给排水、采暖和通风空调工程施工方案

1排水、采暖和通风调工程1.1系统说明1.1.1生活给水本工程生活用水由西高位水塔供水，水塔压为0.32MPa。最高日用水量225.50M3/日。生活给水采用水塔直接供水，空调冷却水水采用消防水池和变频调速泵联合供水的方式。1.1.2直饮水给水系车站广厅、候车厅设直饮水系统。以自来水为水源，采用生物膜渗透技术备而成，用户水嘴出水水质应符合《饮用净水水质标准－1999的要求。饮用净水管网系统独立设置。由频调速泵直接供给。每个饮水处配置电开水器。1.1.3生活热水系统本工程为站房、办公餐厅、厨房等用房提供60℃生活热水。一次热源为市热网提供高温热水，冬季水温为75/60℃。太阳能集系统作为辅助热源，热交换间内设双加热热源的半即热式水交换器。热水系统分一个区。系统形式为下行上给双管循环。1.1.4污、废水系统本工程室内、外采用废水合流的排水系统。粪便污水等经化粪池厨房污经隔油处理后排向市政污水管。

1.1.5雨水系统站房、雨棚、天桥设水排水口，雨水为内排水系统。站房屋面雨水雨棚桥雨水设计流态为虹吸压力流。站房雨水排入站房场雨水管网，再排入市政雨水管网。站台雨棚、天桥水排入站场雨水管网。1.1.6消防给水系统1.1.6.1室内消火栓统室外消火栓系统：消水源为西侧水塔供水，水压为0.32，布置成环管网，管网上设置地下式消火栓，消火栓井内设置DN100mm和火栓各一个。室内消火栓系统：室消防给水管道布置成环状。位于地下一层的消防泵房设两台消防加压泵（一备一用。室外设水泵接合器个。顶层设高位消防水箱有效容积18并设置一套稳压增压设施，以保证消喷洒系统最不利点的压力。每层设置消火栓火栓箱内65mm消栓一个龙水龙带长25m,水枪喷嘴直径19mm均为出口消火栓消火栓箱设消防按钮及指示灯各一个。消火栓箱采用带灭火箱的组合式消防柜，柜内设手提式灭火器。1.1.6.2自动喷水灭系统系统类型：为湿式系中危险级Ⅰ级。

喷洒系统用水量位于首层的消防泵房内设两台喷洒加压泵（一备一外设水泵接合器个。喷头选用：办公室共部吊顶净高低于米处下垂型喷头，向下安。无吊顶处的喷头采用直立型向上安装。餐厅厨房操作间内采93喷头厨房灶台排烟罩设专用厨房设备自动灭火置。1.1.6.3气体灭火系通信机械室、信息机、客运主控室等部位设气体灭火装置。洁净气体灭火剂采用氟丙烷HFC-227eaSDE固态灭火装置，采用无管网火系统。每间机房为一独立防区，浸渍时间≥3分钟。所有设有气体灭火的间，设事故排风机，排风量按5次换气计。1.1.6.4灭火器建筑物内灭火器采用酸铵盐干粉灭火器，火灾危险等级候车大厅为严重危级；其余部位为中危险级，灭火器最低配置标准为主设置在消火栓箱下部根据建筑物各区域的危险等级和灭器保护距离，设置灭火器箱。1.1.6.5固定消防炮火系统

火车站进站广厅、二候车厅设置远控固定消防水炮。消防炮加压泵设在位首层的消防泵房内，设两台消防炮加压一备一用40L/S程米台稳压一备一用量，程。室外设水泵接合器个。保护区的任一部位能证两门水炮的水射流同时到达。1.1.7空调冷热水和暖热水空调水系统制式采用管制。空调水系统分为：空调箱系统、风机盘管系统空调热水、空调冷水环系统采用一次泵系统，空调热水循环泵设在热交换房内。空调冷热水系统采用闭式膨胀罐定压，冷动机房、交换机房分别设置软化水装置和闭式膨胀水箱。采暖系统、低温地板射系统采用一次泵变频调节，采用闭式膨胀罐定压。门厅及候车室、出站、贵宾厅等公共部位采用辐射地板采暖。既能保证大间公共部位的冬季舒适度，又可以达到美观的效果，同时温地板辐射采暖比传统的采暖方式节能。厨房、内部办公走道卫生间内、浴室及有外墙的房间均设暖气系统。暖气统为下行上给双管系统，暖气片采用钢制防氧化处理暖气，单位散热量为135W/片。1.1.8风机盘管加新系统

