超宽钢箱梁斜拉桥拱塔安装施工技术

中铁十七局集团有限公司超宽钢箱梁斜拉桥拱塔安装施工技术2014年10月26日1工程概况...................................32总体技术方案.............................63关键施工技术.............................84主要技术创新点..........................265社会经济效益..............................296应用推广前景.............................32汇报内容第一部分工程概况1工程概况

中铁十七局集团于2013年7月承建了吕梁市纬三十三路桥的施工，该桥总长120m，桥宽44m，跨径布置2×60m，采用等高度钢结构连续箱梁，集交通、景观、防汛于一身。

1工程概况

拱塔结构高40.25m，下接钢箱梁预留焊接截面。拱塔横立面为椭圆形，椭圆长半轴40m，短半轴长12.5m。拱塔采用双面椭圆异形结构，底面跨度超宽，顶面超高，全部采用焊接连接，施工难度大，精度要求高。

第二部分总体技术方案2总体技术方案

该桥为超宽、大跨度钢箱梁，施工前首先需要做好底部的加强支撑，吊装过程中采用单一的吊装设备及技术方法，分段式安装，拼装过程中采用对称安装连接，中间采用桁架做临时支撑，节段间连接采用加劲板硬性连接，应用CO2气保焊与陶瓷衬垫单面焊接双面成型技术进行现场焊接。第三部分关键施工技术3关键施工技术

3.1施工总体流程每节段拼装首先进行施工准备，包括优化分割、吊点设置，然后进入拼装阶段，严格把控焊接质量，每节安装完成后进行临时稳固和施工平台及人行道的搭设，各节段工序循环进行。3关键施工技术3.2节段吊点设置

为确保吊装安全、稳定，对位准确，各段设置4处吊点，弧度明显的工件，弧度内侧顶端设置两处吊点，弧度外侧1/3处设置两处。

吊装过程3关关键施工工技术3.3拱塔分段段参数设设置拱塔共分为为五节，前前四节为对对称布置，，第五节为为合拢段。。序号名称编号规格(m)数量单重（t）总重（t）备注1第一节GT-12.56*11226.653.2下口宽3m2第二节GT-22.56*12227.555

