上海某高层住宅基坑围护工程施工方案

PAGE1一、编制依据⒈本工程围护桩工程设计施工图纸和设计技术交底2．3．上海市钻孔灌注桩施工规程DBJ08—202—924．土方工程施工及验收规范GBJ201—835．地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—836．砼结构工程施工及验收规范GBJ204—927．DD小区工程地质勘察报告8．上海市标准“地基基础设计规范”DBJ08—11—899．上海市标准“基坑工程设计规程”DBJ08—61—9710．行业标准“软土地基深层搅拌桩加固法技术规程”YBJ225—9111．钢筋焊接及验收规程JG18—9612．13．建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—9314．建筑施工安全检查标准JGJ—59—99二、工程概况本工程DD小区高层住宅基坑围护工程，工程地址为EE路18号，由CCCC设计院设计。本工程特点及土钉墙的优点、基坑边坡采用复合土钉墙、钻灌注桩＋搅拌桩＋土钉墙等诸多形式，隔水采用水泥搅拌桩，具体如下：1．深层搅拌桩：双头φ700，桩长11米，共553根，单头φ700，桩长10米，共295根，总方量约6413.43m3。2．钻孔灌注桩：直径为φ600，桩长为12米，共69根，在靠近建筑物的一侧，在围搅拌桩中间隔布置。3．钻孔灌注桩压顶圈梁工程：其梁为900宽×600高。4．土钉墙工程。5．轻型井点降水工程。本工程建设单位为AA开发（集团）有限公司，施工单位由BBBB有限公司承建。本工程水准点引测建设单位提供，位於大楼西南角室内地坪，即TP2H＝4.390m。本工程±0.000相当于绝对标高+4.25米。三、工程地质水文地质条件工程地质条件1层：杂质土，层底标高为2.17～0.59米，层厚为0.70～2.20米；杂色，很湿，松散，上部夹砖石碎块，下部以粘性土为主，含植物根茎、腐植质。①-2层：浜填土，层底标高为1.08～-1.13米，层厚为0.50～2.60米；灰黑色，饱和，流塑，含黑色腐植质、生活垃圾，夹少量碎砖头。②-1层：粉质粘土夹砂质粉土，层底标高为1.12～0.05米，层厚为0.3～1.70米；褐黄色～灰黄色，很湿～饮和，软塑，高等压缩性，含氧化铁锈斑及铁锰结核，局部夹砂质粉土。②-3层：工程水文条件拟建场地浅层地下水属潜水类型，受大气降水、地表径流补给。勘察期间测得地下水静止水位一般为0.52～0.98米，相应的地下水为绝对标高一般为2.39～1.97米。地下水对场地环境中砼无腐蚀性。土层物理力学参数层号地层名称平均厚度（h）重力密度（γ）凝聚力（c）内磨擦角（φ）①-1杂填土1.45m19015①-2浜填土1.55m②-1粉质粘土夹砂质质粉土1.0m19.0323.8②-3砂质粉土6.95m18.6424.3不良地质条件四、施工部署1．组织机构：组织项目经理部按ISO9002标准组织施工，发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成。2．工期目标：本工程要求工期为52天。3．质量目标：一次验收合格率达到100%，工程整体达到优良标准。4．安全目标：实现安全生产“三个为零”的目标：“人身伤亡事故为零、重大设备事故为零、火灾、爆炸事故为零”。5．施工主要机械：搅拌桩机壹台、工程钻孔机壹台、砼喷射机贰台等。五、施工准备工作技术准备⑴认真做好设计方案的审查工作，任务确定以后，应提前与设计单位配合，掌握地下基础施工方案编制说明。⑵熟悉和审查施工图纸。⑶施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。⑷施工图纸说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。⑸建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。⑹掌握工程的形式和特点，需要采取哪些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；重点了解建筑设备及加工定货有何特殊要求等。⑺编制施工图预算和施工预算施工图预算应按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额，由施工单位编制。⑻编制施工组织设计应根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计。物资准备⑴物资准备工作内容a.建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据；b.构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划；c.