小型办公室、软席候室、贵宾厅等部位设置风机盘管加新风，新风机组按域分散设置。二层候车大厅局部维结构负荷较大，所以在外窗下设置了风机盘管，负担分维护结构负荷。1.1.9全空气定风量统广厅、候车室等大间部位设置定风量全空气空调系统一层侯车大厅采用顶顶回，送风口采用电动可调送风口，可根据冬夏季不的送风状态调节出口风速。一层广厅采用球形喷口侧送，夏送风状态采用不同的送风角度。二层候车大厅采用顶风方式和喷口送风相结合的方式，风口采用电动可旋流送风口。二层广厅空调采用喷口侧送方式。根据节能规范要求，用全空气空调的空间过渡季采用全新风，排风机分散置。1.1.10通风系统设备机房、变配电间卫生间、库房均设置机械通风系统。排风机按系统布。餐饮厨房的排风，经化处理后排到到屋顶，净化设施最低去除效率为最高允许排放浓度mg/m3。候车大厅设置排风机保证在过渡季不适合自然通风的情况下采用全新风。

1.1.11防排烟系统设满足自然排烟条件的所采用可开启外窗进行自然排烟，其中候车室采用动排烟窗进行排烟，从门窗补风。一般无外窗的房间和超内走道的采用机械防排烟系统。1.2工程做法1.2.1管材1.2.1.1给排水部分内容室内给水管室外给水管室内生活热水管直饮水系统管室内重力流污水管消火栓管自动喷水管虹吸压力流雨水管室外排水管

管材衬塑钢管球墨给水铸铁管塑料热水管不锈钢管柔性接口机制排水铸管焊接钢管内外壁热镀锌钢管高密度厚壁聚乙烯管HDPE）双波纹1.2.1.2通风空调部管道名称空调冷热水管空调冷却水管空调冷凝水管

管道材料焊接钢管焊接钢管热镀锌钢管

保温材料难燃B1级柔性泡沫塑难燃B1级柔性泡沫塑

散热器采暖管地板辐射采暖空调送风管排风管厨房排油烟管排烟管

热镀锌钢管塑料管管镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板镀锌钢板

离心玻璃棉离心玻璃棉离心玻璃棉离心玻璃棉件阀门安装前作强和严密性试验验应在每同牌号、同型号、同规）数量中抽查，且不少于一个。对于安装在主干管上切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压的；严密性试验压力为公称压力的；试验压在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面渗漏。阀门试压的持续时间见下表阀门试验持续时间最短试验持续时间（）公称直径（mm）

严密性试验金属密封非金属密封

强度试验≤5065～2000

153060

151530

1560180

1.2.3防腐及油漆在涂刷底漆前必须清表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。1.2.4冲洗管道投入使用前必须洗，冲洗前应将官道上安装的流量孔板、滤网、温度、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。采暖系统供回水用清水冲洗。冲洗时以系统达到的最大压力盒流量进行，到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。给水热水水给管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口水色和透明与入水口目测一致为合格。雨水、污水、污废水冲洗以管道畅通为合格。室内消火栓系统在交使用前和自动喷洒系统安装喷头前应将管道冲洗干，其冲洗流量应为消防时最大设计流量。空调冷冻水系统和冷水系统应通水冲洗，至排水清洁为合格。冲洗时应将冲洗水排雨水或排水管，防止对建筑物造成水害。1.3施工原则

1.3.1安装前对各系的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的建电气设备管线尺寸位置走向，协调与其他专业的关，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工预想，确保工程质量和工程进度。1.3.2施工现场设材库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进。同时，做好原材料、成品、半成品的保护。1.3.3管道与部件尽采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。1.3.4根据土建施工况凡具备施工条件的及早插入。1.3.5为保证施工进和质量，施工中各系统采取分段安装、试验和复验的式。1.3.6严格执行样板，做好样板工序、样板间、样板层，为保证全面质量大面积施工创造条件。1.3.7设备吊装就位制定详细吊装方案，报业主代表和监理工程师审批后施。1.4施工顺序1.4.1在主体结构施阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。拆模及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。1.4.2积极配合土建度进行管道安装，采用分系统与

