现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）范围

本工艺艺标准适用于于一般现浇框框架及框架剪剪力墙混凝土土的浇筑工程程。施工准备

2.11

材料及主要要机具：

2.11.1

水泥：325号以上矿渣渣硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。进进场时必须有有质量证明书书及复试试验验报告。

砂：宜用粗粗砂或中砂。混混凝土低于C30时，含泥量量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

石子：粒径径0.5～3.2cm，混凝土低低于C30时，含泥量量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

掺合料：粉粉煤灰，其掺掺量应通过试试验确定，并并应符合有关关标准。

混凝土外加加剂：减水剂剂、早强剂等等应符合有关关标准的规定定，其掺量经经试验符合要要求后，方可可使用。

主要机具：：混凝土搅拌拌机、磅秤（或或自动计量设设备）、双轮轮手推车、小小翻斗车、尖尖锹、平锹、混混凝土吊斗、插插入式振捣器器、木抹子、长长抹子、铁插插尺、胶皮水水管、铁板、串串桶、塔式起起重机等。

2.22

作业条件。

浇筑混凝土土层段的模板板、钢筋、预预埋件及管线线等全部安装装完毕，经检检查符合设计计要求，并办办完隐、预检检手续。

浇筑混凝土土用的架子及及马道已支搭搭完毕，并经经检查合格。

水泥、砂、石石及外加剂等等经检查符合合有关标准要要求，试验室室已下达混凝凝土配合比通通知单。

磅秤（或自自动上料系统统）经检查核核定计量准确确，振捣器（棒棒）经检验试试运转合格。

2.22.5

工长根据施施工方案对操操作班组已进进行全面施工工技术交底，混混凝土浇筑申申请书已被批批准。操作工艺

3.11

工艺流程；；作业准备→混混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板板、剪力墙、楼楼梯混凝土浇浇筑与振捣→养护

3.22

作业准备：：浇筑前应将将模板内的垃垃圾、泥土等等杂物及钢筋筋上的油污清清除干净，并并检查钢筋的的水泥砂浆垫垫块是否垫好好。如使用木木模板时应浇浇水使模板湿湿润。柱子模模板的扫除口口应在清除杂杂物及积水后后再封闭。剪剪刀墙根部松松散混凝土已已剔掉清净。

3.33

混凝土搅拌拌：

根据配合比比确定每盘各各种材料用量量及车辆重量量，分别固定定好水泥、砂砂、石各个磅磅秤标准。在在上料时车车车过磅，骨料料含水率应经经常测定，及及时调整配合合比用水量，确确保加水量准准确。

装料顺序：：一般先倒石石子，再装水水泥，最后倒倒砂子。如需需加粉煤灰掺掺合料时，应应与水泥一并并加入。如需需掺外加剂（减减水剂、平强强剂等）时，粉粉状应根据每每盘加入量预预加工装入小小包装袋内（塑塑料袋为宜），用用时与粗细骨骨料同时加入入；液状应按按每盘用量与与水同时装入入搅拌机搅拌拌。

搅拌时间：：为使混凝土土搅拌均匀，自自全部拌合料料装入搅拌筒筒中起到混凝凝土开始卸料料止，混凝土土搅拌的最短短时间，可按按表4-34规定采用。

混凝土搅拌拌的最短时间间

(s)

表4-34

搅拌机出料料量

(L)<2502550～500>>500自落式901201150强制式60901220自落式90901220强制式6060900

混凝土开始始搅拌时，由由施工单位主主管技术部门门、工长组织织有关人员，对对出盘混凝土土的坍落度、和和易性等进行行鉴定，检查查是否符合配配合比通知单单要求，经调调整合格后再再正式搅拌。

3.44

混凝土运输输：混凝土自自搅拌机中卸卸出后，应及及时送到浇筑筑地点。在运运输过程中，要要防止混凝土土离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次拌合。

混凝土土从搅拌机中中卸出后到浇浇筑完毕的延延续时间，不不宜超过表4-35的规定。

混凝土从搅搅拌机卸出至至浇筑完毕的的时间（min）

表4-35气

温

(℃)低于25高于于25<C30122090<C3090060

注：掺掺用外加剂或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土时，应按按试验确定。

泵送混混凝土时必须须保证混凝土土泵连续工作作，如果发生生故障，停歇歇时间超过45min或混凝土出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土。

