预应力混凝土工程概述及施工工艺

5预应力混凝土工程主要内容：预应力混凝土工程的先张法的概念、张拉设备、施工工艺；后张法的概念、设备、预应力筋制作、施工工艺；无粘结预应力施工特点和施工工艺。

预应力混凝土能充分发挥高强度钢材的作用，即在外荷载作用于构件之前，利用钢筋张拉后的弹性回缩，对构件受拉区的混凝土预先施加压力，产生预压应力，使混凝土结构在作用状态下充分发挥钢筋抗拉强度高和混凝土抗压能力强的特点，可以提高构件的承载能力。当构件在荷载作用下产生拉应力时，首先抵消预应力，然后随着荷载不断增加，受拉区混凝土才受拉开裂，从而延迟了构件裂缝的出现和限制了裂缝的开展，提高了构件的抗裂度和刚度。这种利用钢筋对受拉区混凝土施加预压应力的钢筋混凝土，叫做预应力混凝土。

预加应力的方法，可以分为先张法和后张法两类。先张法是先张拉钢筋，后浇筑混凝土，预应力靠钢筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土。后张法是先浇筑混凝土并预留孔道，待混凝土达到一定强度后张拉钢筋，预应力靠锚具传递给混凝土。

为了达到较高的预应力值，宜优先采用高标号混凝土。当采用冷拉HRB335、HRB400钢筋和冷轧带肋钢筋作预应力钢筋时，其混凝土强度不宜低于C30；当采用消除应力钢丝、钢绞线、热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。

5.1先张法5.4无粘结预应力混凝土施工本章内容End5.2后张法5.3电热法施工5.1先张法先张法：在浇筑混凝土构件之前将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具将其临时固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后浇筑混凝土；待混凝土达到规定的强度，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助于它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力。先张法生产示意图见图5.1所示。先张法一般用于预制构件厂生产定型的中小型构件，如楼板、屋面板、檩条及吊车梁等。先张法生产时，可采用台座法和机组流水法。采用台座法时，预应力筋的张拉、锚固，混凝土的浇筑、养护及预应力筋放松等均在台座上进行；预应力筋放松前，其拉力由台座承受。采用机组流水法时，构件连同钢模通过固定的机组，按流水方式完成（张拉、锚固、混凝土浇筑和养护）每一生产过程；预应力筋放松前，其拉力由钢模承受。先张法施工工艺流程如图5.2所示。5.1.1先张法施工准备

台座由台面、横梁和承力结构等组成，是先张法生产的主要设备。预应力筋张拉、锚固，混凝土浇筑、振捣和养护及预应力筋放张等全部施工过程都在台座上完成；预应力筋放松前，台座承受全部预应力筋的拉力。因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。（1）墩式台座墩式台座由台墩、台面与横梁等组成。台墩和台面共同承受拉力。墩式台座用以生产各种形式的中小型构件。5.1.1.1台座①

台墩

台墩是承力结构，由钢筋混凝土浇筑而成。承力台墩设计时，应进行稳定性和强度验算。稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算。抗倾覆系数不得小于1.5，抗滑移系数不得小于1.3。

