鄂尔多斯某中学体育馆钢筋施工方案

钢筋施工方案1概述该工程主要采用用HPB2335级、HRB3335级、HRB4000级三种钢筋筋，绑扎量大大，为达到清清水混凝土效效果，绑扎质质量要求高。根据该工程钢筋筋用量较大、用用量集中的特特点，为保证证钢筋供应数数量和质量，由由公司材料部部门对钢筋统统一采购、统统一供应。钢钢筋供应根据据工程进度提提前1个月分批进进场，力争保保证现场施工工均衡、连续续且库存小。在施工中，相临临区段的钢筋筋施工应相互互协调，并由由技术部门制制定钢筋甩向向协调方法，各各区段必须按按此施工，避避免出现工序序矛盾和不交交圈现象。2准备工作2.1认真审查查施工图纸，编编制详细的钢钢筋施工方法法。2.2根据施工工图纸和施工工方法，提出出钢筋放样计计划。柱钢筋筋放样时，应应考虑穿墙螺螺栓的位置。2.3作好试验验取样计划和和分项钢筋工工程的交底工工作。2.4对机械连连接钢筋工必必须进行培训训，并持证上上岗。2.5钢筋进场场应做外观检检查，检查钢钢材表面质量量，不应有油油污、结疤、裂裂纹、折叠和和分层及颗粒粒或片状锈蚀蚀等现象。2.6钢筋进场场应按照进场场批次和抽样样试验方法做做力学性能检检测，检查合合格证、出厂厂检验报告和和进场复验报报告，框架部部分的纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求，当当设计无要求求时，对一、二二级抗震等级级，强度实测测值应满足：：钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3。发现钢筋筋力学性能不不良时，应对对该批钢筋进进行化学性能能成分检验或或其他专项检检验。3施工工艺3.1钢筋制作作：1）工艺流程钢筋除锈→钢筋调直、切切断→钢筋加工成成形→码放。2）钢筋除锈钢筋生锈或粘上上油泥等污物物，要用钢丝丝刷进行人工工除锈、去污污。在除锈过过程中，如发发现锈斑现象象严重并已损损伤钢筋截面面，或除锈后后发现钢筋表表面有严重的的麻坑、斑点点、伤蚀截面面时，禁止使使用。3）钢筋调直、切切断①10及以下钢钢筋采用调直直切断机进行行调直、切断断，直螺纹钢钢筋切割时必必须用无齿锯锯进行切割，严严禁用切断机机或气焊切割割。②应按照钢筋料料表上的钢筋筋级别、直径径、外形、下下料长度，将将同规格钢筋筋根据不同长长度进行长短短搭配，统筹筹排料，先断断长料后断短短料，以尽量量减少短头，减减少损耗,并禁止用短短尺量长料，可可在工作台上上加尺寸刻度度并加设控制制断料尺寸用用的卡板，特特别应注意机机械连接的接接头，应将钢钢筋端头的热热轧弯头切除除，并保证钢钢筋端头平直直、圆整，无无斜口、椭圆圆口、马蹄口口。4）钢筋弯钩和和弯折应符合合下列规定HPB235级级钢筋末端作作180°弯钩，弯弧弧内径不应小小于钢筋直径径的2.5倍，弯后平平直长度不应应小于钢筋直直径的3倍；HRB335级级、HRB4000级受力钢筋筋末端作135°弯钩时，弯弯弧内径不应应小于钢筋直直径的4倍，平直长长度符合设计计要求；钢筋做≤90度度弯折时，弯弯弧内径不应应小于钢筋直直径的5倍。除焊接封闭环式式箍筋外，箍箍筋的末端均均应做弯钩，弯弯折角度为135°,弯后平直段段不应小于钢钢筋直径的10倍。5）钢筋码放加工好的钢筋应应分类码放整整齐，并用方方木支垫，支支垫高度不应应小于30cm。6）钢筋加工允允许偏差表3.1钢筋加工允允许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±10箍筋外包尺寸±52）钢筋连接方方法：本工程对直径为为22及以上的钢钢筋和主梁、柱柱等主要构件件的主筋采用用Ⅰ级机械连接接接头即直螺螺纹连接，对对于板、次梁梁和次要构件件中直径小于于20mm的钢筋，采采用搭接或焊焊接接头，其其它采用绑扎扎连接。闪光对焊：（1）焊工必须须有操作上岗岗证。