炼钢厂除尘改造系统招标技术要求

炼钢厂除尘改造系统招标技术要求炼钢厂除尘改造系统招标技术要求11/13附件一：炼钢厂除尘系统改造招标技术要求XXXX炼钢厂除尘改造系统招标技术要求20234名目\l“_TOC_250016“第一章：工程概况 3\l“_TOC_250015“简介 3\l“_TOC_250014“改造缘由 3\l“_TOC_250013“改造目标 4\l“_TOC_250012“其次章：设计要求 4\l“_TOC_250011“设计范围 4\l“_TOC_250010“设计原则 4\l“_TOC_250009“设计依据 5\l“_TOC_250008“第三章：除尘系统设计 5\l“_TOC_250007“除尘点风量设计 6\l“_TOC_250006“系统除尘点分布及风量安排 6\l“_TOC_250005“增除尘系统设计参数 7\l“_TOC_250004“增除尘系统风机、电机、变频器选型 8系统管网设计 8\l“_TOC_250003“其他 9\l“_TOC_250002“第四章：除尘点捕集罩的描述 10\l“_TOC_250001“第五章：电气及自动化 10\l“_TOC_250000“第六章：双方责任、质量及功能考核、其它 11责任分界 11系统功能保证值 126.3其他 122/13炼钢厂除尘改造系统招标技术要求炼钢厂除尘改造系统招标技术要求3/13第一章：工程概况简介主要设备1600t，250t〔55〕，29：55〕，3〔1#、2#转炉二11〕。除尘设备具体参数见下表参数主体设备风量(m3/h)全压(kpa)功率(kw)转炉(2405.8800混铁炉/倒罐站(1台)355.8710运行周期转炉冶炼周期约25分钟，具体模式见下表阶段溅渣加废钢兑铁水吹炼倒炉出钢用时3’00”3’00”1’00”12’00”2’30”3’30”混铁炉运行周期约10.5分钟〔48吨/包〕，具体模式见下表阶段阶段用时32.55改造缘由1、当转炉兑铁阶段，特别是在高节奏生产或参加含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，二次烟气捕集罩不能瞬间捕集此局部烟尘；另外，当转炉兑铁完毕时，剩余在铁水包内要增加三次除尘和优化二次除尘设备。2、混铁炉本体设计不合理，野风大，再加上转炉冶炼节奏快，混铁炉出铁只能用行因此，需对混铁炉除尘进展改造。中间包修砌工位、合金下料系统、七楼卸料系统、废钢切割工位、连铸火焰切割等均会产生大量的烟尘，目前我厂未设除尘设施，不符合国家环保要求。因此，需增除尘设备。并为公司创立国家环境友好企业走出坚实的一步，故在优化改造转炉二次除尘系统和混铁炉除尘系统的根底下，再建一套转炉三次除尘，并完善其它烟尘产生工位的除尘。改造目标各工位除尘点捕集率：≥95%。≥99.5%。岗位粉尘浓度≤10mg/m3〔扣除本底值〕。除尘系统排放浓度≤10mg/Nm3。3%。1500Pa。系统运行稳定牢靠、操作维护便利。其次章：设计要求设计范围2台转炉二次除尘系统优化设计。混铁炉除尘系统优化设计。2台转炉三次除尘系统的建设计。〔含倾翻装割等除尘系统设计。除尘系统中电气掌握系统〔含照明〕设计。〔含电机绕组测温、除尘器设备压差、烟道测温、风机振值等〕设计。除尘系统土建〔含除尘设备根底、风电机根底、支架根底、捕集罩支撑根底等〕设计。厂房屋架载荷计算设计〔含承载校验、加固设计等〕。设计原则除尘系统工艺承受有充分理论依据并经实践验证的领先技术。集率，同季节约更多的风量。真正做到有用牢靠，经济可行；运行；增除尘占地面积必需在确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程总造价。设计依据《采暖通风与空气调整设计标准》(GB50019-2023)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2023)〔环境保护部和国家质量监视检验检疫总局，GB28662-2023，2023年6月27日公布〕。