外墙保温工程施工技术指导文件(工程部)

外墙保温工程施工组织方案一、施工前的准备（）拆除墙体上的水落管，空调，防护窗。（）墙体预埋件：墙体预埋件（水落管、进线管及外墙预埋件）依图纸要求安装完毕。二、基底处理：（）去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质。（）对于加气混凝土砌块墙体用专用界面剂进行界面剂施工，采用滚涂法施工。三、保温层的铺装。.检查墙体表面平整度。.定基线沿窗口位置在墙面上弹出水平、垂直线，在各阴、阳角及大墙面长度不超过米，用钢丝或尼龙丝垂吊线来确定出板外立面距墙体的距离，此线距墙距离为板厚加10mm，此控制线控制所有板的外立面位置，十分重要。在墙面挂水平线确定板模块数。.界面剂施工： 在保温板施工前，为了加强聚合物砂浆与板之间的粘接强度，在板的粘贴面上作界面后处理再进行粘贴。.反包增强网的裁剪反包加强网，用于外墙阳角、窗口及端部，反包加强网宽度为20cm板厚度，长度可取耐碱玻璃纤维网的幅宽。.粘结砂浆的拌合将聚合物粘结砂浆加入专用粘结胶，在容器中用电动搅拌机充分搅拌均匀，达到适合操作的粘度粘结砂浆，调整粘度以不流挂，易施工为宜。.反包加强网铺设沿边缘将加强网拉直,以100mm宽度铺于粘结砂浆上。板背胶保温板粘贴面一侧周边均布10mm厚，50mm宽的粘结砂浆，并在中间点粘接圆点（直径100mm左右，粘接圆点间距200mm左右），按梅花点布置板四周一圈及中间的粘结点总面积应≥聚苯板面积的。达到粘结强度。.板的粘贴将板沿基线铺装,用力将板压于粘结砂浆上，使每个部位都有均匀的粘着机会，确保粘着，避免出现粘结不良或剥落现象板推荐由下往上、由左往右逐层粘贴，注意：板打背胶时流出50mm透气孔，在安装保温板时后安装的板与先安装的板对齐，相邻保温板之间最大缝隙小于2mm、垂直度偏差不应大于3mm、板面平整度不应大于3mm。铺装时应注意，横向水平，竖向错缝，错缝宽度大于100mm。 .板压平及锚固栓安装首先以抹刀用力压平。而后以～米的靠板压平。（）粘贴板时应按同类规格整幅使用，当遇到突出的预埋件时，应用整幅板套割吻合，不用非整幅板拼凑，对于保温板之间缝隙较大的部位，用楔型聚苯条塞实。（）切割板时必须顺直、平整。（）粘贴板偶遇不平时，要及时调整，通过改变铺底砂浆的厚度或削平底材来完成与基层全面粘接的效果，以免形成粘接不良、空鼓。（）锚固栓安装：锚固栓的安装应在粘结砂浆使用小时后进行。用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，之后拧入锚固栓。栓钉和圆盘不得超出板面。平均每平米安装个锚固钉。.罩面层的施工罩面层的施工一般在板粘贴小时后进行，在罩面层是施工前小时前在挤塑板面上刷涂界面剂。.裁剪加强网：依据现场情况裁剪加强网。.拌合罩面砂浆：将一份保温墙体专用罩面砂浆加入适量水，在容器中用电动搅拌机充分搅拌均匀，达到适合操作的粘度罩面砂浆，调整粘度以不流挂，易施工为宜。.打磨：小时后，用专用打磨工具将苯板翘突部分打磨平整，清除灰尘，在罩面砂浆施工前用界面剂刷涂，界面剂施工小时后开始罩面砂浆的施工。.涂刮抗裂砂浆：以平板抹刀将抗裂砂浆均匀铺于板表面，厚度为～.5mm。：板外表面满涂罩面砂浆，按先上后下或先下后上的原则涂刮，涂布宽度应大于加强网幅宽。.增强网铺设：将预埋的反包加强网外露部分翻到苯板面上，包裹保温层边缘，用抹刀压入罩面层。将裁剪好的加强网展开，拉紧经纬向，用抹刀压入罩面砂浆层.涂刮抗裂砂浆： 外墙为涂料饰面时：增强网压入后，涂满外层罩面砂浆，厚度2mm左右，此为“一布二胶”工艺，总厚度为5mm。加强网安装完毕后，涂满外层罩面砂浆，总厚度为-8mm注意：搅拌好的罩面砂浆使用时间小时，硬化后不得使用。.成品保护：罩面砂浆终凝后小时。在此期间严禁撞击、振动。如果出现破坏情况，应在被破损处用工具切割，把保温板切掉，再用相应的保温板补贴，四周塞实，周围罩面砂浆打磨，用网布增强罩面砂浆找平。外墙涂料施工施工组织方案.基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除。基层必须干燥，含水率不得大于，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。.刮腻子。对处理好的基层表面，用腻子刮两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用号砂纸打磨，清除表面浮灰。.涂刷。同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀。刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。门窗工程施工组织方案一、施工前期准备.技术准备参加施工有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。及时编制各种施工组织方案，措施并办理好审批手续。配备专人负责技术资料的收集和整理工作。组织培训工作熟练掌握施工要领。对工人进行技术交底，开工前进行安全教育。