抗倾覆验算的计算简图如图5.3所示，按下式计算：

式中K0—台座的抗倾覆安全系数；

M—由张拉力产生的倾覆力矩，kN·m；

M=T·ee—张拉合力T的作用点到倾覆转动点o的力臂，m；M′－抗倾覆力矩，kN·m。

如忽略土压压力，则M’=G1.l1+G2.l2抗滑移能力力按下式验验算：式中Ke—抗滑移安全全系数；T—张拉力合力力，kN；T1—抗滑移的力力，kN；对于独立的的台墩，由由侧壁上压压力和底部部摩阻力等等产生；对对与台面共共同工作的的台墩，其其水平推力力几乎全部部传给台面面，不存在在滑移问题题，可不作抗滑移移计算，此此时应验算算台面的强强度。②台面台面是预应应力构件成成型的胎模模，要求地地基坚实平平整，它是是在厚150mm夯实碎石垫垫层上，浇浇筑60～～80mm厚C20混凝土面层层，原浆压压实抹光而而成。台面面要求坚硬硬、平整、、光滑，沿沿其纵向有有3%的排排水坡度。。③横梁横梁以墩座座牛腿为支支承点安装装其上，是是锚固夹具具临时固定定预应力筋筋的支承点点，也是张张拉机械张拉预应应力筋的的支座。。横梁常常采用型型钢或钢钢筋混凝凝土制作作。（2）槽槽式台台座槽式台座座由端柱、传力柱、横梁和台面组成。槽式台座座既可承承受拉力力，又可可作蒸汽汽养护槽槽，适用用于张拉拉吨位较较高的大大型构件件，如屋屋架、吊吊车梁等等。槽式台座座构造如图5.4所示。槽式台座座需进行行强度和稳稳定性计计算。端柱和和传力柱柱的强度度按钢筋筋混凝土土结构偏偏心受压压构件计计算。槽槽式台座座端柱抗抗倾覆力力矩由端端柱、横横梁自重重力矩及及部分张张拉力矩矩组成。。夹具是先张法法构件施施工时保保持预应应力筋拉拉力，并并将其固固定在张张拉台座座（或设设备）上上的临时时性锚固固装置。。按其工作作用途不不同分为为锚固夹具具和张拉夹具具。（1）钢丝锚固固夹具圆锥齿板板式夹具具（锥销销夹具））锥销夹具具可分为为圆锥齿齿板式夹夹具和圆圆锥槽式式夹具，，如图5.5所示。镦头夹具具如图5.6所示，采采用镦头头夹具时时，将预预应力筋筋端部热热镦或冷冷镦，通通过承力力分孔板板锚固。。5.1.1.2夹具(2)钢钢筋筋锚固夹夹具钢筋锚固固常用圆套筒三三片式夹夹具，由套筒筒和夹片片组成（（图5.7）。其型号有YJ12、YJ14，适用于先张法法；用YC-18型千斤顶张拉拉时，适用于于锚固直径为为12mm、14mm的单根冷拉HRB335、HRB400、RRB400级钢筋。(3)张张拉夹具张拉夹具是夹夹持住预应力力筋后，与张张拉机械连接接起来进行预预应力筋张拉拉的机具。常用的张拉夹夹具有月牙形夹具、偏心式夹具、楔形夹具等，如图5.8所示，适用于于张拉钢丝和和直径16mm以下的钢筋。。张拉机具的张张拉力应不小小于预应力筋筋张拉力的1.5倍；张张拉机具的张张拉行程不小小于预应力筋筋伸长值的1.1～1.3倍。(1)钢丝张拉拉设备钢丝张拉分单根张拉和成组张拉。用钢模以机组组流水法或传传送带法生产产构件时，常常采用成组钢钢丝张拉。在台座上生产构构件一般采用单单根钢丝张拉，，可采用电动卷卷扬机、电动螺螺杆张拉机进行行张拉。5.1.1.3张拉设备①电动卷扬机张拉拉、杠杆测力装装置如图5.10所示。②电动螺杆张拉机机如图5.11所示，电动螺杆杆张拉机由螺杆杆、顶杆、张拉拉夹具、弹簧测测力器及电动机机组成。(2)钢筋张拉设备穿心式千斤斤顶用于于直径12～20mm的单根钢钢筋、钢钢绞线或或钢丝束束的张拉拉。用YC－20型穿心式式千斤顶顶（图5.12）张拉时时，高压压油泵启启动，从从后油嘴嘴进油，，前油嘴嘴回油，，被偏心心夹具夹夹紧的钢钢筋随液液压缸的的伸出而而被拉伸伸。YC－20型穿心式式千斤顶顶的最大大张拉力力为20kN，最大行程程为200mm。适用于用用圆套筒筒三片式式夹具张张拉锚固固12～～20mm单根冷拉拉HRB335、、HRB400和RRB400钢筋。5.1.2先张法施施工工艺艺张拉控制制应力是指在张张拉预应应力筋时时所达到到的规定定应力，，应按设设计规定定采用。。控制应力力的数值值直接影影响预应应力的效效果。施工中采采用超张拉工工艺(原因)，使超张张拉应力力比控制制应力提提高3%～5%。预应力筋筋的张拉拉控制应应力，应应符合设设计要求求。施工中预预应力筋筋需要超超张拉时时，可比比设计要要求提高3%～5%，但其其最大张张拉控制制应力不不得超过过表5.1的规定。5.1.2.1张拉控制应力和张张拉程序表5.1张拉控制应力限值值钢筋种类

