电捕焦油器安全技术操作规程

安全治理文书电捕焦油器安全技术操作规程日期：单位：电捕焦油器安全技术操作规程1.适用范围1.1规程规定了电捕岗位的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间电捕岗位。2.上岗条件2.1按时参与班前会，了解车间生产状况，听取和承受车间工作安排。2.2必需经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。2.3身体安康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必需将发辫纳入帽内，制止带烟火上岗。2.5检查、了解上个班电捕焦油器、电捕水封槽、水封槽液下泵等设备运行状况，了解上个班遗留的安全隐患。2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。3.安全规定3.1必需经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项治理规章制度、岗位操作规程、安全留意事项和事故应急救援预案。3.3电捕焦油器必需严格依据“操作规程”进展操作。 3.4正常操作时，保证含氧量1.0%，否则不得送电。假设含氧量》1%寸，电捕自动报警；2%寸，联锁停车，否则，手动停车。待含氧量1%寸，才能再行开启。3.5100-110C,100C时报90C时停车处理。3.6常常检查并定期检测设备本体接地电阻值，确保人身安全。3.7电捕焦油器内进展检查修理时，必需切断电源，并将电晕极接地进展放电，安装接地线，挂上高压警告牌；翻开上、下人孔及放散口，器内取样分析氧气为 19.5-23%、一氧化碳30mg/n3时，方可进入修理。3.8设备运行时，防爆孔四周人员不得逗留。3.9电捕焦油器通入介质后，应连续运行，停运时间不宜过长，以免停运时气体中的焦油杂质分散在电极丝和高压绝缘体上， 影响使用效果。3.10投运前应将塔内置换干净，检测含氧量1%寸，方可输电。3.11依据工作电压下降状况及捕焦油效果，确定电捕的清理时间，一般运行3-4个月或工作电压有明显下降时进展清理。3.12正常工作电压以接近技术参数表操作电压为宜，电压过高会使电场内火花闪耀频繁，产生电弧，不能使粒子有效放电，降低除焦油效果。3.13电捕正常运行时，不要在防爆区域四周逗留，不要碰触高压电缆。3.14检查、检修设备必需切断电源，挂“制止起动”或“制止合闸”警示牌，未经批准不得擅自送电。3.15非本岗位人员严禁操作本岗位的设备。3.16岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随便移动。3.17上下楼梯、爬梯，要抓好、踩稳，留意安全，防止跌下摔伤。3.18严禁靠在栏杆上及电捕焦油器四周等管道、设备上休息。3.19严禁任何人将火种带入工作岗位，严禁吸烟。3.20每班至少班前、班中、班后吹扫三次下液，保证电捕进、出口下液畅通，电捕蒸汽盘管畅通。3.21氧含量的采样点应安装在电捕焦油器前的煤气管道。4.电捕焦油器的操作4.1操作前的检查和预备4.1.1设备管线上全部阀门都用黄油润滑到位。 4.1.2电捕水封槽40C。4.1.3检查岗位上全部温度表、压力表、仪表柜应正常。4.1.4检查水封槽液下泵应正常，盘车应敏捷。 4.1.5检查蒸汽系统压力到达0.3MPa,无渗漏。4.1.6检查全部电气设备的连线、开关应正常。各处的接地装置良好牢靠〔V4Q〕，高压绝缘瓷瓶应干净。4.1.7检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，应处于关闭的状态。4.1.8以上检查正常后，将电捕绝缘箱加热用的温控仪翻开，使绝缘箱的温度均匀升至100110C，温度低于90C时不允许开机。4.2正常操作4.2.1空试前的检查与预备设备安装完毕或维修后，必需进展空载调试，合格后才能投入运行。 421.1翻开人孔，检查设备内并清理杂物。421.2试验连续冲洗装置，各喷头应畅通、喷洒均匀、水量充分，试验完毕后关闭连续冲洗阀门。 