矿热炉组合把持器电极壳制作简述

矿热炉组合把持器电极壳制作简述大型矿热炉的电极输电方式由传统的铜瓦式渐渐演化为组合把持器式。组合把持器式电极壳的应用提高了电极的输电效率.削减了因电极导电不良造成的电极打电、断流、软断等事故，削减热停时间及频次，为电炉稳定生产供给了设备保障。然而在电极壳的制作上，不仅转变了生产工艺，而且增加了制作难度和简单性。经过多年的生产实践磨合.为客观分析电炉参数，提高生产效率，最大限度的降低本钱：—方面从电极壳制作方面提出设备的根本配置和较为准确的制作要求与检测标准，另一方面则对关键环节加以分析，确保电极壳的质量满足电炉生产需要。1、制作电极壳的重要设备及其作用(见表1)1重要设备及作用特别说明：缝焊机的选择对组合把持器的制作格外重要，因电极壳焊道不仅要求焊接致密结实.还要保持相对平坦光滑。所以必需选择电阻焊机.而不是弧焊机。靠筋片和相邻弧板间的三片钢板的电阻。通以足够的电流.使局部热量到达材质的熔点，并附以机械压力定型。冷却后快速转移到下一点，连续下去，形成完整的连续焊道。这样的焊机相对功率高、电流大。市面上销售的焊机，以电压极数可分为单相沟通缝焊机和三相次级整流可控硅调压式缝焊机。实践证明，后者较前者的焊接外表光滑细腻，焊道成型更加稳定.且三相动力电均衡使用.便于合理安排负荷。因此，建议选择三相次级整流可控硅调压式缝焊机，尤其是电源紧急的中小冶炼厂。2、组合把持器电极壳焊接制作标准适用范围Φ1550mm组合电极壳焊接制作为例。技术要求按设计技术要求1550mm规格组合电极壳是由大圆弧板、小圆弧板、大筋片、小筋片各12片和圆钢12根所组成。组合电极壳直径的大小圆弧板、大小筋片下料尺寸要求见表2表2 下料尺寸圆钢承受20mmQ235一A1400(~2)mm。大筋片折弯处高度为9(+-0.5)mm，筋片上冲6个100mm孔，小筋片冲2个中100mm孔，各孔距离要均布。焊接制作工艺及要求承受500t压力机，将符合下料要求的圆弧钢板在模具中压制，压制后的圆弧板各部要光滑，两边折筋处要对称均匀。大小筋片首先对齐焊接结实，然后将20mln圆钢按图纸尺寸要求焊接在筋片上。圆弧板、筋片焊接处擦去油质、污物后用砂布打磨，最终擦拭干净。组合电极壳在焊接车上组装及焊接电极壳在焊接车上组对时，两个圆弧板要对齐、中间所夹筋片两端各缩进1mm(依据生产分厂要求)，并用夹具定位，依据图纸设计要求确保滑道的宽度。把组对固定好的电极壳在内侧用手工将圆弧板与筋片进展点焊接，焊接长度10mm，焊接间距100-120mm。将组装好的组合电极壳每道筋片与圆弧板承受缝焊机焊接。组合电极壳12道焊缝处，外观外表焊接宽度要保持在12～15mm，焊接压痕深度要掌握在0.10～0.15mm，滑道不准有毛刺，要光滑平坦。电极壳卸下焊接车后，将小圆弧板用手工焊在内侧均布焊接在组合电极壳大圆弧板端面上。组合电极壳焊接制作完成后，用角钢焊接成十字形支承在电极壳两端内，并竖直放在组合电极壳存放地点。3、组合把持器电极壳检测标准适用范围qbl550mm组合电极壳焊接制作检测为例。检测内容组合电极壳主要几何尺寸。组合电极壳焊接质量。组合电极壳主要几何尺寸组合电极壳上下端面直径公差±2mm，用钢圈尺检测。组合电极壳高度公差±1mm，用钢圈尺检测。组合电极壳圆弧板两端对齐、中间所夹筋片两端各缩进1mm，依据图纸设计要求确保滑道宽度不小于36mm组合电极壳接壳端面处要对齐平坦，不得有凸凹或毛刺现象。组合电极壳焊接质量组合电极壳12道焊接处，外观外表焊接宽度要保持在1215mm，焊接压痕深度要掌握在0.100.15mm.，滑道不准有毛刺，要光滑平坦。每道焊缝要焊透不得有丝毫缝隙，对焊接面有凸起现象确定为没焊透或没焊接牢，要准时用手工焊在电极壳内侧进展补焊。4、焊接关键环节的分析与操作4.1缝焊机正常的状况下，压力、焊接速度、给定电压是支撑焊接质量的三个关键参数。0.35～0.45MPa之间，能够稳定焊接材料(两块弧板与筋片)间的直流电阻值，且能够待材料熔合后和冷却前起到定型作用。焊接速度，指上下焊轮在焊接材料间的行走速度。也就是焊轮外圆的线速度，一般在0.8～2.8IIl/mino(3)给定电压，依据工作需要设定缝焊机的输出电压，以额定的百分比表示。通过操作屏设置，一般在7O%～85%之间。即调整功率、电流的大小。4.2三者的关系是相辅相成，互相依存，缺一不可的。单纯的加大压力，造成直流电阻值小，在焊接速度与给定电压不变的状况下：P=U2/RQ=PtP-W;Q-热量,J;R-Ω;U-V;t-s。RPQ↑热量增加，造成过熔，且焊痕加深，外表成型粗糙或击穿。反之，压力单纯过小，电阻增大。RPQ削减，造成假焊、开裂现象。单纯加快速度，焊接热量还没有到达本地材料熔融，就已经转到下一区域，也就是假焊。反之，速度过慢，金属材料已经熔融却还在本地连续加温、加压，势必造成短路击穿。单纯提高给定电压会造成焊接材料成型不好或击穿，反之，则消灭假焊、开裂现象。以上三个参数并非为固定值，只要在肯定的范围内增大或减小，通过另两个参数的调整。同样可以使焊接到达良好的状态。例1：加大压力，直流电阻便减小，瞬间功率增加、热量增大，但提高焊接速度，或降低焊接给定电压，可以完成良好的焊接工作，且削减了焊接时间，增加效率。例2：提高焊接速度，那么要完成焊接的质量要求，就需要增加给定电压或提高焊轮的压力去补充。以上是从直流电阻、功率、产生热量上对缝焊机工作上进展了理论分析，实际工作中需考虑冷却水的降温作用、焊轮大小不一等造成的影响，这些均可转变焊接的质量。为此，提出如下建议：冷却水肯定要浇到焊轮上的焊点处，且上下轮都要浇到，流量充分，便于材料熔融后焊轮离开的瞬间快速固化。并能使焊道氧化面小，烤蓝现象几乎未集中到焊道以外。上下焊轮要保持全都，焊轮长期使用会有堆边，每次修轮后，直径变化，外圆线速度同样转变，要重调整焊接参数。电极壳生产过程中，焊接是关键一步。会消灭多种因素的变化.操作者