张拉方法

先张法

后张法

消除应力钢丝、钢绞线

热处理钢筋

0.75fptk

0.70fptk0.75fptk0.65fptk张拉程序可按下列列之一进行：或其中σcon为预应力筋的张拉拉控制应力为了减少应力松弛弛损失，预应力钢钢筋宜采用的张力程序。预应力钢丝张拉工工作量大时，宜采采用一次张拉程序序0→103%σcon。预应力钢筋的张拉拉力，一般用伸长长值校核。当采用应力控制方方法张拉时，应校校核预应力筋的伸伸长值。实际伸长长值与设计计算理理论伸长值的相对对允许偏差为6%5.1.2.2预应力值的校核（1）张拉机具设备及仪仪表定期维护和校校验张拉设备应配套校校验，以确定张拉拉力与仪表读数的的关系曲线，保证证张拉力的准确，，每半年校验一次。设备出现现反常现象或检修修后应重新校验。。张拉设备宜定岗岗负责，专人专用用。（2）预应力筋（丝丝）的铺设长线台座面（或胎胎模）在铺放钢丝丝前，应清扫并涂涂刷隔离剂。一般般涂刷皂角水溶性性隔离剂，易干燥燥，污染钢筋易清清除。涂刷均匀不不得漏涂，待其干干燥后，铺设预应应力筋，一端用夹夹具锚固在台座横横梁的定位承力板板上，另一端卡在在台座张拉端的承承力板上待张拉。。在生产过程中，，应防止雨水或养养护水冲刷掉台面面隔离剂。5.1.2.3张拉前的准备（3）预应力筋张拉注意意事项为避免台座承受过过大的偏心力，应应先张拉靠近台座座截面重心处的预预应力筋。钢质锥形夹具锚固固时，敲击锥塞或或楔块应先轻后重重，同时倒开张拉拉设备并放松预应应力筋，两者应密密切配合，既要减减少钢丝滑移，又又要防止锤击力过过大导致钢丝在锚锚固夹具处断裂。。对重要结构构构件（如如吊车梁、、屋架等））的预应力力筋，用应应力控制方方法张拉时时，应校核核预应力筋筋的伸长值值。同时张拉多多根预应力力钢丝时，，应预先调调整初应力力（10%σcon），使其相互之之间的应力力一致。（1）张拉前的准准备检查预应力力筋的品种种、级别、、规格、数数量（排数数、根数））是否符合合设计要求求。预应力筋的的外观质量量应全数检检查，预应应力筋应符符合展开后后平顺，没没有弯折，，表面无裂裂纹、小刺、机机械损伤、、氧化铁皮皮和油污等等。张拉设备是是否完好，，测力装置置是否校核核准确。横梁、定位位承力板是是否贴合及及严密稳固固。5.1.2.4预应力筋的的张拉预应力筋张张拉后，对对设计位置置的偏差不不得大于5mm，也不得大于于构件截面面最短边长长的4%。。在浇筑混凝凝土前发生生断裂或滑滑脱的预应应力筋必须须予以更换换。张拉、锚固固预应力筋筋应专人操操作，实行行岗位责任任制，并做做好预应力力筋张拉记记录。在已张拉钢钢筋（丝））上进行绑绑扎钢筋、、安装预埋埋铁件、支支承安装模模板等操作作时，要防防止踩踏、、敲击或碰碰撞钢丝。。混凝土的收缩缩是水泥浆在在硬化过程中中脱水密结和和形成的毛细细孔压缩的结结果。混凝土的徐变变是荷载长期作用用下混凝土的的塑性变形，，因水泥石内内凝胶体的存存在而产生。。为了减少混凝凝土的收缩和和徐变引起的的预应力损失失，在确定混混凝土配合比比时，应优先先选用干缩性性小的水泥，，采用低水灰比，控制制水泥用量，，对骨料采取取良好的级配配等技术措施施。