单联移动皮带给煤机检修工艺规程

单联移动皮带给煤机检修工艺规程概述MSPD-1600型皮带给煤机主要用于0mm～500mm粒级煤的运输给料或散装物料的给料。具有给料均匀，调节方便，结构简单等优点。华豫电厂采用MSPD-1600型振动给煤机，由秦皇岛民生电力有限公司生产。基本参数基本参数包括：给煤机出力（变频器频率15-45HZ）:350t/h～850t/h。胶带宽度1600mm。变频器型号、功率、电流6SE64402UC337FA1。调速范围v=0.137m/s～0.328m/s。移动距离3600mm。皮带机驱动方式:齿轮齿条传动。皮带机走行移动速度：0.081m/s。水平长度：1086mm。总质量：28765kg。带宽：B=1600mm。头尾滚筒中心距：约8250mm。翻车机煤斗出口2200mm×1400mm。设备安装条件：位置及台数：翻车机煤斗下，共2台。下部带式输送机规格：B=1400mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h。下部带式输送机上导料槽按DtII(A)型（喇叭口）设计。移动式给煤机在翻车机室内的布置要求见简图。安装运行条件:移动给料装置完全满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。移动给料装置安装于转运站内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿。运行模式运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h，年平均运行约5500小时，本设备纳入程控。滚筒式配煤车采用变频调速，翻车机系统与滚筒式配煤车有连锁关系，当翻车机系统作业时，滚筒式配煤车先启动，并且滚筒式配煤车纳入运煤系统程序控制；带式输送机头部伸缩装置先于带式输送机动作，定位准确后输送机方启动进行定点给料。移动给料装置运行时最大跑偏量不超过带宽的5%，卖方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。结构形式：移动式。（安装在检修平台上）修前准备备品配件准备：若干块衬板(δ=2不锈钢衬板)、若干片挠性片、N100号机械油。办理开工申请并提交工作票；分析设备状况，确定检修重点或改进项目；明确各工作人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习；协调相关部门的关系，提前通知有关部门做好准备。现场准备:检修场地做好防止地面损坏及污染措施；搭建检修项目的适当临时检修平台；检查安全措施是否可靠。检修项目:给料槽体衬板检查情况；给料槽体与闸门、排料段之间角侧间隙；皮带驱动器减速装置检修；皮带机行走传动装置检修检查情况；联轴器挠性片更换。质量验证项目:给料槽体与闸门、排料段之间的情况；减速机油位及温度；弹性联轴器找正要求；给料量。检修规程工艺质量标准：给料槽体衬板更换。拆卸排料段与给料槽体间的密封。拆卸并吊下排料段。清理检查衬板磨损情况。磨去衬板原厚度1/2应更换。更换新衬板(δ=10不锈钢板)给料槽体检修清理给料槽体，检查给料槽体焊接部位是否开焊。若开焊，应补焊。检查给料槽体磨损情况，对磨损部分进行局部更换。皮带驱动装置检修拆除支座防护罩。检查传动装置各部紧固螺栓是否松动，松动应紧固。检查联轴器弹性块、减速机密封。检查支撑装置组件。拆卸并吊下排料段。拆卸联轴器的防护罩。拆卸的滚筒轴承座。拆卸驱动滚筒轴承座。利用起重工具吊住给料槽体。拆建减速机、行走齿。拆检行走驱动减速机、齿条。检查行走传动减速底座。检查行走轨道、行走轮底座和给煤机主框架及行走平台。给料槽体的安装将弹簧吊挂装置和弹簧支座分别安装在支架上。将新悬挂弹簧和新支座弹簧就位。将弹簧压盖与给料槽体的端轴进行装配。将钢丝绳一端挂在弹簧上。将给料槽体吊起，给料槽体前后分别与钢丝绳一端或弹簧支座相联接；给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不小于50mm。安装给料机胶带：激振器主动轴的中心线应高于电动机轴的中心线10mm，轴向间隙为0.025倍联轴器直径。调整给料槽体安装角度及给料槽体与周围固定部件的间隙；更换密封装置；联轴器找正；安装挠性片；安装防护罩。给料机传动装置检修拆下联轴器防护罩；拆卸联轴器的挠性片；安装新挠性片；安装联轴器防护罩。