二灰稳定碎石基层试验段成果报告

二灰石试验段成果报告PAGE14目录1、试验目的和内容2HYPERLINK\l"_Toc300555320"1.1试验目的2HYPERLINK\l"_Toc300555321"1.2试验的主要内容22、试验参数23、资源配置3HYPERLINK\l"_Toc300555324"3.1施工人员3HYPERLINK\l"_Toc300555325"3.2施工设备、机具4HYPERLINK\l"_Toc300555326"3.3施工材料54、试验过程6HYPERLINK\l"_Toc300555328"4.1施工工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc300555329"4.2主要施工方法75、施工检测结果9HYPERLINK\l"_Toc300555331"5.1检测内容、方法及频率9HYPERLINK\l"_Toc300555332"5.2检测结果96、结论及建议9HYPERLINK\l"_Toc300555334"6.1试验结论9HYPERLINK\l"_Toc300555335"6.2建议10二灰石基层试验段成果报告1、试验目的和内容1.1试验目的为保证我段二灰稳定碎石施工顺利展开，我部选定K8+400～K8+600段、长200m左幅4m宽路面进行二灰石试验，通过试验段施工，总结施工经验和收集各种技术参数，为大规模施工提供可靠依据。1.2试验的主要内容⑴用于施工的集料配合比例。⑵确定二灰石混和料的松铺系数；⑶确定标准的施工方法①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具，标高和厚度的控制方法；③合适的拌和机械；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑷检测拌和设备的性能和生产能力；⑸确定每天作业段的合适长度。⑹现场施工组织管理。⑺质量检测内容、检测频率及检查方法。2、试验参数试验选定主要施工参数见表1试验主要参数表表1序号项目单位标准备注1铺料厚度虚铺厚度cm19.5压实厚度cm15.0松铺系数1.32摊铺速度m/min1.5～3.003碾压遍数初压遍1静压复压遍4振压终压遍1静压4碾压机械行车速速度KM/h≤25混和料含水量%6.0～8.00最优含水量8..0%3、资源配置为保证二灰石试验段施工顺利进行，施工前对各项准备工作进行了全面检查。保证人员、材料、机具设备的到位。3.1施工人员⑴施工人员配备表施工人员配置表表2序号工种人数备注1管理人员112试验员23测量员24机械操作手65驾驶员76拌料工47电工18辅助工8配合布料⑵技术、管理人员分工表主要人员分工表表3序号姓名职务职责1项目副经理全面协调、指挥挥2技术负责人技术指导3安全负责人安全监督、检查查4施工计划科长施工组织、安排排5质检科长质量检查、验收收6器材科长材料供应7办公室主任后勤保障8施工计划副科长长现场协调、指挥挥9质检副科长试验数据采样10试验员试验、检测11测量组长现场测量负责12测量员测量放样13施工队长现场施工组织14拌和站长负责混和料生产产15施工队技术负责责人现场施工技术负负责3.2施工设备、机具⑴施工设备试验段采用主要施工设备见表4。施工设备机具一览表表4序号设备名称型号或规格数量备注1稳定土拌和站WCZ6001套拌料2振动筛ZSG123771台石灰筛分3装载机ZL503台堆料、上料4自卸车30T6辆混和料运输5摊铺机RP7561台混和料摊铺6单钢轮振动压路路机22T1台二灰石碾压7洒水车5T1辆洒水、养生8水泵2台供水⑵检测机具试验段采用主要检测机具见表5。检测机具表表5序号设备名称规格型号数量备注1天平称量500g，感量量0.011g2台电子天平2微波炉1200w2台3灌砂筒φ1501套检测压实度4电子秤20Kg，感量量1g1台5水准仪DS31台基层填筑每层松松铺、压实实厚度测量量6全站仪KTS-4422L1台基层填筑中、边边桩测量放放样7直尺3m1把测量平整度8钢卷尺50m1把测量每层填筑宽宽度及长度度3.3施工材料⑴石灰采用富平灰，有效钙、氧化镁含量为51.6%(规定值大于50％)，质量满足Ⅲ级消石灰要求，在使用前一周进行了集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。⑵粉煤灰采用渭河电厂粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量为77.4%(规定值大于70％)，烧失量为2.3%(规定值小于20％)；比表面积为2820cm2/g(规定值大于2500cm2/g)，质量满足规范要求。⑶碎石采用泾阳碎石，粒径范围为0~31.5mm，压碎值19.4％(规定值不大于30％)，级配组成：根据试验室配比设计的结果，集料用量为总量的75％，其中(0～4.75mm)碎石为33％，(4.75～9.5mm)碎石为37％，(9.5～19mm)碎石为16％，(19～31.5mm)碎石为14％。材料进场后按品种、规格分类堆放，标识清晰。材料进场数量表表6序号材料名称单位数量进场时间备注1石灰t2782011年7月月12日2粉煤灰m33622011年7月月11日3碎石3.10～4.75mmm36202011年7月月15日3.24.75～9..5mmm35462011年7月月15日3.39.5～19mmmm31222011年7月月16日3.419～31.55mmm3792011年7月月13日4、试验过程2011年8月3日下午在桩号8+400~8+600段，长度200m，宽度4.0m，面积800m2，进行了二灰石基层试铺工作。现将试验段施工情况分述如下：4.1施工工艺流程本试验段采用集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。施工工艺流程见下图。