3.55

混凝土浇筑筑与振捣的一一般要求：

混凝土自吊吊斗口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m，浇筑高度度如超过3m时必须采取取措施，用串串桶或溜管等等。

浇筑混凝土土时应分段分分层连续进行行，浇筑层高高度应根据结结构特点、钢钢筋疏密决定定，一般为振振捣器作用部部分长度的l.25倍，最大不不超过50cm。

使用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5cm，以消除两两层间的接缝缝。表面振动动器（或称平平板振动器）的的移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分的边缘。

浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种、气温温及混凝土凝凝结条件确定定，一般超过过2h应按施工缝缝处理。

浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问问题应立即处处理，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修正完好。

3.66

柱的混凝土土浇筑：

柱浇筑前底底部应先填以以5～10cm厚与混凝土土配合比相同同减石子砂浆浆，柱混凝土土应分层振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板。

柱高在3mm之内，可在在柱顶直接下下灰浇筑，超超过3m时，应采取取措施（用串串桶）或在模模板侧面开门门子洞安装斜斜溜槽分段浇浇筑。每段高高度不得超过过2m，每段混凝凝土浇筑后将将门子洞模板板封闭严实，并并用箍箍牢。

柱子混凝土土应一次浇筑筑完毕，如需需留施工缝时时应留在主梁梁下面。无梁梁楼板应留在在柱帽下面。在在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑完完毕后停歇l～1.5h，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。

浇筑完后，应应随时将伸出出的搭接钢筋筋整理到位。

3.77

梁、板混凝凝土浇筑：

梁、板应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑，随随着阶梯形不不断延伸，梁梁板混凝土浇浇筑连续向前前进行。

和板连成整整体高度大于于lm的梁，允许许单独浇筑，其其施工缝应留留在板底以下下2～3cm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下二层料，用用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均均应振实后再再下料，梁底底及梁帮部位位要注意振实实，振捣时不不得触动钢筋筋及预埋件。

梁柱节点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直直径振捣棒振振捣。

浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣器垂垂直浇筑方向向来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向托托拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用长木木抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒铺摊摊混凝土。

施工缝位置置；宜沿次梁梁方向浇筑楼楼板，施工缝缝应留置在次次梁跨度的中中间1/3范围内。施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。

施工缝处须须待已浇筑混混凝土的抗压压强度不小于于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑。在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土，应应细致操作振振实，使新旧旧混凝土紧密密结合。

3.88

剪力墙混凝凝土浇筑：

如柱、墙的的混凝土强度度等级相同时时，可以同时时浇筑，反之之宜先浇筑柱柱混凝土，预预埋剪力墙锚锚固筋，待拆拆柱模后，再再绑剪力墙钢钢筋、支模、浇浇筑混凝土。

剪力墙浇筑筑混凝土前，先先在底部均匀匀浇筑5cm厚与墙体混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆，并用铁铁锹入模，不不应用料斗直直接灌入模内内。

浇筑墙体混混凝土应连续续进行，间隔隔时间不应超超过2h，每层浇筑筑厚度控制在在60cm左右，因此此必须预先安安排好混凝土土下料点位置置和振捣器操操作人员数量量。

振捣棒移动动间距应小于于50cm，每一振点点的延续时间间以表面呈现现浮浆为度，为为使上下层混混凝土结合成成整体，振捣捣器应插入下下层混凝土5cm。振捣时注注意钢筋密集集及洞口部位位，为防止出出现漏振。须须在洞口两侧侧同时振捣，不不灰高度也要要大体一致。大大洞口的洞底底模板应开口口，并在此处处浇筑振捣。

混凝土墙体体浇筑完毕之之后，将上口口甩出的钢筋筋加以整理，用用木抹子按标标高线将墙上上表面混凝土土找平。

3.99

楼梯混凝土土浇筑：

楼梯段混凝凝土自下而上上浇筑，先振振实底板混凝凝土，达到踏踏步位置时再再与踏步混凝凝土一起浇捣捣，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子（或塑料料抹子）将踏踏步上表面抹抹平。

施了缝位置置：楼梯混凝凝土宜连续浇浇筑完、多层层楼梯的施工工缝应留置在在楼梯段1/3的部位。

3.110

养护：混凝凝土浇筑完毕毕后，应在12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水次数应能能保持混凝土土有足够的润润湿状态，养养护期一般不不少于7昼夜。

