xx二期万立方米储罐工程施工组织设计

PAGEPAGE3目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc494684259"第一章工程概况况况3HYPERLINK\l"_Toc494684260"l．l工程简介介3HYPERLINK\l"_Toc494684261"l．2工程特点点4HYPERLINK\l"_Toc494684262"l．3施工技术术关键键4HYPERLINK\l"_Toc494684263"1．4工期、质质质量目标55HYPERLINK\l"_Toc494684264"第二章施工组织织织及劳动动计划划5HYPERLINK\l"_Toc494684265"2．1施工组织织机构构设置55HYPERLINK\l"_Toc494684266"2．2施工力量量布署署6HYPERLINK\l"_Toc494684267"2．3施工配合合7HYPERLINK\l"_Toc494684268"第三章施工进度度度计划8HYPERLINK\l"_Toc494684269"3．l施工进度度总体体安排88HYPERLINK\l"_Toc494684270"3．2主要进度度控制制点8HYPERLINK\l"_Toc494684271"3．3施工进度度计划划9HYPERLINK\l"_Toc494684272"第四章技术方案案案9HYPERLINK\l"_Toc494684273"4．1储罐安安装装工程9HYPERLINK\l"_Toc494684274"4．2定型设备备安装装31HYPERLINK\l"_Toc494684275"4．3工艺管道道安装装工程333HYPERLINK\l"_Toc494684276"4．4给排水安安装工工程366HYPERLINK\l"_Toc494684277"4．6仪表安装装工程程38HYPERLINK\l"_Toc494684278"4．7防腐保温温工程程39HYPERLINK\l"_Toc494684279"第五章施工总平平平面规划划422HYPERLINK\l"_Toc494684280"5．1临时设施施规划划42HYPERLINK\l"_Toc494684281"5．2临时用电电422HYPERLINK\l"_Toc494684282"5．3临时用水水433HYPERLINK\l"_Toc494684283"5．4施工总平平面图图43HYPERLINK\l"_Toc494684284"第六章施工设备备备需用计计划443HYPERLINK\l"_Toc494684285"第七章现代化工工工程管理理方法法与新技技术应应用43HYPERLINK\l"_Toc494684286"第八章施工技术术术组织措措施444HYPERLINK\l"_Toc494684287"第九章本工程所所所采用的的标准准、规范范511HYPERLINK\l"_Toc494684288"第十章交工验收收收和质量量检验验评定511HYPERLINK\l"_Toc494684289"附录：56HYPERLINK\l"_Toc494684290"附录四倒装法储储储罐安装装施工工工艺流流程图图57HYPERLINK\l"_Toc494684291"附录六主要施工工工机具用用量一一览表588HYPERLINK\l"_Toc494684292"附录七主要检验验验、测量量和试试验设备备需要要量一览览表558HYPERLINK\l"_Toc494684293"附录八新技术、新新工艺推广应应用计划表559第一章工程概况况况l．l工程简介介xxxxxxⅡ期10万m3储罐工程程位位于xxxx南侧市xxxx北岸，由由海海涂回填填形成成陆域的B块用地，属属属于xx镇xx化工区范范围围。其西西面为为刚建成成不久久的xxxx石油化工工仓仓储贸易易有限限公司9万m3罐区，东东面面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位位，南南面为甬甬江入入海口，北北面面即为东东海。本工程程程由xx省石油化化工工设计院院设计计，建成成后将将主要用用于海海洋原油油及柴柴油、汽汽油、溶溶剂油等等成品品油的储储运。本工程程程主要由由储罐罐及其附附属的的管线、设设备备、电器器、仪仪表等组组成。储储罐共7台，总容容积10万m3（2000000m3储罐3台，1000000m3储罐4台）其中中有2台1000000m3储罐为内内浮浮顶罐（用用于于成品油油），其其余为拱拱顶罐罐（用于于海洋洋原油）；；罐罐顶均采采用钢钢网壳上上外扣扣钢蒙皮皮的结结构型式式，钢钢网壳由由专业业厂家进进行制制造和现现场安安装；储储罐的的主要材材料材材质为16MnnR和Q235－A；2000000m3储罐单台台重重量约为380T，1000000m3储罐单台台重重量约为270T，均不含含钢钢网壳重重量；；原油储储罐罐罐体需保保温。管管线部分分按介介质分类类有物物料管、污污水水管、氮氮气管管、压缩缩空气气管、蒸蒸汽管管、消防防水管管、泡沫沫液管管、自来来水管管、排水水管等等，管材材主要要采用无无缝管管、镀锌锌钢管管、铸铁铁管、混混凝土管管等。本工程土建单位位位的基础础交安安情况为为：1998年12月28日一台1000000m3储罐的基基础础交安，至至1999年春节前前全全部储罐罐基础础交安。安安装装工程的的工期期要求为1999年1月1日开工至1999年6月26日竣工。l．2工程特点点一、施施施工技术术、质质量要求求高本罐区区区储运介介质为为海洋原原油和和汽油、柴柴油油等成品品油，均均为易燃燃易爆爆介质，对对储储罐和物物料管管线的焊焊接质质量要求求较高高，而且16MnnR材质的焊焊接接对焊接接条件件、焊接接工艺艺参数的的控制制要求也也较高高。内浮浮顶储储罐对储储罐罐罐壁的变变形要要求较严严，罐罐壁的变变形不不能影响响内浮浮顶的升升降，因因此在制制作、组组装、焊焊接过过程中必必须采采取有效效的措措施控制制罐壁壁变形。二、影影影响工期期的客客观不利利因素素多本工程程程将于冬冬季开开始施工工，气气温寒冷冷，白白天时间间短；；还遇中中国人人的传统统节日日——春节，而而且且春节前前后的的一个半半月将将是宁波波地区区的多雨雨季节节；由于于施工工地点处处于化化工区内内，生生活临设设必须须建在港港区外外等。上上述客客观的自自然、大大气、地地理条条件，均均将对对工期的的完成成产生不不利影影响，提提前进进场，增增加人人员和机机械设设备的投投入，采采取有针针对性性的技术术措施施。三、工工工程地点点处于于宁波镇镇海港港化工区区内，属属于一级级防火火防爆区区域，防防火要求求较高高，对施施工过过程中的的消防防要予以以足够够重视，严严格格执行化化工区区域的各各项消消防规定定。l．3施工技术术关键键1．物料管线的的的焊接。2．储罐罐壁液液液压提升倒倒装装法施工工。3．储罐焊接及及及焊接变形形控控制。1．4工期、质质量目目标工期目目目标：1999年1月1日开工，1999年6月26日竣工。质量目目目标：单单位工工程质量量等级级优良，分分部部、分项项工程程一次交交验合合格率为100％。第二章施工工工组织及及劳动动计划2．1施工组织织机构构设置宁波港港港宏Ⅱ期10万m3储罐安装装工工程，除除自始始至终要要和土土建密切切配合合外，安安装本本身各专专业之之间的交交叉配配合以及及施工工部署、平平面面管理尤尤为重重要；本本工程程全部在在露天天作业，根根据据总进度度计划划要求自自一九九九九年年一月月一日开开工至至一九九九九年年六月二二十六六日竣工工，期期间要经经历一一个冬雨雨季，对对板材的的喷砂砂除锈、防防腐腐及罐体体的组组焊等重重要工工序的质质量和和进度都都将产产生直接接影响响。