4.2.1.3检查防爆装置应符合要求并完好，检查各法兰连接口应严密。 421.4本体接4Q。421.52500V的摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝100MD。各点温度、压力、自动测氧仪应显示正常421.6检查供电和仪表系统的全部设备应正常灵敏， 各接地装置应良好牢靠。421.7检查完毕合格后，盖上人孔盖。422空载试验422.1翻开绝缘箱电加热，对绝缘箱进展升温，以每小时 30〜50C的速度缓慢升温，100〜110C，全部绝缘箱温度到达设定温度后，应连续加温2小时后，方可开机进展空载试验。4.2.2.2按下自检按钮，观看仪表盘输出电压、电流，输入电压、电流表指针都有波动，确认电流电压表显示正常。 422.3按下高压启动按钮，依次拨动电压升压开关(1、2、3……10档)，使二次电压逐步上升。每3〜560kV10分钟，假设不发生电火花放电和其它故障，试验方为合格。422.4在空试过程中，如发生闪络、击穿现象，应停顿送电，切断电源，并将电晕极接地，对电场进展检查调整后，重空试，空载合格后待用。 4.2.3运行操作最初状态绝缘箱电加热充蒸汽置换煤气置换绝缘箱温度确认T T T T〜(100C 110C) 1.0%接通高压电源。4.2.3.1最初〜T T状态即，待运行电捕的煤气进出口阀门应全部处于关闭状态，旁通阀门应处于翻开状态。423.2翻开设备绝缘箱的顶部放散阀门及电捕出口管道顶部放散阀门。4.233翻开蒸汽置换阀门，用蒸汽赶空气，待绝缘箱顶部放散冒出大量蒸汽后，渐渐翻开煤气进口阀门，并渐渐关闭蒸汽阀门，稍开电捕煤气出口阀门，并逐步将电捕旁通管阀门关小；观看氧含量数据显示，当含氧量持续小于 1%时，确定为置换合格。423.4置换合格后，关闭电捕煤气进、出口阀门，翻开电捕煤气旁通阀门，再开头接通高压电源。启动电捕的高压电源，缓慢升压。在电捕不闪络放电〔V、A、KVmA四个表无明显波动〕的状况下，将电压升至最高55KV〔假设放电，则降低电压运行〕。然后将电捕的运行电压在48-55KV间运行。具体操作如下：42341按住“自检”按钮观看四个表头，四个表头〔VAKVMA应都有读数。〔假设四个表头只要有一个没有读数，或连续波动，则需检修〕 42342按下高压按钮，红色指示灯亮，四个表头均无读数。42343拨上第一个钮子开关，四表头都应有读数，然后再连续拨其次个钮子开关，两个钮子开3〜45〜6档，使工作电压维持在48-55kV即可〔电压升压时，拨档从低到高〕。423445-10分钟后，将电捕的30KV后,〔在操作时多人操作，先开电捕进口阀门，再开电捕出口阀门，然后逐步关闭旁通阀门，直至电捕进、出口阀门全部翻开，旁通阀门全部关闭。操作时动作缓慢，使煤气均匀的进入电捕，防止大幅度的操作动作，造成气体的流速突变，引起电捕内的电晕线晃动，造成放电现象的产生〕。423.5待电捕煤气进口、出口阀门全部翻开后，将高压电源缓慢的升压至48-55kV，电捕转入正常工作运行状态。423.6电捕焦油器正常运行后，应做好运行记录，并随时观看调整，亲热留意各绝缘箱的温度变化。 423.7运行期间，随时监视煤气氧含量数据显示，质检中心每天上、下午各对煤气中的含氧量取样分析一次，并将检测数据报化产车间，与氧含量显示数据进展比对；含氧量超标后，应马上关闭电捕的高压电源，并通知相关部门，并做好记录。423.8投入运行时，防爆孔处制止人员走动。4244.241接到停车通知后，翻开电捕煤气旁通阀，关闭电捕煤气进、出口阀门。停机时，应先把钮子开关从高到低逐个拨下来，等电压表指针回到零位后，再按停顿按钮，切断高压电源，停顿向电捕焦油器送电。424.2整流高压发生器高压输出端接地，挂上“制止合闸”标识牌。加热开关连续运转4-5小时再关闭。424.3翻开放散阀门及蒸汽吹扫阀门，用蒸汽置换清扫，当下液管无焦油流出时，关闭清扫阀门。4.244关闭设备底部加热蒸汽阀门〔当短时停车时可连续加温〕，关闭绝缘箱电加热。4.245待设备本体冷却后，设备内取样分析，确认合格后，煤气进、出口管道加盲板。