建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。⑵物资准备工作程序a.编制各种物资需要量计划；b.签订物资供应合同；c.确定物资运输方案和计划；d.组织物资按计划进场和保管。劳动力组织准备⑴建立施工项目领导机构确定施工项目领导机构的人选和名额，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。⑵建立精干的工作队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。⑶集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。⑷做职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工现场准备⑴根据业主给定厂区坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。⑵做好“四通一平”，认真设置消防器材。⑶建造施工设施按照施工平面图和设计施工需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。⑷组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。⑸组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。⑹拟定有关试验、试制项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定本应试制和试验计划，并均应在开工前实施。六、施工进度计划1．本工程以深层搅拌围护桩为主要点，在所需钻孔灌注桩的面先施工。2．灌注桩在搅拌桩完成后进行。3．土钉墙支护工程施工特点之一在施工程序上是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，因此其为围护中最后一道施工工艺。4．自开挖之日起，搅拌桩工期约25天，土钉墙施工工期约25天，与土方开挖同时交叉作业。七、施工组织设计主要施工技术方案㈠施工总平面布置（见附图）1．本工程因施工场地比较小，及施工期短，在工地内搭高部分施工用房，临时房采用活动房，用彩钢板围护施工处和生活范围隔离，这样在公共场所比较美观。2．机械及材料堆放做到整齐、平直，做到文明施工，具体位置详见平面图。3．施工用电由二根3×50＋2×25mm的电缆引进380v作临时用电电源，其用钢管埋设地坪下或者架空布置，场地内设主配电箱三只，电箱需符合安全生产施工规范要求。4．从建设单位原水源处接出2水管作为施工用水，并延伸到生活用水点，有上水处做好下水排设工作。5．大门口车辆进出处需设栏水沟，内设沉淀池，施工污水经沉淀后方能排入下水道，车辆进出需冲洗轮胎，保持场容整洁、文明施工。㈡深层搅拌桩工程1．搅拌桩施工工艺流程钻机就位→预搅下沉→注浆搅拌提升→二次搅拌下沉→二次注浆搅拌→提升至孔口→停机→移机2．工艺参娄⑴水泥掺时量为13%；⑵水泥浆的水灰比为0.5；⑶注浆搅拌的提升速度第一次为0.6m/min，第二次为1.0m/min。3．搅拌机主要性能其型号SJB—2型，外型几何尺寸为高24m、18m，长8.5m，宽4m，深层双轴搅拌一次成型截面为“8”字形，即：2直径700mm相交，中心距500mm，相交搭接200mm，钻进速度0.6～1.0m/min，提升速度0.5～1.0m/min，搅拌速度60～80转/min，泵压0.3～0.4Mpa，满足本工程搅拌桩技术要求。施工工艺⑴总包方提供轴线，乙方配合桩位挖沟槽，进行桩位放线。⑵搅拌机安装：搅拌机就位后，机座平整，导向架与地面保持垂直，即钻机主轴搅拌头与桩位中心必须在同一垂直线上，桩的垂直度控制在1%以内。⑶第一次预搅下沉：待搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架下沉搅拌切土。⑷水泥浆配置：每立方土使用425#水泥249kg，水125kg。⑸提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥压入土中，边注浆边旋转搅拌提升搅拌机。⑹重复搅拌：进行第二次下沉搅拌和注浆搅拌提升。⑺停机清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。⑻水泥搅拌桩的施工遵循两喷三搅的操作程序，防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间隙不得超过10小时，且注浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5%m/min，桩位偏差不大于50mm。