《钢铁企业采暖通风设计手册》《冶金工业环境保护设计规定》 YB9066-95《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-2023《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》 JB/T5917-91《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90《工业企业噪声掌握设计标准》 GBJ97-851．《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85《设备的电力装置设计标准》GB5056-93《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83《固定式工业防护兰杆安全技术条件》 GB4053.3-1993；《固定式钢直梯安全技术条件》 GB4053.1-1993《建筑防雷设计标准》 GB50057-94第三章：除尘系统设计除尘站的美观、日后运行本钱等因数，合理安排各系统风量和组合。尘点风量安排最优，匹配各除尘点管网阻力。222〔2〕，保证建除尘的全过程适应性。系统除尘点包含：混铁炉除尘〔进、出铁及屋顶〕、转炉二次除尘〔2〕、转炉三次屋顶罩〔2〕、氧枪口〔2〕、吹氩站〔2〕、钢包热修工位〔1〕、钢包冷修工位〔1〕、中间包打包倾翻工位〔1〕、合金下料除尘〔1〕、七楼卸料除尘〔1虑在线跟随小车独立设计小除尘站〕、废钢切割工位〔1〕、连铸火焰切割〔99〕等。增除尘器风量按充裕8%风量设计。序除尘点同时单位序除尘点同时单位设计利旧或备注号工作点数风量建11#/2#转炉二次除尘1m³/h2 1#/2#吹氩站1m³/h3 1#/2#氧枪口2m³/h4 转炉三次除尘1+1/2m³/h不考虑同时兑铁5 混铁炉进铁口1m³/h6 混铁炉出铁口1m³/h7 混铁炉屋顶1m³/h8 铁水倒罐站1m³/h9 钢包热修工位1m³/h10 钢包冷修工位1m³/h11 中间包打包倾翻1m³/h12 中间包修砌工位1m³/h13 七楼卸料2m³/h14 合金下料除尘1m³/h15 连铸火焰切割不确定m³/h916 系统漏风1m³/h17 其他位置m³/h18 合计m³/h系统除尘点分布及风量安排合。说明。并或者局部改造能对现有系统功能有哪些提升，应进展除尘文字说明。作为技术得分，计入总投标得分。增除尘系统设计参数量为准。序工程单位序工程单位性能参数号1除尘器形式2过滤面积㎡3处理风量m3/h4主管道直径mm5管道流速(m/s)6风机/填写参数〔含品牌〕7电机/填写参数〔含品牌〕过滤速度

全过滤

m/minm/min

≤0.7袋室排列规格mmφ130×6000总数量规格mmφ130×6000总数量条滤袋滤料材质规格mm滤袋框架数量个材质脉冲阀数型号规格品牌 ≥100万次〔个〕数量个提升阀型号规格品牌〔个〕数量个12131415掌握方式16允许尘气入口温度℃17本体设计耐压强度Pa18设备阻力Pa19入口含尘浓度g/Nm320排放浓度mg/Nm321漏风率%22清灰压力MPa23气源供气压力MPa24耗气量〔压缩空气〕m3/min25排气筒直径mm26排气筒流速m/s27外形最大尺寸〔长×宽〕m283m3贮气罐及阀门等附件套炼钢厂除尘改造系统招标技术要求炼钢厂除尘改造系统招标技术要求8/13292930储灰仓M³套增除尘系统风机、电机、变频器选型根本理论：N=K×Q×△P(kW)式中：K〔风机的效率系统、电机的储藏系数、机械效率等综合系数值〕N(kW)Q——系统处理风量(m3/h)P(Pa)电机承受先进节能的变频电机系统主要设备要求除尘器整体构造承受型钢、钢板构造，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢除尘器整体构造承受型钢、钢板构造，材质为Q235A。箱体所用的型钢、钢易磨损、易腐蚀部位，如风管弯头等处承受耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。投标方保证外购材料和配套备件必需选用性能稳定牢靠的国内一线及以上风管壁厚按下表执行：品牌产品，以确保整套系统设备的质量。