化工石油工程项目管道安装技术教材(33张幻灯片)课件

1、化工石油工程项目管道安装技术一、管道安装主要依据SH3501-2011石油化工有毒、可燃钢制管道施工验收规范石油化工装置优先此规范。与“GB50517质量验收规范”配合使用；GB50235-2010工业管道工程施工规范石油化工项目中的“水、汽、风等无毒、非可燃介质”，采用此规范。与“GB50184质量验收规范”配合使用冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织、机械、能源、医药、食品等行业管道安装主要依据项 目GB50235-2010SH3501-2011SH3502-2009适用范围核能、矿井专用管道以外的所有工业管道石油化工钢制有毒、可燃管道石油化工行业工业管道介质性质毒性GB5044中规定的毒

2、物；无毒介质GB5044中规定的毒物可燃性GB50160中规定的可燃介质；非可燃介质GB50160中规定的可燃介质参数设计压力42MPa（含真空）400Pa（绝对压力）42MPa（表压）09. 8MPa（表压）设计温度材料允许使用的温度-196850-60材 料钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐腐蚀衬里钢工业钛锆合金管道分类管道工程施工验收规范GB50235-2010SH3501-2011管道工程质量验收规范GB50184-2011GB50517-2010焊接规程GB50236SH/T3520SH/T3523SH/T3525SH/T3526焊接工艺评定NB/T47014-2011（前GB502

3、36）NB/T47014-2011射线检测JB/T4730（以前GB3323）JB/T4730超声波检测JB/T4730JB/T4730磁粉检测JB/T4730JB/T4730渗透检测JB/T4730JB/T4730管道分类GA1、2长输管道GB1、2公用管道GC1、2、3工业管道SHA1、2、3、4石化有毒介质SHB1、2、3、4石化可燃介质二、材料检验TS标记制造许可制度质保书审核：厂家、印章材质、规格、批号（重要）标准号化学成份机械性能无损检测检验试验材料检验管子管子的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号产品标准号钢的牌号炉号、批号和订货合同规定的其他标识品种名称、规格及质量等级

4、交货状态、重量和件数产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检验部门的印记高压换热器管质保书.pdf材料检验管子常用管子材料标准GB/T8163-2006流体钢管GB9948-2006石油裂化管GB5310-1995高压锅炉管GB6479-2000高压化肥无缝管GB/T14976-2012流体不锈钢管GB13296-2007锅炉热交换器不锈钢管材料检验管件管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。材料检验管件常用管件标准S

5、H3408-1996钢制对接无缝管件GB/T12459-2005钢制对接无缝管件材料检验管道组成件检验项目：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品标准厚度允许负偏差；螺纹型式、坡口的型式和尺寸、密封面加工粗糙度应符合达到设计文件和产品标准要求；焊缝成形良好，且与母材园滑过渡、不得有裂纹、未熔合、未焊透的缺陷；金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块齐全完整，并无松动现象。材料检验阀门阀门的质量证明书应包括以下内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准

6、和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。材料检验阀门检验验收标准：SH3518-2000阀门检验与管理规程GB13927-2008依据ISO标准GB26480-2011依据API标准容易疏忽上密封：闸阀、截止阀有常见问题：材质光谱、试压壳体漏、内漏、上密封不严安全阀校验：由有国家质监局颁发资质的单位校验；材料检验法兰常用标准：HG/T2059220635-2009欧洲系列PN：单位Bar。2.5160；A系列（大外径或英制），B系列（小外径或公制）美洲系列class：1502500对应PN20420；A系列；类型：PL板式平焊、SO带颈平焊、WN带颈对焊密封面形式：RF平面、MFM凸

7、凹面、TG榫槽面、RJ环连接面。各系列配套垫片、螺栓连接件等材料检验管道组成件常见缺陷管子：椭园度，测量管外径；壁厚不均匀；材质光谱不合格；管件：椭园度，测量管外径；壁厚不均匀；材质光谱不合格；裂纹、肘部减薄法兰：硬度不合格（梯形槽HB相差30、CrMo钢）、密封面不严密（梯形槽）管道组成件的到货检验材料检验要求按：按压力等级、材质类型、介质特性；涉及：管道组成件：管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等；管件：弯头、三通、异径管、官帽、翻边短节和活接头等；阀门：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等；管道组成件检验后的管理仓储：计数方便，五五摆放阀门