（2）焊接前和和施焊过程中中应检查和调调整电机位置置，拧紧夹具具丝杆，钢筋筋在电极内必必须夹紧，电电极钳口变形形应立即挑换换和修理。（3）钢筋的端端头如起弯或或“马蹄”形则不得施施焊，必须煨煨直或切除。（4）钢筋端头头150mm范围内的的铁锈`油污必须清清除干净。（5）焊接过程程中粘附在电电极上的氧化化铁随时清除除干净。（6）焊接后稍稍冷却，接头头由红色变成成黑色后才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋必须平稳稳，以免接头头弯曲。（7）在钢筋对对焊时，焊工工应认真进行行自检，发现现有偏心、弯弯曲烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，清除除隐患。滚压直螺纹连接接技术：本工程直螺纹套套管采用Ⅰ级套管，接接头除满足规规范要求50%错开外，接接头位置不受受其它限制。（1）工艺流程程钢筋原材料检验验→钢筋下料→钢筋接头丝丝头加工→直螺纹丝扣扣质量检验→安装丝扣保保护套→存放待用→运至现场进进行连接。（2）钢筋应先先调直再下料料，钢筋下料料应采用无齿齿锯切断，不不得用气焊切切割，端头截截面应与钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或翘曲。（3）加工钢筋筋螺纹的丝头头、牙形、螺螺纹等必须与与连接套的牙牙形、螺距一一致，且经配配套的量规检检验合格。（4）加工钢筋筋螺纹时，应应采用水溶性性切削润滑液液，当气温低低于0℃时，应掺入15%-220%亚硝酸钠，不不得使用机油油做润滑液或或不加润滑液液套丝。（5）操作工人人应逐个检查查钢筋丝头的的外观质量并并做出操作者者标记。（6）经检验合合格的丝头应应检查滚压丝丝头的完好性性，出现不合合格应及时更更换滚压丝轮轮，并及时加加以保护。钢钢筋一端根据据不同规格戴戴上不同颜色色的塑料保护护帽，并按规规格分类堆放放整齐待用。（7）连接钢筋筋时，钢筋规规格和连接套套的规格应一一致，钢筋螺螺纹的形式、螺螺距、螺纹外外径应与连接接套匹配。并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净，完完好无损。（8）将带有连连接套的钢筋筋拧待接钢筋筋上，然后按按表7-4-2规定的力矩矩值，用力矩矩扳手拧紧接接头。当听到到力矩扳手发发出“咔哒”响声时，即即达到接头的的拧紧值。钢钢筋连接的操操作见图-1(a)、（b）、（c）所示。连连接水平钢筋筋时，必须先先将钢筋托平平对正用手拧拧进，再按图图示操作。图3.1表3.2接头头的拧紧力矩矩值钢筋直径（mmm）253236拧紧力矩（N..m）275314343（9）接头拼接接完成后，应应使两个丝头头在套筒中央央位置互相顶顶紧，套筒每每端不得有一一扣以上的完完整丝扣外露露，加长型接接头的外露丝丝扣数不受限限制，但应有有明显标记，以以检查进入套套筒的丝头长长度是否满足足要求。（10）连接完完毕后，不能能出现肉眼可可见裂纹，如如出现须切断断重新连接。（11）连接完完毕后,不能出现肉肉眼可见弯折折，如出现须须调直，接头头弯折角≤4°，即1m长度范围内内偏差≤7cm。满足要求求的接头上用用红油漆做出出标记，以示示自检合格。（12）滚压丝丝头的质量要要求见表3.3表3.3滚压丝头的的质量要求序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，无断断牙、秃牙缺缺陷，且与牙牙形规的牙形形吻合，牙形形表面光洁。2外形尺寸卡尺或专用量具具丝头长度应满足足设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为+2P3螺纹尺寸专用螺纹检验环环规通端应能顺利的的旋入，并能能达到钢筋丝丝头的有效长长度，止端旋旋入长度不超超过3P（P为螺距）3）钢筋机械连连接接头的质质量控制：（1）钢筋连接接工程开始前前及施工过程程中，应对每每批进场的钢钢筋和接头进进行工艺检验验。