分区域施工相结合的法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小、先里后外的施工工序进行。然后进行试验，做好成品保和隐检记录。1.4.3配合工程进度进行设备、洁具的安装，并对设备进行初步运转调试做好成品保护。1.4.4在其他专业的调配合下，进行所有系统的联动试验，积极配合建设位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。1.5主要施工方法1.5.1预留孔洞及预铁件：1.5.1.1楼板预留洞在楼板模板支好后，确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底面筋铺好后，放上已做好的套管（上带提手铁丝固好（不得焊接内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。待混凝土凝后，轻轻拔出，清除套管外壁混凝土（每次使用前，用模剂在套管上刷二遍1.5.1.2预埋套管安套管制作：严格按照家标准图集，加工制作人防密闭套管、防水套管、穿、楼板套管，根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规。穿剪力墙、楼板钢套、防水套管安装：在结构钢筋绑

扎好后，按照给排水工图标高、几何尺寸找准位置，将套管置于钢筋中，找准位后将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。如果需要气割钢筋者，各方同意，安装后再由结构做加强筋加固。套管内塞实牛纸等填充物，合模后一次浇筑于混凝土墙内拆模后及找出所有套管清理掉里边的填充物。为保证预埋质量和钢混凝土质量，在结构施工时，严禁将套管与结构筋点焊固。穿砌块墙套管安装：建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给建队伍继续施工。1.5.1.3预留洞的处除模板后清理孔洞的填塞物、混凝土渣，并清点核孔洞数量、位置、标高，对于楼板预留洞应用钢筋焊接一比孔洞稍大的网垫片罩于其上，固定好防止坠物和人小心踏空待管道安装时再逐个拆除。1.5.2支、吊、托架作安装1.5.2.1支、吊、托的制作技术要求管道支、吊、托架的作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的图进行；受力部件如膨胀螺栓规格必须符合设计及有关技术标准规定；管道支、吊、托架的接按照金属结构焊接工艺，焊接

10051005厚度不得小于焊件最厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓位置要准确；支、吊、托架制作完后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。1.5.2.2支、吊、托安装：安装首先根据设计图纸要定出支、吊、托架位置。根据管道的设计标高，把同水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱标出每个中间支架的安装位置。在混凝土墙、柱、梁楼板上安装的支架采用膨胀螺栓固定，在砖墙上的立采用支架栽入墙内固定，按卡位印记剔直径右、度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将水泥砂浆填入深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正，上好管卡后再水泥砂浆填塞抹平。空心砌块墙应在立管支架位置改为砖后采用支架栽入墙内固定。支架横梁应牢固固定在墙柱或其它结构上，横梁长度方向应水平顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管管中间的距离应满足下表要求：（mm）25

管中至墙、柱面的距（mm）

管中至管架端头的距(mm)

3240506580100125150200

110115120130145155170180210

6065708095105120130160技术要求固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应合设设计要求。无冷热伸缩管道的吊，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏。见右图：DN≥100mm的管道上阀门置用支架，不得以管道重。1.5.2.3支、吊架间：钢管水平安装的支、架间距不应大于下表的规定钢管管道支架的最大距（m）公称直径（1520253240507080100125150200

支架的温管22.52.53

3444.567最大间保温距管

2.533.544.5566.5789.5钢管管道立管管卡安应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m每层不得少于1个。楼层高度大于5m每不得少于2。管卡安装高度，距地应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房管卡应安装在同一高度上。排水管道上的吊钩或箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于立管不得大于3m。层高小于或等于立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支。风管支吊架支架距离应满足下列求：当风管直径或大边长在80-320mm以内，水平装时，间距4m；当风管直径或大边长在340-1000mm以，水平安装时，间距≤3m;风管直径或大边长在1120mm上水平安时，间距≤2.5m。当风管垂直安装时支间距≤4m，每根立管不少于两个支架。支吊架不得设在风口法兰等地方。每根通长风管设置至少两个防止晃动的定支架。保温风管不能直接与、吊、托架接触，应垫上与保温

层厚度相同的木块，止产生冷桥。1.5.3给水系统1.5.3.1安装工艺流安装准备→预制加工干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道腐和保温→系统通水→管道冲洗1.5.3.2安装要点管道须按要求设置卡，卡架设置应美观不妨碍使用。镀锌层破损及时处理加强保护。竖井内的立管应在管口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。管道支吊架应托架在近管道接口部位，吊架圆钢不得小于10给水附件安装时铜件用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。给水管的密闭穿墙短应采不小于厚的钢板焊接制作，焊缝应饱满、均、严密；密闭翼环应采用大于的钢板制作，翼环高30-50mm；密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应双面满。1.5.2.3试验：管道试压：铺设、暗、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道统安装完后进行综合水压试验。管道冲洗：

