34薄板坯连铸连轧

615423592.doc615423592.doc18页课程:板带钢生产工艺 任课教师:王会凤授课题目教学形式授课班级授课日期

§3.5薄板坯连铸连轧讲授

共2 课时，总第33—34课时教学把握CSP工艺技术和FTSRQ工艺技术的设备及特点目ISP工艺的主要技术特点的要了解薄板坯连铸连轧其它工艺技术及薄带连续铸轧技术求重CSP工艺技术和FTSRQ工艺技术点难CSP工艺技术和FTSRQ工艺技术的结晶器构造点课堂一.二.复习引入 5〔分钟〕教学内容§3.5三、典型的薄板坯连铸连轧工艺结1.CSP工艺技术 30〔分钟〕构2.ISP工艺技术 15〔分钟〕及3.FTSRQ工艺技术 25〔分钟〕时四、薄板坯连铸连轧其它工艺技术 5〔分钟〕间五、薄带连续铸轧技术 5〔分钟〕分三.四.课堂小结 2〔分钟〕布置作业 2〔分钟〕配五.参考资料 1〔分钟〕六.课后体会教[复习引入]

学 过 程 及 教 学 内 容 段1、温度、流量连接装置有哪几种？2、直通式辊底隧道炉有什么作用？[教学内容]§3.5薄板坯连铸连轧三、典型的薄板坯连铸连轧工艺CSP工艺技术SM—西马克：CompactStripProduction 紧凑式带钢生产技术〕〔1〕主要设备：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却及结合平面350米以上，可生产超低碳、低碳钢、中碳图讲解钢、低合金构造钢等。〔2〕主要设备构造及特点相连接。结晶器总长1120mm，漏斗外形在结晶器内保持到700mm50～70mm。特点：水口使用寿命增加。上部空间大，可以承受厚壁的浸入式水结合漏斗口，实现较多的连浇炉数；

型结晶器利于铸速提高。保护渣的熔化外表积大，为润滑供给较足量的特点介绍保护渣。 优点结晶器钢液面比较平稳。但这种结晶器在连接段要产生变形，要选择最正确的弯曲半径。,对其坯壳施加挤压,液芯结合图形仍保存其中。降低了热轧本钱和动力消耗。改善了铸坯的质量。两方面：一是结晶器液面增大，钢液稳定，保护渣熔化好；电磁闸技术

形象教学原理：安装在结晶器上部漏斗状的两侧，其宽度同于结晶器。钢水承受比较注入后经磁场作用产生感应电压，并在其内诱发短路电流，形成电法磁力，扼制钢流，使流速降低及流股分散。教 学 过 程 及 教 学 内 容 段邯钢薄板坯连铸连轧车间的平面布置及工艺流程附：平面布置图。5〔提前4.5个月，投资最少25亿人民币率最低，达产速度最快。1.2～20mm900～1680mm。车间平面布置及主要设备热炉、精轧机组F1~F、层流冷却系统、卷取机。主要设备简介：

用实例讲解薄板坯连铸机：立弯式构造，漏斗形结晶器〔带液芯压下，结晶重点介绍1100mm，薄板坯厚度70/60，宽度900~1680mm，连铸机冶主要设备9705mm4.8m/min2.8m/min。1＃辊底式加热炉：炉长178.8mm，设有84个烧嘴，具有加热、均热、储存〔缓冲〕功能。可同时容纳438mm长的板坯，缓冲时10～25min5min870～1030℃，出2＃辊底式加热炉66mm30个烧嘴，主要起均热、保粗轧机：单机架不行逆式四辊轧机，具有液压弯辊、液压AGC、自动快速换辊装置。作用是将板坯一道轧成所需厚度。动厚度掌握、工作辊弯辊掌握、工作横移掌握、板型凸度和平直度790年月世界最先进技术装备。层流冷却系统：在肯定的时间内将带钢由终轧900～950℃冷却到550～650℃。地下卷取750℃，15m/s。承受70mm厚的连铸坯〔CSPmm；教 学 过 程 及 教 学 内 容 段设置钢包倾动装置〔角3～5°〕承受无氧化保护浇铸技术密封，中间罐到结晶器承受浸入式水口。：可在浇注间隙时在线调宽，还可在浇注过程中在宽模式在线调宽，在拉速为1m/min的状况下，调整速度为每边3mm/min(10~50mm/min)。自动开浇了解注。整个自动开浇过程大约25s左右。浇注过程中塞棒是依据结晶液面稳定，削减拉漏率。力小，利于坯壳的均匀形成。漏钢率及振痕，改善薄板坯外表质量。承受液面掌握系统：承受CO60液面检测系统，并与中间罐塞棒控流入结晶器内的钢水量，以提高液面掌握精度，削减液面波动。液芯压下技术：70mm60mm的两种规格板坯.连轧局部的生产工艺特点即承受的主要技术教 学 过 程 及 教 学 内 容 段在摆式剪和1＃1＃辊底式加热炉装入4的定尺坯，并同过横移装置移出作业线，作为中板坯料，削减金属的损耗。1＃辊底式加热炉均热段承受摆式连接方式：摇摆距离短，时间短，温降小，摇摆过程中加热不断。设置单独的不行逆式粗轧机：由于承受70mm产品，就必需增加轧制道次，增加精轧机数量。〔咬入、磨损；可以敏捷调整进入精轧机组的带坯厚度〔视钢种及规格不同〔轧机掌握简洁；增加板坯除鳞次数〔粗轧机前有除鳞。2＃辊底式加热炉63.5m35～解释为什52.5mm。由于CSP精轧机入口速度较低〔比常规低，因而带坯在式〔加保温罩、热卷箱、辊底式炉，以辊底式炉为最好。〔达35MPa〕ISP工艺技术MDH—德马克：1991年在意大利建成投产。InlineStripProduction---在线热带生产工艺。主要技术特点：承受了液芯压下和固相铸轧技术。