因此此，组组织一支支具有有一定管管理经经验的、有有针针对性的的项目目经理部部（见见附录一一），下下设五个个职能能部门，分分别别负责施施工技技术、质质量安安全、生生产调调度、物物资供供应、及及经营营财务等等方面面的工作作，并并针对工工程特特点、地地理位位置、自自然条条件，更更进一一步加强强施工工现场的的管理理力度，积积极极做好各各职能能部门人人员的的配置、后后期期服务及及各项项保障工工作。宁宁波港宏Ⅱ期10万m3储罐安装装工工程项目目组织织机构的的设置置，一方方面要要遵循本本公司司GBfff//90002－1994《质量手手册册》关于于《项项目组织织机构构及人员员设置置图》的的原则则，同时时根据据本工程程特点点，强化化项目目管理职职能，设设置四个个管理理部门和和十八八项专业业管理理职能机机构，形形成一套套组织织严密、机机构构合理的的管理理网络，对对施施工一线线提供供可靠的的各项项保障。项目经经经理代表表公司司履行对对业主主的工程程承包包合同，执执行行质量方方针，实实现工程程质量量目标，建建立立和完善善项目目的组织织机构构，明确确人员员职责，在在公公司统一一领导导下，负负责组组织项目目所需需的劳动动力资资源和机机具装装备资源源。项目副副副经理在在项目目经理领领导下下，着重重就施施工现场场的机机械设备备、施施工总平平面、施施工车辆辆等的的全面管管理，并并对各工工种各各专业之之间的的日常作作业进进行协调调和调调度。项目技技技术负责责人负负责项目目质量量保证体体系的的建立和和运行行，同时时指导导项目专专业工工程师进进行各各专业各各种技技术文件件的编编制、审审核、传传递。质量和和和安全管管理是是项目管管理的的一个重重要环环节，配配备相相应的质质量、安安全专职职负责责人。2．2施工力量量布署署为了保保保证该工工程高高速、优优质地地完成，除除了了克服因因雨季季带来的的不利利因素外外，着着重根据据本工工程特点点，对对劳动力力资源源配置做做到科科学合理理，按按照不同同专业业组成九九个施施工队（组组）及及一个综综合计计量检测测中心心：1、储储储罐制安安三个个队：把把七台台储罐分分为三三块，根根据土土建对基基础的的交验顺顺序进进场作业业。2、电气施工一一一个队：主主要要承担本本工程程所有电电气安安装和调调试。3、仪表施工一一一个队：主主要要承担罐罐区的的液位、温温控控、压力力流量量、安全全报警警系统，阀阀门门控制等等弱电电部分的的施工工。4、工工工艺管道道施工工一个队队：主主要承担担从17#泊位到罐罐区区的工艺艺管道道施工。5、消消消防给排排水施施工一个个队：：主要承承担消消防系统统，给给排水和和罐区区的排水水系统统。6、设设设备安装装组：：主要承承担罐罐区内所所有机机、泵的的安装装和调试试。7、防防防腐保温温队：：主要承承担罐罐体的工工艺管管道防腐腐保温温以及消消防地地下管线线的防防腐工作作。8、计计计量检测测中心心根据项项目相相关工作作内容容的委托托单独独立行使使本项项目焊缝缝无损损检测，电电气气仪表调调试及及热处理理等工工作。行行使独独立的检检测、调调试，对对产品品质量进进行检检验，对对授权权检验的的工程程项目具具有产产品质量量否决决权，并并对被被检测的的项目目最终结结果进进行评价价。2．3施工配合合一、与与与业主的的配合合本工程程程涉及土土建、安安装，其其各专专业交叉叉作业业多，施施工工工期紧，本本着着业主对对工程程进度的的控制制，适时时组织织相应的的人力力、物力力严格格按计划划实施施，同时时按业业主的要要求做做到上下下沟通通，内外外沟通通，要求求各专专业技术术人员员编制本本专业业的详细细作业业计划、物物资资供应计计划。项项目定期期汇报报现场进进度和和人力、机机械械等配备备情况况，随时时听取取业主对对项目目施工情情况的的意见和和建议议。二、与土建单位位位的配合合储罐基基基础施工工的质质量与工工期，是是整个工工程施施工的重重要因因素，在在业主主、监理理的统统一协调调下，安安装单位位必须须与土建建单位位相互配配合，密密切协作作，同同时安装装各专专业工程程师必必须认真真熟悉悉图纸，逐逐个个复核预预留预预埋构件件和孔孔洞的位位置、尺尺寸，并并对储储罐基础础进行行严格的的复验验和校核核，以以书面文文件的的形式提提交业业主、监监理、土土建单位位，尽尽可能减减少差差错和返返工。静电接接接地、防防雷接接地是本本工程程投产后后保证证安全运运行的的重要环环节，因因此在土土建开开挖基础础的过过程中严严格按按设计敷敷设好好接地网网，并并对其进进行逐逐点测试试。三、与与与设计单单位的的配合1、把把把好图纸纸交底底和会审审关，安安装各专专业工工程师必必须认认真熟悉悉图纸纸，并依依据设设计准确确绘制制排板图图提交交业主详详细审审核签发发；对对工艺管管道要要绘制单单线图图；对无无损检检测部位位要明明显做出出标记记。2、与现场设计计计代表保持持经经常联系系，对对施工过过程中中的技术术保障障尤其关关键。3、解决方法、设设设计本意意等力力求达成成共识识。第三章施工工工进度计计划3．l施工进度度总体体安排本工程程程施工的的重点点部分是是七台台储罐的的制安安，该部部分的的施工进进度将将直接影影响到到整个工工程的的总工期期，为为此投入入充足足的人力力、机机具、技技术措措施和组组织措措施，保保证于于1999年1月1日开工，于于1999年5月10日完成全全部部储罐的的主体体施工，同同时时穿插进进行罐罐区内管管线、设设备、电电气仪仪表防腐腐保温温等工程程施工工，外管管廊管管线的施施工与与罐体施施工同同步进行行，最最终于1999年6月10日完成予予验验收，于1999年6月26日完成竣竣工工验收，春春节节期间，不不休休息。3．2主要进度度控制制点为了有有有效控制制施工工进度，确确保保总工期期目标标的实现现，设设置如下下主要要进度控控制点点：第一控控控制点：1998年12月28日前，储储罐罐一、二二队、工工艺管道道施工工队、防防腐队队人员及及相应应机具设设备进进场，现现场平平面布置置完毕毕，满足足提前前预制工工作条条件。第二控控控制点：1999年3月1日前，17077#罐和17033#罐的主体体完完成，外外管廊廊管线安安装完完毕。第三控控控制点：1999年5月6日前，所所有有储罐主主体完完成。第四控控控制点：1999年5月30日前，所所有有附属工工程安安装完成成，达达预验收收条件件。第五控控控制点：1999年6月26日，竣工工验验收。3．3施工进度度计划划以111999年6月26日完成竣竣工工验收为为总目目标，以以五个个主要进进度控控制点为为依据据，根据据施工工现场特特点和和对土建建单位位及业主主的配配合要求求，本本着快速速管理理的原则则进行行综合安安排施施工总进进度网网络计划划。对对关键部部分如如储罐制制安，每每道工序序考虑虑最大的的工作作面，尽尽可能能缩短施施工时时间。在在施工工过程中中，还还将根据据施工工总进度度网络络计划，编编制制分部分分项进进度计划划、月月进度计计划、周周进度计计划以以及日计计划。施工总总总进度网网络计计划见附附录三三（略）。第四章技术术术方案4．1储罐安安装工程程一、概概概述本工程程程共7台储罐，2000000m3储罐3台，1000000m3储罐4台，总容容积积为10万m3，其中有2台1000000m3储罐为浮浮顶顶储罐，其其余余均为拱拱顶罐罐。