100106工作面设备安装安全技术措施

100106工作面设备安装安全技术措施100106工作面准备工作已基本就绪，根据矿生产计划安排，安第一章安装前的准备第一节工作面概况作面概况：走向长度：运输顺槽1024m，回风顺槽1024m；面积：163m采煤可能会造成相对应的地表塌陷和破坏，属赵家沟村村民②、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，2、井下准备：③、对材、运两巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，第三节安装方法第四节安装程序第五节生产系统系统面主斜井→运输大巷→100106运输顺槽→100106工作面→100106回风顺槽→总回风巷→风井路2、避火灾、瓦斯等灾害：100106运输顺槽→运输大巷(轨道大巷)→主斜井(副井)→地面性质，然后根据事故地点采取灵活和区队及时准确汇报。第二章设备型号及安装要求第二节安装要求刮板输送机与带式输送机尾2、皮带头地面要发碹，前十米高度必须保证2.6米；头部电减时，必须使用板帽将皮带左右调整到水平状态，常。第三节安装前的准备工作一、绞车安装：加力进行搅拌，搅拌时间30~90秒。为控制锚杆固定的基础上平面锚杆外露长度，可以在锚注前固定锚杆托盘的位置，②四压两戗固定：B前倾与顶板夹角70~80之间，趄柱上方顶整的基础面必须处理。纹，配件齐全，护板完整，无变形；闸带无断裂，磨损余厚不小于闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％，闸轮表面无油迹；连全全措施m。不得低于2.6m一)、单台设备安装顺序1、工作面刮板运输机：机头(尾)架、过渡槽、电机及减速箱 (一体)中间槽。3、采煤机(左滚筒、左摇臂、左机头箱、控制箱、右机头箱、右摇臂、右滚筒)。过7、移动变电站： (2)通讯照明装置用矿车运输。 (3)电缆用电缆车运输。二)、装车前的要求准下井。设备必须严格按照单台设备安装时的方向、顺序进行装三)、装车、封车四)、设备卸车辆上工作。要大于起吊物全重量的2倍，物件较重时，选用多个手拉葫芦多起点设备必须严格按供电、搭伙、操作要求，运至第三章设备安装施工措施害因素辨识限。距超出规定要求，易造成冒顶伤人二、用回柱绞车分别将机头(尾)底座拖吊至于工作面平行后，放在机头(尾)处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。三、用回柱绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽)，对好过渡槽后，规定距离上齐刮板。固可靠。速箱与锚连轮正对，电机连轴节与机头(尾)减速箱对应，垫好相应垫块，将螺栓与机头(尾)架紧固。手拉葫芦必须吊挂在专为起吊使部。安底托架(主机架)。 并使之与滑道(或齿道)两侧相对应。倒落伤人，必须用铁线(8号线)拴住。罩头；如果有片帮危险时，在煤壁打设贴帮柱支护，每米一棵；底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮。。各传动部位的注油应准确适量10、拖运时，绳道严禁有人行走和其它施工；两面必须设置专11、拖运件时，拉车必须使用信号联系，语音和信号同时确认12、对溜槽或者拉链使用绞车时，必须使用信号，语音和打点13、对板人员，要远距离操作，拉车时不得有人员靠近链子；14如果使用绞车或者单体将板吊起来时，严禁将手、脚伸到底15、绞车拉溜子链时，必须使用长撬棍处理链子，人员手脚要m员站在皮带上工作时，严禁开皮带。择较宽敞地点，要特别注意好储带仓处和带式输送机机尾处滚筒情况，六、每班开工前班长要对作业范围内顶板及两帮情况进行检查，一安装任务型型号数量单位备注12名称柱开关型梁号目12345两泵一箱个套台根根二乳化液本站的安装m7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位(说明：初次在井下调试单体支柱时，使用清水)。9.连接电机线路(电压660/1140V，50HZ)。所有通液管路开关是否开启。.旋松卸载阀的调节螺套。7.所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等) (旋松卸载阀的调节螺套)，打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，4.检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧(每五天认真检查一次)。6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。7.定期检查储能器充气压力(一月一次)，应为系统实际工作压封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。11.所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最100106高档普采工作面支护方式为：顶板选用DW25-1.8设.操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，3.局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施 (如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设，否则不允许支护。硬拉或炮崩。