3.111

冬期施工：：

冬期浇筑的的混凝土掺负负温复合外加加剂时，应根根据温度情况况的不同，使使用不同的负负温外加剂。且且在使用前必必须经专门试试验及有关单单位技术鉴定定。柱、墙养养护宜采用养养护灵。

冬期施工前前应制定冬期期施工方案，对对原材料的加加热、搅拌、运运输、浇筑和和养护等进行行热工计算，并并应据此施工工。

混凝土在浇浇筑前，应清清除模板和钢钢筋上的冰雪雪、污垢。运运输和浇筑混混凝土用的容容器应有保温温措施。

运输浇筑过过程中，温度度应符合热工工计算所确定定的数据、如如不符时，应应采取措施进进行调整。采采用加热养护护时，混凝土土养护前的温温度不得低于于2℃。

整体式结构构加热养护时时，浇筑程序序和施工缝位位置，应能防防止发生较大大的温度应力力，如加热温温度超过40℃时，应征求求设计单位意意见后确定。混混凝土升、降降温度不得超超过规范规定定。

冬期施工平平均气温在-5℃以内，一般般采用综合蓄蓄热法施工，所所用的早强抗抗冻型外加剂剂应有出厂证证明，并要经经试验室试块块对比试验后后再正式使用用。综合蓄热热法宜选用425号以上普通通硅酸盐水泥泥或R型早强水泥泥。外加剂应应选用能明显显提高早期强强度，并能降降低抗冻临界界强度的粉状状复合外加剂剂，与骨料同同时加入，保保证搅拌均匀匀。

冬施养护：：模板及保温温层，应在混混凝土冷却到到5℃后方可拆除除。混凝土与与外界温差大大于15℃时，拆模后后的混凝土表表面，应临时时覆盖，使其其缓慢冷却。

混凝土试块块除正常规定定组数制作外外，还应增设设二组与结构构同条件养护护，一组用以以检验混凝土土受冻前的强强度，另一组组用以检验转转入常温养护护28d的强度。

3.111.9

冬期施工过过程中，应填填写“混凝土工程程施工记录”和“冬期施工混混凝土日报”。质量标准

4.11

保证项目：：

混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加剂等必须须符合规范及及有关规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。

混凝土的配配合比、原材材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理，必须符合合施工规范规规定。

混凝土强度度的试块取样样、制作、养养护和试验要要符合《混凝凝土强度检验验评定标准》（GBJ107?7）的规定。

设计不允许许裂缝的结构构，严禁出现现裂缝，设计计允许裂缝的的结构，其裂裂缝宽度必须须符合设计要要求。

4.22

基本项目：：混凝土应振振捣密实；不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。

4.33

允许偏差项项目，见表4-36。成品保护

5.11

要保证钢筋筋和垫块的位位置正确，不不得踩楼板、楼楼梯的弯起钢钢筋，不碰动动预埋件和插插筋。

5.22

不用重物冲冲击模板，不不在梁或楼梯梯踏步模板吊吊帮上蹬踩，应应搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。

5.33

已浇筑楼板板、楼梯踏步步的上表面混混凝土要加以以保护，必须须在混凝土强强度达到1.2MP。以后，方方准在面上进进行操作及安安装结构用的的支架和模板板。

现浇框架混混凝土允许偏偏差

表4-36允许偏差

(mmm)单层多层高层层框架1轴线位移85尺量检查层

高±110±5全

高±330±3003柱、墙、梁梁截面尺寸+8

-5±55尺量检查每

层555柱、墙垂直直度全

高H/10000

且不大于20H//1000

且不大于305表面平整度度88用2m靠尺和楔形形塞尺检查6预埋钢板中中心线位置偏偏移101107预埋管、预预留孔中心线线位置偏移558预埋螺栓中中心线位置偏偏移559预留洞中心心位置偏移15115井筒长、宽

对对中心线+25

-0+225

-0H/1000

且不大于30H//1000

且不大于30

注：HH为柱、墙全全高。

5.44

冬期施工在在已浇的模板板上覆盖时，要要在铺的脚手手板上操作，尽尽量不踏脚印印。应注意的质量问问题

6.11

蜂窝：原因因是混凝土一一次下料过厚厚，振捣不实实或漏振，模模板有缝隙使使水泥浆流失失，钢筋较密密而混凝土坍坍落度过小或或石子过大，柱柱、墙根部模模板有缝隙，以以致混凝土中中的砂浆从下下部涌出而造造成。

6.22

露筋：原因因是钢筋垫块块