做好加工机械的准备工作。根据施工图纸，做好施工订货等材料的供应工作。.施工作业条件按图示尺寸弹好窗位置线，并根据原楼的500mm水平线确定窗的安装标高。检查洞口尺寸及质量是否符合现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。违建不予测量，准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。环境温度大于0℃.测量测量是一个很关键的环节，能不能完成施工要求，测量是第一步，它直接关系到窗型的尺寸及形状，所以，在进行图纸进行会审之前，应对每一种窗型的洞口尺寸进行复核，如若和图纸大样尺寸相差较大，应在图纸会审时向设计方提出，商讨一个更合理的制作方案，这样可以避免因洞口尺寸的原因而导致门窗不能安装。现介绍一下一些窗洞口的测量方法。一般的方形窗：它的测量方法在窗台高一定的情况下，从上至下量三次洞口的净宽取最小值，然后从左至右量三次洞口习的净高取最小值，就得到洞口的实际尺寸。.施工机具电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。二、施工工艺工艺流程：补贴保护膜→框上找中线→安装塑料膨胀螺栓→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过窗框将框固定在墙体或地面上的方法。安装时先将窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用(Φ5mm钻头在窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下窗框，再用Φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻(Φ12mm的孔，深约50mm,清除孔内粉末后放入Φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。临时固定。当窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。嵌缝。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡密封胶材料填充。窗洞口内外侧与窗框之间缝隙处理如下：普通玻璃窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲窗框表面。窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。施工中用到发泡剂及密封胶发泡剂：聚氨酷泡沫填缝剂，因为塑料型材的线膨胀系数较大，所以窗和墙体采用“弹性连接”，以防止气温变化时和墙体间的不同步膨胀和收缩而使窗产生较大的变形，所以窗与洞日墙体应用～20mm间隙来填塞弹性保温材料，即打发泡胶，同时发泡剂还起到隔热隔音作用，现场经常遇窗洞口过大，每边的空隙大于5cm都有，这种情况没有必要打发泡胶。硅酮密封胶。一般型材适用中性密封胶，它是抹灰层与窗框材的间隙嵌缝材料，或者是组合窗拼接处作填缝剂。一般来说，在墙面抹灰处与窗框预留有一条大约×7mm的沟槽来打玻璃胶。在打玻璃胶前应是处于干净无其它杂物，表面干燥，如果没有沟槽，就直接打在窗框与墙面连接处，最好不遮盖排水孔和不影响窗的开启，打好窗与墙体间的玻璃胶是搞好窗防水的关键。玻璃安装、装玻璃压条装玻璃前，拆下玻璃压条，安装好玻璃垫片后，放好玻璃就装上玻璃压条来固定，一般来说先装上下两根压条，再装左右的两根，同时遵循先短后长的原则。放压条时要居中放，不要两端间隙不同，然后用胶锤从压条两端向中间敲打，同时用力均匀，不可过猛，因为若不注意以上操作，很容易造成窗扇裂角，这一点在施工中很重要。在装一些比较特殊形状的玻璃，如挖孔玻璃，要小心，用胶锤敲打，不可用力过猛，因为在挖孔边缘容易产生应力集中，很容易使玻璃破碎。清洁与保养当所有的窗都装好后，仍发现框扇仁有很多砂浆灰尘，甚至磨损，玻璃上溅到很多砂浆或者有部分己被划伤，这样是很难交验的如果窗框上测有砂浆，可以用水之类去除，但这容易使型材略微泛黄，切不可用硬质刀片强制刮掉，如果窗框卜是其它杂物或灰尘，可以用洗洁精或洗衣粉去解决，窗框上若有细微划伤，可以用砂纸轻轻打磨，如果是很大面积划目三、质量标准.主控项目塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。塑钢窗窗框安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框-200mm,固定点间距应不大于600mm。塑钢窗内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼橙料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。塑钢窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足