二灰石施工工艺流程图配合比试验配合比试验报批配比调试配比试验段施工拌合与运输摊铺与整型碾压成型检测验收材料试验、选购备料检测验证抽查检测压实度检查下承层交接测量放样洒水养生4.2主要施工方法⑴施工准备①对底基层全面验收：检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度等。②对二灰石进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。二灰石配合比为8：17：75，最大干密度2.138g/cm3，最佳含水量为8.0%，石灰剂量工作曲线Y＝0.2694X－1.2136。③施工放样：引测施工现场附近控制点，恢复路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。每隔10m设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。④施工配合比：取样测定料场材料含水量，调整试验室配合比，确定施工配合比。⑤技术交底：施工前，由项目总工负责向参加施工的全体技术人员、拌和厂负责人、试验人员和测量人员等进行技术交底。交底内容包括施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法等。同时还明确了岗位职责，使参加施工全体人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确。⑵二灰石的拌和、运输混合料采用WCZ600型稳定土厂拌设备拌合，理论生产能力600t/h，实际生产能力400t/h，电子自动计量，每个配料斗注明存放材料的种类、规格。成品混和料通过目测拌和均匀，色泽一致，无离析、成团块现象。用30吨自卸车运到工地。⑶混合料的摊铺采用RP756摊铺机进行摊铺，后跟4名辅助工进行找料、补料，并有专人指挥卸料。摊铺机就位后，按虚铺厚度调整熨平板，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。开始时摊铺速度为1.5～2m/min，正常后为2～3m/min。⑷碾压混和料摊铺约100m后，此时测得混合料含水量为8.2％，接近最佳含水量，立即用压路机进行全宽碾压。压路机行驶速度控制在2.0km/h以内，碾压分初压、复压和终压。碾压总时间共计3个小时。初压（即静压）采用22t中型压路机，关闭振动装置，先静压1遍，起整平和稳定混和料的作用。复压时打开振动装置，由弱至强，振压4遍。终压时关闭振动装置，静压1遍，消除轮迹。碾压时，试验人员对压实度的增长现场跟踪，在振压完成第二遍后每碾压完一遍取3个点测定压实度。碾压遍数与压实度的关系见下表。碾压遍数与压实度的增长关系表表7碾压压机具位置遍数数YZ22振压YZ22振压YZ22振压备注2341#0.960.971.002#0.950.960.983#0.970.990.99平均0.960.970.99用水准仪测出各测点的初始高程，虚铺整平后的高程以及终压后的高程。根据现场布置的8个检测点观测成果，计算确定虚铺系数为1.39。松铺系数检测点观测成果表表7桩号基底高程（m）松铺高程（m）压实高程（m）松铺厚度（m）压实厚度（m）松铺系数平均松铺系系数8+420381.7766381.9655381.92770.1890.1511.2528+440381.7622381.9533381.90660.1910.1441.3268+460381.7422381.9411381.88550.1990.1431.3928+480381.7422381.9299381.87220.1870.1301.4388+500381.7266381.9177381.85660.1910.1301.4698+520381.7066381.9055381.84440.1990.1381.4428+540381.7000381.8933381.83770.1930.1371.4098+560381.6922381.8811381.82880.1890.1361.3901.39⑸养生碾压成形后，履盖土工布，第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，应始终保持其表面湿润，养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外禁止其他车辆通过。洒水养生时，使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面。5、施工检测结果5.1检测内容容、方法及及频率检测内容、方法法及频率一一览表表8序号项目允许偏差检查数量检验方法1压实度（%）≥97每200m每车道道2处灌砂法2宽度(mm)不小于设计值每200测4处尺量3横坡（%）±0.5每200m测4个个断面水准仪4平整度(mm))12每200m测2处处×10尺3m直尺测量5抗压强度（Mppa）0.8每2000m2测测1组5.2检测结果果检测结果见附件件，无侧限限强度代表表值为0.82MPa，符合设计计要求。检测成果表表9序号检测内容检测结果（平均均值）备注1灰剂量8.9%2压实度0.993平整度5.0mm4强度0.82MPaa6、结论及建议在二灰石试验段的的施工过程程中，由于于施工准备备充分，各各相关部门门配合协调调、技术指指导正确，技技术交底细细致，操作作人员技术术熟练，现现场监理监监督规范，保保证了二灰灰石试验段段的顺利进进行，达到到了预期目目的。6.1试验结论⑴施工机械最佳组组合施工设备最佳组组合表表10序号设备名称型号或规格数量备注1稳定土拌和站WCZ6001套拌料2振动筛ZSG123771台石灰筛分3装载机ZL503台堆料、上料4自卸车30T16辆混和料运输5摊铺机RP756、RRP95222台混和料摊铺6单钢轮振动压路路机22T2台二灰石碾压7洒水车5T1辆洒水、养生8水泵2台供水⑵施工参数二灰石施工层厚厚为15cm，全段分两两层施工。施工主要参数表表表11序