磁力泵的结构原理

磁力泵的构造原理我公司使用的磁力泵主要有两种类型：一种是胜达因CASTER系列磁力泵；另一种是美国福FLOWSERVE泵系列产品中的DURCO〔达高〕磁力泵磁力泵根本构造原理如图1。1磁力泵构造原理图磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三局部组成。关键部件磁力传动器转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。“跑、冒、滴、漏”问题，消退了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介生产。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体局部相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；Φ＝2π/n，此时磁系磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。a．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避开了介质泄漏。b．无需**润滑和冷却水，降低了能耗。c．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率蚀振动时对电动机的影响。d．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载状况下运行或转子卡死时主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度上升，磁力传动器滑脱失效。2磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。2.1流量缺乏产生缘由：影响磁力泵流量缺乏多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度缺乏；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必需大于进水管直径的1．5倍，加大底阀磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。2.2功率消耗过大产生缘由：磁力泵转速太高；磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机磁力泵磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵磁力泵塞物；更换电机的滚珠轴承。泵体猛烈振动或产生噪音磁力泵安装不牢或磁力泵磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严峻磨损；外物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴磁力泵主轴或调整好磁力泵泵轴；撤除泵头重组装；更换止推环、密封环；去除异物；进展工艺调整消退气蚀；紧固地脚螺栓。传动轴或电机轴承过热产生缘由：缺少润滑油或轴承裂开等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。磁力泵不出水磁力泵滤水管；吸水管裂开；水泵反转；吸程太高；阀门没有翻开；进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。磁力泵的安装位置，使水管；翻开阀门；杜绝漏气；重调整电压。磁力泵漏液产生缘由：密封圈或密封垫损坏；密封螺栓松动；密封罩损坏等。处理方法：更换密封圈或垫；紧固松动的螺栓；更换密封罩。磁力泵扬程过低产生缘由：流量过大；转速太低；介质内带有气体；叶轮损坏；输送介质的密度大于设计时的密度；口环间隙过大；磁性体退磁等。性体。磁力泵轴折断或轴承损坏不够等。处理方法：避开泵空转；去除介质中的杂质；重装配内外磁转子。磁力泵驱动机电流偏大或偏小路准时清堵。磁力泵无法启动产生缘由：泵内有异物；泵轴承内杂质聚拢被卡住；内外磁转子与密件。磁力泵检修了几遍都查不出问题时，应留意磁力联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运磁力泵的，即磁钢冷却后，丧失的传递力量再也不能恢复。特别状况下在磁力联轴器消灭滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不准时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效磁力泵般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，*滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。器的滑脱。3磁力泵的选型磁力泵磁力泵呢？依据又是什么？泵选型原则使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。必需满足介质特性的要求泄漏泵，如磁力驱动泵〔无轴封，承受隔离式磁力间接驱动〕。塑料耐腐蚀泵。时轴封要承受清洁液体冲洗。机械方面要求牢靠性高、噪声低、振动小。正确计算泵选购的投入本钱，对泵生产厂家进展考察，要求其设备质量好，售后效劳好，备件能准时供给。如何正确计算选购泵的投入本钱磁力泵在使用过程中起到和故障时铺张的工作时间和修理费用也计算到整体本钱当中去的，泵在运转过程中将消耗大量的电能，常年累月下来泵消耗的电能是让人咂舌的。经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示磁力泵在其使用“水货”产品呢？十甚至上百元，可想而知承受这两种产品制造出来的产品差距有多百上千倍的价格差距表达在产品的性能和使用期限上。短命〔几个月〕、噪音〔两三个月后消灭〕、漏液〔三四个月后消灭〕等现象接程中的大噪音和高热量实际上是贵重的电能转换为了没有用的动能〔机械摩擦〕与热能，实际做的有效功却少得可怜。选型时留意事项对于内外磁钢磁片的固定形式选择时，建议选择磁片与磁钢制磁力泵运行时间过长或一体式，保证了磁力的均匀，同时也延长了磁钢的使用寿命。选用磁力泵时建议最好选择带有温度监控装置〔可对磁传动器内部摩擦、轴承失效和内部润滑液不畅实施监测〕、防干转欠流保护器〔可防止吸入口无液或液流缺乏〕和振动检测器〔监测轴承的振动状况〕。磁力泵，由于工艺介磁力泵的滑动轴承及磁钢磁片损坏。4磁力泵的安装磁力泵的吸入配管条件须使NPSHa>NPSHr+0.5m；磁力泵的安装位置要低于液面并靠近物料源。每台磁力泵要有**磁力泵的吸入管内的液体流速变大，导致吸入条件变差。磁力泵的吸入口径，直且短；如果磁力泵上后使管道上部保持水平保证接口密封良好。密封不完全时会有气磁力泵的损坏。磁力泵来担当；支撑装置应考虑温度变化效应，避开产生热应力。≥1.5倍于管径，以避开造成吸入口有旋流产生。吸入管需始终低于液面0.5m或管径2倍以上。假设同一物≥3倍于管径，避开彼此搅流。建议磁力泵入口端加装真空计，当真空计值不稳定时，能够推断磁力泵是否发生气蚀或吸入管进入空气。防止颗粒进入措施：严禁铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；入口处过滤，且滤网孔的面积应为入口管径的10倍以上，要定期保养滤材，避开堵塞。入口罐液位保护掌握是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位磁力泵的运行以保护泵。建议出口配管加装逆止阀，特别是二台以上的泵有共用出口配管出槽液面高度差在9m。出口端(1m)磁力泵额定压力。磁力泵须进展排气，磁力泵磁力泵的正常运行。5磁力泵的日常维护启动磁力泵前应预备事项对操作过程进展必要的危害识别、风险评价、风险掌握及环境因素及环境影响分析。全部的磁力泵于出货前均经清水测试，假设您要抽送的化学药(例如:硫酸)，要先拆下管路及充分予以枯燥。检查电机电源()。启动磁力泵前确认完成启动注给检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启。50℃/均匀。每六个月检查一次单向止回阀，依据实际使用状况打算是否更换。环境温度低于100C(Mobil626等)。启动磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。以快速开关电源来检查马达旋转方向。磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定磁力泵磁力泵直至出口压力到达较高值并保持稳定。磁力泵,当马到达达一个稳定的速度后，缓慢户在磁力泵磁力泵〔即大电流运行，至使电机烧坏〕调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。最小安全流量：无轴封泵假设操作流量过低会因润滑缺乏而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均较高，因此，操作流量必需有一最小限制，以确保泵使用寿命。制止磁力泵在出口阀门关闭的状况下连续运转。制止磁力泵在气蚀状况下连续运转。停机正常停车〔请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏〕，然后马上停顿电动机，随后再关闭进口阀。〔观看电机是否缓慢平顺的停顿运转，假设不是如此，则请拆下泵并检查内部。〕；将泵体排净口和进出口导淋阀翻开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。紧急停车磁力泵。磁力泵检修预备及留意事项依据检修前设备运行技术状况和状态监测〔振动、温度〕记录，分析故障的缘由和部位，制定详尽的检修技术方案。生疏设备技术资料。备齐检修所需的工、量、卡具。按规定具备检修条件。各项预备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修影响分析。泵内外磁性联轴器承受高性能永磁材料，可能对以下器件产生用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。当拆卸用来泵送有毒的或危急的产品的泵