每种规格格的钢筋接头头试件不应少少于3根。（2）钢筋母材材抗拉强度试试件不应少于于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋。（3）接头试件件应达到现行行行业标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20003表中A级的强度要要求。（4）钢筋接头头强度必须达达到同类型钢钢材强度值，接接头的现场检检验按验收批批进行，同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同形式式、同规格接接头，已500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也做为一一个验收批。3.2承台（底底板）钢筋绑绑扎1、承台（底板板）钢筋工艺艺流程：弹线→钢筋吊运运至工作面→安装承台（底底板）下铁→放混凝土垫垫块→支设底板、承承台上铁马凳凳→安装承台、底底板上铁和柱柱、墙体插筋筋→调整钢筋→安放侧向保保护层垫块→隐检2、承台（底板板）钢筋施工工要点1）弹线绑扎之前，根据据结构承台（底底板）钢筋网网的间距，先先在垫层或底底板防水混凝凝土保护层上上弹出黑色墨墨线，放出墙墙、柱等位置线和后后浇带的位置置边线。为了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各边线每隔2.0m划上红色油油漆三角。墙墙柱拐角处各各划一个红三三角，并将边边线延长。2）铺筋顺序下网应先铺短向向、后铺长向向，上网则刚刚好相反，承承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。3）接头位置底板所有钢筋接接头建议采用用滚压直螺纹纹连接，下层层筋在板跨中中1/3范围内连接，上上层筋在支座座范围内连接接，同一截面面接头数量不不大于50%，钢筋接头头均应避开应应变较大的后后浇带处。4）网片绑扎承台（底板）马马凳设计及放放置上网钢筋绑扎前前，用石笔在在马凳铁上按按钢筋间距画画线分档，然然后按间距线线摆放上层网网片钢筋。底板钢筋层数较较多，绑扎时时必须严格按图图纸要求施工工，注意布筋筋位置，上下下网口交点呈线，间间距符合要求求，必要时加加设钢筋梯格格筋（不得小小于钢筋直径径），以确保保钢筋位置准准确。摆放钢筋除按线线摆放外，钢钢筋伸入支座座的长度(含水平段长长度)应满足设计计所要求的最最小锚固要求求，且满足保保护层要求。网片在变标高处处，板筋应伸伸入到对方板板内40d，满足设计计要求。下网钢筋绑扎时时应边绑扎边边垫垫块，垫垫块采用C40减石子混凝土土垫块，100×1100×500mm，间距600mm，梅花型布布置。底板钢筋网片的的所有交点均均要全部绑扎扎牢固，相邻邻绑扎点成八八字形。所有有绑扎丝头均均朝向混凝土土内部。承台（底板）钢钢筋较粗，单单根钢筋重量量大，施工中中的垂直、水平平运输都存在一定困困难，施工中要尽量减少二二次搬运，以以提高工效。我我们设计专用用支撑---马凳，保证钢钢筋的牢靠放放置。根据承台（底板板）厚度及钢钢筋分布情况况，考虑使用用A字形马凳做支撑体系，满满足钢筋绑扎扎及混凝土浇浇筑要求。A字形马凳：采采用20mm钢筋加工工，按间距1000mmm设置(距边梁、地地梁50cm处开始设置)，马凳铁角角应与承台（底底板）下网钢钢筋绑扎牢固固。分层验收由于底板较厚，在在绑扎好基坑坑或下层钢筋筋时增加过程程验收，对于于马凳的使用用应严格按方方案放置，且且保证底板上上层钢筋的稳稳定及混凝土土的浇筑。3.3地梁钢筋筋绑扎1、支撑为方便地梁钢筋筋绑扎，先搭设一个方向向的临时支撑撑架(采用钢管搭搭设，梁高11000mm时临时架高高1200mmm)，另一方向可不不搭设临时脚脚手架，待一个方方向地梁绑扎完毕毕并落地后，可可将另一方向向梁纵向筋放放置在先绑好好的地梁钢筋筋上进行钢筋筋接头连接及及绑扎。