12500kvA工业硅炉设计方案

制作方：202376日--------------------环保设备的开发、设计、销售、安装、调试、技术转让和铁合金工艺效劳的高科技企业。是一家特地从事冶金和化学工业电炉设备节能技术、产品开发及制造的综合型企业。公司承受先进的治理模式，是“以科技求进展，以质量求生存，以信誉求效益”宗旨和“团结进取、诚信敬业”的企业精神，为客户供给先进和高质量的产品，不断争论开发一代冶金电炉和环保产品，全心全意地效劳于冶金和化工企业。公司拥有一批学问层次高、业务精通、阅历丰富的工程技术人员和治理人才；敬重科学、敬重人才，留意引进国际先进技术的消化吸取和科技成果的转化以及售前、售后效劳；为用户供给高效牢靠、节能降耗的设备。我公司的产品被国内很多家大中型企业承受，同时出口到美国、越南、刚果、哈萨克斯坦等国。以其先进的技术水平、精良的制造质量和完善的售后效劳，制造了良好的经济效益和社会效益，受到用户的好评和信任。12500kVA合我国同类产品厂家的冶炼工艺具体状况推出的型矿热炉，是我国矿热炉的优化产品，在国内处于领先水平。我公司的优势：1、我公司多年来从事矿热炉、短网技术的研制、开发出同相逆并联的短网，修正平面布置短网，倒三角形短网，由于其具有短网阻抗低、三相不平衡系数低、功率因数高、节电效果显著。2、通过对大电流母线四周钢构感应发热的深入争论，证明白铁合金电耗高，是由于有相当一部份电能转变为钢构的发热，依据这个理论，对旧炉型进展设计，从而制造出型矿热炉。3、我们认真吸取了国外先进矿热炉的阅历，将很多适合我国的阅历移植在我们的型矿热炉上，从而使我公司在矿热炉设计、制造、安装、调试上具有相当的优势。我公司愿以一流的技术，完善的效劳，为您供给高质量的产品。技术规格书设备概述：冶炼品种及产量：工业硅，额定容量下单台日产量20t～24t,年产7000t；建成投产时间：合同生效后三个月建成投产。1.4电耗：13000～15000kW·h/t1.5年工作时间:330天工业硅工艺流程：工业硅合金牌号及用途工业硅又称结晶硅或工业硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。化学 成 份牌 号化学 成 份牌 号品级杂质含量〔≤〕〔代号〕 Si(>) 杂质总和(<)Si—220299.5Fe0.20Al0.20Ca0.030.5化工硅Si—3303Si—330599.099.00.300.300.300.300.030.051.01.0Si—44199.00.400.400.10冶金硅Si—553Si—198.598.00.500.700.50-0.300.501.52.0生产工艺流程图硅石烟煤石油焦 木块原料破碎筛分破碎准水洗备 筛分 水洗(<8mm弃掉)30～100mm 0～30mm 0～30mm 料〔50-150mm〕合格料 合格料 合格料配 称量 称量 称量 称量熔水熔水炼电电炉熔炼电极精氧气液体硅炼 取样分析定级铸锭 清整抬包渣产固体硅裂开品挑渣筛分破碎 合格粒度硅块〔6～200mm〕包 装 称量包装 入库原材料及主要关心材料主要原材料硅石是冶炼工业硅的主要原料40000t。焦、木块等。关心材料料的年消耗量见表。单 耗日 耗月 耗年耗量名 称单 耗日 耗月 耗年耗量名 称硅 石〔t/t〕2.65〔t/日〕116.9〔t/月〕3312.5〔t〕397500.8537.51062.512750石油焦1.044.12125015000玉米芯0.6629.128259900氧 气0.75瓶33瓶937.5瓶11250瓶用水量12.78563.815975191700电 极0.0652.8781.25975SiO2Fe2O3Al2O3SiO2Fe2O3Al2O3CaO>99.00%<0.03%<0.066%<0.03%8~80mm20mm20%90%以上。固定碳灰分固定碳灰分挥发分水分>80%≤1%<8.5%<8.5%煤的物理状态，粒度6～10mm，其中小于1mm的含量应小于入炉总量的20%，高温比电阻大，化学反响性好，气孔率高，粒度合格率在90%以上。承受经过水选的粒度均匀的小块煤。固定碳灰分固定碳灰分挥发分水分>87%<0.26%<12%<0.74%30mm以上的裂开。〔4〕木块：10~150mm30mm20%。生产过程简述2～33～422t。(1)原料预备:硅石及木炭、石油焦等原料由汽车经地磅运进厂区，经分选后，合格料存放在原料场;秤量配料:各种原料按冶炼合金的配方要求进展电子秤秤量配料，原料提升至5.0m平台上，经人工混料参加炉内。