fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

fanuc系统数控床设置件零点用法1.直了用具试对1.用外园车先试车一园，记住前X坐，测量外园直径后，用X坐减外园直，所的值输入offset界的几何形状X值里。2.用外园车先试车一园端面，住当前坐标输入offset界面的几何形状值里2.用G50设置工零1.用外园车先试车一园，测量园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，端面到中。2.选择MDI方式输入G50X0Z0，启动键，把当前设为零点3.选择MDI方式输入G0Z150，使刀离开工件进刀加工。4.这时程序头：Z150……。5.注意：用G50Z150，起点和终必须一致X150Z150，此才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二考点G30即能证重复加工不乱刀这时序开头G30U0W0G50X150Z1507.在FANUC系统里二参考点位置在参里设置Yhcnc软里按标右键显现对话框，按鼠标左键认即可。3.用件设工件点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有工件移面，可输入零点偏移值。2.用外园车先试切工端面，这Z坐的位置如：Z200直截了输入到偏移里。3.选择“”回参考方式，按X、Z轴回参考，这时工零点坐标系即建立。4.注意：那零点一直持，只有新设置偏移值才清除。4.用G54G59置件点1.用外园车先试车一园，测量园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，端面到中。2.把前X和Z轴坐标直截了输入G54----G59里,程序直截了调用如G54X50Z50……。3.注意可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Fanuc统数车常固循G70G80祥1.外粗固循环(假如在下图程序决定A至A至精加工状,用eq\o\ac(△,)切深度车掉定的区域留精工预留量△及eq\o\ac(△,w)eq\o\ac(△,)。G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……….F__序号ns至nf的序段指定A及B间的移动指令.S__.T__N(nf)…△d:切削深度半径指定不指定正负号。切削向依照’的向决定，另一个值定前可不能改变FANUC系统数（NO.0717）指定。e:退行程本指定是状指定，在一个值指前可不能改变。FANUC系统参（NO.0718）指定ns:精加工状程序第一个段号。nf:精加工形状程序的后一个段。△u：X方向加工预留量的距离及方向直径半）△Z方向精加工留量的距及方向。2.端车固循环(如下图所示除了是平于X轴外本循环与G71同。G72W（△dR(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,△u,△w，f,s及t含义G71相。3.成加复循环(本功能用于复切削一逐步变换固定形式,用本循环,可有效的切一个用粗工段造或铸造等方式差不多工成型的件.程序指令的式如下:A’BG73U(△i)W(△

G73P(ns)Q(nf)U(u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……………沿AA’B程序段号N(nf)……△i:X轴向退刀距(半径指定,FANUC系参数（NO.0719）定。△k:Z轴向退刀离(半径定),FANUC系统参（）指定。d:分割次数那个值与粗工重复次相同，FANUC系统参（）指定。ns:精加形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的后一个段。△u：X方向加工预留量的距离及方向直径半）△Z方向精加工留量的距及方向。4.精工环(用、G72或车削，G70精车削。P（）ns:精加工状程序第一个段号。nf:精加工形状程序的后一个段。5.端啄钻循环(如下图所示本循环可理断削，如省略U）及，结果只在Z轴操作，于钻孔。R(e);Z(w)P(△i)Q(k)R(△d)F(f)e:后量本指定是状指定，在一个值指前可不能改变。FANUC系统参（NO.0722）指定x:B点的X坐标u:a至b增z:c点的Z标w:从A至C增量△i:X方的移动量△k:Z方向的动量△d:在切削底部刀具退刀量。△的符号定是（+而，如X（U及△省略，可用所要的正负符指定刀具刀量。f:进给率6.外/内啄钻循(G75)以下指令操如下图所，除X用Z代外与G74相，在本循可处理断削，可在X割槽及X轴啄式钻孔。