预应力钢丝张张拉、绑扎钢钢筋、预埋铁铁件安装及立立模工作完成成后，应立即即浇筑混凝土土，每条生产产线应一次连连续浇筑完成成。5.1.2.5混凝土的浇筑筑与养护采用机械振捣捣密实时，要要避免碰撞钢钢丝。混凝土土未达到一定定强度前，不允许碰碰撞或踩踏钢钢丝。预应力混凝土土可采用自然养护或湿热养护，自然养护不不得少于14d。干硬性混凝土土浇筑完毕后，应立即覆覆盖进行养护护。当预应力混凝凝土采用湿热热养护时，要要尽量减少由由于温度升高高而引起的预应力损损失。为了减少温差差造成的应力力损失，采用用湿热养护时时，在混凝土土未达到一定强度前，，温差不要太太大，一般不不超过20°°C。(1)放张顺序预应力筋放张张时，应缓慢慢放松锚固装装置，使各根根预应力筋缓缓慢放松。预应力筋放张顺序应符合合设计要求，，当设计未规规定时，可按按下列要求进进行：承受轴心预应应力构件的所所有预应力筋筋应同时放张张；承受偏心心预压力构件件，应先同时时放张预压力力较小区域的的预应力筋，，再同时放张张预压力较大大区域的预应应力筋。长线台座生产产的钢弦构件件，剪断钢丝丝宜从台座中中部开始；叠叠层生产的预预应力构件，，宜按自上而下的顺序进进行放松；板板类构件放松松时，从两边边逐渐向中心心进行。5.1.2.6预应力筋放张张（2）放张方法①对于中小型预预应力混凝土土构件，预应应力丝的放张张宜从生产线线中间处开始始，以减少回回弹量且有利利于脱模；对对于构件应从从外向内对称称、交错逐根根放张，以免免构件扭转、、端部开裂或或钢丝断裂。②放张单根预应应力筋，一般般采用千斤顶顶放张，如图5.16(a)所示。③构件预应力筋筋较多时，整整批同时放张张可采用砂箱箱、楔块等放放松装置。砂箱装置如图5.16（b）所示。楔块放张装置置如图5.16（（c）所示。5.2后张张法后张法：先制作混凝土土构件，并在在预应力筋的的位置预留出出相应孔道，，待混凝土强强度达到设计计规定的数值值后，穿入预预应力筋进行行张拉，并利利用锚具把预预应力筋锚固固，最后进行行孔道灌浆。。预应力混凝土土后张法生产工工艺见图5.17所示。后张法施工由由于直接在钢钢筋混凝土构构件上进行预预应力筋的张张拉，所以不不需要固定台台座设备，不受地点限制制，它既适用于预预制构件生产产，也适用于于现场施工大大型预应力构构件，而且后后张法又是预制构件件拼装的手段段。后张法的工艺流程见图5.18所示。5.2.1预应力筋、锚锚具和张拉机机具5.2.1.1单根粗钢筋(1)锚具单根粗钢钢筋的预预应力筋筋，如果果采用一一端张拉拉，则在在张拉端端用螺丝丝端杆锚锚具，固固定端用用帮条锚锚具或镦头头锚具；；如果采采用两端端张拉，，则两端端均用螺螺丝端杆杆锚具。。螺丝端杆杆锚具如如图5.19所示。帮条锚具具如图5.20所示。镦头锚具具由镦头头和垫板板组成。。(2)张拉设备备与螺丝端端杆锚具具配套的的张拉设设备为拉杆式千千斤顶。常用的的有YL20型、YL60型油压千千斤顶。YL60型千斤顶顶是一种通通用型的的拉杆式式液压千千斤顶（（图5.21）。YL60型千斤顶顶适用于于张拉采采用螺丝丝端杆锚锚具的粗粗钢筋、、锥形螺螺杆锚具具的钢丝丝束及镦镦头锚具具的钢筋筋束。