18.4检修周期及项目18.4.1检修周期大修：两年一次小修：一年一次18.3.2检修项目18.3.2.1大修项目18.3.2.2减速机各部位检查。18.3.2.3各滚筒的清理检查加油，必要时进行更换。18.3.2.4胶带检查，必要时更换或胶接。18.3.2.5检修皮带支架和托辊支架，必要时更换托辊支架。18.3.2.6检修更换落煤管和导料槽。18.3.2.7检修或更换螺栓拉紧装置及拉紧装置尾架。18.3.2.8更换清扫器。18.4检修工艺18.4.1减速机各部位检查、更换润滑油。18.4.2各部位滚筒轴承座检查、清洗、轴承损坏的需更换，重新注入润滑脂。18.4.1.2检查传动滚筒表面铸胶是否磨损、磨损严重的应重新铸胶。18.4.1.3各部位清扫器检查磨损严重的需更换。18.4.1.4各部位落煤筒衬板检查磨损严重的需更换。18.4.1.5三通挡板检查内部磨损情况，电动推杆检查维护。18.4.1.6检查胶带的磨损情况，必要时更换。螺旋拉紧装置检查、手动推杆维护。18.5检修质量标准18.5.1全部滚筒、上托辊、调心托辊均应转动灵活，无噪音。18.5.2头部清扫器要保证对滚筒的压力在10kg以上，确保清扫器下来的物料落入漏斗中。18.5.3下煤筒完好，不漏煤，三通挡板切换灵活，不漏煤。18.5.4预制槽完好，挡煤皮牢固可靠，能可靠挡住煤尘横向飞扬。18.5.5螺旋拉紧装置完好，沿滑道动作灵活，无损伤或锈蚀。18.5.6机架无扭曲变形、开焊、螺丝松动等异常。18.5.7托辊支架完整无损，地脚螺栓紧固，托辊与支架无磨损。18.5.8滚筒固定牢固，胶面完整、干净、轴线与皮带中心线垂直。18.5.9胶带边的横向裂纹不得超过20mm，脱皮不得超过带宽的15%。18.5.10胶带运行平稳，无跳动、打滑现象，跑偏不得超过托辊或滚筒边缘。18.6检修质量验证18.6.1试车前必须进行下列工作18.6.2手盘车应运转灵活，无卡阻现象；18.6.3激振器油位应符合规定；18.6.4给料槽体与周围固定部件之间的间隙应符合规定。间隙不得小于50mm18.7空载试运18.7.1电动机接通电源后，点动检查电动机旋转方向是否正确；18.7.2给料槽体与闸门、排料段之间不能有撞击声；18.7.3电动机开动5～10分钟后，检查各部件螺栓有无松动和其它异常现象；18.7.4空载运转时间2小时后，再检查并紧固各部件的联接螺栓，激振器的固定螺栓应重点检查。18.7.5给料机在起停中，不允许有冲撞支架现象。间隙不得小于50mm18.7.6运行4小时后，检查油温，检查弹性联轴器的运转情况，各部件联接是否正常。油温不得超过70℃18.8负载试车注意事项18.8.1必须在物料的接受设施已经开动后再开动给料机；18.8.运行过程中不允许随意加大给料量，改变工艺过程所规定给料方式；18.8.2先停给料机，再停受料设施；18.8.3保证给料机和受料设施停车之间有一定延时；18.8.4检查弹性联轴器运转情况，各部件联接是否正常；18.8.5各处密封良好。18.9试运转18.9.1将电动机接通电源后点起动，检查电动机的旋转方向是否正确。电动机开始起始时,将会产生较大的瞬时电流，一般为电动机额定电流的4倍～7倍。第一次，电机开动5分钟～10分钟后停车，检查各部件，螺栓有无松动和其它异常现象。如有上述情况需排除后再继续开车试运行。空载运转至少要4小时。在试运转时要对给料机进行观察和必要的检测。给料机在起动停车时，槽体不允许有冲撞支架的现象。18.9.2给料机运转6小时后，应检查轴承的温升和油温。检查弹性联轴器的运转情况，各部件的联接是否正常。在试车过程中如有不正常的现象应立即停车消除故障再试。18.9.3空运转试车情况正常后即可进行负荷试车。给料机必须在物料的接受设施已经开动后(如皮带机)再开动。在运行过程中不允许随意加大和改变工艺过程所规定的给料量及给料方式。欲停车时要先将给料机停车后，再停受料设施(皮带机)，要保证给料机和受料设施停车之间有一定的延时，因一般受料设施停车后不允许再堆积物料。18.10润滑18.10.1给料机电动机轴承按规定进行润滑。18.10.2激振器、轴承和齿轮。激振器的轴承和齿轮采用油池飞溅润滑，使用20号机械油(GB443-84)。18.10.3激振器齿轮润滑为油润滑，加油应从齿轮罩上去掉加油盖加油，加油量每次为2升～3升，每次更换时应先从放进孔放净原来的油，每1000小时换一次油。激振器轴承为脂润滑，加油从轴承上由黄油嘴内加油，油质为锂基高温黄油，每月加2次～3次。18.11设备的维护18.11.1设备投入运行后必须进行维护