【汽车电子有限公司质量体系文件】质量体系文件

【汽车电子质量体系文件】质量体系文件C&R**CR-QP-08B/0生效日期：xx1220码：1OF712345678910过程C&R**CR-QP-08工程B/0生效日期：xx12202OF71目的本程序规定了产品开发、过程开发中的筹划活动，以工程筹划的形式，对产品诞生的过程中的筹划、掌握、验证、评审要求作出规定。适用范围本程序适用于设计和更改产品，适用阶段取决于该产品开发的起点和开发、制造中的相对应阶段。术语工程小组——以筹划、推开工程为目的而建立的跨部门的工作小组〔必要时可邀请顾客代表、分供方代表参与〕。质量打算——对产品和过程实施掌握的打算，质量打算有时也称掌握打算。PPAP——生产件批准程序。MSA——测量系统分析。FMEA——潜在失效模式及其后果分析。/设备、过程所生产的样品。工程筹划——在产品开发、过程开发中为到达顾客满足，以工程形式所进展的先期预备和筹划活动。职责4.1协调〔包括与顾客、分供方的协调〕，检查各部门工程工作进度、监控时间节点、向高层治理者报告工作。工程小组的负责人、成员和职责分工由总经理批准任命、并授以充分的权限。总经理批准工程，任命工程负责人，及其成员，授以相应权限，配置实施工程必需的资源〔人、财、物〕。工程小组组长对工程进展阶段性〔里程碑〕评估。资格和培训5.1有所了解。在工程开发中消灭的负责人、技术人员、工程小组成员应经过工程筹划的培训。内审员应具备相应的内审员资格和进展过程审核要求具备的应知应会。工作程序6.1/询价6.1.1顾客托付、市场需求或有企业经营打算〔企业战略〕上的必要性。C&R**CR-QP-08B/0生效日期：xx1220码：3OF76.1.2准。6.1.3签订开发合同和技术质量协议。6.2.1为具体的设计目标。牢靠性和质量目标是在顾客需求的期望、工程目标及产品、寿命的根底上制定。以此为根底，对产品进展粗设计，需完成初始材料清单，确定初始过程流程图，确定初始的产品和过程的特别特性明细表，初定协作厂，产品保证打算〔产品责任书〕、设计的失效模式及后果分析DFMEA、可制造性和装配设计。必需进展设计验证〔打算是否需要更改设计〕，并进展初步设计评审，初步设计评审由工程小组、相关部门及工程、质量部门参与。评估本阶段输出是否符合要求能否进入下一个里程碑。产品具体开发6.3.1文件，包括：产品企业标准、产品工程图样、产品材料标准。确定材料清单和选购清单，提出设备、工装和设施要求及量具/试验设备要求并在进度表中反映。在制定手工样件的掌握打算后进展手工样件的制造。对手工样件进展验证，以打算是否需要设计更改。工程小组作出小组可行性承诺报告，需通过设计评审，设计评审由工程小组、相关部门及工程、质量部门参与，评估本阶段输出是否符合要求，能否进入下一个里程碑，对外是否能小组可行性承诺6.46.4.1布置图。过程的失效模式及后果分析PFMEA，制定投产前掌握打算，制定过程作业指导书〔工艺文件和检验文件〕，制定测量系统分析打算和制定初始过程力量争论打算。/OTS过程审核。生产工装样品〔OTS〕，对OTS证，以打算是否要对过程进展更改。进展初步过程设计评审，评审由质量部、工程小组及工艺、制造部门进展。6.5.1C&R**超人汽车电子——质量体系文件编号：CR-QP-08工程开发掌握程序版B/0生效日期：xx12204OF76.5.2成自制零件认可、外购材料/零部件认可，设备、设施和试验设备认可后进展生产试运行。进展测量系统评价和进展初始过程力量争论。对试生产出的样品进展型式试验考核。产品性能评定，由工程部、总工程师、工程小组对产品进展全面评估。形成PPAPOTS批量生产6.6.1进展包装评价，编制产品使用说明书或介绍，进展零批量生产并进展评审，如顾客需要，进展两日试生产。两天试生产过程及产品交顾客认可。在顾客对产品和过程认可的前提下批产开头。工程小组对工程作出总结，提交公司治理层认定总结，检查工程文档的完整性，必要时作补充报告，总结报告中应包括：是否到达工程〔产品〕和过程目标以及能获得哪些学问〔包括工程筹划过程中的草图、草案等应予以工程文件同步保存〕。持续改进6.7.16.7.2设计开发的更改掌握6.8.1a)b)必要时，c)我公司与顾客对产品图等技术标准达成全都后〔会签，重签技术条件〕，涉6.8.2d)在批量生产前，必需得到顾客的批准〔包括掌握打算〕或认可。