⑼移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。㈢钻孔灌注桩工程1．复验桩位、埋设护筒⑴搅上样其的置以其差后工位孔m⑵径筒埋与许护筒就位位必须准确确，保证护护筒中心与与桩位中心心一致，筒筒壁与水平平面垂直（即即筒壁与桩桩中心线平平行），首首先使护筒筒底脚居中中，然后将将护筒放平平，并反复复校核直至至垂球对准准中心，筒筒壁与垂线线距离均等等为止。护护筒就位后后应通过十十字控制桩桩检查桩位位是否正确确，并做好好检验记录录。⑶护筒就位后，应应用粘土分分层夯填埋埋固，每220cm为为一层对称称夯打，夯夯打时，要要随时检查查挂在筒内内的垂线，发发现偏差及及时纠正。2．安装钻架于桩位处安设道道木，钻机机就位在道道木上，架架立要稳固固，四脚垫垫平不得倾倾斜，在架架立钻机时时应使钻架架顶的起重重滑轮、扶扶钻平台处处固定钻杆杆的卡杆孔孔和护筒中中心三者在在一根竖直直线上，以以保证钻机机的垂直方方向。在安安装有关机机具设备时时，需将起起重滑轮、轮轮向滑轮和和绞车或卷卷扬机三者者控制在同同一竖直平平面中。钻钻机平台固固定牢固，确确保施工中中不发生倾倾斜、位移移。3．泥浆泥浆护壁使用的的粘土，一一般为塑性性指数大于于7，相对密密度采用11.1～1.255，含砂率率不大于44%，一般般可用自成成的泥浆，检检测符合要要求后进行行护壁用，多多余的泥浆浆排放至泥泥浆池内，沉沉淀清运。4．钻孔作业⑴本工程选用钻机机为SPJ—300型正循环环，开机前前应先将钻钻机进行空空负荷运转转，检查机机械性能，确确保正常后后方可钻土土施工。⑵钻孔作业时应灌灌入事先调调好的泥浆浆，开钻时时，应在护护筒内填入入片石:砂砾:粘土=3::2:1的的填料500cm，用用钻头打实实以加固护护筒下脚孔孔壁。⑶施钻前首先检查查钻架、滑滑轮、钢丝丝绳和绞车车等部分有有无损伤和和位置是否否正确，如如各项均符符合要求，即即将钢丝绳绳一端裹绕绕在绞车轴轴上。另一一端通过转转向滑轮、起起重滑轮与与钻头连接接、用卡头头拧紧后再再将钻头落落入井内。⑷第一锥干钻的钻钻进是否正正确、影响响钻孔位置置和垂直度度甚大，必必须认真注注意，当锥锥头落入护护筒开始下下第一钻时时，应小心心细致使锥锥尖对准桩桩心，再盖盖上封口板板，卡上推推钳，正推推和反推数数圈后，提提出锥头。根根据干钻痕痕迹实际丈丈量检查锥锥尖是否对对中，若有有偏斜应用用粘土回填填调整后再再重钻，直直到锥尖准准确对准桩桩尖后，再再开始往护护筒内加泥泥浆，正式式施钻。先先低参数慢慢钻即钻压压为10kkpa，转转速为400/minn，钻杆入入土层3米后再提速速调压，确确保钻机和和导向准确确性。⑸在钻进过程中，落落锥出锥时时速度应均均匀，不得得突然加快快。随着钻钻孔加深，应应逐节接长长钻杆，不不应使钻杆杆顶端落至至扶钻平台台下方，以以免钻杆掉掉入井内。⑹钻孔过程中应经经常检查锥锥头最大直直径尺寸有有无变动，是是否符合设设计孔径，钢钢丝绳接头头和滑轮有有无松动，钻钻杆的插头头和插座是是否密合，有有无损坏歪歪扭、钻架架有无移动动偏移，各各部位特别别是起重滑滑轮吊点是是否牢靠，卡卡杆孔和定定位板有无无移动，护护筒位置有有无变动或或漏水，水水头高度和和泥浆稠度度是否合格格，如有损损坏和不当当之处应即即修正处理理。⑺钻孔通过泥土和和水泥混合合，应选用用适当形式式锥头。钻钻进中如纯纯水泥块应应掌握规律律谨慎操作作，如遇有有大卵块，应应先松动，后后取出。松松动时先用用锥头抵住住石块用力力猛推，不不能后推，同同时推动绞绞车使锥头头将卵块松松动，并加加入泥膏隔隔离，也可可采用松石石锥将石块块松动然后后再取出。⑻钻钻孔工作应应一气呵成成，以免泥泥浆吸住钻钻头。继续续开钻时应应先进行清清孔，待沉沉淀泥浆基基本除净后后才能下钻钻，钻孔达达到设计深深度后（一一般应较设设计深度加加深0.55米），即吊吊装钢筋骨骨架，如预预计钻孔完完成后不能能紧接着进进行骨架吊吊装和灌注注砼时，不不得拆除钻钻孔设备。⑼每每次钻进过过程中，必必须测记钻钻孔深度和和通过的土土层。⑽发事立待析行再进a.漏水在钻孔孔中如发生生漏水现象象，不能保保证孔内水水头时，首首先应集中中力量加水水，保证水水位不下降降，再迅速速针对漏水水原因采取取相应的措措施，一般般处理办法法有：Ⅰ.属于护筒漏水时时，应用粘粘土在护筒筒周围填土土加固，漏漏水严重时时应返工重重埋护筒。Ⅱ.井下漏水时，应应用泥膏填填到不漏水水为止，并并改用泥浆浆护壁。b.坍坍孔在钻孔孔中如发现现孔内水位位骤然下降降，并有气气泡上冒，出出土量显著著增加而不不见进尺的的现象，应应仔细分析析原因和坍坍孔位置，立立即组织人人员加水，维维持一定的的水位。然然后回填碎碎石粘土，用用钻头反复复回填冲孔孔，以夯实实坍孔周围围的回填土土壤增强护护壁。待井井内水位基基本稳定后后再继续进进钻。