本工程储罐均采采采用倒装装法施施工，根根据储储罐基础础的交交安情况况，拟拟采用液液压提提升和倒倒链提提升两种种方法法。罐顶设设设计成钢钢网壳壳上外扣δ＝4mm钢蒙皮的的结结构型式式，在在顶圈壁壁板和和边梁安安装结结束后交交钢网网壳制造造厂进进行钢网网壳的的安装。罐罐壁壁、罐顶顶外表表面和罐罐底下下表面均均需进进行喷砂砂除锈锈，拟采采取先先钢板分分片喷喷砂除锈锈，刷刷二道底底漆后后进行预预制组组焊，待待储罐罐充水试试验合合格后，进进行行焊缝处处的除除锈刷漆漆及其其它部分分补刷刷一道底底漆。二、储储储罐倒装装法施施工工艺艺流程程（见附附录四四）三、施施施工准备备1．技技技术准备备（1）组织工程程技技术人员认认认真学习习施工工图和有有关设设计文件件，进进行图纸纸会审审，就图图纸上上问题和和疑问问与设计计单位位进行磋磋商和和讨论。（2）编制和报报审审施工方案案案、作业业指导导书等。（3）对参与施施工工的人员进进进行设计计图纸纸、施工工方案案和有关关标准准规范的的技术术交底工工作，使使之明确确施工工程序、施施工工方法、施施工工要求及及施工工中的重重点和和难点。2．材料供应根据施工进度计计计划，按按材料料计划表表，适适时分批批将所所需材料料供应应至现场场，并并按施工工总平平面布置置图所所确定的的位置置，分门门别类类进行堆堆放。所所有材料料和附附件须具具有质质量合格格证明明书。3．计量器具（1）制备下下列规规格的样样板曲率半径为1117.966mm，弦长为2m的内弧形形样样板2个；曲率半径为1118.5mm，弦长为2m的内外弧弧形形样板各2个；曲率半径为1113.866mm，弦长为2m的内弧形形样样板2个；曲率半径为1114.0mm，弦长为2m的内外弧弧形形样板各2个；曲率半径为1118.5mm，弦长为lm的内外弧弧形形样板各1个；曲率半径为1114.0mm，弦长为lm的内外弧弧形形样板各1个；lm直线样板板板2个。（2）预制、组组装装、检验过过过程中统统一使使用一把50m的钢卷尺尺，该该尺必须须经过过计量检检定单单位的检检定。4．工机具必须须须按计划准准备备充分，并并按按施工总总平面面布置图图摆放放就位。5．技术措施、安安安装设施施必须须按要求求制作作准备齐齐全。6．施工现场必必必须保证三三通通一平，储储罐罐基础周周围不不得积水水；水水电供应应系统统的布置置，应应符合安安全技技术规程程的规规定，供供电线线路的电电压应应稳定，电电源源畅通，停停电电必须提提前通通知。四、主主主要施工工方法法及技术术要求求（一）基础验收收收l．在储罐安装装装前，必须须取取得土建建单位位提供的的基础础交安中中间验验收合格格证明明书。2.储罐安装装前前，对基基础表表面尺寸寸进行行下列内内容的的复查；；(1)储罐基基基础中心心标高高允许偏偏差为为±20mmm；（2）支撑罐壁壁的的基础表面面面，每10m弧长内任任意意两点的的高差差不得大大于6mm，整个圆圆周周长度内内任意意两点的的高差差不得大大于12mm；（3）沥沥青砂层层表面面应平整整密实实，无突突出的的隆起、凹凹陷陷及贯穿穿裂纹纹，沥青青砂层层表面凹凹凸度度按下列列方法法检查;以基础础础中心为为圆心心，以2－3m成倍数的的不不同半径径作同同心圆，将将各各圆周分分成若若干等分分，在在等分点点测量量沥青砂砂层的的标高。同同一一圆周上上的测测点，其其测量量标高与与设计计标高之之差不不得大于12mm。同心圆圆直直径及各各圆周周的测量量点数数见下表表：储罐直径D（mm）同心圆直径测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈370009182781624280007142181624（二）预制1．一一一般要求求（1）每每块钢板板下料料前要核核对钢钢板材质质、规规格，并并逐张张进行外外观检检查，钢钢板表表面不得得有气气孔、结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的的氧化皮皮，且且不得有有分层层，其表表面质质量应符符合现现行的钢钢板标标准的规规定。（2）下下料和切切割时时，钢板板要处处于平稳稳位置置，并检检查其其局部平平面度度，用钢钢管搭搭设下料料平台台，将钢钢板放放在平台台上进进行下料料和切切割。（3）下下料时，要要先先定出基基准线线，然后后划出出长度、宽宽度度的切割割线，经经检查合合格后后再进行行切割割，切割割后在在钢板上上用油油漆标明明储罐罐代号、排排版版编号。（4）直直线边缘缘及其其坡口加加工均均采用半半自动动火焰切切割，圆圆弧边缘缘采用用手工火火焰切切割。（5）钢钢板边缘缘切割割面应平平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及及熔渣等等缺陷陷，火焰焰切割割坡口产产生的的表面硬硬化层层必须磨磨除。2．罐罐罐底板预预制（1）根根根据钢板板规格格和设计计图纸纸的要求求，绘绘制罐底底排板板图，且且应符符合下列列要求求：a．对对对每块底底板进进行编号号，并并标出每每块底底板的下下料尺尺寸；b．为为为预留焊焊接收收缩量，排排版版直径按按设计计直径放放大0.l％--2%。c．边边边缘板沿沿罐底底直径方方向的的最小尺尺寸≥700mmm；中幅板板的的宽度≥lm，长度≥2m；底板任任意意相邻焊焊缝之之间的距距离≥200mmm。（2）根据排版版图图下料。下下下料尺寸寸允许许偏差执执行GBJ11228－90的有关规规定定（3）弓形边缘缘板板坡口须打打打磨光滑滑，并并经渗透透探伤伤检查，坡坡口口厚度大大于或或等于12mm的边缘板板，坡坡口两侧侧各100mmm范围内进进行100％超声波波探探伤检查查。（4）底底板背面面经喷喷砂除锈锈后，刷刷二层沥沥青漆漆，焊接接坡口口边缘40mm范围内不不刷刷。3．罐罐罐顶板蒙蒙皮预预制本储罐罐罐的罐顶顶设计计成拱型型钢网网壳外扣δ=4mm蒙皮的结结构构型式，钢钢网网壳由专专业生生产厂家家预制制和安装装，现现场只须须进行行顶板蒙蒙皮的的预制和和安装装。（1）根根根据钢板板规格格和设计计图纸纸要求，绘绘制制罐顶蒙蒙皮排排版图，必必须须保证顶顶板任任意相邻邻焊缝缝的间距距不得得小于200mmm；（2）蒙皮下下料采采取一块块矩形钢钢板一一分为二二的方方式（如如图所所示）（3）单块蒙皮皮本本身的拼接接接，采取取对接接形式。4．壁壁壁板预制制（1）根据据钢板规规格和和设计图图纸要要求，绘绘制罐罐壁排版版图。排排版图必必须符符合下列列规定定：a．顶顶顶圈壁板板按净净料尺寸寸下料料，严格格控制制其周长长偏差差≤10mm，顶圈壁壁板板周长按按内径径计算。b．其余各圈壁壁壁板的周长长，在在顶圈壁壁板周周长的基基础上上，在活活口位位置壁板板的一一端预留300mmm的余量。根根根据每圈圈设制制定位线线以便便检查每每圈理理论性周周长。c．壁板的纵向向向焊缝要基基本本保证各各圈对对齐。d．底底底圈壁板板纵向向焊缝与与罐底底边缘板板的对对接焊缝缝之间间的距离离不得得小于200mmm。e．罐罐罐壁开孔孔接管管或开孔孔接管管补强板板外缘缘与罐壁壁纵向向焊缝之之间的的距离，不不得得小于200mmm；与环向向焊焊缝之间间的距距离不得得小于于100mmm。f．边边边梁对接接接头头与壁板板纵向向焊缝之之间的的距离不不得小小于200mmm。g．对对对每一块块壁板板要进行行编号号。（3）壁壁壁板下料料尺寸寸的允许许偏差差执行GBJ11228－90的有关规规定定。