R(e);Z(w)P(△i)Q(k)R(△d)F(f)7.螺切循(G76)P(m)(r)(a)dmin)R(d)Z(w)R(i)P(k)△d)F(f)精工重复次数（1至）本指定是状指定，在一个值指前可不能改变。FANUC系统参数（）定。r:到角量本指定是状指定，在一个值指前可不能改变。FANUC系统参数（）定。a:刀尖角度可选择80度、60度、55度、度29度度，用2位数指定。本指定是状指定，在一个值指前可不能改变。FANUC系统参数（）定。如：P（12/r、）△dmin:最小削深度本指定是状指定，在一个值指前可不能改变。FANUC系统参数（）定。i:螺纹部分的径差假如i=0,可一样直线螺纹切削。k:螺纹高度那个值在轴向用半径指定。△d:第一次的切深度（半径值）l：螺导程（与）

Fanuc1.高啄深钻环(

系统数控床常用固定环祥解指令格式:G73X---Y---Z---R---Q---P---F---K---加工方式进给底速退刀2.攻牙环

指令格式:G81X---Y---Z---R---F---K---加工方式进给孔底快速刀5.钻循镗循(G82)指令格式:G74X---Y---Z---R---Q---P---F---K---加工方式:进孔底主轴暂停正转快速退刀3.精孔环指令格式:G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---加工方式:给孔底主轴位停止快速退刀4.钻循点空环

指令格式:G82X---Y---Z---R---F---K---加工方式进给孔底快速刀6.啄钻循(G83)

指令格式:G83X---Y---Z---Q---R---F---K---加工方式:中间进孔底快速退刀7.攻循环(G84)指令格式

:G86X---Y---Z---R---F---K---加工方式进给孔底主轴止快速刀10.反镗循(G87)指令格式:G84X---Y---Z---R---P---F---K---加工方式进给孔底主轴转快退刀8.镗循环(G85)指令格式

:G87X---Y---Z---R---F---K---加工方式进给孔底主轴转快速刀11.镗孔环指令格式

:G85X---Y---Z---R---F---K---加工方式:中间进孔底快速退刀9.镗循环(G86)

指令格式

:G88X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进孔底暂主轴止快速退刀12.镗循(指令格式

:G89X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底暂停快速退刀1．CNC操纵器真功能

具有FANUCOi-SeriesCNC操器相同的屏、面板组和功能.

加载NC文件,自动对序进行语检查.

具有自动、编辑、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M01等关

在编辑模式中,实时提供代码功与格式提信息

系统实时处理NC码生成机移动指令2．加工仿真能

完全与真实机床运动相同的三维加仿真.

三种机床加工行程可由用户选择.

利用图形交互方式进行刀具的定义设置.

加工出错报警功能干涉,过等.

显示刀具切削、补偿路径和换刀动.

模拟切屑、冷却水和声音成效3．加工校验能

校验工件的坐标和各种尺寸.

可自动生成截面图

可用鼠标实现动态观看三维工件.

可对工件加工结果优劣进行评定.

0i-MFanuc0i标准纵面板

南通机床厂纵面板宇航YHCNC标操纵面板南京第二机厂操纵面

南京数控机厂(南京机床厂操纵面板云南机床厂纵面板沈阳第一机厂FANUCSeries0i-T操纵面板

宝鸡机床厂FANUC操纵板手持操作单

FANUC0-M代码组及含义“模态代码和一样”代“形式代码”的功能在它被执行后会连坚持，而“一样代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“态代码直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代就叫“一样代码每一个代码都归属其各自的代码组。在模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码G00G01G02G03G04

组别0100

说明定位(快速移动直线切削顺时针切圆弧逆时针切圆弧暂停G17G18G19G28G30

XY面赋值02面值YZ面赋值机床返回原点00机床返回第2和原取消刀具直径偏移G41G42G49G54G55G56G57G58G59G73G74G76G81G82G83G84G85G86G87G88G89G91G92