4.246翻开设备人孔和手孔，内部检查修理。425正常运行的巡检操作425.1巡检路线：操作控制室—电捕焦油器〔上、中、下〕—电捕水封槽—液下泵 425.2巡检内容：42521检查电捕焦油器排液管是否畅通，每班清扫1 2次。检查电捕焦油器、各管道、阀门及法兰连接处有无泄漏。按时检查电捕焦油器绝缘箱温度，确保其符合工艺指标。每小时对煤气含氧量数据记录一次，含氧量应小于1.0%;假设超过1%旨标时自动报警，超过2%旨标时，停车处理。425.2.5每小时对绝缘箱温度数据记录一次，温度低于100C90C时停车处理。425.2.6检查电捕阻力，检查电流、电压是否有波动。4.2.5.2.7每月清理电捕焦油器水封槽一次。4.2.5.2.8测一次。4.2.5.2.9整流器绝缘油每年进展一次耐压试验和油质分析化验。4.2.5.2.10高压电缆及电缆头每年进展一次直流泄漏试验。4.2.5.2.11掌握柜的过流、过压保护装置每年进展一次试验。4.2.5.2.12每半年或长时间停车后或遇到其它部件修理停车时应用无水酒精擦拭绝缘子外表。4.2.5.2.13沿巡回检查路线每小时进展一次巡回检查，并做好记录。425214检查输入输出电压、电流；氧含量；绝缘箱温度；电捕水封槽液位及其液下泵运转状况。425215检查绝缘箱与电捕本体密封的绝缘性。5.氧含量分析系统的操作5.1设备启动前预备工作5.1.1检查氧含量分析各设备供电应正常。5.1.2检查真空泵的供水及水压应正常。5.1.3检查真空泵的磁力启动器供电应正常。5.1.4确认分析小屋内外全部系统阀门处于正常状态，没有误关闭或者误开启。5.1.5翻开取样探枪阀门。〔煤气管道共有三路取样点，每一路都安装了对应的取样探抢。电捕焦油器前一路，电捕焦油器后两路。 〕5.25.2.1翻开氧含量分析系统面板的总电源开关、PLC及触摸屏开关，等待系统预热一分钟。5.2.2确认煤气管道中的三路管道是那一路进展分析，并翻开对应的取样探抢球阀，然后翻开对应的煤气闸阀。5.2.3启动真空泵：翻开真空泵进水球阀〔球阀开启程度四分之一即可〕，再按下真空泵电源启动按钮。随后马上翻开真空泵进气阀门〔煤气取样总球阀〕。5.2.41~3L/min范围内。〔观看进样流量计的浮子刻度指示〕5.2.5系统进样流量稳定后，设备即进入稳定的连续含氧分析工作。5.3设备关机操作流程5.3.1关闭设备进气总球阀。5.3.2关闭煤气总球阀〔真空泵抽气口〕，再快速按下真空泵磁力启动器的停止按钮，最终关闭真空泵进水球阀。5.3.3关闭系统掌握柜面板中的总电源开关和、PLC及触摸屏开关，切断掌握柜后门的空开开关。 5.3.4假设设备长时间停用，需要关闭煤气主管道上电捕焦前或电捕焦后对应的取样探抢的掌握球阀。5.4设备正常运行的维护与操作5.4.1系统进样流量的调整：设备正常运行时，有时候会由于气压不稳或排气口冷凝水积聚造成系统的进样流量变小或者变为零，即进样流量计的浮子沉底。这时需要协作调整相关阀门恢复进样气体流量，具体操作如下：541.1首先检查分析小屋外的仪表排空阀是否处于开启状态，假设阀门关闭翻开即可，进展排液和排空。541.2缓缓的减小煤气排空阀，直到系统面板的进样流量计浮子稳定于 1~3L/min范围之间。5.4.2预处理系统煤气过滤材料的更换和填充：设备正常运行一段时间后，水洗冷凝罐中的污水需要进展更换；煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗剂和有机玻璃过滤器中的脱脂棉吸附焦油及水分也会到达饱和，需要重更换的清洗剂和脱脂棉，各个流程对应的操作步骤如下。 5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更换〔每周一次〕5.4.2.1.1关闭设备进气总球阀。5.4.2.1.2翻开补水球阀〔四分之一开度〕，水注入，污水由水封罐自动排出，持续5分钟左右，关闭补水球阀。542.2清洗剂的更换〔一周左右更换，或者清洗剂颜色明显焦黄时更换〕：5.4.2.2.1关闭设备进气总球阀。