(设备管理)设备标准化操作

1、开车前检查①脂。②检查全部紧固件是否完全结实。③其擦净。④检查设备的安全设施必需齐全，配置完好无缺陷。⑤检查裂开腔内有无矿石和杂物等异物，否则必需清理干净。⑥检查垫片组是否压紧，T⑦检查转动部位、电机四周有无人和障碍物。⑧衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。2、设备启动①裂开机只允许在无载荷状况下启动。②裂开机启动时，必需用铃和信号事先预报。③破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动裂开机。④石灰裂开完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进展石膏裂开。3、设备运行中①石灰、石膏裂开切换时，须将裂开腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。②原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位状况，确认后停顿裂开。③可实行边裂开边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。④裂开机正常运转后，方可开头投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至裂开腔。假设物料堵塞，应停顿给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重进料。⑤待碎物料应均匀地参加裂开腔内，应避开侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。⑥由装载机协作上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，制止用铲车一次性推满料斗。⑦30℃，最高温度不得70℃，超过上述温度时，应马上停车，查明缘由并加以调整。⑧裂开机启动后，如觉察有不正常现象时，应马上停顿运转。待查明和排解不正常状况后，方可重启动裂开机。⑨鄂板一端磨损后，可调头使用。⑩裂开机使用一段时期后，应将紧定衬套重拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。11严禁在设备运转过程中，从裂开腔上面朝机器内窥视。124、裂开机停车后，方可关闭电动机；按逆向启动挨次依次停车。5、设备巡回点检留意事项①转，并延长设备的使用寿命。②一般状况下承受钙基、钠基和钙钠基润滑脂。③503—6更换一次，换油时应用干净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。6、巡检线路:气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机；PEX250×1000颚式裂开机1、开车前预备①认真检查全部紧固件，连接件是否安全紧固。②认真检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。③检查确认传动三角带是否完好，松紧度是否适当。④清理裂开腔的杂物。⑤检查确认电器线路是否处于完好状态。⑥检查确认下工序设备是否具备开车条件。⑦检查确认安全设施是否齐全。2、开车步骤及留意事项。开车步骤先启动斗提机，在启动裂开机，当设备运行正常方可投料。留意事项①只容许在无负荷状态下启动。②物料应均匀参加裂开腔内，避开侧面加料，防止负荷突变或单边突增。3560应停车查明缘由，排解故障前方可开车。④当机器有不正常现象和响声时，应快速停车排解故障。3、停车步骤及留意事项①停车时，应先停顿加料，待裂开腔内物料排空前方可停车。②在使用中，假设因裂开腔内物料造车停车，将物料去除后，方可启动。4、生产操作工人须执行的日常点检作业。5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进展调整。①调整时，应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓，利用顶起丝杆将调〔。并将垫片组压拢在一起。型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴，不致产生不正常的机件损耗。Φ2.2×6.5m球磨机球磨机检修安装完毕，必需经空载8小时、满载试车72小时，合格前方允许正式使用。1、启动前预备①去除球磨机四周有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。②检查磨内及危急地点是否有人。③检查研磨体外表至笼子板中心的距离〔即检查填充率〕是否符合要求。是否有松动现象，如有松动应拧紧。⑤将人孔盖牢靠固定严密。⑥各润滑点的润滑必需加足。⑦检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。2、启动挨次①开动出料输送设备。②开动主轴承水冷却系统。〔假设磨内事先没有物料存在，则在开动球磨机的同时，开动喂料设备。④开动喂料设备。3、停车挨次①停顿球磨机的喂料设备。②大约15分钟，停磨。③停顿除尘器。④停顿出料输送设备。⑤关闭主轴承水冷却。4、操作留意事项防止在磨头与轴颈上产生过高的温度应力。②常常检查主轴承的油面高度。③长期停磨应把钢球倒出，以防磨体弯曲。④在冬季假设停磨时间较长，必需留意把主轴承球面瓦内的冷却水排净。〔包括辅机设备是否正常，并做巡察记录。⑥球磨机入料粒度低于25mm，湿度小于2%，以保证球磨机正常运行。来器排出。斗 提 机1(仓)具备开车条件。②检查确认电气线路各元件完好。③检查确认传动装置完好，地脚螺栓、各联接螺栓齐备紧固。④检查确认安全防护设施完好，全部检视门处于关闭状态。⑤检查清理一切防碍牵引件及料斗运转的障碍物。(脂)的品种、剂量符合规定要求。〔或皮带跑偏〕状况，调整链条(或皮带)松紧度。2①开车步骤预备工作→启动提升机→启动给料机→调整给料②留意事项a.开车时应先空车点动，检查有无卡住设备和其它意外障碍d.开车后严禁超负荷带料。〔皮带是否跑偏〕。3①停车步骤停顿给料→停车②留意事项b.联锁起动的，要先停最初进料设备。42)皮 带 机1①检查确认系统工序设备处于正常状态。②检查确认皮带机电气线路诸元件处于完好状态。(脂〉的品种剂量符合规定要求。④检查调整皮带松紧度。⑤排解机架上一切有可能划伤皮带的大块物料或其它障碍物。2①开车步骤：(如提升机)，再开启动皮带机。b.皮带机启动后，调整下料到所需流量。②留意事项皮带机应在空载下起动开车时应先点动皮带机，检查滚筒转向是否正确。d.检查皮带松紧度有无变化，假设皮带松应调整。3①停车步骤先停给料设备，待皮带卸料完毕后，再停皮带机。②留意事项a.正常停车时不允许使用拉绳开关。(附表)带式输送机常见故障及处理方法常见的故障发生缘由处理方法①带的张力小①适当增大拉紧力输送带打滑②带的包角小②用改向辊增大包角③胶带、滚筒外表有东、洁冰③去除水、冰输送带在端部①滚筒安装不良①调整、滚筒滚筒跑偏②滚筒外表粘料②去除滚筒外表物料输送带在中部跑偏输送带有载运行一段时运行一段时输送带接头易