070814090300

刀具直径左偏移刀具直径右偏移刀具长度方向偏移刀具长度-方向偏移取消刀具长度偏移机床坐标系选择工件坐标系1选工件坐标系2选工件坐标系3选工件坐标系4选工件坐标系5选工件坐标系6选高速深孔钻削循环左螺旋切削循环精镗孔循环取消固定循环中心钻循环反镗孔循环深孔钻削循环右螺旋切削循环镗孔循环镗孔循环反向镗孔循环镗孔循环镗孔循环使用绝对值命令使用增量值命令设置工件坐标系

固定循环返回起始点10

返回固定循环R点代说

G00

定位1.格式G00X_Y_Z_那个命令把刀具从当前位置移动到命令定的位置(在绝对坐标方式)，或者移动到某个距离处(增量坐标方式下)。2.非直线切削形式的定位我们的定义是：采纳独立的快速移动速来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，依照到达的顺序，机器轴依次止在命令指定的位置。3.直线定位刀具路径类似直线切(G01)那样，以最的时刻（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。4.举例N10X100Y100Z65G01

直线切削进程1.格式G01X_Y_Z_F_那个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。关于省略的坐标轴，不执行动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定轴的速率的复合速率。

2.举例G01G90X50.或G01G91X30.G01G90X50.Y30.F100;或G01G91X30.Y15.Z0G01G90X50.Y30.F100;G17/G18/G19

圆弧切削(G02/G03,1.格式圆弧在XY面上G17G02(G03)G90(G91)Y_F_;或G17G02(G03)G90(G91)I_J_F_;或G17G02(G03)G90(G91)F_;圆弧在XZ面上G18G02(G03)G90(G91)Z_F_;或G18G02(G03)G90(G91)I_F_;或G18G02(G03)G90(G91)F_;圆弧在YZ面上G19G02(G03)G90(G91)Y_Z_F_;或G19G02(G03)G90(G91)J_K_F_;或G19G02(G03)G90(G91)F_;圆弧所在的平面用G17,G18和G19命令来指定。然，只要差不多在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。圆弧的回转方像下图表示那样，由G02/G03来指定。在圆弧回转方向指定后，指派切削终点坐标。G90是定在绝对坐标方式下使用命令；而G91是在指定在增量坐标方式下使用此命令。另外，如G90/G91不多在先前程序块里给出过，能够省略。圆弧的终点用包含在命令施的平面里的两个

轴的坐标值指定(例如，在XY平面里，G17用X,Y坐值)。点坐标能够像G00和G01命一样地设置。圆弧中心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。圆中心设置为从圆弧起点的相对距离，同时对应于XY和Z轴表示为J和K圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应配给I、K。2.举例圆弧起点的X坐标值30.圆弧中心的X坐标值10.因此，I”确是20.30=圆弧起点的Y标值------------10.圆弧中心的Y标值------------5.因此，“J”确实是5.–5=5)结果，那个情形下圆弧命令如下所列：G17G03X5.Y25.I-20.J-5.;或者，G17G03X-25.Y15.I-20.J-5.;因为圆弧半径通常是已给了的，也能够圆弧半径给命令赋值。在已给的例子里，圆弧半径是。因此，该命令能够如下表示：G17G03X5.Y25.R20.616.;或者，G17G03X-25.Y15.R20.616;注意1)把圆弧中心设置为“”,“和“”时，必须设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值(量命令.注意2)命令里的“I0”,“”和“”能省略。偏移值指定要求。

自动原点返回G30)1.格式第一原点返回：G28G90(G91)X_Y_Z_;