(3)单单根粗粗钢筋预预应力筋筋制作单根粗钢钢筋预应应力筋的的制作，，包括配配料、对对焊、冷冷拉等工工序。预应力筋筋的下料料长度应应计算确确定，计计算时要要考虑结结构构件件的孔道道长度、、锚具厚厚度、千千斤顶长长度、焊焊接接头头或镦头头的预留留量、冷拉伸伸长值、、弹性回回缩值等等。现以两端端用螺丝丝端杆锚锚具预应应力筋为为例（图5.22）来说明明其下料长度度计算方方法。预应力筋筋的成品品长度（（即预应应力筋和和螺丝端端杆对焊焊并经冷冷拉后的的全长））L1：L1=l+2l2预应力筋筋（不包包括螺丝丝端杆））冷拉后后需达到到的长度度L0：L0=L1-2l1预应力筋筋（不包包括螺丝丝端杆））冷拉前前的下料料长度L：【例5.1】21m预应力屋屋架的孔孔道长为为20.80m，预应力筋筋为冷拉拉HRB400钢筋，直直径为22mm，每根长度度为8m，实测冷拉拉率r=4%，弹性回缩缩率δ=0.4%，，张拉应力力为0.85fpyk。螺丝端杆杆长为320mm，帮条长为为50mm，垫板厚为为15mm。计算：（1）两两端用用螺丝端端杆锚具具锚固时时预应力力筋的下下料长度度?（2）一一端用用螺丝端端杆，另另一端为为帮条锚锚具时预预应力筋筋的下料料长度?（3）预应力筋筋的张拉力为多少少?【解】（1）螺丝端杆锚具，两两端同时张拉，螺螺母厚度取36mm，垫板厚度取16mm，则螺丝端杆伸出构构件外的长度l2=2H+h+5=2×36+16+5=93m；；对焊接头个数n=2+2=4；；每个对焊接头的压压缩量Δ=22mm，则预应力筋下料长长度L=(l-2l1+2l2)/(1+r-δδ)+nΔ=19727（mm））(2)帮条长为50mm，垫板厚15mm，则预应力筋的成品品长度L1=l+l2+l3=20800+93+（50+15）=20958（mm）预应力筋（不含螺螺丝端杆锚具）冷冷拉后长度：L0=L1-l1=20958-320=20638（mm）L=L0/(1+r-δ)+nΔ=20638/(1+0.04-0.004)+4×22=20009（mm）(3)预应力筋的张拉力力FP=σcon·AP=0.85×500×3.14/4×222=161475（N）=161.475（kN）5.2.1.2钢筋束、钢绞线(1)锚具钢筋束、钢绞线采采用的锚具有JM型、XM型、QM型和镦头锚具。①JM型锚具JM型锚具由锚环与夹夹片组成（图5.23），锚环分甲型和和乙型两种。JM型锚具与YL60型千斤顶配套使用用，适用于锚固3～6根直径为12mm光面或螺纹钢筋束束，也可用于锚固固5～6根直径为为12mm或15mm的钢绞线束。②XM型和QM型锚具XM型和QM型锚具是一种新型型锚具，利用楔形形夹片，将每根钢钢绞线独立地锚固固在带有锥形的锚锚环上，形成一个个独立的锚固单元元。XM型锚具由锚环和三三块夹片组成，如如图5.24所示。（2）钢筋束、钢绞线线的制作钢筋束所用钢筋是是成圆盘供应，不不需对焊接头。钢筋束或钢绞线束束预应力筋的制作作包括开盘冷拉、下料、编束束等工序。预应力力钢筋束下料应在在冷拉后进行。当当采用镦头锚具时时，则应增加镦头头工序。当采用JM型或XM型锚具，用穿心式式千斤顶张拉时，，钢筋束和钢丝束束的下料长度L应等于构件孔道长度加加上两端为张拉、、锚固所需的外露露长度，如图5.25所示。