捣炉机捣拨料面。炉内复原反响进展到肯定周期时，用烧穿器翻开炉眼，放出硅水到硅水包。精炼:从硅水包底进展精炼.(5)浇铸:然后在锭模中浇铸成锭。裂开:合金锭经冷却、裂开后运往成品库。除尘:烟尘经炉口上吸烟罩进入排尘烟道，出炉的烟尘经过冷却器降温进入布袋除尘器国家规定排放标准〔50mg/m。循环冷却水:由循环水泵站供水，冷却水进入电炉后利用落差重力回流至冷却水池，在水池中自然冷却后用水泵将水供至炉前。工厂配置车间构成2X12500kVA工业硅炉组成一个车间进展设计的。依据生产需泵房、机修间及化验室等。序长度跨度面积序长度跨度面积裂开、分级、称量、5.精整跨60127205t电葫芦包装、入库循环水池2X40400立方米原材料化学分析及工8.化验室129108化验设备业硅成份分析动力变压供给动力电源及掌握名称作业内容主要设备号(m)(m)(m2)1.冶炼跨6015900冶炼工业硅炉体主要设备2.浇铸跨60181080浇铸冷却、脱模Q=10/3t桥式起重机3.主变跨186108电炉供电变压器、高、低压柜4.原料场60503000堆放硅石、复原剂6. 60 4800冷却水循环及泵房2.3深/小时、冷却塔7.机修间3018540机加工及修理9.12672动力变压器器室10. 除尘设备50552750电源除尘、加密、收尘布袋除尘装置工艺布置〔见工艺平面图〕电炉冶炼间为三层厂房构造;30米；6米；15米；18米；12米；电炉中心距变压器6米；5米；12.5米；16.5米：操作室及水冷装置布置于5米平台；12.5米平台上。22米平台；加料均为人工加料，由提升架上料，不设加料管。电炉为矮烟罩、半封闭式.序号平台标高主要设备备注电炉根底，炉壳，出炉口，挡板，出炉排烟1±0.00管，烧穿器，电动硅水车、硅水包，吹氧装出硅水、精炼置，压缩机气动系统。2+5.0矮烟罩，把持器，短网，水冷电缆，密封装置，水管路、捣炉机。平台混料、3+12.50液压系统，气动系统，导向轮装置4+16.50钢平台加放电极5+22.005t悬挂式单梁起重机吊装电极浇铸间1080m22脱膜，按出炉编号堆放。(成品间)1台，Q=5t，Lk=10.5m，Jc=40%，轨底标高为+8.00m，精整间主要作业为工业硅的裂开、分级、称量、包装、入库。变压器室变压器室为二层厂房，变压器室占地面积为108m2，内安装有12500kVA变2套。高、低压配电室高压配电室设在两个变压器室之间一层，内装高压配电柜，占地80m2；动力变压器设在予留变电所内，占地48m2；低压配电室设在主变跨二层，内装低48m2。操作室操作室设在二层，在低压配电室内，占地约为12m2，装有主操作台，掌握电炉供电状况及升降设备。原料堆场60天考虑。成品库砖混构造，900m2，在成品库进展工业硅成品的裂开，分级、称量，分批包装入库储存。循环水池及水泵房承受自然冷却。机修间设备的中、大修由外委担当。化验室分析。设备的选型及技术参数设备形式(1)12500kVA工业硅:主体设备承受矮烟罩半封闭固定式炉型。(2)除尘设备:正压式反吸风布袋除尘器主要技术参数12500kVA工业硅炉(单台)序号名称单位参数备注1变压器额定容量kVA1250020%2变压器一次电压kV353变压器二次额定电压V120-162V〔3V〕15档4变压器二次额定电流kA144V/50118A5电极直径mmφ960碳素电极6炉膛直径mmφ60007炉膛深度mm23008炉壳直径mmφ75009炉壳高度mm460010电极极心圆直径mmφ2450可调±5011出铁口数量/夹角2/120o12半封闭矮烟罩直径/高度㎜/㎜φ8000/230013电极行程mm150014电极升降速度M/min0.515电极电流密度A/cm27.816自然功率因素COSφ≥0.8217电极铜瓦数量块/根8X318冷却水用量t/h25019冷却水压力MPa0.2～0.320液压系统压力MPa8～1221炉衬材质碳质22设备作业率95%除尘设备技术参数序号名称单位参数型号1除尘器规格型号LFSF-100002处理烟气量m3/h3500003系统引入烟气温度℃300-5004引入烟气含尘浓度g/m33.6-105排放烟气含尘浓度mg/m3≤506引风机风量m3/h2X1750007风机全压Pa55008电机功率kW2X3559分室数量室14双列10滤袋总数条109211滤袋规格mmφ292X10000氟美斯12过滤风速m/min0.58213滤袋运行阻力Pa＜150014除尘器运行阻力Pa＜202315滤袋寿命年116清灰方式自动反吸清灰17冷却器面积m2271218加密密度Kg/m3400-60019除尘器漏风率%＜320除尘器效率%＞98主要设备组成及概述：12500kVA工业硅炉设备组成(1)机械局部:主要设备有：炉体、矮烟罩、烟气导出管、把持器系统〔包括电极保护筒、、气囊抱闸、水冷电缆、液压系统、水冷铜管短网、出炉系统设备等。