如坍孔严重，则则须将护筒筒拔出，清清除孔内杂杂物，回填填粘土及石石子混和料料边填边用用锤夯实，再再重新定位位埋置护筒筒，用低锤锤勤打开孔孔，使坍孔孔部位形成成坚实孔壁壁，通过坍坍孔部位后后再恢复正正常钻进。c.钻孔偏移或或歪斜钻孔或或冲孔过程程中遇有探探头石，岩岩层倾斜，同同一平面上上地层软硬硬差别较大大；或因操操作时钻杆杆扒杆移位位造成钻孔孔偏移或歪歪斜时，应应立即停钻钻分析原因因，并填片片石，使高高出斜孔位位置0.33～0.5mm后重钻。d.卡卡钻施钻过过程中如发发现钻头卡卡住提不上上时，严禁禁猛拉，应应仔细分析析查明原因因，若系孔孔壁坍落石石块卡住钻钻头上刃部部，则摇动动大绳幌动动钻头，使使石块掉下下，必要时时可采用小小钻头冲击击所卡位置置一方，后后再起吊；；若为下卡卡钻头时，也也可用小钻钻头冲击使使钻头松动动；若沉泥泥埋住钻头头时，可放放入高压风风管，吹开开埋住的泥泥土后再缓缓缓上提钻钻头。⑾钻钻孔作业完完成后应立立即进行清清孔，清孔孔应分二次次进行，以以一清为主主，二清为为辅。当孔孔深达到设设计标高，经经自检合格格后通知甲甲方、监理理检验孔深深，核准后后进行第一一次清孔，清清孔时先将将钻头提离离底10～20cmm，利用成成孔钻机直直接进出，使使用渣洞清清除孔底沉沉淀物。输输入泥浆比比重＞1..15，直直至清完沉沉淀物合格格为止，再再报请监理理检验合格格后，方可可安装钢筋筋笼。钢筋筋笼、导管管安装完毕毕后，用空空压机风管管对孔底进进行拔动，即即再用导管管顶端安装装专用清孔孔接头与泥泥浆泵连接接吸取泥浆浆，同时注注入清水清清孔。清孔孔后，出口口泥浆比重重＜1.33，孔底沉沉淀量＜00.5D（D为桩径）方方为合格，并并经监理检检验合格方方可转入下下道工序施施工。5.钢筋骨架制制作现吊装装钢筋骨架制作应应按一般钢钢筋工程中中有关规定定执行外，需需符合下列列要求：⑴配筋前应将钢筋筋调直，要要求主筋无无局部弯折折，钢筋接接头采用电电焊焊接，骨骨架制作时时应严格符符合设计尺尺寸，以免免过大难以以放入孔中中。⑵每根桩钢筋骨架架应尽量一一次制成，如如骨架过长长时，亦可可根据吊装装设备的起起吊高度，采采取分段制制作的方法法。每段长长度不宜超超过10m，各段钢钢筋骨架之之间的钢筋筋接头，可可采用搭接接焊接方法法。并应符符合下列规规定：a.钢筋接头应应顺园周方方向排列，在在骨架内侧侧不能形成成错台；b.距每个接头头50cm范围内内的箍筋，可可待两段钢钢筋骨架焊焊接后再做做。⑶钢筋骨架除按设设计规定设设置箍筋外外，可每隔隔2m可增设直直径16mm加劲箍箍筋一道，以以增强吊装装时的刚度度。⑷运输钢筋骨架时时，应保证证不弯曲、变变形，如需需作远距离离运输时，可可采用两辆辆特制平板板架子车吊吊运。在场内如需人工工抬运骨架架时吊点应应分布均匀匀，以保持持骨架平顺顺，并设专专人指挥确确保安全。⑸骨架吊装前应先先丈量孔深深，检查淤淤泥沉积厚厚度和有无无坍孔现象象，经检查查符合要求求后，可将将钻孔设备备及脚手板板拆除，以以便骨架就就位。⑹为保证钢筋骨架架在起吊过过程中不弯弯曲、变形形，起吊时时在吊点处处的骨架内内部应有临临时加固措措施。吊绳绳不得吊抬抬单根钢筋筋，通常可可在吊点处处绑设短杉杉杆以增加加骨架刚度度，待骨架架进入桩孔孔就位时由由下而上逐逐个解去绑绑绳，取出出杉杆。⑺为保证骨架外围围有一定厚厚度的砼保保护层，骨骨架吊装下下孔前，可可沿孔壁四四周挂设φ38钢筋或铁铁管6~12根（按钻钻孔直径大大小决定根根数，沿圆圆周均匀布布置）作为为导向杆，长长度约为骨骨架的1/2~~2/3。当灌注注砼接近导导向杆底部部时即可拔拔出。亦可可顺骨架长长向每隔22m，在同一一截面的加加劲箍筋上上对称设置置砼环形垫垫块，以保保证保护层层厚度。⑻为了保证骨架在在起吊过程程中不发生生弯曲，宜宜采用两点点起吊，当当骨架吊起起达到垂直直后将骨架架移至孔口口，此时应应检查骨架架是否顺直直，若有弯弯曲，应经经过调直后后再往下落落。⑼骨架下落过程中中，应始终终保持骨架架居中，不不得碰撞井井壁，骨架架入孔后，下下落速度要要均匀，不不宜猛落，就就位后使骨骨架轴线与与桩轴线吻吻合。⑽钢筋如分布需要要焊接，上上下节笼主主筋位置校校正、对正正，且上、下下节笼持垂垂直状态方方可施焊，焊焊接时先点点焊，后满满焊，并对对称旗焊，焊焊完后，补补足焊接部部位的箍筋筋，经检验验后方可下下笼。⑾钢筋骨架吊装入入孔达到设设计标高后后，将骨架架调正在孔孔口中心。在在井口固定定于小钢轨轨或井字形形方木上，防防止砼灌注注过程中骨骨架浮起或或位移。⑿吊装骨架入孔过过程中，应应设专人加加水，以保保持孔内水水位不落。6.灌注水下砼砼节封完防气现管约於放气胆入装质闸>⑶商品砼直接输入入料斗内至至料斗口平平，卷杨机机提升闸板板，砼经导导管进入孔孔底，正常常反水后即即应连续灌灌注砼。⑷拔导管时应先测测量导管外外砼面标高高，每次准准卸管两节节（5m），严禁禁脱管，操操作中要勤勤拔勤卸，导导管埋入砼砼深度必须须>3m。