（4）壁壁壁板滚回回时，为为保证滚滚圆质质量，在在滚板板机的前前后要要设置滚滚板支支架，前前面设设平支架架，后后面设弧弧形支支架。（5）壁壁壁板滚圆圆后立立置平台台上，用用弧度样样板检检查弧度度，尤尤其是壁壁板两两端的弧弧度，其其间隙应应符合合不得大大于4mm。批量壁壁板板的水平平运输输，必须须将该该壁板放放在壁壁板胎具具上进进行，以以保证证其弧度度（如如图所示示）。5．边梁预制边梁槽槽槽采用分分段热热煨成型型，采采用样板板控制制圆度，间间隙隙≤2mm；边梁孔孔距距公差为±1mm。热煨前前量量好尺寸寸，确确定孔位位；成成型后靠靠模钻钻孔，手手工攻攻丝，然然后组组装筋板板。（三）组组装1．罐罐罐底组装装罐底部部部分的组组装程程序为：：基础验验验收、底底板预预制→基础上放放十十字中心心线→铺设边缘缘板→铺设中间间一一条基准准板→铺设其余余中中幅板→罐底焊缝缝施施焊→真空试验验。（1）基基基础验收收合格格后，在在基础础表面划划好十十字中心心线和和罐底边边缘板板外圆周周线。首首先铺设设边缘缘板，再再铺设设中心长长条基基准中幅幅板，要要求中心心基准准板的十十字线线与基础础十字字中心线线重合合，然后后向中中心基准准板两两侧拉罐罐底排排版图的的各块块底板编编号，由由中心向向两侧侧逐块逐逐条地地铺设完完整个个罐底。（2）搭搭接接头头三层层钢板重重叠部部分，应应将上上层底板板切角角，切角角长度度为塔接接长度度的2倍，其宽宽度度为搭接接长度度的2／3。在上层层底底板铺设设前，应应先焊接接上层层底板履履盖部部分的角角焊缝缝。（3）在在铺设过过程中中，一定定要保保证搭接接量，铺铺设一块块，调调整一块块，点点焊固定定一块块。长焊焊缝的的点焊间间距应应尽量大大，以以便于短短焊缝缝焊接时时铲开开。2．罐罐罐顶组装装在完成成成顶圈壁壁板和和边梁的的安装装后进行行钢网网壳安装装，然然后再进进行罐罐顶蒙皮皮组装装。罐顶部分组装程程程序为：：罐顶蒙蒙蒙皮板预预制→顶圈壁板板组组装、边边梁组组装→钢网壳安安装→组装罐顶顶蒙蒙皮→罐顶蒙皮皮焊焊接→罐顶附件件安安装。（1）在在在罐底板板上划划出壁板板组装装圆周线线，在在其内侧侧每隔隔500mmm点焊一块块档档板（规规格为为100××1100××1000mmm)。（2）组组装、焊焊接顶顶圈壁板板，必必须严格格控制制其直径径、椭椭圆度、垂垂直直度等参参数，以以保证边边梁安安装的精精度；；纵缝焊焊接完完成后，将将涨涨圈在上上端顶顶紧，检检查上上口的圆圆度、水水平度和和该圈圈壁板的的垂直直度，圆圆度公公差为±20mmm，水平度度公公差为±5mm，垂直度度公公差为3mm。（3）边边边梁分段段预制制成型后后，进进行分段段组装装，组装装后检检查其圆圆度和和水平度度，圆圆度公差差为±20mmm，水平度度为±5mm。（4）配配配合安装装钢网网壳。（5）在在在边梁上上，画画出罐顶顶蒙皮皮组装圆圆周线线，并按按照蒙蒙皮块数数，在在过梁上上进行行等分划划线。（6）用用用16吨履带吊吊进进行罐顶顶蒙皮皮的吊装装就位位，并沿沿顺时时针方向向组装装预制成成型的的蒙皮，组组装装时，注注意调调整搭接接量和和搭接贴贴合度度，做到到吊装装一块、调调整整一块、点点焊焊一块。（7）待待待罐顶蒙蒙皮焊焊接完成成后，进进行罐顶顶透光光孔和通通气孔孔安装。3．罐罐罐壁组装装本工程程程储罐的的罐壁壁施工采采用液液压顶升升和倒倒链提升升两种种方法。（l）倒装装法原理理一般大大大型储罐罐尤其其是拱顶顶储罐罐很少采采用正正装法，主主要要原因是是罐体体越来越越高，高高处作业业困难难，难以以保证证工程质质量，安安全难以以保障障，而倒倒装法法大都集集中在在地面作作业，其其罐体高高度不不受影响响，不不仅安全全、工工效高，而而且且节省了了大型型吊机，脚脚手手架费用用，同同时场地地占用用少，作作业空空间大，倒倒装装法的程程序是是：罐底→罐壁第一一圈→焊边梁→网架结构构组组装→顶板组焊→提升→下层壁板板。壁壁板的提提升必必须用胀胀圈，胀胀圈的规规格仍仍按相应应储罐罐常规做做法进进行，在在罐壁壁内分段段，分分别用千千斤顶顶顶紧胀胀圈，并并焊接盘盘板来来保证胀胀圈向向罐体的的传力力，利用用液压压顶升机机构提提升胀圈圈，则则将安装装完的的罐体向向上提提升。焊焊完下下层壁板板再将将胀圈装装到下下层壁板板上。重重复工作作，直直到完成成全部部壁板施施工，拆拆除液压压提升升机构和和胀圈圈。（2）液液压提升升倒装装法a．液液液压提升升原理理动力来来来自中央央控制制台，其其中包包括电机机、油油泵、油油箱、换换向阀、安安全全阀、压压力表表、按扭扭盘、配配油器、16组截止阀阀等等。高压压油经经软管送送至双双作用油油缸，通通过换向向阀实实现油缸缸的往往复动作作，活活塞杆是是空心心的，中中间穿穿一提升升杆，在在油缸的的上、下下各有一一个自自位单向向卡头头，在油油缸往往复运动动时，可可自行完完成提提升杆的的步进进式工作作，提提升杆拉拉动滑滑板，滑滑板沿沿支架的的轨道道移动，在在滑滑板上装装有两两块托板板，用用托板提提动胀胀圈，使使罐体体提升，实实现现倒装工工艺要要求。滑滑板与与支承架架轨道道间采用用无润润滑衬板板，支支承架根根据壁壁板宽度度设置置在25000mmm高度即可可。支支承架的的抗压压弯矩W≥20t。b．提提提升支架架的使使用数量量提升支支支架额定定出力力为200KKN，2000000m3储罐的最最大大提升量量为250t，选用16台提升支支架架，单台台负荷荷20t，其间距距为7．104米，按标标准准储罐设设计要要求，其其间矩矩不大于8米为宜，间间间距太大大容易易造成胀胀圈变变形。c．提升支架的的的平台布置置提升支支支架应均均匀布布置在罐罐壁内内侧，尽尽量靠靠近壁板板，以以减少支支架的的弯矩。中中央央控制台台置于于罐中心心，由由高压橡橡胶软软管连接接各油油缸的上上下油油孔。支支架的的稳定性性影响响，整个个罐体体提升的的稳定定，必须须平垂垂直固定定，并并用两根根斜支支承和一一根连连到中心心的径径向水平平拉杆杆，使所所有支支架呈辐辐射形形连接。这这种种布置方方式即即可使单单个支支架有足足够的的刚度，又又使使所有支支架形形成网状状系统统，达到到稳定定、牢靠靠，充充分保证证提升升系统的的稳定定性。在在正式式起升前前要逐逐个进行行空载载试验，检检查查油缸往往复动动作，提提升杆杆步进，上上下下卡头是是否可可靠，提提升杆杆与滑板板的运运动，以以及中中央控制制台和和油管是是否正正常工作作。d．胀胀胀圈的制制作储罐的的的倒装法法无论论采用何何种提提升形式式，胀胀圈是必必不可可少的措措施，依依罐壁内内径分分段制作作，各各段用螺螺栓连连接成几几大段段，大段段间用用千斤顶顶把胀胀圈胀紧紧在罐罐壁上，2000000m3储罐可预预制制成6段，用3台千斤顶顶，胀胀圈截面面采用用28#槽钢，中中间间分200mmm焊一块筋筋板板，其中中在提提升位置置处一一定要焊2－3块筋板，防防防止提升升时胀胀圈变形形。（3）导导链提升升倒装装法导链提提提升装置置由桅桅杆、倒倒链、涨涨圈、中中心立立柱中心心盘及及辅助拉拉杆组组成。20000m333储罐涨圈圈选选用槽钢钢［250××880×9分四段进进行行滚圆制制作，1000000m3储罐涨圈圈选选用［220××779×9槽钢分三三段段进行滚滚圆制制作，槽槽钢每每隔离lm设置一块70×6600×10的竖向加加强强筋，沿沿槽钢钢中央设设置一一65×110的环向加加强强筋，成成型后后用弧形形样板板检查，间间隙隙小于2mm，安装时时，用用四只或或三只只20T千斤顶将将涨涨圈沿储储罐内内壁顶紧紧，并并每隔2m在罐壁涨涨圈圈之间点点焊提提升挡块块。