3第三节GT-32.56*1122550

4第四节GT-42.56*6.5921326

5第五节GT-52.56*5.53110.310.3

节段规格数数据表3关键键施工技术术3.4两节段间的的对接上节段下口口四面内侧侧各设置一一块引道板板，下节段段上口相应应位置设置置四块定位位板。引道道板与定位位板对接，，方便快速速就位。连接引道板板位置3关键键施工技术术3.5测量调整方法3.5.1粗略定位根据构件加加工尺寸，，计算每节节段的上口口设计位置置，在桥面面上标识其其投影点作作为基准点，采采用吊锤检检验定位。。粗略定位3关键键施工技术术3.5.2精确定位粗略定位完完成之后，，用加劲板板进行初步步连接完毕毕后，用全站仪进进行测量，，明确细部部调整数据，进行行微调处理理。精确测量定定位3关键键施工技术术进行微调时时，首先将将调整侧加加劲板拆除除，两节拱拱塔接缝上上下各30cm处焊接定位位钢板以便便放置千斤斤顶，接缝缝上下10cm处弹墨线作作为基准线线，根据上上口偏移尺尺寸，应用用杠杆比例例原理计算算下口调节节数据，用用千斤顶顶顶起边顶边边用钢尺测测量两条基基准线间距距离，直到到达到要求求数据，再再次用全站站仪进行测测量，如此此循环直到到达到精度度要求即可可。微调示意图图3关键键施工技术术3.6焊接措施3.6.1采取定位焊焊接、控制焊接温温度、两面对称称焊接等方法，防止焊接工工件应力变形过大。节间连接定定位焊接3关键键施工技术术3.6.2焊缝应用CO2气体保护焊焊进行焊接，，操作简单单，适合自自动焊和全全方位焊接接；结合陶陶瓷衬垫单面焊接双双面成型技技术，施工效率率更高。焊接应用3关键键施工技术术陶瓷衬垫结结构形式陶瓷衬垫在在现场的实实际应用3关键键施工技术术3.7临时支撑及及施工平台台搭设拼装完成后，上口用桁架架对称连接，每一一节顺桥向向单侧固定定两根缆风绳。固固定好后，，拱塔周围搭设脚手架，用于操作平台台，支架内搭设设人行通道道。第四节施工工完成后，，顶端设置置挂篮以便便进行第五五节的合拢施工。3关键键施工技术术3.7.1拱塔对称连连接：采用用桁架连接接，桁架采采用钢管焊焊接而成，桁架通过耳耳板与拱塔塔连接，连连接销经过45#热处理。桁架示意及其截面图3关键键施工技术术桁架的安装装安装后的桁桁架3.7.2操作平台：：采用碗扣式脚手架搭设，主要要用人员操操作及工具具放置。3关键键施工技术术3.7.3拱塔缆风绳绳：风荷载标准准值ｗｋ＝＝βｚ×μｓ×μｚ×ｗ０式中：ｗｋ——风荷载载标准值(KN/ｍｍ２)；ｗ０——基本风风压(KN/ｍ２)μｚ——风压高高度变化系系数μｓ——风荷载载体型系数数β——ｚ高度度处的风振振系数每节采用4根￠12mm的钢丝绳作为缆风绳，加加以固定。3关键键施工技术术缆风绳布置置示意图缆风绳现场场实际应用用3关键键施工技术术5.5合拢段施工工第四节施工工完毕后，，在顶端设设置挂篮作作为施工平平台，以便便进行边口口的打磨及及陶瓷衬垫垫的粘贴。。挂篮施工工完毕后，，根据顶面面高程基准准点，用水水平尺对第第四节上口口顺桥向两两边弹出水水平基准线线，做水平平差值比较较，打磨后合拢拢段边口3关键键施工技术术现场量测数数据；同样样用水平尺尺对合拢段段两边顺桥桥向弹出水水平基准线线，测量现现场水平差差值数据，，综合合拢拢段下口及及第四节上上口数据，，对接触边边进行打磨磨处理，待待准备完毕毕后同其他他节段施工工方法，进进行现场吊吊装调整工工作。合拢段吊装装第四部分主要技术创创新点4主要技术创创新点4.1对结构物进进行最优化化结构分割割，减少了了现场焊接接工程量，，最大化节节约运输、、吊装成本本，保证了了安装过程程的安全质质量，且拼拼装过程中中的桁架、、加劲板等等临时稳固固构件均为为可回收利利用资源，，避免资源源浪费,减少了固态态建筑垃圾圾，具有良良好的环保保效应。4主要技术创创新点4.2吊装装过程中采采用单一的的吊装设备备及技术方法，易于于人员操作作，大大减减少未知危险源源，增强安安全系数。。4.3施工过程中中应用CO2气保焊技术术，应力变形小小，焊缝抗抗裂性能高高，焊接成本低低，此外结结合陶瓷衬衬垫单面焊焊接双面成成型技术，，大大提高了生产产效率，缩短了施工工工期。第五部分社会经济效益5社会经济效益5.1采用竖转转安装虽然工期期较短，节省搭搭设脚手架的4天时间，但是是建设起重设备备基础需提前至至少10天做出准备，长长时间占用租赁赁场地，起重设设备的租赁费用用、转轴的成本本及安装费用等等各项费用较高高，安装精度及及技术要求较高高；5.2采用板单单元分割后现场场拼装等于同等等条件下增加3倍焊接工作量量，施工延长3倍时间，工期期较长，且5社会经济效益人工需求较大，，此种方法综合合费用较少，但但工期较长，安安装进度较慢，，施工精度难以以控制；5.3本方案的的临时稳固构件件均为可回收利利用资源，吊车车为租赁设备，，从工期、费用用、安装精度、、人员数量、环境保护及安全质量各方面都是最佳佳选择。第六部分应用推广前景6推广应用前景该拱塔经多次方方案对比优化后后，采用分段式式现场安装，节节约了因板单元元拼装的大量时时间，减少了因因竖转产生的高高额成本，采用用传统定位测量量调整构件，进进行实时测量监监控，保证构件安装误差，，最大化节约各各项成本；在施施工中采用CO2气体保护焊，陶陶瓷衬垫单面焊焊接双面成型技技术，减少了焊接量，