可按下式计算：两端张拉时：L=l+2（l1+l2+l3+100）一端张拉时：L=l+2（l1+100）+l2+l35.2.1.3钢丝束(1)锚具钢丝束用做预应力力筋时，由几根到到几十根直径3～～5mm的平行碳素钢丝组组成。其固定端采采用钢丝束镦头锚具，张张拉端锚具可采用用钢质锥形锚具、、锥形螺杆锚具、、XM型锚具。①锥形螺杆锚具具（图5.26）用于锚固14、16、20、24或28根直径为为5mm的碳素钢丝。②钢丝束镦头锚锚具（图5.27）适用于12～54根直径为5mm的碳素钢丝。常用镦头锚具分为为A型与B型。A型由锚杯与螺母组组成，用于张拉端。B型为锚板，用于固固定端。③钢质锥形锚具具钢质锥形锚具（图5.28）用于锚固以锥锚式式双作用千斤顶张张拉的钢丝束，适适用于锚固6、12、18或24根直直径5mm的钢丝束。（2）张拉设备锥形螺杆锚具、钢钢丝束镦头锚具宜宜采用拉杆式千斤斤顶（YL60型）或穿心式千斤顶顶（YC60型）张拉锚固。钢质质锥形锚具应用锥锥锚式双作用千斤斤顶（常用YZ60型）张拉锚固固。①穿心式式千斤顶如图5.29所示，沿千千斤顶纵轴轴线有一直直穿心通道道，供穿过过预应力筋筋用。沿千千斤顶的径径向分内外外两层油缸缸。外层油油缸为张拉拉油缸，工工作时张拉拉预应力筋筋；内层为为顶压油缸缸，工作时时进行锚具具的顶压锚锚固，故称YC60型为穿心式式双作用千千斤顶。②锥锚式式双作用千千斤顶锥锚式双作作用千斤顶顶构造如图5.30所示。其主主缸和主缸缸活塞用于于张拉预应应力筋。（3）钢丝束制作作钢丝束制作作一般需经经调直、下下料、编束束和安装锚锚具等工序序。当用钢质锥锥形锚具、、XM型锚具时，钢丝束的的制作和下下料长度计计算基本上上与预应力力钢筋束相相同。钢丝束镦头头锚固体系系，如采用用镦头锚具具一端张拉拉时，应考考虑钢丝束束张拉锚固固后螺母位位于锚环中部，钢丝丝的下料长长度L，可按图5.31所示，用下下式计算：：L=L0+2a+2δ-0.5(H-H1)-△l-C用钢丝束镦镦头锚具锚锚固钢丝束束时，其下下料长度力力求精确。。编束是为了了防止钢筋筋扭结。采用镦头锚锚具时，将将内圈和外外圈钢丝分分别用铁丝丝按次序编编排成片，然然后将内圈圈放在外圈圈内绑扎成成钢丝束。。5.2.2施工工艺后张法施工工工艺与预预应力施工工有关的是是孔道留设、预应力筋张张拉和孔道灌浆三部分。5.2.2.1孔道留设构件中留设设孔道主要要为穿预应应力钢筋（（束）及张张拉锚固后后灌浆用。。孔道留设设的基本要求：：①孔道直径应应保证预应应力筋（束束）能顺利利穿过。②孔道应按设设计要求的的位置、尺尺寸埋设准准确、牢固固，浇筑混混凝土时不不应出现移移位和变形形。③在设计规定定位置上留留设灌浆孔孔。④在曲线孔道道的曲线波波峰部位应应设置排气气兼泌水管管，必要时时可在最低低点设置排排水管。⑤灌浆孔及泌泌水管的孔孔径应能保保证浆液畅畅通。预留孔道形形状有直线线、曲线和和折线形，，孔道留设方方法：（1）钢管抽芯法法预先将平直直、表面圆圆滑的钢管管埋设在模模板内预应应力筋孔道道位置上。。