关心设备有：双梁桥式起重机、悬挂式电葫芦、电极提升机、捣炉机等。,δ=18φ7700的20mm厚钢板，炉体承受工字钢支撑，炉体有二个出炉口。规格尺寸：φ7700X4600mm②炉衬：承受碳砖、耐火黏土砖、高铝砖和镁砖等工艺砌筑。③矮烟罩：矮烟罩φ8000，高2300，置于炉体上方，烟罩承受水冷骨架及水承受耐火砖砌筑，炉内金属构件局部均涂抹耐热混凝土。规格尺寸：φ8000X2300mm④ 烟囱:在矮烟罩上部有二个排烟口与φ1800烟囱或除尘装置相联。⑤ 短网：承受正三角布置。短网包括：从变压器出线端子至铜瓦承受一对提高短网的入炉功率和作业率。短网包括变压器补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦8块及其吊挂、固定联接等装置。规格型号:一)锻造铜瓦规格：材料T2高度㎜1000重量㎏360二)同相逆并联大电流线路：水冷电缆 S=140Omm2 L=1000mm 48根补偿器 S=1400mm2 L=2300mm 48根铜管规格 ㎜ φ65×10 48根⑥电极把持系统：3套；111个、压力环1个、气囊323个等。作业率，削减设备修理工作量。在电极系统上我们承受了国际上较先进的德马克，南非PYROMET等技术，置。平台上，在钢平台可以很便利调整极心圆直径。功率因数。下限位开关组成。规格型号:一)保护套3个外径 ㎜1440内径 ㎜1340高度 ㎜2023材料二)压力环Ocr18Ni9油缸数4个油缸直径 ㎜125油缸行程 ㎜40压力环高度㎜420压力 Mpa3～5三)气囊抱闸：在把持筒台架上，气囊抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。气囊抱闸6个规格尺寸：㎜φ1170×φ970×500压力： MPa0.18-0.2四)电极压放装置电极压放油缸9个油缸直径：㎜125油缸行程：㎜200五)电极升降装置电极升降油缸 6个油缸直径：mm200油缸行程：mm2023油缸最大长度：mm4288油缸最小长度：mm2288压力： 8～12MPa⑦液压(气动)系统：液压气动系统设在三层平台。1备〕、掌握阀、蓄能器、过滤器、油箱等组成。泵、阀的工作时间，延长使用寿命。液压系统规格参数：系统压力Mpa8～12油箱容积m31.5电动机KW2X11〔一用一备〕r/min1450工作介质 46号抗耐磨液压油(15℃-65℃)储能器数量 个 4X60L供液范围 电极升降，电极压放油缸，压力环油缸。⑧炉内冷却水系统：钟内完成快速排水。冷却水系统参数进水压力≥2×105pa进水温度≤32℃冷却水耗量360m3/h〔每台炉子〕变压器冷却水压力≤2×105pa出水温度≤42℃冷却水补给量20m3/h的水质应符合以下要求(GB10067.1-88)PH值 7-8.5总硬度 CaO mg当量＜10悬浮性固体 ＜10mg/L导电率 ＜500μs/㎝⑨出硅系统：套抽风排烟系统。大约150分钟出工业硅一次，用烧穿器烧开炉口，把工业硅液把硅锭运至成品库，冷却后裂开包装。⑩精炼系统:精炼系统参数:1t工业硅耗氧气 3-5m3/t;压缩空气 2-4m3/t;供气流量 7-9m3/h。⑾四层钢平台及夹放电极装置⑿捣炉机：承受BYDL-2023型半液压捣炉机。 3台捣炉机参数:捣杆行程:2023-2500mm水平调整角:360度垂直调整角:20-45度捣杆往复速度:20.2m/min升降力:6-7t插入力:3-5t凹凸压电气设备局部:电极升降调整系统。设备组成高压供电系统1套电炉变压器1台低压电气设备1套其中包括：〔1〕电源动力柜1面〔2〕PLC柜1面〔3〕液压掌握柜1面〔5〕出铁操作箱1台〔6〕液压操作箱1台〔7〕油水冷却器掌握台1个〔8〕调压掌握箱1个电控柜承受GGD型低压开关柜，承受外表喷塑处理，外形美观。①高压供电系统：高压供电系统主要给工业硅炉供给高压电源,所选用的高压断路器是真空型的,断路器用来切断由于电弧短路或其它故障而造成的过电流。高压供电系统在高配室内。高压设备和变压器之间是由高压电缆系统联接的。