冲洗时，以系统内可达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透度与入口处目测一致为合格。给水、热水系统交付必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家饮水卫生标准后方可使用。1.5.4消防系统1.5.4.1管道安装工流程：安装准备→干管安装报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓支管安装→水流指示器、水泵接合器安装→管道试压→管冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压冲洗）→报警阀配、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试1.5.4.2消防管道安要点喷淋管道支、吊架安位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不小于300mm。喷淋吊架间距应不大3.3m。并按要求设置防晃支架。为避免护口盘偏斜，管末端弯头处应为卡件固定。喷淋头安装须在管道洗后进行。消火栓栓口应朝外，不在门轴侧；消火栓阀门中心距箱面140mm，箱后内表面为100mm；消火栓固定牢固后，可填塞与墙体的接缝。1.5.4.3试验

水压试验消防给水系统强度试压力不小于1.4MPa压点应设在管道系统最低点。系统严密性试验在强试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压小时经全面检查，以无渗漏为合格。冲洗：同给水系统。试射试验室内消火栓系统安装成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做地试射试验，达到设计要求为合格。1.5.5排水系统1.5.5.1管道安装工流程安装准备→预制加工干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口洞→闭水试验→通水、通球试验管道安装顺序宜沿逆流方向，从下游向上游安装，即出口管→立管→支管连接卫生洁具。1.5.5.2安装要点排水立管中心与墙面距离：立管管径距离（

5060

7580

10090

125100

150120排水管道的横管与横、横管与立管的连接，应采用三通或四、90°三通或斜四通。立管与排出管端部的连接采用两个弯或弯曲半径不小于

4倍管径的90°弯头严格按规范要求做好水管道的坡度，以保证污水畅通排出。生活排水管道坡度管径(mm)标准坡度最小坡度

5075100251502002503000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004通向室外的排水管，过墙或基础必须下返时，应用三通和45°弯头接，并应在垂直管段顶部设清扫口。立管出户处须做可靠定支撑。立管在每层楼板处做落地固定卡。排水横支管安装时，根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合道标准坡度，且不小于最小坡度。管道甩口封堵应保证堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使时敲掉砂浆，提出护网即可。管道变径应使用异径小头，在安装位置允许情况下，必须使用型或三通、四通。透气帽高度:上人屋高度+2000mm不上人屋面高度

+700可依附于构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。排水管的密闭穿墙短应采不小于厚的钢板焊接制作，焊缝应饱满、均、严密；密闭翼环应采用大于的钢板制作，翼环高30-50mm；密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应双面满。1.5.5.3试验要求闭水试验室内排水管道的埋地设及吊顶、管井等隐蔽工程在封闭、回填土前都应进灌水试验。1.5.6卫生洁具安装1.5.6.1工艺流程安装准备→洁具配件装→洁具稳装→洁具与墙地缝隙处理→洁具外观检→通水实验1.5.6.2卫生洁具的装卫生洁具的安装采用埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生洁具在稳装前应行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁应先进行预制再安装。卫生洁具稳装：按照集及规范要求，按卫生洁具的基准线找准安装位置，查预留口的位置及标高是否正确，取下临时管堵并查看管有无杂物。将卫生洁具放正位置，找

平找正后固定好。检是否符合要求。卫生洁具的支、托架行防腐，安装平整、牢固，与洁具接触紧密、平稳。1.5.6.3安装要点安装卫生洁具时，返弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上行试验。洁具与支撑支架应接紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具固定应使用锌件并用橡胶等软垫压紧。洁具溢水口与排水栓水口要对正，并保证通畅。洁具与墙、地面打胶宽度一致，表面平整光滑。1.5.6.4试验通水试验排水管道需进行通水验；卫生洁具须做满水排泄试验。通球试验：室内所有水立管、横干管及引出管需进行通球试验。1.5.7雨水系统安装1.5.7.1工艺流程安装准备→干管安装立管安装→卡件固定→雨水口安装→封口堵洞→闭试验→通水试验1.5.7.2安装要点