2、地梁钢筋绑绑扎先绑扎一个方向向，再绑扎另一一个方向。先绑扎的地梁梁，绑扎时，在在临时支撑架架上铺梁上层层筋、套箍筋筋，连接上层层筋接头，然然后穿梁下层层筋、连接下下层筋接头，箍箍筋与梁上下下层筋按分档档线绑扎牢固固。待梁筋绑绑扎完毕后，拆拆除支撑架，将将暗梁就位。再再用同样的方方法绑扎另一一方向地梁。钢筋制作必须由由专业技术人人员进行直螺螺纹制作、连连接,剪断折弯确确保钢筋尺寸寸制作质量。地梁钢筋绑扎时时在垫层上弹弹出主筋位置置线，在主筋筋上画出箍筋筋位置，主筋筋在搭接绑扎扎时，绑扎不不少于3道，箍筋与与主筋绑扎时时箍筋开口交交叉布置不得得在同一方向向并保证135度弯勾，满满足抗震要求求，严格控制制钢筋搭接锚锚固长度及骨骨架的大小尺尺寸。3、柱、墙体插插筋控制柱、剪力墙在基基础承台梁上上生根，所以以必须严格控控制插筋位置置的准确性和和稳固性。在垫层上放线时时，应放出剪剪力墙及柱子子的外边线，并并用红漆在外外边线上做好好标识，插筋筋时应严格按按照外边线位位置放置，并并留出保护层层厚度，为了了增加插筋的的稳定性，钢钢筋上篦子面面，墙每边加加一根通长钢钢筋，柱子加加一个箍筋，钢钢筋Φ14，点焊在承承台上皮筋，墙墙、柱筋与加加筋点焊固定定。墙体钢筋筋在距承台1000mmm的位置绑扎扎一道水平钢钢筋，柱子在在距承台1000mmm的位置绑扎扎一道水平箍箍筋。3.4基础柱、墙墙钢筋绑扎1、柱、墙钢筋筋绑扎工艺流流程：放线→施工缝处处理、插筋清清理→吊运钢筋至至工作面→搭设钢筋绑绑扎操作、定定位架→柱、墙钢筋筋连接（直螺螺纹）→接头验收并并作出标记→柱、墙钢筋筋绑扎并校正正位置→安装门洞模模板、专业预预埋→检查验收。2、柱、墙钢筋筋绑扎技术要要点：直径≥Ф22mmm墙体和暗暗柱钢筋采用用滚压直螺纹纹套管连接，小小于Ф22mm的钢筋，采采用搭接或焊焊接连接，焊焊接、搭接接接头的错开长长度，接头的的百分率、接接头位置应符符合设计和现现行规范（GB502204-20002）要求，并并及时将水平平定位卡具绑绑扎就位。3、柱钢筋的施施工工序：套箍筋→焊接（安安装）立筋→在柱对角筋筋上划箍筋位位置线→在距柱顶上上皮10cm设置→柱定位卡具具，→往上移动箍箍筋绑扎。箍箍筋角部主筋筋应采用缠扣扣绑扎，绑扎扎接头伸向柱柱中。绑扎柱柱的箍筋，应应垂直于受力力钢筋，并使使箍筋弯钩的的重叠区，沿沿受力方向间间隔错开设置置。对尺寸较大的框框架柱应搭设设临时操作架架，并作钢筋筋临时定位使使用，并设临临时支撑，防防止钢筋位移移。考虑到本工程墙墙体厚度及高高度，在钢筋筋安装前，应应搭设临时操操作架兼作钢钢筋临时定位位用，钢筋安安装操作架的的搭设方法见见下图：墙体钢筋在绑扎扎前，应清除除水平施工缝缝处混凝土软软弱层，并清清除钢筋上裹裹的混凝土浮浮浆；并根据据所放墙体位位置线按1：6的坡度对位位移钢筋调整整。清理完水平施工工缝后，分别别安装内外排排立筋各2-4根，并画好好横筋分档标标志，于下部部及齐胸处绑绑两根横筋固固定好位置，并并与模板上口口设置水平定定位卡具。接接着在水平筋筋上画好立筋筋分档标志，根根据需要墙体体搭设钢筋临临时定位支架架，然后绑扎扎其余钢筋。剪力墙钢筋搭接接：墙体水平平筋、立筋搭搭接长度应符符合设计要求求，各受力钢钢筋之间的绑绑扎接头位置置应相互错开开，相邻水平平筋接头在竖竖向上每隔一一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面面内钢筋绑扎扎接头面积占占全部钢筋截截面面积的50%，立外排钢钢筋依次就位位。墙体钢筋的绑扎扎站在一侧逐逐点绑扎另一一侧钢筋，并并将外排钢筋筋的绑丝向内内排方向顺入入。双排钢筋之间应应绑拉筋，拉拉结筋按照设设计要求梅花花型布置，分分别与里外排排钢筋分别绑绑扎。