⑸终灌时，由操作作人员、质质检员在平平台上用钢钢材直插导导管外砼，直直至与砼石石料有清晰晰锤击声为为止，拔除除钢材，丈丈量钢材自自平台到导导管外孔内内砼面距离离，确认砼砼面标高已已≥桩顶标高高0.300m时，复复请监理检检验无误后后，方可终终止灌注砼砼工序，最最后一节拔拔导管应缓缓慢拔出，以以免造成桩桩顶夹泥、离离淅等通病病。⑹1<充盈系数数<1.33，且单桩桩砼灌注时时间<8小时。⑺对商品砼供货单单位要求：：a.商品砼标号号C30（下水砼砼）；b.商品砼采用用原材料须须符合：1)水泥：标标号425，质量符符合GB1775—85，上海吴吴淞水泥厂厂牌425##P.S；2)集料：①①中粗砂②石子5～25mm，符合JGJ552—79;3)外加剂：：沪WL—I型，符合GBJ1119—88；4)掺合料：Ⅱ级磨磨细粉煤灰灰，符合GBJ1146—90。c.砼坍落度119cm±3；d.砼缓凝时间间：气温<20℃时时>4h<8hh气温>200℃时>3h<5he.配合比：供供应单位按按JGJ555—81执行，并并每天随车车到达工地地；f.砼强度发展展时间要求求28天；g.施工中如发发生砼不足足灌满一根根砼时，如如数量<0.5mm3时，仍由由商品砼供供应厂负责责送到现场场，或由现现场拌车调调入先行灌灌注完毕，再再灌注其它它桩孔砼，保保证每根桩桩砼灌注过过程中连续续性；h.拌车驾驶员员必须服从从现场调度度人员指挥挥，拌车按按指定处就就位，直接接将砼卸入入料斗内，须须提升或拆拆卸导管时时，拌车位位移，待提提升或拆卸卸导管完毕毕后，再进进行就位直直至卸完。如如拌车受场场地限制，无无法直接卸卸入桩孔料料斗内时，安安排手推车车，槽板将将砼灌入桩桩孔料斗内内；㈣围护桩圈梁工程程本工程为9000600围护桩上上压顶圈梁梁，梁底标标高为-2米。围护桩桩施工结束束后，将桩桩顶标高--2米上面的压压顶梁位置置土方挖土土，并将灌灌注桩头钢钢筋剥出预预留50cm长。模板工程本工程使用模板板为九夹专专用模板，外外衬木方料料组成拼装装式模板，具具体要求如如下：⑴制作前要熟悉设设计图纸及及整体工程程的施工顺顺序、砼浇浇筑次序、所所用施工机机具、施工工工艺等情情况。⑵安装模板应在钢钢筋绑扎结结束后进行行，即有妨妨碍绑扎钢钢筋的模板板，应待钢钢筋作业完完毕后再安安装。⑶重复使用的模板板应始终保保持其表面面平整、形形状准确、不不漏浆、不不走样，有有足够的强强度和刚度度，任何翘翘曲、隆起起或破损的的模板在重重复使用前前必须修整整，达到质质量要求后后方可使用用。⑷模板安装完毕后后，应保持持位置无误误尺寸准确确。如发现现有超过允允许偏差或或变形时，应应及时修理理纠正。⑸固定在模板上的的预埋件不不得遗漏，安安装必须用用样板固定定牢固，位位置必须准准确符合允允许误差要要求。⑹模板的支撑要布布置均匀，用φ50钢管及扣件组成，其间距不大于50公分，模板侧面的上下两道围檩，用φ12钢筋两头铰成丝纹，穿入梁中用螺帽对拧紧。⑺模板及支撑的拆拆除，侧模模应在砼强强度能保证证其表面及及棱角不致致因拆模而而被损坏时时方可拆模模。拆模时时不许猛烈烈敲打或用用橇棍在砼砼表面上橇橇模板。⑻模板和支撑拆除除后，应将将板面的灰灰浆、污垢垢及时清除除干净，并并应维修整整理分类堆堆放，注意意保养防止止翘曲变形形。做好砼砼养护工作作。钢筋绑扎工程⑴现制在分部整⑵钢筋搭接长度及及钢筋的构构造，要求求在制作钢钢筋清单时时必须搞清清楚，待技技术复核无无误后再下下料加工。⑶进入现场的钢筋筋除质保书书、出厂证证明外，还还要按批量量、按规格格检验，合合格后方可可使用。⑷在制模或浇砼前前，必须将将钢筋保护护层垫好，配配置足够的的撑筋，确确保钢筋位位置正确，保保护层达到到设计要求求，并先进进行钢筋隐隐蔽验收及及监理认可可后方能封封模。泵送砼施工操作作及砼的浇浇筑⑴本工程选用188长导管的的汽车泵车车将商品砼砼输送至所所需要的地地方，在泵泵送砼时，由由于浇筑速速度快，则则对模板的的侧向压力力较加大，因因此，模板板制作要加加固好，同同时对钢筋筋固定要加加强，输送送管喷头应应对着无人人且安全部部位，应避避免直射模模板，喷出出口要以2～3m间隔分布布。⑵砼的浇筑前要将将振动棒及及所用工具具准备充足足，包括在在浇桥面板板时，需要要将砼卸在在地坪上的的铁板上，准准备好，同同时检查好好模板支架架、预埋件件、钢筋布布置等，并并进行隐蔽蔽工程的验验收工作，将将模洒水湿湿润，把模模板内垃圾圾全部清理理，方可开开始下砼灌灌筑，浇筑筑时要注意意以下几点点：a.砼要均匀依依次下料，不不可堆高过过1m以上的大大堆，浇筑筑砼用振捣捣器要分垛垛分层进行行振捣。梁梁厚度大于于50公分，应应分层浇筑筑，每批35公分左右右b.插入式振捣捣器前后的的插入距离离，若以直直线行列插插捣时不超超过振捣器器作用半径径的1.55倍；若以以梅花式行行列插捣时时不超过振振捣器作用用半径的11.75倍倍。