试生产安全管理制度

日照德联化工有限公司试生产安全管理制度一、总则1.为加强对试生产期间的安全管理，保障人员安全及生产装置的安全正常运行，特制定本制度。2．试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。3．与本制度相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及危险化学品管理，按国家现行的法规、标准、规范执行。二、术语和定义1．单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。2．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。3．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。4．工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。三、一般规定1．试生产前生产装置及现场环境必需具备的条件：（1）已通过建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；（2）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；（3）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；（4）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必需符合设计文件的规定；（5）试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；（6）试车现场已清理洁净，道路、照明等满足试生产的需要。2．试生产前建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；加入试生产人员必需加入相应的安全教育和技术培训，特别岗位员工要经有资质的培训机构考核合格后上岗。3．试生产前必需做好各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。4．试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际状况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。5．与试车相关的各生产装置必需统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。6．所有安全、环保设施必需与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。7．严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常状况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。8．阶段性的试生产工作完成后，必需按规范进行交接，交接资料归入技术档案。四、试生产管理1．编制试生产方案大机组等关键设备的单机试车，由公司组织成立试车小组，施工单位编制试车方案并经过施工、生产、设计、制造等单位联合确认后执行。除大机组等关键设备外转动设备的单机试车由施工单位编制试车方案和实施，公司生产、公用、各相关专业技术部门共同协同，设计、设备供给等单位的有关人员加入。联动试车和投料阶段试车方案由公司组织生产、公用、各相关专业技术部门共同编制并实施，施工、设计单位参与。投料阶段试生产方案需报当地政府安全生产监视管理部门备案。引进装置或设备各阶段的试车方案，按合同执行。投料阶段试生产方案内容应符合《危险化学品建设项目安全监视管理方法》（国家总局第45号令）要求，包含以下有关安全生产的内容：：（1）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成状况；（2）投料试车方案；（3）试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；（4）建设项目周边环境与建设项目安全试生产相互影响的确认状况；（5）危险化学品重大危险源监控措施的落实状况；（6）人力资源配置状况；（7）投料阶段试生产起止日期（试生产期限应当不少于30日、不超过1年）。2．单机试车驱动装置、机器或机组，安装后必需进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必需经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。（1）单机试车时，必需设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；（2）单机试车必需包括保护性联锁和报警等自控装置；3．联动试车在试车范围内的机器，除必需留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车全部合格后，进行联动试车。（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;（2）试车前，试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；（4）联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；加入试车人员把握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。4．投料试车在生产装置联动试车终止，缺陷消除，工程交接完成后进行投料试车。（1）投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作规程等皆已下发实施；（2）盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；（3）投料试车装置的安全设施、消防设施、应急救援器材配置到位；（4）投料试车必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时，不得进行下一道工序试车；（5）投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应协同协调，及时做好信息沟通，做好测定数据的记录；（6）投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车。5.试车过程中的人员控制及安全管理（1）试车必需统一指挥，严禁违章指挥和违章操作，严防事故发生。（2）严格控制现场操作人员的数量，无关人员远离现场。（3）首次投料试验过程中，遇有异常状况，项目负责人应及时组织分析原因并采取相应的措施，确认安全后方可继续进行。（4）严格按试车方案和操作规程进行，试车期间必需实行监护操作制度。（5）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最正确工艺条件和产量；试车过程中发生事故时，必需依照应急处置的有关规定果断处理。（6）试生产期间，应当与委托