“四电”工程施工工艺标准

新建连云港至镇江铁路站后四电及相关工程“四电”工程施工工艺标准中铁武汉电气化局集团有限公司连镇铁路项目经理部2018年1月27日一、通信专业光缆敷设工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例光缆敷设1、光电缆敷设前需核实盘号、盘长，确认A、B端。2、敷设在槽道（沟）内的光电缆应摆放整齐，自然伸展应力释放。不得出现急弯、扭转等现象，不得使缆受冲击和重物碾压。光缆外护套增加色带，上行侧干线光缆增加两条蓝色色带，下行侧干线光缆增加两条橙色色带，色带呈180度分布，上行方向引入机房的分歧光缆为蓝色色带，下行方向引入机房的分歧光缆为橙色色带，其他光缆为白色色带，色带宽度不小于3mm。光缆采用凹体字“连镇铁路通信光缆”，凹体字颜色为白色，凹体字颜色与色带呈90度分部。；容易区分上下行光缆，分歧光缆及车站内光缆，更加便利维护。光缆敷设光缆接续工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例光缆接续1、光缆接续的接头盒使用防震支架在电缆槽侧墙上固定。减小振动给纤芯带来的损伤。2、张贴二维码，二维码填写光缆行别，每芯衰耗，接续天气、接续人等实名制信息。光纤在盘留板内的盘留半径应大于40mm。接续后的光纤收容余长单端引入引出不小于800mm,两端引入引出不小于1200mm。光纤接续双向平均损耗不大于0.08db。光缆接续盒光缆引入及成端工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例光缆引入成端光缆引入：绝缘节在引入井或引入间内使用支架水平固定绝缘节，预留的光缆使用支架盘圈固定。光缆成端：采用LC接口抽屉式子架，成端满足设计要求。1、在引入井内做光缆绝缘节，并使用截面积不小于16mm2的多股铜线引到机房室外接地汇集线上。绝缘节在预留井或引入间内需做支架水平固定，预留的光缆应盘圈固定绝缘节应挂标识牌。绝缘节张贴二维码，显示成端人员信息。2、优点：成端跳纤采用插拔方式，有效降低损耗，使得空间更加紧凑，节省ODF空间及机房空间。全线通信全部采用。光缆引入成端ODF子架LC接口馈线引下及引入工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例馈线安装馈线引入采用下引线方式，使用PE管对馈线进行保护，沿爬梯两侧对称固定。1、馈线布放前进行单盘测试。2、根据设计要求的位置连接馈线与避雷器。3、馈线引入口应用防火泥封堵。馈线引下漏缆敷设工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例漏缆敷设1、漏缆走线横平竖直。2、漏缆跳线布放用抱箍固定。1、漏缆安装挂高距离轨面4.6m。敷设过程中严禁剧烈弯曲，最小弯曲半径应符合规定，一般不小于漏缆外径的20倍。2、电气化区段漏缆应安装在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏缆与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。3、普通吊夹间距和防火吊夹间距应符合设计要求，每10米安装一个防火吊夹。五峰山长江大桥漏缆敷设漏缆跳线布放室内走线架及钢化地板安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内走线架及钢化地板安装1、钢化玻璃地板安装，2、使线缆可视化，方便维护。（1）电缆桥架及线槽的位置应符合设计要求，其位置偏差应不小于50mm；水平偏差应不大于2‰；垂直偏差应不大于3mm；走线架应固定牢固。（2）电缆桥架顶部距建筑物楼板不宜小于300mm。钢化地板室内壁挂设备安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内壁挂设备安装提前预留壁挂设备尺寸，壁挂设备嵌入式安装；美观、为机房节约空间。1、采集及监控等壁挂设备的安装位置、方式符合设计要求，并布局合理，便于操作、观察、维护。2、前端采集箱安装牢固，封闭良好；成列安装时，排列整齐。壁挂设备嵌入式安装室内线缆布放、绑扎、成端工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例同轴电缆布放、绑扎、成端使用BIM技术规划线缆走线位置、方向，使线缆布放整齐划一。1、2M线的布放应根据敷设距离选择不同阻抗值的2M线。敷设满足线缆弯曲半径要求。布线应尽量短而整齐，线缆接入设备或DDF架时，应留有一定的余量，余留长度应统一。配线应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无扭绞、交叉，绑扎间隔均匀、一致，松紧合适，塑料扎带头应剪齐并放在隐蔽处。2、制作2M头时应严格按产品说明书进行，焊接牢固、压接可靠，内导体、屏蔽层焊接牢固，装配可靠，焊点光滑、饱满，无毛刺、假焊、虚焊现象。3、敷设好的缆线两端贴有标签，标明型号及起止设备名称等必要的信息；标签采用不易损坏脱落的材料，如不干胶材料。对设备机架内的子框、板件配线应在佩带防静电手环的条件下进行，严格按照各类设备的安装手册要求，并在督导的指导下进行。同轴电缆布放同轴电缆绑扎、成端室内线缆布放、绑扎、成端工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例跳纤布放、成端使用BIM技术规划线缆走线位置、方向，使线缆布放整齐划一。