54222翻开煤焦油清洗罐的排液球阀，将污液完全排出。54223翻开清洗剂补充球阀，将清洗剂和水以 1:3的比例混合注入，液位到达清洗罐的一半即可，最终参加少量的消泡剂〔6滴左右〕。542.2.4关闭清洗剂补充球阀。5.4.2.3脱脂棉的更换〔脱脂棉多湿焦黄时更换〕：5.4.2.3.1关闭设备进气总球阀。5.4.2.3.2拆下有机玻璃过滤器的软管接头，更换的脱脂棉。5.4.2.3.3重连接软管接头，将有机玻璃过滤器接入系统。5.4.3.系统的排空及排液由于两路排气管道较长，设备运行一段时间后排气管道会积聚肯定的冷凝水，需要定期进展排空及排液，具体操作步骤如下：5.4.3.1检查设备排空球阀是否开启，保证其处于开启状态，不连续排液排空。5.4.3.2每个两个小时左右必需打开煤气主排空阀进展定时排液；或者将煤气主排空阀处于半开状态，以防止冷凝水积聚倒流回排气管路。5.5常见问题处理与留意事项：5.5.1系统面板的没有进样流量怎么办？参考第四项中《系统进样流量的调节》中的说明进展操作。5.5.2含氧分析掌握柜的排气口积聚大量冷凝水滴如何处理？检查分析小屋外的仪表排空阀是否翻开， 假设处于关闭状态直接翻开排液即可。5.5.3设备的连接软管发黄发黑怎么办？关闭设备进气总球阀，然后更换的软管。5.5.4真空泵进水管道水压表压力读数变成零如何处理？真空泵严禁无水空转，假设觉察水压表读数为零，快速实行以下操作：5.5.4.15.5.4.2关闭真空泵进气阀门〔煤气总球阀〕，再快速按下真空泵磁力启动器的停顿按钮，最终关闭真空泵进水球阀。 5.543检查水路总球阀是否被人为关闭，假设水路总球阀关闭，重翻开即可。假设水路总球阀处于翻开状态但水压表却无水压〔排解压力表损坏的状况〕，则要确认是否循环水系统停水。假设由于某些缘由停水，设备必须停用，真空泵严禁无水空转，否则会损坏真空泵壳体内部的电机。6.16.1.1将钮子开关从高到低逐个拨下来，

6.再按停止按钮，切断电源.6.1.26.1.3马上向车间值班领导和调度室汇报，并查明缘由。6.1.4如停电时间长则翻开电捕旁通阀门，关闭电捕煤气进、出口阀门，并由电工进展接地放电。6.1.5来电后按开车步骤重开车〔电工切断接地，开启电加热绝缘箱温度确认100C〜110C-1.0%-接通高压电源〕。6.2突然停蒸汽马上关闭蒸汽阀门并向车间值班领导和调度室汇报，问清停汽缘由和时间，亲热留意电捕焦油器下液的排放状况，待来气后用蒸汽将下液管吹扫干净。6.36.3.1电捕焦油器按停车步骤切断高压电源，停顿工作。6.3.23〜4小时，氨水压力小于0.4MPa。633清扫周期：要求每个月用循环氨水清扫一次，6.3.4清扫、冲洗完成，等待半小时后再送高压电，调整电压至正常运行。6.3.5氨水冲洗的频率由电捕焦油器内的焦油量多少而定。每次冲洗时，必需停电捕高压电。一般状况下，冲洗频率： 1次/月，3〜4小时/次。冲洗完成后，半小时后再送高压电，调整电压至正常运行。6.4有如下状况之一，自动断电装置失灵时，应马上手动断电6.4.1电捕焦油器进口煤气氧含量大于2%6.4.2因系统短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成的电流电压严峻反常。 6.4.3电捕焦油器突然断电或突然送不上电。6.4.4整流变压器产生猛烈短路放电。6.4.5有触电事故发生或其它危及人身设备安全的恶性事故时。 6.4.6系统有火灾事故或进展重大检修工程时。6.4.7电器设备、线路着火或触电事故发生。6.4.8绝缘箱温度低于9C 。6.5紧急停车必需留意：6.5.1紧急停机时可接按“关机”按钮；随后把K1〜K10回零.6.5.2变压器、高压电缆进展人工放电，接好接地线，并挂上“制止合闸”警告牌。 6.6电捕紧急事故处理6.6.1煤气中氧气2.0%寸，应作紧急停车处理，同时汇报车间及调度，要求连续2次取样分析氧气1.0%寸方可送电。6.6.2防爆片裂开时，停顿鼓风机运行并马上汇报车间及调度室，关闭鼓风机进出口阀门。6.6.2.1切断高压电源，翻开煤气旁通阀门，关闭电捕、煤气进出口阀门