①托辊安装不良②托辊外表粘料③带接头处不直①输送机的托辊.滚筒因紧固不良松功②输送带质量差.伸长率不均③物料在带上偏载，或有偏移力①接头质量差②拉紧力过大

①调整托辊②去除托辊外表物料③重按要求接头①调整，紧固松动件②尽快解决输送带质量问题①提高接头质量②适当减小拉紧力开裂 ③增大滚筒直径.改进布置形式，削减反复弯曲次数①带反复弯曲次数过多，疲乏损伤 ①改进布置形式，削减反复弯曲次数输送带龟裂

②输送带质量差 ②尽快解决输送带质量问题①修复或更换带子，处理好损伤的机件输送带纵向撕 托辊之间裂 ②带严峻跑偏，被机身等物碰刮 ②解决带的跑偏问题③托辊的辊子断裂.不转动 坏的辊子滚筒托辊结料 清扫器损坏或工作不良 整清扫器托辊的辊子转 积垢太多，润滑不良.或轴承损坏 换轴承的密封件不灵或不转①电气设备有故障 ①检查，排解电气设备故障输送机不运行 ②物料过载、超负荷 ②卸除物料起动.掌握加料量或运行速度低 ③驱动力缺乏.输送带打滑 ③解决输送带打滑的问题④驱动装置发生故障 ④检查，排解驱动装置的故障①轴承密封不良或密封件与轴接触 ①清洗、调整轴承和密封件轴承发热.