第二、三和四原点返回：G30G90(G91)P2P4)X_Y_Z_;#P2,P3,P4:选第二、第三和第四原点返回假如被省略，系统自动选择第二原点返回)由X,YZ设定的位置叫做中间点。机床先移到那个点，而后回来原点。省略了中间点的轴不移动；只有在命令里指派了间点的轴执行其原点返回命令。在执行原点返回命令时每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令G00一样；通常刀具路径不是直线。因此，要求对一个轴设置中间点，以免机床在原点返时与工件碰撞等意外发生。2.举例G28G90X150.Y200.;或者，G28G91X100.Y150.;注意：在所给例子里，去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。G00G90X150.Y200.;或者G00G91X100.Y150.;假如中介点与当前的刀具位置一致（例，发出的命令是-G28G91X0Y0就从其当前位置返回原点。假如是在单程序块方式下行，机床就会停在中间点；当中间点与前位置一致，它也会临时停在中间点（即，当前位置G40/G41/G42

刀具直径偏置功能(G40/G41/G42)1.格式G41X_Y_;G42X_Y_;当处理工件“A时，就像下图所示，刀具径“”是差不多路径，与工件A)的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径“”叫做由A经补偿的路径。此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径以及由分开设置的刀具偏置值，运算出补偿了的路径。实是说，用户能够依照工件形状编制加工序，同时不必考虑刀具直径。此，在真正切削之前把刀具直径指派为刀具偏置；用户能够获得精确的切削结果，确实是因为系统本身运罢精确的补偿了的路径。

在编程时用户只要插入偏置向量的方向(举例说，G41：左侧，：右侧和偏置内存地址例如，D2：在“D”后面是从到32的两位数字。因此用户只要输入偏移内存号码D(照MDI)，只不过是由精确运算刀具直径得出的半径。2.偏置功能G40:取消刀具直径偏置G41:偏置在刀具行进方向的左侧G42:偏置在刀具行进方向的右侧G43/G44/G491.格式G43Z_H_;G44Z_H_;G49Z_;2.偏置功能

刀具长度偏置第一用一把铣刀作为基准刀，同时利用件坐标系的轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0。(

见：坐标系设请记住，假如程序所用的刀具较短，那在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位置Z0。反之，假如刀具比基准刀具，有可能引起与工件碰撞损坏机床。为了防止显现这种情形，把每一把刀具基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，同时在程序里让NC机执行刀长度偏置功能。G43:把指定的刀具偏置值加到命令的Z标值上。G44:把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。G49:取消刀具偏置值。在设置偏置的长度时，使用正负。假如改变了(+/-)符号，G43和G44在执行时会反向操作。因此，该命令有各种不同的表达方式。举例说：第一，遵循下列步骤度量刀具长度。把工件放在工作台面上。调整基准刀具轴线，使它接近工件表面。更换上要度量的刀具；把该刀具的前端整到工件表面上。现在Z轴相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。通过这么操作，假如刀具短于基准刀具偏置值被设置为负值；假如长于基准刀具则为正值。因此，在编程时仅有G43命令承诺您做刀具长度

偏置。3.举例G00ZO;G00G43H01;G00G43H03;或者G00G44H02;或者G00G44H02;G43,G44或G49命令一旦被发出，它们的功效会保着，因为它们是“态命令”。因此G43G44命令在程序里紧跟在刀具更换之后一旦被发出；那么命可能在该刀具作业终，更换刀具之前发出。注意1)在用G43(G44)H或用G令的指派来省略Z轴移动命令时，,偏置操作就会像G00G91Z0命令指派的那样执行。也实是说，用户应当经常小心慎重，因为就像有刀具长度偏置值那样移动。注意2)用户除了能够用G49命令来取消刀具长度补偿还能够用偏置号码H0的设置H0)来获得同样成效。注意3)若在刀具长度补偿期间修改偏置号码，先前设置的偏置值会被新近给予的偏置值替换。标系就被取消。以上命令也能够用于取局部坐标系。注意(1)当用户执行手动原点返回时，局部坐标系执行原点返回的轴的原点与工件坐系就等同了。也确实是说，那个操作与[G52a0;]命一样是行原点返回进程的那个轴)。注意(2)即便差不多设置了局部坐标，工件坐标系或者机床坐标系可不能被改变。注意(3)工件坐标系是用G92命设的。假如各个坐标值未设置，局坐系里未给坐标值的轴将被设置成先前各轴一样的值。注意(4)在刀具直径偏置方式下，用G52命令来临时取消该偏置功能。注意(5)当移动命令紧跟在G52程序块功能之后发出时，通常必须采纳绝对命令。G53