使用插插入式振捣捣器一般不不允许碰拔拔钢筋或放放在钢筋上上，普通振振捣器启动动后，才能能插入砼内内，振完后后应徐徐拔拔出，不能能过快或停停转后再提提出机头，以以免留下孔孔洞；使用用高频振捣捣器插入后后才能启动动，拔出须须先停机再再拔出。使使用外振振振捣器时移移动过程中中应使覆盖盖面相互重重叠10cm以上。c.振捣靠近模模板时，插插入式振捣捣器棒头与与模板间需需保持5～10cm距离。d.砼应按一定定厚度一定定次序顺一一个方向分分层赶浆前前进，上下下层砼（两两层水平距距离保持在在1.5mm左右）不不准不分层层次各处乱乱倒。e.砼浇筑过程程中不得任任意中断，砼砼应依照一一定次序逐逐层浇筑，每每层的允许许间歇时间间不超过砼砼初凝时间间，一般不不超过2h。在尚未未初凝的砼砼上连续浇浇筑砼时，必必须将先后后浇筑的砼砼一齐振捣捣。若超过过初凝时间间，应按施施工缝处理理，施工缝缝不得随意意留在弯矩矩或剪力区区最大处，并并符合有关关施工缝设设施的规定定。承重结结构砼均需需一次浇筑筑完毕不得得间断。f.振捣砼工作作中间交班班时，应由由上班人员员将已入模模的砼全部部振捣完后后，方可离离开工作岗岗位，不得得留待接班班人员进行行捣固。g.浇捣砼时，严严禁在砼中中随意加水水，以免影影响砼强度度，砼浇筑筑完毕后，待待表面定浆浆无浮水现现象后即进进行抹面工工作，间隔隔时间视当当时温度而而定。h.砼浇筑过程程中，应注注意模板支支撑情况，如如有变形应应马上加固固或校正。并并应有木工工、钢筋工工值班。浇浇筑砼应按按规定填写写砼浇筑记记录，作为为上报检验验部门的依依据。⑶砼浇筑完成后，应应在定浆后后12h以内覆盖盖草包，洒洒水养护。覆覆盖草包时时不得损伤伤砼表面，由由专人负责责洒水养护护工作。⑷在浇筑砼同时，随随机做好砼砼试块制作作工作，由由专人按规规定负责做做，并及时时送到养护护室保护。㈤土钉墙施工工艺艺施工工艺流程放线→开挖→修坡→安放锚杆→编钢钢筋网片→喷面层砼→注浆→开挖下一一层土钉墙工艺参数数⑴土钉参数：土钉采用φ488×3.55国标焊接接钢管，沿沿坑深垂直直方向间距距1.0～1.5米，水平间间距1.00米，土钉长长度6～9m，土钉水水平安放角角6°～10°，最下一一排夹角10°。土钉4排，均采采用梅花布布置。⑵喷射砼喷射砼设计强度度C20，厚度1000mm，喷射射砼设计配配比为水泥泥∶砂∶石＝1∶2∶2，喷射砼砼中添加5%早强速凝凝剂。⑶喷射砼配筋钢筋网规格为φφ6.5＠200双向，加加强筋规格格为φ14。土钉前前端通过井井字衬垫与与砼面层内内的钢筋网网和加强筋筋焊接。⑷土钉注浆土钉孔内采用全全程注浆，注注浆材料采采用水灰比比0.455～0.500水泥浆液液，水泥标标号为322.5级普普通硅酸盐盐水泥。注注浆压力00.4～0.6MMpa。注注浆加固体体半径0..55米，每米注注浆量不小小于40LL。施工工艺⑴放线：用测量仪仪器准确定定出外墙轴轴线位置，搅搅拌桩内边边线即为开开挖线，用用木楔和白白灰作出开开挖线标记记。⑵土方开挖：搅拌拌桩完成，基基坑放线后后即可开挖挖。边开挖挖边支护，分分层开挖，分分层支护，挖挖完亦支护护完。开挖挖进程和土土钉墙施工工形成循环环作业。⑶喷射砼：在土方方开挖、修修坡之后，进进行钢筋网网编焊工作作，然后施施工喷射砼砼，喷射厚厚度1000mm，石子子粒径5～10mm，砼标标号为C20。⑷土钉制作、成孔孔：土钉采采用φ48×3..5国标焊焊接钢管，按按照设计标标准加工制制作，采用用人工方法法打入设计计孔深。成成孔中如遇遇建筑基础础和管线障障碍，应设设法避开。⑸土钉墙注浆：对对于锚管注注浆，注浆浆前先用高高压水冲洗洗锚管，然然后从锚管管底部注浆浆，边注浆浆边拔管。⑹编制钢筋网：按按照设计要要求编制钢钢筋网及加加强筋。土土钉头焊接接后φ16螺纹钢井井字压在钢钢筋网上。施工土钉墙土方方开挖要求求⑴土钉墙支护工程程施工的特特点之一在在施工程序序上是边开开挖边支护护，分层开开挖，分层层支护，挖挖完亦支护护完，土方方开挖严禁禁超挖，所所以，要求求土方开挖挖必须和支支护施工密密切配合，挖挖土需提供供土钉成孔孔施工工作作面宽度6～9m。前层土土钉完成注注浆2天以上、面面层砼喷射射完毕24小时以上上方可进行行下一层边边坡面的开开挖。⑵第一层开挖至标标高-1.800米（自然地地面下）；；第二层开开挖至标高高-2.900米，第三层层开挖至标标高-3.9米，第四层层开挖至基基坑底标高高。开挖时时铲头不得得撞击网壁壁和锚头。开开挖进程和和土钉墙施施工形成循循环作业。八、轻型井点降降水施工施工工艺流程挖井点点沟槽→敷设集水水总管→冲孔灌粗粗砂一公尺尺、沉设井井点管→灌填砂滤料→连接井点点管与集水水总管→安装抽水水设备→抽水施工准备本基坑降水采用用六套干式式真空泵轻轻型点，每每套设井点点为40根左右，总总管布置度度约40～50米，设单单排点井分分布于基坑坑四周，其其降水设施施如下：⑴井点管采用直径径50mm的钢管管，长度6～9米，管下下端配滤管管。