②轴承缺油 ②按润滑制度加油③轴承损坏 ③更换辅承①安装，找正不良 ①检查安装质量.重安装找正机件振动

②地脚和联接螺栓松动

紧回程度③轴承损坏 ③更换损坏的轴承④根底不实或下沉量不均 ④设法解决根底问题空 压 机操作留意事项1.对机器作视觉检查(视察)，确保全部保护性设施安全结实，并确保机器有适宜的通风，能自由接近机器，不受任何障碍物的阻拦。2.如需要则添加冷却剂。3.确保主排放阀处于翻开状态.45.首次开机或其后断电时要检查旋转方向.警告：确保全部保护性措施得到落实.冷却气流排放物中可能会包含飞行杂物.在任何时刻都必需配戴安全保护设施，以免受伤.操作指令1显示系统压力.2记录空压机的全部运作时间3之前必需放开紧急停机钮。4/关气，机器在自动停顿之前将无负荷运作。自动重启动状态，那未即使系统有用气要求，机器也不能自动启动。5(绿色)显示器显示掌握器上有掌握电压。6(白色)显示器启动并加载。/空气高温警报器(红色)关掉电隔离器或断电.请检查故障缘由。8按动该按钮，使掌握系统依据空压机的程序重设置。9自动启动并加载。10、 正常/紧急停机b.按紧急停机键，空压时机马上停机。c.断开主开关或断路器。螺旋给料机1、开车前的预备①首先检查系统设备，确认斗式提升机等工序设备处于正常状态。②检查电器线路等是否完好。③排解影响螺旋输送的一切块状物或其它杂物。④检查确认螺旋输送机的传动装置完好，各联接件，紧固件无松动。(脂〉的品种剂量，符合规定要求。⑥检查确认安全防护设施齐全牢靠。2、开车操作步骤及留意事项①开车步骤车。正常运行。②留意事项b.满负荷停车后的开车，应先点动几次，或适当排解机槽内的物料。将机盖盖好。3、停车步骤及留意事项停车步骤a.停车步骤按工艺流程正排序操作，即，先停给料系统，再停螺旋输送机。留意事项a.正常停机应在机槽内物料卸完后进展停车。c.在事故故障状况下应马上停机，并通知相关设备应急实行措施。爱立许强力混合机DW31-7使用操作留意事项1、操作手册应总是放在使用机器/设备的地方，例如，放在工具室或为此目的供给的工具箱中。2、除操作手册外，使用者还应了解和遵守全部其它的与防止事故和环境保护物质。3、必需补充除操作说明之外有关监视和特别组织的责任的说明，例如职务组织，工作挨次或进展工作人员的任命等。4、被委派到机器上工作的人员在开头工作前必需阅读操作说明，尤其是有且不能带珠宝–例如戒指–可能会损坏。可能会被机器或运动的部件钩住受伤。5、在任何场合或法律要求的状况下穿戴防护设备。6、遵守全部机器/设备上的安全说明。7、留意保持机器上的安全说明和警告完整且清楚易见。8、假设在操作过程中机器/设备的行为发生了与安全有关的转变，应马上停机并将不正常动作向有阅历的上级/人员报告。9、没有供给商的同意，不行对操作手册作任何修改，增加或变动。这也适用于安全装置和阀的安装和调整以及在承重轴承部件上的焊接工作。10、备件应符合制造商提出的技术要求。1的软件。只有爱立许公司的技术人员才能进展修改。12、即使未觉察有关安全的缺陷也要定期更换液压管。13、坚持依据指示的或操作说明上指出的时间间隔进展日常检查。14、为进展维护工作，适用于工作任务的工具和车间设备是确定必不行少的。15、人员必需生疏灭火器材的位置和操作。16、遵守全部火警和灭火程序。17、运行后的清洁①加工物料腔。②具组〔壁刮刀，混合叶片。③子工具。④旋转的混合盘和静止的盘盖/防尘盖之间的密封唇或密封槽。⑤卸料门的定位螺钉的止动面。18、清洁的目的：部件接触物料后会形成结块。物料的滞留引起硬度下降，形成结壳和结块，从而导高度磨损、毁坏部件，影响以后的生产。【具体操作见专用操作手册】LASCO液压砖机正规操作制止进展任何类型的可能影响安全的工作！要实行措施，只对安全的、功能良好的机器／生产线进展操作！操作！至少每班检查一次机器／生产线，看有无可见的损坏和缺陷！要把可能〔包括工作行为〕马上报告给负责机构／负责人，在必要时，要马上把机器置于静止状态并保护起来！缺陷！要遵守接通和关断的步骤并依据使用说明书检查各项指示！对任何人造成危急！选择开关必需处在正常操作的位置上，而且必需锁住！当机器运行时，不要把任何抽吸装置或通风装置关断或拆下！障修理、处置设备更换的指示！这些工作只能由专业人员完成！在开头特别工作和修理工作之前，要通知操作人员！书和修理工作标志所指明的接通和关断的步骤！在必要时，要为修理区域供给大规模的保护！在进展修理和修理工作时假设把机器／生产线完全关断了，则要把它们一个警告牌。更换时，要把单个零件和较大的组件留神地固定在起重装置上并保护起够的承载力量的载重装置！绝不要在悬吊的重物下面停留或工作！在操作者的视线内，或能够与其进展通话联系。的保护装置！和冰！局部进展清理，去除机油、燃油或任何其它清洗剂！绝不要使用任何侵蚀性清洗剂！要使用无纤维的清洗抹布！【具体操作见专用操作手册】轮碾机使用留意事项：1、检修安装完试车前必需检查各刮板，衬板等紧固件，行星刮板与筒体底1小时。空车试运转后把行星齿轮箱、减速齿轮箱内的机油排干，按要求重加足机油。2、行星齿轮箱(两侧刮板)工作旋转方向为俯视顺时针方向运转，严禁逆时针方向运转。3、设备经空运转试验后确认运转平稳，润滑工作，各移动部件移动轻快，各手柄操纵正确，转动敏捷牢靠，才能开头工作。4、设备开车运转前方可投料，严禁加料后开车。每次加料量应依据物料和装置必需安装电机过载保护装置。5、每班工作完后，对机内残留的物料应清洗干净，特别是碾轮，行星搅拌铲、侧刮板、底衬板、内衬板等部件，应认真清扫。68块旋转刮板的螺母和紧固刮板杆调整螺栓进展调整。7、定期检查各旋转、联接部位，把握易损件