设设置涨圈圈的作作用：一一是保保证罐体体的圆圆度，二二是设设置倒链链的下下端吊耳耳，保保证倒链链提升升时的刚刚度。桅杆选用φ15559×110无缝钢管管制制作，上上端设设置倒链链上吊吊耳，下下端通通过垫板板与底底板连接接，并并在其下下部与与底板之之间设设置两根根短线线斜支撑撑。根根据最大大提升升重量，2000000m3储罐设35根桅杆，1000000m3储罐设22根桅杆，每每每根桅杆杆配备备一只10T倒链。中心立立立柱、中中心盘盘和辅助助拉杆杆的主要要作用用是为了了实现现桅杆受受力后后在水平平方向向的受力力平衡衡，保证证桅杆杆在受力力后不不倾斜，辅辅助助拉杆选选用φ16的圆钢，用用用花蓝螺螺丝实实现调整整松紧紧。（4）倒倒装法罐罐壁施施工的要要点a罐顶顶顶蒙皮焊焊接完完成后，用用16T履带吊进进行行圈板、纵纵缝缝组对焊焊接，每每圈壁板板留两两道活口口不焊焊，在每每个活活口的上上下各各设一只5T倒链，用用于于在提升升过程程中逐步步收紧紧壁板。b每次次次提升前前，要要对提升升装置置进行全全面认认真的检检查，检检查合格格后方方可开始始提升升。c在提提提升过程程中指指挥人员员要统统一信号号，尽尽量做到到同步步提，同同步停停，每次次提升升的高度度要一一致。指指挥人人员必须须随时时观察罐罐体起起升高度度是否否一致，必必要要时进行行调整整，使起起升平平衡。d提升升升至一半半高度度时，停停止提提升，提提升人人员稍作作休息息，并在在上圈圈壁板内内侧下下边点焊焊环缝缝组对挡挡块。e提升到位后，收收收紧活口口倒链链，在罐罐内分分六组人人员，同同时从活活口之之间的中中心向向活口方方向，采采取在本本圈壁壁板内侧侧上边边点焊挡挡块的的方法进进行环环缝组对对并对对局部对对口间间隙不宜宜处进进行修理理，同同时对组组对完完成的地地方进进行点焊焊。f当环缝外侧焊焊焊缝焊接完完成成2／3后，将涨涨圈圈和倒链链重新新回位，为为组组装下一一圈壁壁板和下下一次次提升做做准备备工作。g底圈圈圈壁板安安装时时，留一一块壁壁板不焊焊，将将其作为为罐内内加热器器、内内浮顶、调调和和器安装装时的的进出口口，待待其安装装完成成后再组组焊该该块壁板板。4．附附附件安装装（1）罐体的开开孔孔接管，应应应符合下下列要要求：a．开开开孔接管管的中中心位置置偏差差≤10mm，接管外外伸伸长度允允许偏偏差为±5mm；b．开开开孔补强强圈的的曲率应应与开开口处的的罐体体相同；；c．开开开孔接管管法兰兰的密封封应平平整，不不得有有焊瘤和和划痕痕，法兰兰密封封面应与与接管管的轴线线垂直直，倾斜斜不应应大于法法兰外外径的1％，且不不得得大于3mm，法兰的的螺螺栓孔应应跨中中安装。d．罐罐罐壁开孔孔接管管的内表表面应应与罐内内壁齐齐平。（2）盘盘梯安装装应符符合下列列要求求a．盘盘盘梯踏步步板宽宽度应一一致，同同一个梯梯子的的踏步间间距必必须相同同；b．平平平台及梯梯子的的栏杆（包包括括立柱、扶扶手手、护腰腰及踢踢脚板），其其本身的接头头采用对接焊焊；c．盘盘盘梯应完完全支支撑在罐罐壁上上，盘梯梯的下下端不应应与基基础面接接触；；d．盘盘盘梯支架架与罐罐壁纵缝缝相碰碰时，应应移动动支架的的位置置，使其其到纵纵缝的距距离为为150mmm左右；e．所有构件表表表面应光滑滑无无毛刺，平平台台圈梁应应平直直，铺板板应平平整，安安装后后不得倾倾斜。扭扭曲变形形及其其它缺陷陷。（3）装装配式铝铝制浮浮盘由专专业生生产厂进进行制制作和安安装。（四）焊焊接及焊焊接试试验本工程程程的七台台储罐罐其焊接接接头头有二种种形式式即对接接接头头和搭接接接头头，罐体体壁板板为对接接接头头，罐底底边缘缘板与边边缘板板为对接接接头头，罐顶顶及罐罐底中幅幅板为为搭接接接头，罐罐壁与罐罐底间间的接头头为全全焊透角角接头头。本工工程焊焊接量大大，为为了保证证焊接接质量和和控制制焊接变变形，在在施焊过过程中中，必须须严格格控制焊焊接工工艺参数数，按按合理的的焊接接顺序进进行施施焊，同同时采采取有效效的防防变形措措施。1．焊焊焊接的一一般要要求（l）根根根据《钢钢制压压力容器器焊接接工艺评评定》JB477008－92的要求进进行行焊接工工艺评评定，并并满足足所有焊焊接项项目的要要求。（2）施施施焊焊工工必须须经培训训取得得劳动部部门颁颁发的焊焊工资资格证，其其合合格项目目及有有效期必必须与与施焊项项目相相符合。（3）所所所有焊接接材料料必须有有质量量合格说说明书书，当对对焊材材有怀疑疑时必必须进行行复验验，复验验合格格后方可可使用用。（4）根根根据《焊焊接工工艺评定定》编编制《焊焊接工工艺》，对对所所有焊工工进行行技术交交底。（5）焊焊焊材要设设专人人负责保保管，按按《焊接接工艺艺卡》要要求进进行烘干干，碱碱性焊条条烘干干温度为350－400℃,恒温1．5－2小时，酸酸性性焊条为200－250℃，恒温1-1..5小时，150℃时使用。同同同一焊条条烘干干次数不不得超超过两次次；焊焊条领用用要用用保温筒筒，焊焊条在保保温筒筒内不得得超过过4小时，否否则则需要重重新烘烘干，焊焊条发发放回收收应有有记录，以以防防用错焊焊条。（6）点焊时所所用用焊条及工工工艺与正正式焊焊接时相相同。（7）焊焊接前要要检查查组装质质量，坡坡口应符符合要要求，并并清理理坡口及及两侧侧的油、锈锈等等杂质。（8）为为有效控控制焊焊接变形形，需需采取必必要的的措施；；焊接接时应由由中心心向四周周扩散散焊接；；采取取对称施施焊；；先焊收收缩量量大的焊焊缝，后后焊收缩缩量小小的焊缝缝，小小电流施施焊。（9）有有下列情情况之之一而无无有效效防护措措施，禁禁止施焊焊，雨雨雾天；；风速速大于10m//S；相对湿湿度度大于90％。（1000）在施工工过过程中所所产生生的各种种缺陷陷的修补补，按按照GBJ11228－90的有关规规定定进行，同同一一部分的的返修修次数不不直超超过两次次，否否则须经经公司司总工程程师批批准。2．焊焊焊接顺序序（1）罐罐底焊接接顺序序第一步步步：进行行中幅幅板短焊焊缝和和边缘板板外端端300mmm的焊接。中中中幅板短短焊缝缝施焊前前先将将中幅板板长焊焊缝的点点焊铲铲开，初初层焊焊道采用用分段段退焊法法或跳跳焊法，由由中中间向四四周同同步扩散散施焊焊；边缘缘板外外端300mmm的焊接，焊焊焊工均匀匀对称称站位，同同步步施焊。第二步步步：中幅幅板长长焊缝的的焊接接，初层层焊道道采用分分段退退焊法或或跳焊焊法，由由中间间向四周周对称称同步扩扩散焊焊接。第三步：底圈壁壁壁板与罐罐底边边缘板T形角焊缝缝焊焊接。施施焊时时，数对对焊工工沿圆周周方向向均匀分分布，同同时、同同向施施焊。罐罐内焊焊工领先先罐外外焊工1m，初层焊焊道道采用分分段退退焊法或或跳焊焊法施工工。第四步步步：剩余余边缘缘板对接接焊缝缝焊接。施施焊焊前要彻彻底清清理坡口口及其其两侧，焊焊工工均匀对对称站站位，同同步施施焊，初初层焊焊道采用用分段段退焊法法或跳跳焊法施施焊。第五步：罐底的的的边缘板板和中中幅板之之间的的伸缩缝缝焊接接。焊工工均匀匀对称站站位，同同步施焊焊，施施焊中必必须严严格控制制三层层搭接接接头处处的焊接接质量量。初层层焊道道采用分分段退退焊法或或跳焊焊法施焊焊。（2）罐顶焊接接第一步步步蒙皮间间的搭搭接焊缝缝焊接接，先焊焊外侧侧焊，后后焊内内侧间断断焊缝缝；焊工工成若若干组，均均匀匀对称分分布，隔隔缝对称称施焊焊；外侧侧焊缝缝沿罐顶顶中心心向周边边分退退焊或跳跳焊。