滤管直直径同井点点管长约11.3米左右，管管壁上呈梅梅花形，钻钻直径为12～18mm的孔，管管壁外包两两层滤网，内内层为细滤滤网，用网网眼30～50孔/cm，黄铜铜丝布或尼尼龙丝布，外外层为粗滤滤网，网眼眼3～10孔/cm的铁丝丝布或尼龙龙丝布。⑵连接管与集水总总管，连接接管用塑料料透明管、胶胶皮管制成成，直径550mm，集水水管一般用用直径75～100mmm的钢管分分节连接，每每节长4m，每隔1..2米左右设一一个连接井井点管的接接头。⑶抽水设备由真空空泵一台，离离心泵二台台（一台备备用）和气气水分离器器一台组成成一套抽水水机组。井点管埋设此井点管采用射射水法，在在地面井点点位置先挖挖一小坑，用用高压水枪枪垂直插入入坑中心，水水压由水泵泵提供，水水枪与水泵泵用高压胶胶管连接，利利用高压水水在井点管管下端冲刷刷土层，使使井点管下下沉。水枪枪的射水压压力一般为为0.4～0.6MMpa，井井点管沉至至设计深度度后，停止止射水，其其水枪冲孔孔直径应小小于30cm，冲孔孔深度应比比滤管底深深0.5米左右，以以利沉泥。井井点管与孔孔壁间及时时用洁净的的粗砂灌实实，井点管管要位于砂砂滤中间，灌灌砂时管内内水面应同同时上升，否否则可注水水于管内，水水很快下降降，则认为为埋管合格格。井点的使用⑴亍点使用时，应应保证连续续不断地抽抽水，并准准备双电源源，正常出出水规律是“先大后小小，先混后后清”。如不上上水或水一一直较混或或出现清后后又混等情情况，应立立即检查纠纠正。真空空度是判断断井点系统统良好与否否的尺度，应应经常观测测，一般应应不低于55.3～66.77Kpa，如如真空度不不够，通常常是由于管管路漏气，应应及时修好好。井点管管淤塞，可可通过听管管内的水流流声，手扶扶管壁感到到振动，夏夏、冬时期期用手摸管管冷热、潮潮干等简便便方法进行行检查，如如井点管淤淤塞太多，严严重影响降降水效果时时，应逐个个用高压水水反冲洗井井点管或拔拔管重新埋埋设。⑵井点降水时应对对水位降低低区域内建建筑物进行行沉陷观测测，发现沉沉陷或水平平位移过大大时，应及及时采取防防护技术措措施。⑶井点管距坑壁不不应大于11.5m，间间距一般为为1.2mm，为充分分利用泵的的抽吸能力力，集水总总管标高宜宜尽量接近近地下水位位线，并沿沿抽水水流流方向有00.25～～0.5%%的上仰坡坡度。水泵泵轴心与总总管齐平，井井点管必须须将滤管埋埋入储水层层内，且比比挖好的基基坑深0..9～1.2m。⑷运人管九、质量保证的的主要技术术措施特制一分技和求总体措施⑴挑选精干的工程程技术员参参加本工程程的施工技技术管理。⑵实行项目经理全全面负责制制、项目工工程师技术术管理负责责制和技术术、施工组组长、技术术员岗位责责任制。⑶强化质量管理合合格证体系系，实行工工序控制、模模板、砼三三个工序要要重点进行行管理。⑷施操进对工实论⑸主要工序实行技技术交底、事事先控制、中中途检查、事事后验收制制度，对装装饰工程推推行样板引引路的管理理方法。⑹技术资料管理，必必须遵照有有关规定，做做到及时、齐齐全、正确确、规范。材料、计量主要要管理措施施⑴严格执行材料验验收制度和和计量管理理制度。⑵测量仪器及工艺艺控制质量量检测设备备须经过鉴鉴定合格才才能使用。⑶钢筋进场时要验验收质保书书和测试报报告，合格格才能使用用。⑷水泥进场必须有有质量证明明文件，使使用前应复复核其品种种、标号、出出厂日期，使使用的水泥泥必须经过过检验并具具有检测中中心签发的的试验报告告。⑸黄砂、石子进场场，必须具具有质量检检验报告资资料。⑹砼、砂浆施工必必须由专人人负责制试试块，试块块上用钉子子刻有施工工日期，砼砼块所代表表的砼使用用的部位等等，编号及及标号，便便于检查。⑺试块养护要符合合规范要求求。测量放线工程⑴仪器标尺等测量量器具要检检测合格方方可使用。⑵测量的角度要精精确，尽量量照准目标标根部，以以免标杆不不直，引起起偏差。⑶钢尺拉力及读数数要准确，使使用标尺不不可偏歪，不不能左右摇摇摆，前后后仰俯。4．搅拌桩工程⑴正式开机沉桩前前，会同建建设单位、总总包单位、监监理单位等等有关人员员共同参与与下，确认认本搅拌桩桩的搅拌、提提升、注浆浆的时间、速速度及转速速。⑵硅严受块泥水泥保车达并合能⑶施工中必须做到到用足每根根桩的水泥泥量，并严严格按1∶0.5配比比进行制浆浆水泥按包包计量。水水按桶计量量，水泥浆浆应不断搅搅拌，浆液液不得离析析，并应在在浆液槽面面上安放筛筛网，过滤滤浆液中的的杂物，以以防堵管现现象发生。⑷由于搅拌桩围护护基坑周长长比较长，如如出现部分分桩无法搭搭接，凡遇遇此情况则则加打压密密注浆。⑸施工中，由于机机械或供电电等故障导导致成桩中中断时，须须于钻杆处处划一临时时色标，待待故障排除除后应下沉沉搅拌0..5~1..0m，然然后再重复复搅拌、注注浆、提升升，并做好好记录，保保证桩的完完整性不断断桩，如停停止输浆>>3小时，则则管内浆液液凝固，应应先行清除除管内全部部浆液，清清洗管路，而而后方能输输浆。