力也标准第八节电缆吊挂第四章安全技术措施制定如下措施：好的地点采取有效的管理措施。立2、工作面端头采用单体液压支柱配3.2米n型梁支护，两巷超顶板管理密。1、运输路线沿途及06切眼，所有的浮煤杂物要清理干净。切提升物件最大重量格者严禁使用，8、联钩用两个φ21.5mm以上的绳头，一个联车，一个连件，峒内(信号要进入安全峒内)。14、运输设备要对件车认真检查，同时对沿途巷道的支架进行17、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须19、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车22、使用绞车前，要首先检查绞车的稳固情况，基础框架的完 (φ200mm以上)。23、所使用的马蹬子、链条、连接环都必须合格，并满足足够26、若件车在上下山掉道或歪车，应把起吊棚扶坚固可靠，用机和扒钩工作必须经过培训合格，取得操作资格证，29、运输过程中，导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲至于400m³/min，安设机电设备接电后，必须由瓦检员每班定时使用的通风设施，未经通风部门允许严禁擅自损坏或拆启两道风门。的润滑油，棉布等必须存放在盖严的铁桶内，并指定专人送到地吸烟，易燃、可燃物品，如汽油，柴油，当有这类物质或电缆等引起火源时，应及时用碎石子沙子及时扑灭火源.并汇报矿调度，6瓦斯检查员认真填写瓦斯检查班报，发现瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地第五章机电、运输管理措施二、井下电气设备选用必须符合《煤矿安全规程》第444条电气设备防爆合格率达百分之百。三、井下工作面温度不得超过26°。并用同电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行导体对地放。流保护必须按《煤矿低压电网短路保护装置整定细则》执行。实际供电中入专门的检漏继裸露导线之3、连接导线.接地导线采用截面不小于25平方毫米的裸铜线或截5、电气设备严禁带电搬迁、拆接、检修电气设备和线路，机电设二、采区变电所动力变压器多于一台时，合理分配变压器负荷，。四、工作面配电点最大容量电动机用的启动器应靠近配电点进不行人”制度。4、绞车司机离岗后开关打到零位，车辆暂时停放在斜巷时，设规格如下，用23mm的大绳编好的绳扣子，一头固定在绞车上，4必须设置声控信号；操作钮应安设在操作盘(架)上，必须便滚筒上必须留有三圈以上的余绳，不得放净。数量的规定车不得超过两车；单体车和其它设备车不得超过两个车，必须把车用220链拴在轨道上，至少两道；防止处理过程中跑车。联系拉须用信号，严禁晃灯或口喊和敲管子，然后检查好绳及连处理掉道车时，人员要站在被处理车的斜上方处理，道有无损坏、变形及不适用处，要及时处理，处理好后所重车后，使用道木、板帽等垫车时，必须平稳，不得出现倾斜；要闪开掉道车两侧及倾斜方向；使用支枪时，支枪用劲方站人，防止挤伤人；在车下垫木料时，要将身体躲开，手到车下，支起高度不得超过所垫木料高度很多；掉道车垫撤下千斤顶和支枪时，必须将人员闪开，远距离操作；拉的规定换。头上，安装切眼里的慢速绞车可以使用绳扣动过程中刮碰。，铁线用8号线，车它规定措施意车司机拉车时必须提前通知波及到的看泵人员进拉放件措施失爆现象，信号装置设在远离绳道的安全地点，如果设得串联。第六章钢丝绳验算axMgsinfcosqLgsinfcos式中P—最大静拉力M—最大提升质量15000kg(设备13.5t、平板车1.5t)g—重力加速度，取10m/s2α、β—斜巷中产生最大拉力处得倾角，本巷道为15°f1—容器在轨道上运行时得实测阻力系数，无实测时可取0.01f2—钢丝绳在运行时与托辊和底板间的阻力系数，若kgmmL—斜巷中产生最大拉力处至滚筒切点处的钢丝绳长度，取力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax计算钢丝绳最大拉力钢丝绳计算最大拉力40.7KN=Fjmax(sin15°+cos15°f1)F=156KN=15.6tjmaxtaxMgsinfcosqLgsinfcos式中P—最大静拉力M—最大提升质量15000kg(设备13.5t、平板车1.5t)g—重力加速度，取10m/s2α、β—斜巷中产生最大拉力处得倾角，本巷道为15°f1—容器在轨道上运行时得实测阻力系数，无实测时可取0.01f2—钢丝绳在运行时与托辊和底板间的阻力系数，若kgmmL—斜巷中产生最大拉力处至滚筒切点处的钢丝绳长度，取F—JD-25绞车牵引力180000N钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax计算钢丝绳最大拉力钢丝绳计算最大拉力40.7KN=Fjmax(sin15°+cos15°f1)F=162KN=16.2tjmax钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax＝钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax计算钢丝绳最大拉力钢丝绳计算最大拉力34.3KN=Fjmax(sin17.5°+cos17.5°f1)F=155KN=15.5tjmax15.5t 1第一节工作面概况 1 第三节安装方法 3 第五节生产系统 3 第二节安装要求 5 第五节带式输送机的安装 16 第七节开关的安设及电缆接线标准 23 HYPERLI