第二步步步中心蒙蒙皮应应环缝焊焊接。由由两名焊焊工对对称分布布沿同同一方向向施焊焊。第三步蒙皮与边边边梁之间间的角角焊缝焊焊接。施施焊罐顶顶与边边梁的搭搭接焊焊缝，焊焊工沿沿圆周均均匀分分布，沿沿同一一方向同同步分分段退焊焊和跳跳焊。（3）壁板焊接接第一步外侧纵缝缝缝焊接，每每圈圈壁板围围好后后除活口口外，其其余纵缝缝同时时施焊，初初层层焊道分分段退退焊或跳跳焊，其其余焊道道连续续施焊。为为防防止焊接接变形形，每条条纵缝缝均设置3－4块刚性加加强强板（如如图所所示）。第二步步步上圈壁壁板提提升到位位后，纵纵缝内侧侧清根根、焊接接。第三步步步环缝内内侧焊焊缝清根根打磨磨。第四步步步环缝内内侧焊焊缝焊接接。3．焊焊焊接工艺艺（1）根根根据《焊焊接工工艺评定定》编编制焊接接工艺艺卡，确确定焊焊接工艺艺参数数。（2）清清清理坡口口及两两侧的油油、锈锈等杂物物，定定位点固固，同同时点固固垫板板和引弧弧板、熄熄弧板。（3）手手手工电弧弧焊，16MnnR与16MnnR焊接用E50115焊条，16MnnR与Q235－A及0235－A与Q235－A焊接用E43003焊条。（4）为减少焊焊接接变形，应应应采用小小电流流施焊，焊焊接接参数如如下表表：焊条型号焊条直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm///s极性E5015φ3.2110—1300021—231—1.5直流反接φ4.0160—1800022—241.5—3E4303φ3.2120—1400022—241—1.5交流φ4.0170—1900023—251.5—3（5）焊后清理理焊焊缝及两侧侧侧的焊渣渣飞溅溅等，标标上焊焊工钢印印号。4、焊焊焊缝检验验（1）焊焊缝外观观成型型应符合GBJ11228－90《立式圆圆筒筒钢制焊焊接油油罐施工工及验验收规范范》、SH300446－92，《石油油化化工立式式圆筒筒形钢制制焊接接储罐设设计规规范》和和图纸纸上的有有关要要求。（2）罐体体焊缝内内侧应应打磨，焊焊缝缝余高≤1mm且与罐壁壁板板圆滑过过渡。（3）壁板板对接焊焊缝应应进行X－ray探伤检查查，探探伤数量量按第第6.2..4条中有关关规规定，底底片质质量等级AB级，JB477330－94中的Ⅲ级合格。（4）罐底底边缘板板的焊焊接边距距边缘缘板100mmm范围内，应应应进行超超声波波探伤，Ⅲ级合格，边边边缘板焊焊接坡坡口表面面应进进行着色色探伤伤。（5）罐罐底边缘缘板每每条对接接焊缝缝外端300mmm范围内进进行X－ray探伤JB477330－90Ⅲ级合格，其其其余罐底底板焊焊缝探伤伤按GBJ11228－90第6．2．3条中有关关规规定执行行。（6）底底底圈壁板板与底底板的内内外角角焊缝进进行100％着色探探伤伤，充水水后再再进行20％抽查。（7）图图图纸中件件号7－6壁板及清清扫扫孔焊后后一起起进行热热处理理。（8）对对对于探伤伤不合合格的焊焊缝，应应进行返返修，且且该条焊焊缝要要增加探探伤比比例。若若还出出现不合合格，则则整条焊焊缝都都要探伤伤。（五）清清扫孔热热处理理根据设设设计要求求，清清扫孔焊焊后连连同所带带的罐罐壁板一一起，必必须进行行消除除应力热热处理理，热处处理方方法采用用电加加热法。根据焊接工艺评评评定要求求，作作热处理理工艺艺曲线如如图所所示：1．热热热处理前前的工工作准备备（l）测测量点的的布置置：件56－18接管设置置一一个测温温点，件56－6孔颈焊缝缝附近布设设一个测点点，孔颈与与法兰焊缝缝布设一个个点，孔颈颈与罐壁焊焊缝布设二二点，孔颈颈与底板焊焊缝各设一一点，补强强圈与罐壁壁焊缝均布布三点，罐罐壁与罐底底板焊缝均均布四点。（2）热电偶的的安安装：热电电电偶为WRElll－110型热电偶偶，采采用开槽槽螺母母法将热热电偶偶固定在在清扫扫孔外表表面，热热电偶和和补偿偿导线应应妥善善固定，应应使使两端温温度接接近环境境温度度。（3）温度检测测记记录：由3台XMETT--301型中长图12点自动平平衡衡记录仪仪自动动记录（备备用用一台）为为防防止电源源电压压的波动动，对对读数造造成影影响，可可用一一台稳压压器进进行稳压压。（4）热处理前前清清扫孔所需需需焊接部部位，应应全部焊焊接完完毕，经经外观观检查和和探伤伤检验合合格，并并经工艺艺、焊焊接、检检验、热热处理责责任人人员交接接记录录上会签签确认认。（5）热处理装装置置、设置按按按要求就就位，安安装完毕毕，并并处于完完好状状态，并并确认认施工中中不随随意停电电。（6）热处理使使用用的仪器、仪仪表、电加热热板、热电偶偶、毫伏计等等，必须经检检验合格，热热电偶、记录录仪、补偿导导线的分度号号必须配套一一致，并在热热电偶安装好好后，检查补补偿导线及热热电偶的极性性是否连接正正确。（7）保温材料料及及保温方法法法：保温温材料料选用导导线系系数为0.05—0.145W／m℃容量为502220Kg／m3，超细硅硅酸酸铝保温温棉，用用无碱玻玻璃丝丝布巾面面缝合合成保温温被，其其耐温要要求在在850℃以上，保保温温夺取度度为100mm，外面用用细细铁丝绑绑扎好好，近使使保温温被紧贴贴清扫扫孔内外外表面面。2．热热热处理工工艺（1）将测测温点定定好位位，并将将热电电偶安装装好；；（2）将电电加热板板串接接好，密密布于于清扫孔孔部件件上，用φ2的铁丝或或石石棉绳绑绑扎好好；（3）保温温棉铺设设，底底板壁板板双面面保温，厚厚度度为100mmm，孔洞内内填填满保温温棉，应应注意各各种导导线，不不能包包在保温温棉内内；（4）连接接好仪器器接线线、仪表表接线线和加热热板接接线，稳稳压器器、漏电电开关关等，并并接上上电源。（5）经经经检查确确认，测测温、加加热、保保温、接接线等等工序准准确无无误后，接接通通电源加加热；；（6）按按按热处理理工艺艺曲线要要求进进行升温温，升升温到300℃后，应严严格格控制升升温速速度，使使温度度上升速速度在在60—80℃／h，控制各各测测温点的的温差差，升温温速度度控制在在要求求范围内内；除除仪表自自动记记录外，同同时时采用手手工每每半小时时记录录一次温温度，并并由此计计算升升温速度度及温温差，及及时做做出加热热调整整；（7）温温温度上升升到625℃后，保温2小时，同同时时对温度度进行行控制和和测试试，使温温度控控制在625℃±25℃范围内；；（8）降降降温期间间，要要控制其其降温温速度，使使降降温速度度控制制在30—50℃／h区间；（9）当温度下下降降到300℃时，关断断电电源不拆拆保温温棉自然然冷却却至常温温。3．质质质量、安安全保保证要点点（l）安安全检查查人员员每隔半半小时时巡回检检查周周围情况况，发发现问题题立即即处理或或及时时报告；；（2）操操作人员员按热热处理操操作规规定进行行操作作，不得得违章章操作：：（3）测测温人员员，检检查保温温测温温系统是是否正正常，按按规定定记录温温度参参数，分分析保保温效果果，对对保温不不良处处应及时时提出出修整。4．机机机具材料料a无碱碱碱超细硅硅酸铝铝保温被500Kgb铁丝丝丝8#11000Kgc铠铠铠装热电电偶WREEUU-lll0型EU2（K）L＝80017支d补偿偿偿导线分度号EUU22×2×11.51600me自动动动平衡记记录仪仪XWC－301型112点EU223台f交流流流稳压器IKVVA222伏1台g电加加加热板2200××50001KWW5000块h空气气气开关2000KKVA3只（六）试试验与验验收1．