齿轮螺栓垫片冷冲工艺与模具设计概述

第三章排样设计与计算2max0.500.500.50nAn=100%n==36%bba孔落冲孔落TT冲工序总力Z冲XT工序总力Z冲XT滑块行可倾斜cc12341011123412345757668899L＝28.29mmY=7mm1010L54mmY=17mm1111Y=112233445566778899101011110L+L+L+LY=112233445566778899101011110L+L+L+L+L+L+L+L+L+L+L34567891011第六章模具工作零部件刃口尺寸的计算maxmin凸模尺寸Tmin一6T一0.4根0.04一0.0161jmaxjmax1B=(B+x)04111max000142max0413max000114max000111min88m即4tTd对于圆形凸模min[]LaxFLLmFq=A<[] 112距离(15mm~20mm)等因素。凸模固定板材料可用45钢，结构形式和尺寸规格见手册【5】表15.57可得F＝卸预n60许1许01预F许960许0预工作修磨0200T其材料45钢热处理硬度43~48HRCH=(1~1.5)D=(1~1.5)×11.215mm＝11.215mm~16.823mm闭上模垫凹下模2闭上模垫凹下模2心线重和，并把上模固定在压力机滑块的连接零件上。模柄与压力机的连接采用的锻造工艺性(热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽)以及良好的淬透性、根据零件材料确定毛柸为锻件，根据零件的使用情况确定生产类型为单件生产。毛柸的锻造方法选择自由锻。为消除残余应力，锻造后选择安排退火。加工表面各加工表面总余量以及公差基本尺寸余量等级余量数值公差值90F9390F9390F9340F7285F93毛坯图根据各表面加工要求和各种加工方法能达到经济精度，确定各表面的加工方根据先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面和外圆面的粗加工放在前面，然后钻孔；再接着进行精加工。工工序内容锻造退火消除应力A面30钻11的通孔后加工孔40钻9的孔粗加工结束70铰11的通孔先加工面检验简要说明序号机床配合专用夹具，工件在各机床上的装卸以及各机床间的传送均由人工完成。夹具使用三爪卡盘，量具使用游标卡尺。钻，导柱的直径为9mm。设计查文献【6】中端面的加工余量，取精车时端面的加工余量为0.7mm，半精车端面的加工余量为1.3mm，已知A面总的加工余量为9mm，故粗车削时的加工余量为9-0.7-1.3=7mm。查文献【7】取粗车时的进给量f＝0.5mm/r，半精车时的进给量f＝0.25mm/查文献【7】取粗车时的主轴转速为n=400r/min，取半精车时的主轴转速为nrminnrmin削速度分别为:n车端面的加工余量为1.3mm，已知B面总的加工余量为9mm，故粗车削时的加工余量为9-0.7-1.3=7mm。r，精车时的进给量f＝0.1mm/r。粗车走刀三次，背吃刀量为3mm、2mm、2mm，查文献【7】取粗车时的主轴转速为n=400r/min，取半精车时的主轴转速为nrminnrmin削速度分别为:端面的加工余量为1.3mm，已知C面总的加工余量为9mm，故粗车削时的加工余量为9-0.7-1.3=7mm。r，精车时的进给量f＝0.1mm/r。粗车走刀三次，背吃刀量为3mm、2mm、2mm，查文献【7】取粗车时的主轴转速为n=400r/min，取半精车时的主轴转速为n=600r/min，取精车时的主轴转速为n=800r/min，据此算取相应的切削速度分别为:查文献【6】中外圆的加工余量，取外圆精加工余量为0.5mm，取外圆半精mm7-0.5-1.5=5mm。r，精车时的进给量f＝0.1mm/r。粗车走刀二次，背吃刀量为2.5mm，半精车走查文献【7】取粗车时的主轴转速为n=400r/min，取半精车时的主轴转速为n=600r/min，取精车时的主轴转速为n=800r/min，据此算取相应的切削速度分别为:查文献【6】中外圆的加工余量，取外圆精加工余量为0.5mm，取外圆半精mm9-0.5-1.5=7mm。r，精车时的进给量f＝0.1mm/r。粗车走刀三次，背吃刀量为3、2、2mm，半精查文献【7】取粗车时的主轴转速为n=400r/min，取半精车时的主轴转速为nrminnrm