立管出户处须做可靠定支撑。立管在每层楼板处做地固定卡。屋面雨水口施工时须土建配合，保证防水紧密无渗漏。1.5.7.3灌水试验泄面雨水的管道应作灌水试验。1.5.8采暖系统1.5.8.1管道安装工流程：安装准备→预制加工卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。1.5.8.2安装要点管道变径不得使用补，应采用异径管箍或大小头，管径相差以上抽条径。水平干管要保证管顶。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同管道对口焊缝或弯曲位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。干、立管分支采用两弯头连接，横管长度坡度1％。采暖干管分支不得使丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

固定支架应按要求制，生根须牢固，并设止动板。配电室内的管道采用接，确保无渗漏。为保证散热器支管坡，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长１m内1－1.5m1.5以上坡降值5－10mm15mm20施工时根据坡降值做叉弯，并根据１米线安装校核。散热器支架：如为普墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3mm的扁钢轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上与土建交叉施工的成保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器加遮挡保护即可。1.5.8.3试验：系统加压至1.2MPa,保持10钟查管段及管接头处不渗不漏且压力降大于0.02MPa合格验收手续。系统试压后即可用自水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器调试系统冲洗完毕充水加热进行试运行和调试。观察、测量室温应满设计要求。

1.5.9通风系统安装1.5.9.1工艺流程施工准备→风管及部制作→卡架安装→风管安装→设备安装→试验→调1.5.9.2风管制作要：风管制作前应将板材面油污清除干净。镀锌钢板风管制作过程中应采取措不使钢板镀锌层受破坏。风管配件按其形状不选用不同展开下料方法。采用钢板尺、角尺及划针作工具，方法要正确，尺寸准确，风管接缝应交错设置，矩风管合缝设在边角上，以增加强度。消音弯头和消音器的工尺寸应考虑增加其内贴消音材料的厚度风管配件的弯曲半径圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验规范的规定。风管法兰螺孔采用台开孔,孔要具备互换性。螺孔、铆钉孔间距离100-120mm矩形风管法兰四角须设螺栓孔。咬口成型后的风管要证表面平整，法兰处无褶皱,圆弧均匀，咬口严密，寸准确。风管与法兰连接处翻要均匀、平整，无开裂现象。由于风管自身无法形刚度，故咬口成型后的风管应妥善放置，避免压、碰形和破坏接口。

矩形风管长边≥，温风管≥800mm，管段长度大于1250mm或单边平积大于

2

时加固框形式固。按要求正确设置风管量孔及检修门,其设置位置为:风机送风管道靠近风的送风出口处、所有主分支管道调节阀后方等处。合格的成品风管出厂需贴有不可撕掉的标明该风管规格及尺寸的标签。1.5.9.4管安装：先确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定管支、吊架形式设置吊点。吊点固定采用膨胀螺栓法。当管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装支吊架不得设在风口、法兰等地方。每趟风管设置至少两防止晃动的固定支架。1.5.9.5管道施工要风管安装时应及时进支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。法兰连接前应较核法平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。法兰栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。风管支吊架不得设在口、阀门及法兰上。所有阀部件应安装在于操作及检修的部位，安装后的

手动或电动操作装置灵活可靠，阀板应保持严密。在连接风管和风机之设置200mm的柔性接头。柔性短管安装要紧密，牢，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。在风管穿过需要封闭防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管其钢板厚度应≥。风管与防护套管之间，应用不燃且人体无危害的柔性材料封堵。土建风道达到光滑、密不漏风的要求后，风管与设备方可与之连接。风管入土建风道，其末端应安装钢丝网。密闭阀门安装时阀上箭头标志方向应与冲击波的方向一致阀门开关针位置应与阀门板的实际开关位置相同。通风管的密闭穿墙短应采不小于厚的钢板焊接制作，焊缝应饱满、均、严密；密闭翼环应采用大于的钢板制作，翼环高30-50mm；密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应双面满。排烟用的柔性短管必采用不然材料制作。风管内严禁其他管线越。1.5.9.6风系统检测管路吹扫应划分吹区域确吹扫路径,分路吹扫吹扫顺序为：先排风,后送管先短风管后长风管所有吹扫工作,必须在管中风阀、防火阀开启状态下进行。为

防灰尘污染，应在管风口包扎布袋，并及时清理。漏风量测试采用漏法检测手光源为不低于100W带保护罩的低压照明。每十米接缝漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16。检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。1.5.10通风空调系统试1.5.10.1系统调试要包括单机试运转和无生产负荷联合试运转。1.5.10