★高压开关柜：GBC-40.5 3面★主要技术参数：进线额定电压35KV、50Hz三相高压开关YZN-35户型额定电压35KV额定电流1250A25KA绝缘水平≥40KV/1minCD10I型直流电磁操作机构操作电源DC220V保护等级IP201250A操作方式手车式JDZJ6-4035KV/√3二次电压100/√3---100/3ZN-10C操作方式电动35KV额定电流1250A最高工作电压下最大开断电流25KA固有分闸时间不大于0.05S固有分含闸时间不大于0.15S操作电压〔合闸线圈〕DC220V/98A★电流互感器LZ2QB6-10额定值400A/5A操作掌握。电压、电流表。全部测量仪表选用指针式仪表，其精度为2.0级。有功电度计量仪表承受脉冲式仪表，其信号输出给计算机进展电能计算。测量的参数有：高压电压6L2--V高压电流6L2--A功率因数6L2--CosΦ有功功率6L2--WMDS21电源由高压柜供给。配置大电容进展储能，以保证在低压断电的状况下使高压真空断路器顺当分闸。②12500kVA工业硅炉变压器主要技术参数型 号： HCSSP-12500KVA/35KV额定容量〔KA：125002030%冷却方式强油水冷进水温度不大于出水温度不大于40℃一次电压(KV)： 35(V)：142二次电压(V)： 121～142～163V共15级，级差3V调压方式： 有载调压118～142档为恒电流输出，145～163档为恒功率输出二次额定电流(KA): 50.82二次绕组个数(个)： 8变压器联结组别： Yd11出线方式： 侧出线，铜管式，48个端子绕组材料： 变压器的保护有：高压缺相；电源欠压；变压器油温；高压侧过电流承受速断保护，低压侧过流承受有限反时限保护。高压柜安装于高配室，变压器及油水冷却器操作台安装在变压器室。③低压供配电系统380V/220V三相四线制,经由刀开关进展隔断,自动开关进展开断及保护。各支路低压动力电源承受分路自动开关分别供给液压泵电机、包车电机、捣炉机、油水冷却器等动力电源。PLCUPS电源冲干扰对掌握回路的影响。流。DZ20YC45NLC1系列接触器并配置相应热继电器。低压动力电源和掌握电源技术参数：进线电压： 380V 三相四线电源频率： 50Hz动力电源装机容量：约125KW其中：包车电机： 15KW×1=15KW液压泵电机〔1工1备：11KW×2=22KW捣炉机电机： 15KW×3=45KW油水冷却器电机〔1工1备：4KW×其它：10KW掌握电源：15KW合闸整流电源：〔DC220/98A〕 10KW24V电源：24V 10A/20A掌握电源：220V液压阀掌握电源：DC 24VPLC柜：PLCS7-200可编程掌握器掌握，掌握精度高，故障率低。三相电极的压放倒拔电极实现手动、自动掌握，操作简便牢靠。气动掌握系统，电极升降系统，电极压放系统，PLC及测量仪表。承受开关电源是为了削减电网波动及脉冲干扰对掌握回路的影响。PLC柜内两台标准直流24V电源箱，供给两路直流24V电源，以供给液压系统电磁阀、PLC输入、仪表用24V电源。液压掌握柜：实现自动掌握。主操作台示三相电极电流和电压数值，调压档位显示器和对应调档操作的开关指示灯。关，高压紧急分闸红色蘑菇状按钮。炉前操作台实际是矿热炉系统的一个现场操作站。出铁操作箱在操作平台上设置一面电动包车掌握炉前台,炉前台主要用于掌握包车行走操作。液压操作盒液压操作盒安置在液压室,主要用于液压泵现场手动各调试,安装有操作控按钮和信号灯。油水冷却器掌握台:油水冷却器掌握台安置在变压器室油水冷却器旁(可依据现场具体布置状况)调压掌握箱:调压掌握箱伴同变压器一起配套供给,安装在变压器本体上。主要用于现场操作变压器调压掌握。电炉烟气净化系统：称：正压式反吸大布袋除尘装置设备型号：LFSF-10000 一台主要组成局部：烟气输送管道、U形空气冷却器、旋风处理器、主引风机、正压式布袋除尘器、反吸清灰系统、加密包装系统等。工作过程：U形空冷器对烟气进展降温，此时温度从450℃降至250℃左右，再进入旋风处理分别〔14个室180-230烟气通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内外表捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。内通过风机对粉尘进展加密处理，增加粉尘体积密度，利于包装运输。设备供货范围分交供货范围及报价表附表1：12500kVA工业硅炉设备供货范围清单一份附表