投标方保证外购材料和配套备件必需选用性能稳定牢靠的国内一线及以上风管壁厚按下表执行：序号除尘风管直径Φ或矩形长边B(mm)及除尘器本体壁厚〔mm〕11000＜Φ(B)≤1700≥621700＜Φ(B)≤2400≥632400＜Φ(B)≤3100≥643100＜Φ(B)≤4000≥854100＜Φ(B)≤5200≥106Φ(B)＞5200≥12主要外购件品牌按下表执行：主要外购件品牌按下表执行：除尘器本体按下表执行：序号名称材质规格〔mm〕1除尘器本体壁板Q235A≥6〔折边板〕2盖板及筋板Q235A≥53风道侧板Q235A≥54花板Q235A≥55灰斗Q235A≥6沈鼓2电机实际设计参数上电/哈电/航天3脉冲阀3寸漂浮式澳大利亚高原/加拿大沃森气缸实际设计参数亚德客/FAST4阀门实际设计参数江苏神通/秦皇岛7袋笼滤袋配套厦门三维丝龙友/龙净/8变频器实际设计参数ABB/深圳汇川/利德华福910低压断路器高压柜实际设计参数实际设计参数厦门宏发/施耐德厦门华电/库伯耐吉/北开11PT柜实际设计参数上海合凯/安徽升光12UPS实际设计参数重庆川仪/深圳科士达/厦门科华序号名称型号1风机实际设计参数序号名称型号1风机实际设计参数厂家5电动实际设计参数6滤袋φ130×6000深圳万讯/重庆川仪/上海澳托克每个袋室需设计成能独立检修。顶层需设计防雨设施。10/13炼钢厂除尘改造系统招标技术要求第四章：除尘点捕集罩的描述〔或实例图片〕阐述以下捕集罩的工作原理、先进技术、及其它说明。主要除尘点捕集局部：转炉：二次除尘、三次除尘吹氩：氧枪口：混铁炉：进铁口、出铁口、屋顶钢包热修：钢包冷修：中间包倾翻：中间包修砌：铁合金下料：七楼卸料：结合移动小车设计。废钢切割：连铸火焰切割：第五章：电气及自动化投标方负责全部增除尘系统电控系统的电气设计、供货、编程调试。〔功率单元和主控板各备一块〕PLC系统按工艺系统配独立的UPS。I/OIP67富有量考虑。预留以太网接口，应能满足和其它PLC4～20mAPLC增除尘系统各自配置两台上位机，选用研华工控机〔主流配置〕，显示器22英寸LCD。STEP7，HMI画面选用WINCC，STEP7-V5.5和WINCC7.2HMI画面要求：现场设备全部模拟量需做曲线、报警文本及语音报警等，下位机程序要求：除尘系统具备在线和离线方式，每室具备手动及自动操作功能。炼钢厂除尘改造系统招标技术要求炼钢厂除尘改造系统招标技术要求PTPT线电源。电缆全部架空，不设电缆沟。每套系统低压电气局部由2台GGD柜〔1台PLC柜和1台MCC柜〕及电控箱组成。电控箱主要包括阀门操作箱、移动罩操作箱，输灰操作箱、照明掌握箱、检修电源箱〔含、220V/36V〕、现场启动箱以及清灰操作箱等。电控箱材质要求304不锈钢，壁厚≥2mm。〔如电磁阀、行程开关、就地掌握箱、检修电源箱防护等级为IP54。其他除尘器各层平台照明由投标方设计、供货、安装。PLC柜至除尘器各掌握点之间的电缆及配管由投标方设计、供货、安装。接入，由投标方完成。除尘器PLC柜放置在除尘器底部电气室。第六章：双方责任、质量及功能考核、其它责任分界招标方负责指定氮气气源。招标方负责指定低压电源。招标方负责指定高压电源。招标方负责供给地勘资料。招标方依据投标方供给图纸负责土建根底施工。招标方供给投标方可供设备制作的场地要求。招标方供给因工程施工而产生必要的停产安装时间〔依据实际生产状况定〕〔转炉区域〕投标方责任：投标方负责整个转炉二次除尘系统、混铁炉除尘系统的优化改造设计；转炉三次除尘系统以及其他附属设备除尘系统的全成套设计,改造所需旧设备材料撤除。11/13炼钢厂除尘改造系统招标技术要求炼钢厂除尘改造系统招标技术要求12/13投标方负责除尘系统中电气掌握设计、检测装置设计能满足要求，则负责进展加固设计。投标方负责整套系统设计、供货、卸货、安装、编程调试、培训等。全部设计和全部备件的供货。投标方在设备交货时必需供给产品检测报告及产品合格证；假设违反招标方安全规定的，按招标方考核治理规定扣投标方工程款。书后交付招标方使用。工期要求：10，20中标之日起150天完本钱工程。系统功能保证值各工位除尘点捕集率：≥95%。≥99.5%10mg/m3〔扣除本底值〕。除尘系统排放浓度≤10mg/Nm3。3%。1500Pa。系统运行稳定牢靠、操作维护便利。10年，调整阀使用寿命不小于3年，其它使用寿命不小于2年。验收考核工期考核：每超一天扣3万元。：≥9