干熄焦造成爆炸的主要原因和干熄焦车技术操作方法

干熄焦造成爆炸的主要原因和干熄焦车技术操作方法一、干熄焦造成爆炸的主要原因(1)、循环气体爆炸干熄焦循环气体中含有少量的H2、CO、CH4等成分，这类混合气体在一定条件下会发生爆炸。H2的爆炸极限为4.1～74.2％，CO的爆炸极限为12.5～75.6％，CH4的爆炸极限为5.3～15％，均为易爆气体。循环气体中的易爆气体增多，浓度达到爆炸极限，遇到灼热的红焦炭或违章动火作业，易爆气体泄漏区域有明火，会发生爆炸事故。循环气体中的易燃气体增多的主要原因：1)、空气进入循环气体，空气中的氧气与焦炭反应生成一氧化碳，一氧化碳浓度增高。空气进入循环气体有以下几个主要原因：.干熄槽顶部水封高度过低，空气漏入干熄槽内。.系统循环系统负压段吸入一定量空气。.一次除尘与二次除尘器中焦粉料位计失灵，控制不1/6当，焦粉料位达到下限时未停止排灰动作，造成空气从负压排灰口进入循环气体系统。.干熄焦的焦炭处理量增加，循环气体增大，气体循环系统负压段负压增大，漏入负压段的空气及空气中的水分与焦炭反应生成更多的氢气和一氧化碳，使氢气和一氧化碳浓度增高。.干熄焦系统密封性不好，空气进入。2)、水进入干熄焦系统内，水与红焦炭反应生成氢气，氢气浓度增高。水进入干熄焦系统有以下几个原因：①水随空气进入循环气体内。②干熄槽顶部水封漏水。③锅炉炉管破裂、给水预热器漏水。④紧急放散阀水封漏水。⑤干熄炉预存段负压大，水封槽被吸入干熄炉内。3)、红焦炭在干熄槽预存室进一步热解成氢气和甲烷。4)、循环气体中的二氧化碳与炽热焦炭反应生成一氧化碳。一氧化碳浓度增高。5)、气体循环系统未设一氧化碳、氢气等可燃气体浓度在线分析仪，无报警装置，在线分析仪失灵，报警装置失效。在循环气体系统负压段未设计防爆口，发生爆炸时不能及时、快速泄压。2)、粉尘爆炸:干熄焦生产过程中产生的焦粉粉尘具有可燃性，爆炸浓度为2/637-50g/m3，当某个通风不畅的区域内如排焦地下室、皮带通廊等或除尘装置、循环气体正压段膨胀节泄漏发生焦粉泄漏时焦粉浓度达到爆炸极限，空气漏入集尘室或烟道中，遇到明火、非防爆电气产生的火花等会发生粉尘爆炸。二次除尘器和布袋除尘器未安装防爆阀或失效，粉尘爆炸时未起到泄爆作用，也会导致爆炸的发生。二、干熄焦车技术操作方法（一）开车前检查（1）检查电机车、焦罐车走行机构减速机、走行轮、传动齿轮、电机、风包、空压机、磁开关限位等外观应完好正常及无漏油现象，及各部位螺栓无松动和脱落。传动齿轮加油箱加油应正常。（2）空压机开启正常压力表显示正常，与焦罐车连接风管完好无漏风现象。（3）干熄焦焦罐耐热板及螺栓有无脱落和缺少，旋转机构外观应完好正常及无漏油现象，各部位螺栓无松动和脱落。（4）检查操作台按钮、开关、指示灯信号应完好正常。（5）检查焦罐台车各磁开关、限位等外观应完好，无松动和脱落。罐车之间连接电缆，配电箱是否完好。（6）对讲系统正常，监视系统正常，空调系统正常。（7）确认1#或2#干熄井完好正常。（8）报告工长设备正常可以生产操作。3/6（二）行车开车前先检查确认机车前后有无人员或障碍物，合上操作电源，检查风压，达到标准（0.45-0.7MPa）后，先鸣两声走行信号（一长一短），鸣长笛开车。将主令控制器搬向走行方向，缓慢起动机车，视需要逐渐加档（低档---高档）。停车时顺序减档（高档—低档）将主令控制器放在零位，停车检修时，切断操作电源。向干熄井行车送焦时，电机车到达声光警灯动作位置时，行车档位必须减至2档或以下低速行驶进入干熄井。（三）接焦1）干熄焦车在接焦前，确认干熄焦中控允许接焦，同时保障干熄车上至少有一个空罐。2）按出焦计划表时间，提前对准应出炉号，将接焦罐对准导焦栅，看好对位标志，查看四车对位显示炉号无误，熄焦车到位指示灯亮。焦罐“对准导焦栅”指示灯亮，确认接焦罐与导焦栅对好。3）四车对位一级允推指示灯亮，拦焦车发出熄焦车到位指令且二级允推指示灯亮，扳动“焦罐旋转”开关，确认焦罐旋转正常后，按允许推焦按钮，二级允推指示灯亮，用对讲机向推焦车发出口令:“推焦车xx号可以推焦”。4）接焦开始后，注意焦罐旋转是否正常；如有异常应立即4/6按下停止推焦按钮并通知推焦车和值班长。收到推焦车口令：“推焦结束”，扳动“焦罐旋转”开关到零位，确认焦罐停转，焦罐“定位置”指示灯亮，扳动焦罐“选择开关”至无罐台车，向干熄井行车送焦。（四）接空罐（1）车行到干熄井内看准标志停车，确认无罐台车“对中”指示灯亮，焦罐“定位置”指示灯亮。空罐到达提升机待机位，此时可按“接空罐”按钮，进行接空罐操作。夹紧机构动作，到位后“锁定”指示灯亮。干熄提升机动作，落空罐至台车上。（2）观察“有罐”指示灯亮，“锁定”指示灯灭，接空罐动作完成。（五）送满罐（1）缓慢启动车辆，并扳动焦罐“选择开关”至满罐台车，档以下低速行车将满罐台车送入干熄井，看准标志停车。2）确认满罐台车“对中”指示灯亮，焦罐“定位置”指示灯亮，此时可按“送满罐”按钮，进行送满罐操作。夹紧机构动作，到位后“锁定”指示灯亮。干熄提升机提罐动作开始，此时应注意提罐动作，意外情况发生时，及时拍下“急停”按钮，并迅速联系干熄中控。3）确认“有罐”指示灯灭，满罐过提升机待机位“锁定”5/6指示灯灭，送满罐动作完