墙上孔洞应按照照结构和各专专业施工图纸纸进行预留，洞洞边U形钢筋应用用三根绑丝与与墙筋绑扎牢牢固，禁止后后开洞和在墙墙筋上绑焊。4、柱、墙、梁梁钢筋定位控控制当钢筋较密时，应应提前审核图图纸，自内向向外分层绑扎扎，对于主筋筋应符合搭接接及锚固要求求，钢筋连接接应按同截面面50%错开，上、下下接头分别保保证在同一水水平面，利于于箍筋绑扎到到位。柱分档箍筋间距距：在柱的对对角钢筋上用用粉笔自混凝凝土面50mm起画箍筋间间距，其加密密区间距100mm，非加密区区间距200mmm(注意部分柱柱子为全高加加密，间距100mmm)，当分档排排到直螺纹套套安上时，采采用上下加密密方法避开箍箍筋设置在套套管上。柱子主筋与箍筋筋绑扎时，为为绑扎牢固宜宜采用缠扣绑绑扎，并且绑绑扣的多余绑绑丝须朝向构构件内部。梁箍筋间距分档档：起步箍筋筋距柱边、框框架梁边50mm开始设置，加加密区间距100mm，非加密区区间距150、200mmm(根据图纸要要求设置)，主次梁交交接处沿主梁梁附加箍筋间间距50mm、每侧共3道，按以上上间距在已支支好的梁底模模板上画出箍箍筋分档线。在已支好的梁底底模板上画出出箍筋分档线线，摆放主梁梁的下部纵向向受力钢筋，并并连接纵筋接接头，重点检检查主次梁钢钢筋绑扎次序序，梁端钢筋筋的锚固长度度。墙体钢筋的定位位控制墙体采用竖向梯梯子筋及水平平控制筋做法法。梯子筋采采用Ф12或Ф14的钢筋为立立筋，Ф12的钢筋为横横向支棍（墙墙体厚度500mm以上时考虑虑采用L10角钢），要要求模板的支支撑筋分三道道（端头刷防防锈），距板板的顶、底各各50mm一道，居中中加一道，长长度为所使用用部位墙截面面尺寸减2mm。墙体水平平梯子筋为工工具式，可周周转使用，采采用Ф12或Ф14焊接而成。框架柱钢筋的控控制柱受力钢筋根据据设计图纸柱柱主筋的间距距焊制钢筋定位框，放放置在柱上口口端部。柱主主筋定位框φφ16mm钢筋焊接而成。3.5梁钢筋绑绑扎1、梁钢筋绑扎扎工艺流程：：支梁底模→画主主次梁钢筋间间距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁其它它纵向筋并与与箍筋固定→穿次梁其它它纵筋并与箍箍筋固定→支梁侧模和和顶板模→绑板下铁、专专业预留预埋埋→绑板上铁→埋设预应力力固定端或张张拉端埋件。2、梁钢筋绑扎扎工艺要点梁柱和变截面节节点处钢筋较较密，施工难难度大，为确确保工程质量量，采取放大大样加工梁筋筋（如下图），以以保证钢筋的的位置准确。梁筋在绑扎时，接接头位置、错错开、伸入中中间节点的锚锚固长度及伸伸过中心线的的长度均应符符合设计和规规范要求，并并应特别注意意节点钢筋的的安装顺序。当梁内钢筋需分分层设置时，采采用与主筋同同规格且大于于Ф25的钢筋做分分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑绑梁上部纵向向筋的箍筋宜宜用套扣法绑绑扎，箍筋弯钩叠叠合处，在梁梁中交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135º，平直长度度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为10d，梁端第一个个箍筋设置在在距离柱节点点边缘50mm，端与柱交接接处箍筋加密密，其间距及及加密区长度度均`要符合设计和和规范要求。梁上开洞加筋应应按照图纸要要求放样准确确，并及时标标示在现场，防防止遗漏后补补。3.6板钢筋绑绑扎1、板钢筋绑扎扎工艺流程：：弹好钢筋线和预预留洞口线→吊运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马马凳→绑上铁→放砂浆垫块块，调整钢筋筋，→清理并自检→隐检→进行下道工工序。2、板钢筋绑扎扎施工要点清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上划划好主筋、分布筋位置。