在开始浇浇筑至浇筑筑后拔管前前，间隔一一定时间要要缓慢匀速速地转动钢钢管；待混混凝土初凝后至终凝凝之前，用用卷扬机匀匀速拔出钢钢管即在构构件中形成成孔道。钢管抽芯法法只用于留留设直线孔孔道，钢管管长度不宜宜超过15m，钢管两端各各伸出构件件500mm左右，以便转动和和抽管。构件较长时时，可采用用两根钢管管，中间用用套管连接接（图5.33）。抽管时间与与水泥品种种、浇筑气气温和养护护条件有关关。采用钢筋束束镦头锚具具和锥形螺螺杆锚具留留设孔道时时，张拉端端的扩大孔孔也可用钢钢管成型，，留孔时应注意端部部扩孔应与与中间孔道道同心。（2）胶胶管抽芯法法胶管采用5～7层帆布夹层层，壁厚6～7mm的普通橡胶胶管，用于于直线、曲曲线或折线线孔道成型型。胶管一端密密封，另一一端接上阀阀门，安放放在孔道设设计位置上上；待混凝土初初凝后、终终凝前，将胶管阀阀门打开放放水（或放放气）降压压，胶管回回缩与混凝凝土自行脱脱落。一般般按先上后后下、先曲曲后直的顺顺序将胶管管抽出。（3）预预埋管法预埋管法是是用钢筋井井字架将黑黑铁皮管、、薄钢管或或金属螺旋旋管固定在在设计位置置上，在混混凝土构件中埋管成成型的一种种施工方法法。适用于预预应力筋筋密集或或曲线预预应力筋筋的孔道道埋设，但电电热后张张法施工工中，不不得采用用波纹管管或其他他金属管管埋设的的管道。。5.2.2.2预应力筋筋张拉预应力筋筋的张拉拉控制应应力应符符合设计计要求，，施工时时预应力力筋需超超张拉，，可比设设计要求求提高3%～5%。（1）穿筋成束的预预应力筋筋将一头头对齐，，按顺序序编号套套在穿束束器上（图5.34）。（2）预预应力力筋的张张拉顺序序预应力筋筋张拉顺顺序应按按设计规规定进行行；如设设计无规规定时，，应采取取分批分分阶段对对称地进进行。图5.35所示是预预应力混混凝土屋屋架下弦弦预应力力筋张拉拉顺序。。图5.36所示是预预应力混混凝土吊吊车梁预预应力筋筋采用两两台千斤斤顶的张张拉顺序序，对配配有多根根不对称预应力力筋的构构件，应应采用分分批分阶阶段对称称张拉。。平卧重叠叠浇筑的的预应力力混凝土土构件，，张拉预预应力筋筋的顺序序是先上上后下，，逐层进进行。（3）预预应力力筋张拉拉程序预应力筋的张张拉程序，主主要根据构件件类型、张锚锚体系、松弛弛损失取值等等因素来确定定。用超张拉方法减少预预应力筋的松松弛损失时，，预应力筋的的张拉程序宜宜为：如果预应力筋张拉拉吨位不大，根数数很多，而设计中中又要求采取超张张拉以减少应力松松弛损失时，其张拉程序可为为：（4）预应力筋张拉拉控制及其分析a.张拉阶段预应力筋筋应力分布规律三种情况的分析P150b.平卧叠层制作构件件预应力筋的张拉拉P152（4）预应力筋筋的张拉方法对于曲线预应力筋筋和长度大于24m的直线预应力筋，，应采用两端同时时张拉的方法；长长度等于或小于24m的直线预应力筋，，可一端张拉，但张拉端宜宜分别设置在构件件两端。对预埋波纹管孔道道曲线预应力筋和和长度大于30m的直线预应力筋宜在在两端张拉，长度度等于或小于30m的直线预应力筋可可在一端张拉。安装张拉设备时，，对于直线预应力力筋，应使张拉力力的作用线与孔道道中心线重合；对对于曲线预应力筋，应使张拉拉力的作用