才真正开始受到重视。从50年代至今，可靠性理论这门新兴学科以惊人的速度发展着，各方面都已积累了丰富的经验。我国机械工业底子薄，上世纪七八十年代不少大型成套设备和精密自动化设备不能自行设计制造。产品可靠性差、能耗高，有效寿命多数只相当先进国家相应产品的1/3-1/2。先进材料成型技术及理论论文先进材料成型技术及理论论文#试验。寿命试验可分为非工作状态的存储寿命试验和工作状态的工作寿命试验两类。为了缩短试验周期、减少样品数量和试验费用，常常采用加速寿命试验。在不改变产品的失效机理和增添新的失效因子的前提下，提高试验应力（相对于工作状态的实际应力或产品的额定承受应力），以加速产品的失效过程。根据试验中应力施加方式的不同，又可分为：①在试验过程中应力保持不变的恒定应力加速寿命试验；②试验过程中应力逐级步进式增加的步进应力加速寿命试验；③试验过程中应力连续增加的序进应力加速寿命试验。由于寿命试验费时较多，通常不待受试样品全部失效就要结束，即大部分寿命试验都是截尾试验。根据试验截尾方式（固定试验时间或固定试验中失效样品数）和受试样品失效后有无替换，寿命试验可分为四种：①无替换定时截尾试验；②有替换定时截尾试验；③无替换定数截尾试验；④有替换定数截尾试验。在电子产品寿命试验中，最常用的寿命分布为指数分布、威布尔分布和对数正态分布。寿命试验的设计方案流程如图2-5所示：三.结论与展望我国在可靠性诊断分析研究方面，已经注意到了可靠性分析的重要性，也采取了一些管理措施和技术，取得了较为显著的成果。从产品的可靠性设计到可靠性分析以及可靠性试验，可以发现产品的设计、零部件、原材料、安装与工艺等方面的缺陷,可以提供改善产品的完整性、提高任务完成率、减少保障与维修费用的信息,可以确认产品是否符合可靠性设计的定量要求，取得更大的经济效益。参考文献[1]高社生，张玲霞.可靠性理论与工程应用[M].北京：国防工业出版社，2002.8[2]明顺平，李晓霞.汽车可靠性理论[M].北京：机械工业出版社，2002.12[3]王增全，王正.车用涡轮增压器结构可靠性[M].北京：科学出版社，2013[4]郭永基.可靠性工程原理[M].北京:清华大学出版社，2002.1[5]王文静.可靠性工程基础[M].北京:北京交通大学出版社，2012.12[6]刘混举.机械可靠性设计[M].北京:科学出版社，2012张维竞.舰船动力装置故障诊断与可靠性[M].上海：上海交通大学出版社，2012刘斯明.浅谈我国机械设备的可靠性研究口].中国设备工程，2006.05:6-8张义民，孙志礼.机械产品的可靠性大纲[J].机械工程学报，2014，50(14):14-20张义民.机械可靠性设计的内涵与递进[11]口]机械工程学报，2010,46(14):167-174[11]Keh-WeiChen,AlexS.Papadopoulos.Shortestbayescredibility

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