么设置结合平面固相铸轧技术：铸坯离开铸机和除鳞之后，以浇铸速度进入粗轧机图讲解3机架〔或2机架〕60％。。铸机承受平行板式结晶器，并进展成带小鼓肚的橄榄球状。承受感应加热与热卷箱均热的连接技术〔加热设备有感应加教 学 过 程 及 教 学 内 容 段热炉和无芯卷取的热卷箱均热炉组成，生产工艺短，全长仅为180米。ISP工艺的优点：生产线布置紧凑，总长度仅为180米。承受了承受了液芯压下和固相铸轧技术，薄板坯厚度规格变〔不进入精轧机即可〕成轧制过程。制，操作简化，厚度均匀。

CSP比较进展讲解FTSRQ工艺技术(Danieli)：1996~1997年投产。结合唐钢FlexibleThinSlabRollingforQuality---高质量的敏捷性薄板坯轧制FTSRQ工艺技术讲隧道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三解主要工艺特点：〔1〕三点除鳞。在二冷段出口设旋转式除鳞机，高压、低水量，指明除鳞将原始氧化铁皮去除干净，有效掌握二次鳞皮的生成，并防止温 点降过大。旋转式除鳞机：该系统由两对旋转的臂组成，一对用于薄板坯上外表〕〔2〕全鼓肚型结晶器〔凸透镜型：结晶器的鼓肚从上口始终保持承受图形到下口，在结晶器出口下放、方设一组轧辊，可将结晶器出来的鼓讲解肚铸坯碾平，碾平辊是带孔型的辊子。〔CSP不能〕动态软压下〔90mm70mm〕〔设备和铸坯各自冷却〕自动掌握的带孔型的立辊轧机。辊道式隧道式加热炉。缓冲力量更强。保温辊道设计。既有烧嘴〔燃气〕又有盖板，能保证粗轧后教 学 过 程 及 教 学 内 容 段中间带坯以恒定的温度进入精轧机，坯料全长恒温。唐钢薄板坯连铸连轧车间的平面布置及工艺流程 举例四、薄板坯连铸连轧其它工艺技术TSP工艺技术：美国蒂金斯公司开发的热轧带钢生产技术。 了解〔TippinsSomsungProcess〕特点：该工艺流程简化、紧凑，省掉了粗轧机，承受了传统的板坯连铸技术，用平行板型结晶器，生产100～250mm厚、宽900～1.5～2.0mm的热轧带卷。CPR工艺技术：德国、法国共同开发CastingPressingRolling铸压轧工艺。特点：承受西马克的漏斗型结晶器，在出口对带液芯的铸坯进展大13～16mm的热轧带卷。五、薄带连续铸轧技术〔又称无锭轧制〕〔使晶粒和析出物变细的效果比急冷效果还要大，对提高材料性能有利〕[课堂小结]主要生产技术的工艺流程及设备特点。[布置作业]FTSRQ工艺技术有哪些特点FTSRQ工艺技术中结晶器是什么外形？3.什么叫液芯压下技术？有何优点？4.ISP工艺的技术特点。5承受电磁闸技术的目的是什么？[参考资料]薄板坯连铸连轧 冶金工业出版社轧钢生产3000问 冶金工业出版社薄板坯连铸连轧工艺理论与实践[课后体会]板 书 设计三、典型的薄板坯连铸连轧工艺

改善了铸坯的质量。

CSP工艺技术

特点三：电磁闸技术

主要设备：组成：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却及地下卷取机。特点一：漏斗型结晶器

稳定液面，利于夹杂物上浮。实例：邯钢薄板坯连铸连轧生产线ISP工艺技术主要技术特点：

〔1〕〔21.TSP优点：水口使用寿命增加。

承受了液芯压