8机8流方坯铸机方案

8机8流方坯连铸机根本工艺要求拟投建的第一炼轧厂8机8流方坯连铸机，主要用以置换其次炼钢厂三台小方坯连铸机的产能，与上100吨转炉相匹配，产品主要供给一轧厂型棒材机组和我厂高线机组。该铸机应本着工艺技术先进牢靠、投资省、达产快，产品质量有充分保障的原则，围绕“两高一低”的生产组织要求，同时对今后品种档次的进一步升级、产能的进一步提高留下肯定的余量来组织建设。铸机产品大纲产品流向钢种类别代表钢种PC钢棒30MnSi螺纹HRB400、HRB500普线Q235、Q215、Q195碳素冷镦钢SWRCH35K高线机组合金冷镦钢SCM435、SCM420、ML20MnTiB一般硬线40~80钢绞〔帘〕线SWRH82B、SWRH77B、SWRH72A/B弹簧钢轴承60Si2MnGCr15低合金Q345、25MnV小型机组一般碳素钢船用钢Q235船角B、球扁B、D螺纹HRB400、HRB335连铸机主要装备 钢1、中间包局部中间包承受“一包两区”的形式，每区四个流，大包承受双浇口。中间包涵量：25t×2。冲击区冲击区冲击区承受大包下渣自动检测装置承受中间包钢水连续测温装置。该装置投资少，使用本钱与测温偶头相当或略低，但效果格外明显。中间包控流方式承受塞棒控流与定径水口控流相结合。在满足钢种工艺要求的状况下保证低本钱运行，最大程度上降低耐材消耗。根本思路为如下：120mm×120mm断面：主要承受定径水口放开浇注，假设有对夹杂物含量要求比较严格的钢种，则承受定径水口+浸入式水口+保护渣保护浇注；2)150mm×150mm断面：含铝品种钢(如合金冷镦钢)和对夹杂物要求特别严格的钢种(如帘线钢)使用塞棒+整体水口的浇注方式，做好保护浇注。82B、72A、B等不含铝档次品种钢，使用塞棒+浸入式水口；对于35K、中高碳等一般碳素钢承受定径水口+浸入式水口；配备摇摆式溢流槽装置。承受结晶器液面自动掌握装置，配备塞棒自动掌握和拉速自动掌握两种方式。配备保护渣自动参加装置和结晶器润滑油自动参加装置。2、结晶器局部结晶器形式选择承受连续抛物线锥度结晶器，结晶器长度950mm，水缝宽度，承受复合镀层。结晶器铜管加长50mm，可以为今后产能的进一步提高留下肯定的余地，在高拉速状况下削减漏钢的几率；同时延长结晶器铜管长度，可以在一定程度上提高结晶器铜管的寿命。结晶器振动方式承受伺服液压振动。液压振动平稳、准确度高，能够实现正弦和非正弦两种振动方式，可以依据不同钢种的工艺要求，在线调整振动参数，减轻振痕深度，显着提高铸坯外表质量。承受外置式结晶器电磁搅拌。由于存在两种断面的结晶器，必定导致结晶器数量的大幅度增加，假设承受内置式电磁搅拌，必定导致电磁搅拌线圈等装备数量的大幅度增加。结晶器下部带足辊。可以防止铸坯在高拉速状况下消灭鼓肚，并能够预防局部的角裂漏钢。3、二次冷却局部二次冷却分为四个区。除足辊处承受水冷外，其他三个区承受气雾冷却。承受M-MES+动态轻压下的组合来改善铸坯内部质量。在小方坯连铸中，为改善铸坯的内部质量，减轻中心缩孔、疏松和偏析，提高等轴晶区面积，多承受M-MES+F-MES的组合式电磁搅拌，但在使用过程中，由于铸坯凝固末端位置受到拉速、中包温度、冷却强度等多种因素的共同影响，造成末端位置不能固定，使末端电磁搅拌的成效大打折扣。而近几年上方坯连铸机中，已经越来越多的承受了M-MES+动态轻压下的组合，压下位置和压下量由二级模型自动掌握，效果明显好于末端电磁搅拌，而且对生产的负面影响远小于末端电磁搅拌。承受二级动态三维冷却模型。该模型使铸坯的凝固末端位置能够准确预测，能够更好的与末端动态轻压下相匹配。4、拉矫系统承受全水冷，能够快速更换的整体式拉矫机。良好的冷却能够明显提高拉矫机的寿命和削减故障几率，快速更换和安装可以明显缩短铸机热停时间。承受连续矫直。该矫直方式可以降低铸坯在矫直过程中的应力突变，削减铸坯在生产过程中消灭角部横裂和内裂的几率。承受刚性引锭，两种断面的引锭头能够快速更换，引锭杆存放台能够整体升降，防止引锭杆长期受到高温而变形。5、切割系统承受火焰切割，使用红外定尺切割系统。6、出坯系统输送辊道承受电机+减速机传动。取消链条传动，削减辊道抱死几率和其他故障率。承受铸坯自动在线打号装置。承受铸坯提升装置和步进式翻转冷床的出坯方式。为生产高档次弹簧钢等合金钢和对外表质量要求极为严格的帘线钢等预留缓冷坑和铸坯修磨装置。二、铸机根本参数计算1、铸机根本拉速在转炉出钢量为平均115吨，每炉钢的浇注周期按35~50分钟，则两种断面的拉速范围为：150*150mm2断面V =115/(8****50)=min低V高=115/8****35=min~minmin。2)120*120mm2断面V =115/(8****50)=min抵V =115/(8****35)=min该断面工作拉速范围定为~min，最高拉速min。高2、铸机冶金长度计算按连铸机最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。按150mm*150mm断面，拉速min计算：L=(D/K)2*V=(75/28)2*=按120mm*120mm断面，拉速min计算：L=(D/K)2*V=(60/28)2*=取两者最大值，该铸机的冶金长度应当为。3、铸机根本弧半径承受9m根本弧半径。依据国内最近投产方坯连铸机的阅历，150*150mm2断面铸机的根本弧半径取8-9m，假设拉速较高、合金钢比例比较大，则取上限。而我厂铸机投产后，提高产品档次，增加弹簧钢、轴承钢等合金钢品种将成为一种必定的选择，因此，选择9m根本弧半径，为今后产品的升级供给设备保障。三、铸机根本参数汇总工程铸机类型铸机断面，mm2根本弧半径，mm

内容88流全弧形方坯连铸机150*150120*1209流间距，mm 1250工作拉速，m/min150*150mm2最高拉速，m/min120*120mm2

工作拉速，m/min最高拉速，m/min引锭形式最大容量，t形式

自适应刚性引锭25t×2一包两区中间包参数

冲击区装置大包下渣掌握控流方式

稳流器连续测温下渣自动检测装置塞棒或定径水口控流保护渣参加方式结晶器液面掌握方式结晶器振动方式

自动参加承受塞棒或拉速自动掌握饲服液压锥度形式锥度形式连续抛物线锥度结晶器参数mm铜管镀层95