选择机床坐标系(G53)1.格式G90G53X_Y_Z_;2.功能刀具依照那个命令执行快速移动到机床标系里的X_Y_Z置。由于G53是“一样”G代码命令，仅仅在程序块里有G53命令的地点起作用。此外，它在绝对命令(G90)里有效，在增量命令里(G91)无。为了把刀具移动到机床固有的位置，像换刀位置，程序应当用G53命在机床坐标系里开发。注意(1)刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53命令指派之前提早取消。否则，机床将照指派的偏置值移动。注意(2)在执行指令之前，必须手动或者用命让机床返回原点。这是因为机床坐标系必须在G53命发出之前设定。1.格式G54X_Y_2.功能

工件坐标系选择G54-G59)

通过使用G54–G59命，来将床坐标系的一个任意点(工件原点偏移值给予1221–的参数，并设置工件坐标系（参数与G代码要相对应如：工件坐标系1工原点返回偏移-参数工件坐标系2工原点返回偏移-参数工件坐标系3工原点返回偏移-参数工件坐标系4工原点返回偏移-参数工件坐标系5工原点返回偏移-参数工件坐标系6工原点返回偏移-参数在接通电源和完成了原点返回后，系统动选择工件坐标系1(G54)。在有“态”命令对这些坐标做出改变之前，它们保持其有效性。除了这些设置步骤外，系统中还有一参可赶忙变更G54~G59的参数。工件外部的原点偏置值能够用1220号数来传递。G73

高速啄式深孔钻循环G73)1.格式G73X__Y__Z__R__Q__P__F__K__X_孔位数据Z_:从点到孔底的距离R_:初始位置到的距离Q_:每次切削进给的切削深度P_:暂停时刻F_:切削进给速度K_:重复次数

2.功能进给孔底快退刀。

F_:切削给速度K_:重复次数2.功能进给孔底主定位停止快速退刀。G801.格式G80;

取消固定循环进程(G80)G74

攻左牙循环G74)1.格式G74X__Y__Z__R__Q__P__F__K__X_孔位数据Z_:从点到孔底的距离R_:初始位置到的距离Q_:每次切削进给的切削深度P_:暂停时刻

2.功能那个命令取消固定循环方式，机床回到行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z等等，都被取消；然而移动速率命令会连续有效。注)要消固定环方式，用户除了发出命之外，还能用G码01组G01,G02,G03等中的任一个命令。F_:切削进给速度K_:重复次数

G81

定点钻孔循G81)2.功能进给孔底轴暂停正快退刀。

1.格式G81X_孔位数据Z_:R点到孔底的距离R_:从初始位置到R的距离F_:切削给速度K_:重复次数2.功能G76

精镗孔循环G76)1.格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__X_孔位数据Z_:从点到孔底的距离R_:初始位置到的距离Q_:每次切削进给的切削深度P_:暂停时刻

G81命令可用于一样的孔加工。

G82

钻孔循环G82)1.格式G82X_孔位数据Z_:从点到孔底的距离R_:初始位置到的距离P_:在孔底的暂停时刻F_:切削进给速度K_:重复次数G83中间进给孔快速退刀。2.功能G84

攻牙循环G84)G82钻循环反镗孔循环

1.格式G84X_孔位数据Z_:R点到孔底的距离R_:从初始位置到R的距离暂停时刻F_:切削进给速度K_:重复次数2.功能G83

排屑钻空循G83)1.格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_;X_孔位数据Z_:从点到孔底的距离R_:初始位置到的距离Q_:每次切削进给的切削深度F_:切削进给速度K_:重复次数2.功能

G84进给孔主轴反转速退刀。G85

镗孔循环G85)