罐罐罐体几何何形状状和尺寸寸检查查罐体组组组装焊接接完成成后，几几何形形状和尺尺寸，应应符合下下列规规定：a．罐罐罐壁高度度的允允许偏差差，不不应大于于设计计高度的的0．5％，且不不得得大于100mmmm;b．罐壁铅垂的的的允许偏差差，不不应大于于罐壁壁高度的的0.4％，且不不得得大于0mm：c．罐壁的局部部部凹凸变形形≤10mm;d．底底底圈壁板板内表表面半径径的允允许偏差差为±19mmmm;e．罐底局部部凹凹凸变形不不不得大于于变形形长度的2％，且不不应应大于50mm；f.固定顶的的局局部凹凸凸变形形不得大大于15mm。2、罐罐罐底焊缝缝致密密性试验验罐底板的所有焊焊焊缝采用用真空空箱法进进行两两次致密密性试试验，第第一次次在罐底底组装装完成后后进行行，第二二次在在充水试试验完完成后进进行，试试验负压压值不不得低于53Kppa，无渗漏漏为为合格．．3．充水试验验整个充水试验验验过程分三三个个阶段：：充水水阶段、充充水水至最高高设计计液位后后保持持48小时阶段段和和放水阶阶段。在在整个充充水试试验过程程中将将完成下下列内内容的试试验；；a．罐底底底严密性性；b.罐壁壁壁强度及及严密密性；c.罐顶顶顶的强度度、稳稳定性及及严密密性；d．内浮浮浮顶升降降试验验;e．基础础础沉降观观测；；f锚栓的的的紧固性性。（l）充充水试验验的一一般要求求：a．充充充水试验验前，所所有附件件及其其它与罐罐体焊焊接的构构件必必须全部部完工工。b.充充充水试验验前，储储罐焊缝缝外观观质量、无无损损探伤、罐罐体体几何形形状和和尺寸等等检查查必须完完成，且且结果合合格。c．充水试验前前前，所有与与严严密性试试验有有关的焊焊缝，均均不得涂涂刷油油漆。d．充充充水试验验应采采用无腐腐蚀性性清洁淡淡水，储储罐的试试验用用水温度度不应应低于5℃。e.充水过程程中中加强基基础沉沉降观测测，如如基础发发生设设计不允允许的的沉降，应应停停止充水水，待待处理后后方可可继续充充水。g．充充充水过程程中应应将透光光孔打打开。h．在在在试验过过程中中，若发发现渗渗透，应应立即即放水，使使液液面比渗渗漏处处低300mmm左右，修修补补后继续续试验验。i．放放放水过程程中，将将顶部通通气孔孔、透光光孔通通风孔打打开，以以防造成成罐内内真空。j．严严严禁就地地排水水，以防防基础础渗水下下沉。（2）罐罐罐底严密密性试试验以在在整个个充水试试验过过程中罐罐底无无渗漏为为合格格。（3）罐罐罐壁强度度和严严密性试试验，在在充水试试验过过程中的的第一一、二阶阶段中中，罐壁壁无异异常变形形和焊焊缝无渗渗漏为为合格。（4）当当充水至至最高高设计液液位下下一米时时，密密封罐顶顶和罐罐壁所有有接口口，缓慢慢充水水升压到到试验验正压（21588PPa），进行行罐罐顶的强强度试试验。罐罐顶和和高于液液面的的罐壁部部分的的严密性性试验验，以罐罐顶无无异常变变形和和焊缝无无渗漏漏为合格格。（5）放放水过程程开始始前，密密封罐罐顶和罐罐壁所所有接口口，控控制放水水流量量，缓慢慢放水水，降压压至试试验负压压（177PPa）时停止止放放水，进进行罐罐顶的稳稳定性性试验。以以罐罐顶无异异常变变形为合合格。试试验结束束后，立立即打开开罐顶顶通气孔孔和透透光孔，然然后后继续放放水。（6）内内内浮顶升升降试试验包括括：内内浮顶的的升降降应平衡衡，导导向机构构、密密封装置置无卡卡涩现象象，内内浮顶和和液面面接触部部分无无渗漏为为合格格。（7）基础础沉降观观测：：a．在在在罐壁下下部，沿沿圆周均均匀设设定12个基础沉沉降降观测点点。并并在不受受沉降降影响的的通视视处设置置观测测基准点点。b．充充充水前，进进行行一次观观测，当当充水至至罐高高的1／2时，进行行沉沉降观测测，并并与充水水前观观测到的的数据据进行对对照，计计算出实实际的的不均匀匀沉降降量，当当未超超出允许许的不不均匀沉沉降量量时，可可继续续充水到到罐高高的3／4，进行观观测测，当仍仍未超超出允许许的不不均匀沉沉降量量，可继继续充充水至最最高操操作液位位，分分别在充充水后后和保持48小时后进进行行观测，当当沉沉降量无无明显显变化时时，即即可放水水；当当沉降量量有明明显变化化时，则则应保持持最高高操作液液位，进进行每天天的定定期观测测，直直至沉降降稳定定为止。c．储储储罐任意意直径径方向上上的最最终沉降降差不不得大于200mmm；沿罐壁壁圆圆周方向向任意意10m周长内的的沉沉降差不不得大大于25mm；支承罐罐壁壁的基础础部分分与其内内侧为为基础之之间不不应发生生沉降降突变。4．2定型设备备安装装本工程程程的定型型设备备主要是是泵，其其中部分分利用用一期工工程的的设备进进行配配套。一、施施施工主要要程序序设备开开开箱检查→基础验收→安装就位→解体检查→初平→地脚螺栓栓孔孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收收。二、主主主要施工工方法法及技术术要求求1．设设设备的开开箱检检查：设设备到到现场后后，要要协同业业主及及供货单单位对对其进行行开箱箱检查，并并做做好相应应的记记录，检检查的的主要内内容有有：（1）箱箱号及包包装情情况设备备的名名称、型型号及及规格（2）随随机文件件及配配备件是是否齐齐全（3）外外观检查查有无无缺损，两两面面有无操操作伤伤痕和锈锈蚀（4）其其它需要要记录录的情况况2．设设设备及其其部件件和专用用工具具均应妥妥善保保管，不不得使使其变形形、损损坏、锈锈蚀、错错乱或丢丢失；；3．基基基础的验验收及及处理（l）根根据土建建施工工图、安安装图图及实测测的设设备地脚脚螺栓栓尺寸，对对土土建基础础进行行验收；；（2）设设备基础础的位位置，几几何尺尺寸和质质量要要求，经经检验验后符合合现行行标准规规定，并并有验收收资料料和记录录；（3）设设备基础础表面面和地脚脚螺栓栓预留孔孔中的的油污、碎碎石石、混凝凝土、积积水应清清除干干净；（4）对对验收合合格的的基础，除除垫垫铁位置置外表表面应按按规范范要求打打麻面面，地脚脚螺栓栓预留孔孔两侧侧，放置置垫铁铁的位置置应凿凿低于安安装标标高50—60mm；4．设备安装装就就位（1）在在基础上上放置置临时垫垫铁，调调整其顶顶标高高，使其其接近近于设计计设备备安装标标高。（2）用用吊车或或三角角架吊装装就位位。（3）用框式水水平平仪在泵的的的进（出出）口口法兰处处或其其它加工工面位位置测量量，初初平泵。5．在确认泵标标标高位置、水水平度、地脚脚螺栓的垂直直以及孔洞清清理情况，用用高于基础砼砼一个标号的的混凝土进行行地脚螺栓孔孔灌浆。6．地脚螺栓孔孔孔灌浆后8小时，在在地地脚螺栓栓两侧侧用压浆浆法设设置E式垫铁（一一一两斜）。7．泵的解体检检检查对于业主及监理理理单位要要求解解体检查查的泵泵进行解解体检检查。（l）解体检查查过过程中，应应应测量以以下技技术参数数，并并做好记记录：：主轴的的径跳跳动，主主轴和和轴零件件的配配合精度度，叶叶孔的径径向、轴轴向跳动动，口口环间隙隙，机机密封弹弹簧压压量等。（2）在解体检检查查过程中，发发现的质量问问题应及时通通知业主，并并配合好验证证工作。8．泵的精平在地脚螺栓孔灌灌灌浆强度度达到到设计要要求后后，进行行泵的的精平。在在精精平时，用用杠杠式水平平线，在在泵进出出口法法兰处（或或其其它加工工面）进进行测量量，纵纵向水平平度不不于0．05／1000，横向水水平平度不大大于0．l／1000。