为保证预留洞的的位置，将其其位置预先画画在楼板模板板，并按画好好的位置，先摆受受力主筋，后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。必须将钢筋交叉叉点全部采用用顺扣绑扎，绑绑扎应牢固，采采用顺扣应隔隔行变换方向向，保证钢筋筋不位移。楼板钢筋伸入支支座的锚固长长度、位置，双双向板的放置置顺序，板钢钢筋的锚固长长度均应符合合设计及规范范要求。放置马凳时，马马凳与下铁绑绑扎牢固。钢钢筋马凳长度度应为200mm的整数倍，马马凳的两脚与与置于板下层层钢筋之上，混混凝土垫块垫垫在马凳两脚脚与下层筋交交叉处。楼板上预留洞加加筋按照设计计要求及时绑绑扎到位3、板钢筋绑扎扎要求楼板钢筋绑扎短短向在下，长长向在上，上上下层相同。梁与板相交处加加掖，锚入梁梁板内长度满满足最小锚固固长度。钢筋连接接头位位置柱在通道长度内内不允许搭接接，结构板筋筋接头尽量避避开抗荷载部部位，必要时时按同一截面面50%错开。4、钢筋定位做做法沿通道方向设置置楼板工字筋筋马凳，间距距2000mmm，马凳采用用Φ20钢筋焊接。3.7楼梯钢筋筋1、楼梯钢筋工工艺流程：划位置线→绑主主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、楼梯钢筋工工艺要点1）准备工作楼梯施工缝留于于平台板中，钢钢筋绑扎时，将将平台板筋上上下铁预先甩甩出，待绑扎扎上层平台板板钢筋时与楼楼梯平台板钢钢筋一起绑扎扎。2）弹线楼梯模板上划主主筋和分布筋筋的位置线。3）绑扎先绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。如有有楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚到梁内内（穿过梁中中线不小于30mm）。底板筋绑完，再再绑踏步扣铁铁钢筋。3.8钢筋工程程质量控制钢筋工程允许偏偏差和检查方方法钢筋工程质量允允许偏差和检检查方法表项次项目允许偏差（mmm）检查方法国家规范标准结构精品标准1绑扎骨架宽、高±10±5钢尺检查长±10±102受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中中间各一点，取取最大值排距±5±5弯起点位置±20±15钢尺检查3受力钢筋保护层层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3板、墙、壳±3±34箍筋、横向筋焊焊接网片间距±20±10钢尺检查网格尺寸±20±105钢筋电弧焊连接接焊缝宽度≮0.7dd—＋0.1d，－－0量规或尺量厚度≮0.3dd—＋0.2d，－－0长度—＋5，－06电渣压力焊焊包包突出钢筋表面的的高度≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接接头外露丝扣扣锥筒外露整扣1个≯1个锥筒外露半扣—≯3个8梁、板受力钢筋筋搭接锚固长长度入支座，节点搭搭接—＋10，－5尺量入支座，节点锚锚固—±5垂直度—03.9钢筋工程程技术保证1、钢筋存放钢筋原材料要分分类、分规格格堆放，并且且有标识牌，注注明检验、试试验状态。标识牌所需内容容：如：××××××××工程名称：×××××钢筋规格：×级Φ×批号：×××××炉号：进场数量：×××吨实验单号：×××××进场时间：×××年××月××日产地：×××××2、钢筋定位支支撑筋1）钢筋支撑长长度，按结构构实际截面尺尺寸应小于2mm。2）各种钢筋支支撑应有标识识牌，要注明明规格尺寸、使使用部位、检检验状态。3）钢筋支撑端端头，一律采采用无齿锯切切割，不得有有“飞边、毛刺”。4）各种钢筋支支撑应按规格格分类、集中中堆放，便于于检查。5）钢筋支撑端端头，应涂刷刷防锈漆，防防止混凝土成成型后，钢筋筋端头反锈。3、钢筋的加工工和