8、、法兰密封面保护；色标：同为黑色金属的20、20G、15CrMo等同为不锈钢的304（L）、321、316（L）等三、轴侧图（单线图）规定轴侧图（单线图）为120正等轴侧图；在图的右上角标出安装方位，在同项目上统一建北方向。轴侧图按每个管号一张管段图的原则绘制（装置分区域的按区域的管号绘制）。单线图上应包括所有管道及管道上所有的大小头、法兰、管件、阀门等。阀门及大小头的绘制应符合管道图标的要求，也应与120正等轴侧图一致。与其它管号管道相接时在其它管号上断开，断开部位应注明相接管号。接口部位的对接、三通、或承插马鞍口的焊缝编号标注在主管上。与设备连接口处应标明设备工艺编号。埋地管道应以粗虚线表

9、示，加套管的埋地管道用粗实线表示，套管用虚线表示。轴侧图（单线图）规定单线图施工管理标注内容：管道的施工必须以单线图作为施工、记录依据，若有设计更改、材料代用必须由施工人员标注在单线图上。施工过程中必须在单线图上标明：管线号、管道起止点；管道、阀门、及配件型号、规格；焊缝编号、位置、拍片标记。焊缝编号顺序一般应以介质流向一致；返修焊缝在焊口处标记。管段图内各项目内容按表格要求逐项填写。系统管道应标注固定管卡、静电接地、起止点、及转弯处管架号。四、管道预制原则管道自动焊流水线：预制的合理分段；坡口加工：碳钢、不锈钢（专用砂轮片）Cr、Mo钢、b540MPa的坡口PT、硬度要求；HB170（15C

10、rMo)、187(Cr5Mo)、230（Cr5Mo法兰）焊口组对：管内壁平齐原则，有错口时修磨加工；焊前预热要求：碳钢厚壁、高强钢、Cr、Mo钢；管口封闭、文明施工 。每道焊口的标记标识：方格框内必须有管号、焊口号、焊工、完成时间管道预制原则弯管加工：冷、热弯的要求（最小弯曲半径，设计压力4Do）;热弯工艺（终弯温度控制、材料交货状态、正火或热轧、热弯后的热处理）;弯管尺寸检验;冷弯有关热处理;弯管后的表面检测：P10MPa、极度危害、光气、丙烯晴“弯管检验记录”管道预制原则卷制管道加工：SH3501标准无此项；GB50235标准中有“卷管制作”；属于管道组成件、应有“TS”许可，但施工单位制

11、作安装项目中的卷管是不需要“TS”资质。管道预制原则不锈钢管道的特殊要求：与黑色金属分开储存；施工区域独立；焊接接头两侧刷防飞溅白垩粉或石灰；打底焊管内充氩保护、或自保护焊丝；酸洗钝化处理；铁离子污染蓝点试验；五、管道安装原则先“地下”后“地上”；先高空管线（尤其是附塔管线），后低空管线；先“大管”后“小管”；先“主管”后“分支管”；先“重要管”后“次要管”；先“管廊”后“界区”，先“工艺”后“辅助”，先“碳钢管”后“特种管道”，先“金属管道”后“非金属管道”。五、管道安装原则管道安装检查焊缝外观：余高、咬边、角焊缝内凹园弧过渡。Cr、Mo钢管道焊缝：合金元素光谱，每条抽2道；不锈钢焊缝铁素体

12、检查：含钼A不锈钢F5%，A+F双相钢中的F3060%；拍片比例；预制/固定比例60/40；拍片抽查与扩探原则；与转动机器连接管道：设备口无附加外力；金属环垫与密封槽的配合检查；螺栓垫片检查。间隙、小铁锤敲打螺母检查；静电接地、法兰跨接；（油库要求严格）管道组成件的流向要求；管道试压包试压包划分：1、熟悉工艺流程图，找出大的工艺系统；2、在P&ID图中每个工艺系统中，找出可以组合试压的小系统；3、找出小系统中对应出单线图管号；4、画出试压系统图，列出试压工艺包表格。MTBE管线试压包.docx管道试压包管道试压原则要求：1、机泵、安全阀、止回阀、过滤器及不能进水设备等进出口密封面加置临时盲板并做好隔离标记（挂牌）及记录；2、拆下调节阀、流量计，用临时短管连接（或加置盲板），温度计、压力表管嘴已封堵完好；3、系统内的换热器、重沸器、容器可以进水的，容器设计压力与管线设计压力相近的的可并入管道试验，不需加设临时连通线。不可进水的设备应加盲板隔开。4、系统内的调节阀两侧、流量计两侧及系统端部的塔器、容器设备头与管线间、泵头出入口与管线间加设临时盲板。系统内的止回阀必要时调向并做好记录。告知与报检资料审核：质监局告知：监理报检：六、管道安装质量保证体系项目质保