精平过过程程中，只只允许许用调整整垫铁铁方法调调整水水平度。9．泵的单机试试试运(1）泵的单机机试试运应具备备备的条件件a．泵的驱动电电电机应试运运转转完成，转转向向正确；；b．联轴器组对对对完成，其其轴轴向间隙隙及同同轴度符符合有有关技术术文件件的要c．泵所有系统统统的工艺管管线线安装完完成，且且吹扫干干净，并并在泵入入口处处安装过过滤网网：d．泵所要求润润润滑的部位位，应应按技术术文件件要求填填加润润滑油、脂脂；；（2）泵单机试试运运应不少于于于8小时，每每隔30分钟检测测泵泵的进出出口压压力，承承温度度，振动动等技技术参数数，并并做好相相应的的记录。4．3工艺管道道安装装工程本工艺部分有海海海洋原油油、柴柴油、汽汽油、溶溶剂油等等物料料管、辅辅以蒸蒸汽及伴伴热管管，压缩缩空气气、N2、热回水水管管。其中物料管，输输输送的属属易燃燃，甲乙乙类危危险品，依依据据SHJ55001－85确认为B类管道，该该该类管对对焊接接要求较较高，我我们将以以此类类管道施施工为为关键控控制项项目，确确保施施工质量量。一．施工准备1、熟悉图纸及及及有关图集集，规规范、规规程，施施工前编编制详详细专题题施工工方案或或作业业指导书书，确确定施工工过程程中技术术复核核项目及及质量量控制点点。2、材料进场及及及检验：根根据据施工图图，积积极组织织材料料进场；；并对对甲方供供的管管材、阀阀门、管管件以及及自购购材料，仔仔细细核查其其材质质、规格格、型型号，确确保工工程材料料为合合格产品品。对对不同规规格、型型号材料料分类类标识堆堆放整整齐。对对物料料管道（B类）用阀阀门门，应逐逐个进进行强度度，密密封性试试验；；对用于于其它它管道用用阀门门则从每每批抽抽查10％进行强强度度，密封封性试试验、试试验合合格后，方方能能用于工工程，所所有阀门门试验验后都应应合理理保养。二．主要施工方方方法及技技术要要求1．管管管道安装装程序序管道复复复核→管道下料料组组对、予予制支支架→管道支架架安安装→管道液压压度度试验→气压严密密性性试验（物物料料管线）→管道泄漏漏量量试验→管道油保保温→单体、系系统统试运行→竣工验收收。2．主要施施施工方法法及技技术要求求（1）本工工程管道道施工工拟采用用集中中防腐，深深度度预制的的方法法。依据据施工工前技术术人员员绘制的的单线线图，最最大限限度地加加大预预制深度度，预预制后管管道应应清除所所有砂砂石及污污物，后后作封口口处理理，妥善善堆放放，安装装时对对号入座座，确确保安装装质量量。（2）为提提高探伤伤一次次合格率率（初初拟达到97％）和确确保保通球试试验一一次成功功，对对B类管线采采用用氟弧焊焊打底底，手工工盖面面。对于于焊接接后拍片片不合合格管线线，3类管线按按不不合格数数针对对焊工的的其他他焊口加加倍探探伤，如如有不不合格则则扩探探100％，其他他管管线则属V级管，仅仅返返修不合合格焊焊缝，并并拍片片合格即即可。（3）在与与设备连连接处处，精确确控制制连接处处法兰兰的平行行度和和同轴度度。具具体要求求我们们将在施施工过过程中编编制工工艺管制制安工工程质量量控制制指导书书。（4）支架架制作安安装应应仔细核核查，严严格按设设计安安装相应应的固固定支座座滑动动支座；；支架架焊接焊焊缝宜宜饱满，工工作作面应平平整，不不得漏焊焊、欠欠焊裂纹纹和胶胶肉，支支架不不得错设设或漏漏设，因因罐区区场地为为填海海而成，底底层层大多为为流砂砂容易造造成地地基下陷陷，并并且与罐罐体连连接阀门门阀体体过重，罐罐体体在进出出油的的两种状状态下下，罐体体基础础有着较较明显显的弹性性变形形，建议议在此此处设置置弹簧簧支架，确确保保罐区运运行安安全。（5）因罐罐区地处处东海海之滨，受受海海风腐蚀蚀严重重，选用用螺栓栓以紧固固后螺螺母与螺螺柱齐齐（至多多超1-2螺距）为为宜宜。（6）工工工艺管道道液压压强度，严严密密性及泄泄漏量量试验按按设计计要求进进行；；本工称称拟采采用按压压力等等级分网网络，分分系统进进行；；试验前前在工工艺管与与不能能一同试试验的的设备口口，及及压力等等级不不够处，加加设设肓板，对对不不同管线线而一一同试验验的管管道加设设临时时管线，并并拆拆下相应应管线线上的过过滤器器，在试试压单单线，网网络图图中详细细标注注肓板，临临时时垫片，拆拆下下过滤器器等。以以便于复复位的的核查。（7）管管管线试验验合格格后，用用压缩缩空气对对工艺艺管道进进行吹吹扫，在在吹扫扫过程中中，用用木捶击击打管管道，用用白布布或涂有有自漆漆靶板检检查5mm内无铁锈锈、尘尘土为合合格，吹吹扫合格格后，按按单线图图中记记录，在在临时时垫片、新新加加设忙肓肓板，及及拆下的的管道道设备等等处恢恢复原样样；同同时，按按设计计要求对对管道道进行油油漆的的涂刷及及保温温工作。（8）配合油油泵等等工艺设设备的试试运行行，发现现问题题及时处处理。4．4给排水安安装工工程本工程程程给排水水部分分包括：：给水水、雨水水排水水、消防防冷却却水、泡泡沫消消防等；；一、主要施工程程程序放线定定定位→防腐管道道安安装→试压水冲冲洗洗（通水水）→油漆、色色环环标识→系统模拟拟实实验→竣工验收收。二、主要施工方方方法及技技术要要求1、砼砼砼雨水管管沟拟拟采用机机械开开挖，机机械下下管，以以水泥泥接口抹抹带，对对圆形检检查井井砌筑一一定要要砂浆饱饱满；；抹面不不得有有空鼓、裂裂缝缝现象，流流槽槽力求顺顺直，雨雨水管及及雨水水检查井井标高高按设计计要求求控制。2、罐罐罐区给水水镀锌锌管采用用丝口口接口，以以聚聚四氟乙乙烯生生料带或或油麻麻丝作填填料；；其它如如消防防冷却管管、泡泡沫消防防管等等无缝管管用焊焊接或法法兰连连接。对对消防防管埋地地部分分采用集集中防防腐、防防腐漆漆（初拟拟为环环氧煤沥沥青加加强级防防腐）一一定要涂涂刷均均匀，玻玻璃布布缠绕要要顺平平，严禁禁出现现起皱、空空鼓鼓现象，并并且且涂刷防防腐漆漆时，应应在管管口处留30cm－40cm以便地下下管管的施工工。3、罐罐罐体泡沫沫消防防及消防防喷淋淋管均要要求与与罐体同同心，要要求煨弯弯时，按按各种罐罐体的的半径放放样作作一操作作平台台，用氧—乙炔火焰焰热热煨。弯弯管前前检查管管材，确确认其壁壁厚为为正偏差差后方方可进行行制作作。弯管管制作作过程中中不得得有裂纹纹、过过烧、分分层及及皱纹等等缺陷陷，且管管端中中心偏差差不得得超过10mm。4、鉴鉴鉴于工程程实际际，采用用分段段开挖、分分段段安装、分分段段试验。消防试试试压以总总长不不大于1m为一段试试压压为准，试试压压合格后后，对对地下管管焊口口进行防防腐处处理，报报业主主及监理理检查查后回填填。对对地上部部分可可进行油油漆的的涂刷，色色环环标识等等工作作。4、5电气安装装工程程一．工工工程内容容罐区及及及泊位动动力，照照明及接接地。二．施工程序施工准备→预留留留预埋→接地网敷敷设→支架制安→桥架安装装及及配管→电缆敷设→路灯、灯灯塔塔安装→检查接线线调调试→单体试车→联动试车→交工验收收。三．主主主要施工工方法法及技术术要求求1．桥桥桥架针对化化化工区重重腐蚀蚀环境，采采用用玻璃钢钢轻质质桥架，支支架架经喷砂砂除锈锈处理后后使用用防腐性性能好好的油漆漆。2．灯塔及路灯灯灯基础浇浇浇注时，检检查查其大小小是否否符合设设计要要求，预预埋螺螺栓是否否垂直直牢固、位位置置正确，并并及及时埋入入接地地母线及及电缆缆保护管管。灯塔整整整体组焊焊后，投投光灯具具及避避雷针在在地面面安装完完成，灯灯具试亮亮合格格后依次次吊装装就位，并并可可考虑采采用措措施防止止台风风影响。