对以上活动内容要记录在相关技术文件更改记录中，并保持。对工艺进展更改时，要填写相关文件更改申请单，经批准后，更改相关文件，具体执行《文件掌握程序》。工程部组织对更改进展验证。C&R**CR-QP-08B/0生效日期：xx1220码：5OF76.8.4得到顾客的批准〔包括掌握打算〕或认可。相关文件7.17.27.37.4潜在失效模式及后果分析〔FMEA〕参见潜在失效模式及后果分析FMEA测量系统评价〔MSA〕参见测量系统分析MSA初始过程力量争论参见统计过程掌握程序。自制零件和外购材料/零部件认可文件。PPAP。1工程初步评定cr-jl-08-0152工程小组和负责人任务书cr-jl-08-0253cr-jl-08-0354cr-jl-08-0455cr-jl-08-0556设计的潜在失效模式及后果分析〔dfmea〕cr-jl-08-0657零部件/风险评定表cr-jl-08-0758产品保证打算〔产品责任书〕cr-jl-08-0859cr-jl-08-09510过程流程图cr-jl-08-10511产品和过程特别特性明细表cr-jl-08-11512初定协作厂清单cr-jl-08-12513cr-jl-08-13514cr-jl-08-14515小组可行性承诺cr-jl-08-15516cr-jl-08-16517cr-jl-08-17518产品材cr-jl-08-18519测量系统分析打算cr-jl-08-19520cr-jl-08-20521过程的潜在失效模式及后果分析〔pfmea〕cr-jl-08-215部c&r**cr-qp-08工程开发掌握程序版本：b/0生效日期：xx1220页码：6of722外购材料/零部件otscr-jl-08-22523具体cr-jl-08-23524自制零件认可报告cr-jl-08-24525cr-jl-08-255程部26cr-jl-08-26527初始开发设cr-jl-08-27528cr-jl-08-28529/零部件清单〔bom〕cr-jl-08-295程部30cr-jl-08-30531包装标准cr-jl-08-31532cr-jl-08-325程部33cr-jl-08-33534牢靠性和质cr-jl-08-34535初始过程力量争论打算cr-jl-08-35536cr-jl-08-36537设备、设施和试验设备认可/验收报告cr-jl-08-37538cr-jl-08-38539初始过程力量指数cpkcr-jl-08-39540产品工cr-jl-08-40541生产力量和cr-jl-08-41542具体开发设计验证报告cr-jl-08-42543设备、工装和设施进度表cr-jl-08-43544量具/cr-jl-08-44545otscr-jl-08-45546设计目标cr-jl-08-46547手工样件制造记录表cr-jl-08-47548外购材料/零部件认可报告cr-jl-08-48549ppapcr-jl-08-49550otscr-jl-08-50551批量生产评审报告cr-jl-08-51552cr-jl-08-52591工程执行率100%工程准时完成数/打算数1/半年工程部c&r**超人汽车电子——质量体系文件编号：cr-qp-08b/0生效日期：xx12207of7101.预备和1.提出概念23.制定工作打算4.技能培训5.收集输入资料61.《工程初步2.《工程小组和负责人任务书》38.《设计的潜在失效模式及后果分析》9.《过程流程图》《产品和过程特别特性明细表》10.12.《设备、工装和设施进度表》《量具/1.工程小组2.工程小组组长3.工程小组4.人力资源部5.工程小组67.工程小组8.工程部9.工程部10.工程小组1112.工程小组13.工程小组1472.产品设计和开发8.设计fmea9.工程图样1011.设计验证12.检查设备等进展1314.《小组可行性承诺》1617.18.《过程的潜19.20.《作业指导书》2122.《初始23.24.《小组可行性承诺》1516.17.工程部1819.工程部2021.质量部2223.工程部24.工程小组25.质量部26.27.质量部2813.展14.315.质量体系评审16.过程设计17.平面布置18.过程fmea