⑹施工过程中，及及时、正确确做好原始始记录，将将每根桩的的编号、水水泥用量、成成桩过程（下下沉、注浆浆、复搅时时间）均应应如实记录录在卷。凡凡施工完毕毕的桩号，每每天及时着着色标出以以防造成漏漏制桩。交交接班时，机机长除交接接机械完好好状态外，应应一并交清清施工原始始记录。每每班完成桩桩位（根数数）须与图图纸编号一一致，均须须核对无误误。⑺备有两只φ7000钻头，每每天检查一一次，如钻钻头<700，应及时时换下补焊焊合格后备备用。钻孔灌注工程⑴埋设护筒时，宜宜在护筒底底部夯填550cm厚粘土土，必须夯夯打密实。放放置护筒后后，在护筒筒四周对称称均衡地夯夯填粘土，防防止护筒变变形或移位位，应夯填填实不渗水水。⑵孔内水位必须稳稳定地高出出孔外地下下水位1m以上。泥泥浆泵等钻钻孔配套设设备能量应应有一定的的安全系数数，并应有有备用设备备，以应急急需。⑶施工通道的布置置应离孔位位一定距离离，尤其在在地表下有有淤泥质粘粘土之类的的软弱土层层时更应注注意。⑷应根据不同土层层采用不同同的泥浆比比重。⑸应根据不同土层层采用不同同的转速，如如在砂性土土或含少量量卵石中钻钻进时，可可用一或二二档转速，并并控制进尺尺。在地下下水位高的的粉砂中钻钻进时，宜宜用低挡慢慢速钻进，同同时应加大大泥浆比重重和提高孔孔内水位。⑹钢筋笼的吊放、接接长均应注注意不碰撞撞孔壁。⑺尽量缩短成孔后后至浇筑砼砼的间隔时时间。⑻发生坍孔时，应应用优质粘粘土回填至至坍孔处11m以上，待待自然沉实实后再继续续钻进。⑼成孔过程中护筒筒内保持适适当的静水水压力（80~1220cm）。⑽在安置护筒前严严格验收制制作质量，并并在纵、横横接缝处设设置止水垫垫片。⑾护筒一般应埋置置在土层内内不少于11m。⑿在在钢筋笼主主筋上，应应每隔一定定距离设置置一组垫块块，以此控控制砼的保保护层厚度度，并使钢钢筋笼的平平面位置对对准桩孔轴轴线。⒀偏差的桩孔应在在吊放钢筋筋笼前反复复扫孔纠正正。⒁钢筋笼应在垂直直状态时吊吊放入孔。⒂砼应照下范并试防堵⒃严禁不经测算盲盲目提拔导导管，防止止导管脱离离砼面。⒄钢筋笼主筋接头头要焊平，以以免提升导导管时，法法兰挂住钢钢筋笼。⒅浇筑砼应使用经经过检漏和和耐压试验验的导管。6．模板及支架⑴圈梁侧模在安装装前应事先先定出圈梁梁两侧的基基准线，侧侧模按基准准线安装定定位，并设设斜撑校正正模板的直直线及垂直直度。⑵圈梁支撑应设置置在经过加加固处理的的地基上⑶圈梁侧模不论是是采用木模模或钢模，均均应根据砼砼的侧压力力，设计具具有足够强强度和刚度度的模板结结构，并应应根据盖梁梁的结构状状况设置必必要的结拉拉螺栓，以以确保侧模模不变形。⑷侧模上口应设置置限位卡具具或对拉螺螺栓，对拉拉螺栓在紧紧固时，应应保持紧固固一致，同同时对所设设置的斜撑撑角度不得得大于60°，并应牢牢固，这样样才能确保保圈梁模板板上口线条条顺直，不不偏斜。⑸模板安装后，若若不能马上上浇筑砼，气气候干燥时时须浇水养养护，以防防模板收缩缩裂缝。在在浇筑砼前前必须重新新校核各部部位的尺寸寸。⑹拼还时可或料贴等6.钢筋工程⑴钢筋进场有出厂厂合格证及及捆扎标签签、标牌。⑵钢筋堆在露天要要在下面垫垫上木块或或其他物垫垫，离地220公分左右，并并按规定取取样送检，不不合格不得得使用。⑶对表面有浮锈的的钢筋应清清除干净后后再使用。⑷配料时不能直接接按图纸尺尺寸下料，必必须了解砼砼保护层、钢钢筋弯曲、弯弯钩等规定定。⑸对形状复杂的钢钢筋，要事事先放好实实杆，再根根据具体条条件选择合合适的操作作参数进行行弯配。⑹成型钢筋堆置要要整齐，不不宜过高，不不应站在上上面操作。⑺起吊、搬运要轻轻吊轻放，尽尽量少搬运运，在运置置较长钢筋筋时，应设设置托架。⑻已变形的钢筋骨骨架子在钢钢筋架上进进行整修，局局部变形严严重的钢筋筋应予调换换。⑼钢筋配料时按下下料单钢筋筋分号，特特别注意每每组钢筋的的搭配。⑽分不清钢筋受拉拉或受压区区时，接头头设置均应应按受拉区区的规定设设置。⑾钢才头一构除如构可条解绑改焊⑿箍筋接头位置不不可重复绑绑扎在同一一主筋上，应应错开绑扎扎。⒀按设计规定做好好保护层垫垫块。7.砼工程⑴做好商品砼来现现场的抽样样测试工作作，其塌落落度等要符符合设计要要求。⑵做好砼试块制作作保养工作作，定时定定人送样检检测。⑶开浇前用同标号号的砂浆进进行接浆工工作，浇筑筑要一次性性完成。⑷振动棒操作要按按规范执行行，要快插插慢拔，振振捣时间不不少于15秒。浇捣捣时注意保保护钢筋逐逐步向前推推进，不断断浇捣，严严禁漏振。十、特殊情况的的应急处理理措施基坑支护工程是是风险性较较大的工程程，特别是是在软土地地基地区，施施工过程中中可能会遇遇到各种意意外情况，为为做到有备备无患，针针对本工程程特点，制制定以下应应急措施：：1．较差土质的局局部剥离坍坍塌的处理理：迅速采采用磨擦锚锚杆挂网固固定，施喷喷快凝砼。2．边坡局部涌水水的处理：：迅速用特特种止水材材料缩小范范围