1、网线敷设时弯曲半径符合要求，布放应顺直、整齐，无扭绞、交叉，绑扎间隔均匀、一致，松紧合适，塑料扎带头应剪齐并放在隐蔽处。2、进入机柜的网线与电源线分侧绑扎。RJ45架成端时，网线成把绑扎到一定高度后，根据成端顺序依次出线，网线在成端位置方可开剥。3、敷设好的缆线两端贴有标签，标明型号及起止设备名称等必要的信息；标签采用不易损坏脱落的材料，如不干胶材料。4、对设备机架内的子框、板件配线应在佩带防静电手环的条件下进行，严格按照各类设备的安装手册要求，并在督导的指导下进行。室内线缆布放、绑扎、成端工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例跳纤布放、成端使用BIM技术规划线缆走线位置、方向，使线缆布放整齐划一。1、跳纤单独布放；软光纤在走线架上应加套波纹管或线槽保护，不得挤压、扭曲；固定取消收容盘、编扎光纤的自粘带应松紧适度。2、传输设备侧跳纤插入相应端口后，同一板卡的跳纤用自粘带扎在一起，使跳纤自然竖直进入理纤盒。使用波纹管引入机柜，应做好封堵。3、对设备机架内的子框、板件配线应在佩带防静电手环的条件下进行，严格按照各类设备的安装手册要求，并在督导的指导下进行。传输尾纤在靠近机柜最内侧走，然后2M线，网线走远离机柜侧，光缆走走线架下方。扎带绑扎间距均匀，左右两侧对称。跳纤布放跳纤成端电源线布放、成端工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例电源线布放、成端使用BIM技术规划线缆走线位置、方向，使线缆布放整齐划一。1、正、负直流电源线分别采用红、蓝色，每对正、负馈电线分上、下两层平行布放，正极电源线在下，负极电源线在上，间隔不得小于20mm。正、负直流电源线绑扎时与走线架间采取绝缘措施。2、电源线布放时应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无交叉、扭绞，线缆弯曲时应均匀、圆滑一致，弯曲半径符合规范要求，不得有急剧转弯和起伏不平。3、走线架布放时每一横杆处安装固线器，用固线器对各种线缆进行固定，在两侧固线器中间带用扎带再固定一次。线缆两端有明确的标识。交流电源线布放在走线架下侧，直流电源线布放在走线架上。室内设备安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内设备安装1、机柜(架)安装位置及方式符合设计要求。2、基站设备设置踢脚板防止无意踢损馈缆及电源线。1、机柜（架）的安装应端正牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰。2、相邻底座要排列整齐，同一列内底座的机柜正面一侧应平直成一条直线，每米偏差不大于3mm。3、基站设备进线侧设置踢脚板防止踢损馈缆及电源线。室内设备安装基站设备踢脚板安装信号专业信号电缆绑扎工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例信号电缆绑扎1、信号电缆根据使用用途喷涂不同颜色。2、电缆沟电缆等间距绑扎。3、标牌增加二维码信息。1、信号电缆根据使用用途、喷涂不同颜色颜色予以区分。（移频轨道电缆白色，信号机电缆使用橙色、道岔电缆使用蓝色。）2、站内电缆沟电缆每隔10米用扎带绑扎、电缆不交叉，隔100米悬挂标牌。区间电缆每隔100米绑扎、并悬挂标牌。3、电缆标牌增加二维码、二维码体现电缆长度用途等基本信息外。体现电缆不同时期电气参数等实时信息。信号电缆备用量工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例信号电缆备用量1、备用量采用S弯方式。2、用S型模具支架。1、信号电缆在桥头涵等需要预留备用量的地方采用S弯方式。2、信号电缆S弯敷设施工难度大，效率低，计划在电缆沟内增加S型模具支架，使预留电缆S型长度、大小一致。信号电缆防护工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例信号电缆防护1、黑色橡胶软管防护。1、桥涵两端电缆井内信号电缆采用黑色橡胶软管防护，再用黑色扎带进行绑扎整齐排布于托架上。电缆井内电缆胶管防护路基地段扼流变压器、双体防护罩安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例路基地段扼流变压器安装1、设备基础统一采用热镀锌支架。2、扼流箱螺栓增加绝缘保护帽。3、镀锌螺栓，螺栓点防松标记油漆。1、路基底板水泥基础更换为热镀锌支架。实现桥梁地段和路基地段标准统一。2、扼流箱螺栓增加绝缘保护帽。3、箱盒连接螺栓采用镀锌螺栓并增加防松螺母，所有螺栓点防松标记油漆，便于观察。桥梁地段双体防护罩安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例桥梁地段双体防护罩安装1、引接线采用UPVC管进行防护。2、UPVC管两端用泡沫胶封堵。1、双体防护罩设备引接线穿越挡砟墙至轨道板时，防护墙与轨道板间采用UPVC管进行防护。2、UPVC管两端用泡沫胶进行封堵。桥梁地段方向盒安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例桥梁地段方向盒安装1、安装高度、眼距标准统一。2、钻孔尽量避开钢筋。1、使用安装模板对设备钻孔位置定位、保证安装高度、眼距标准统一。2、使用钢筋探测仪尽量避免打断钢筋。减少对挡砟墙的损坏。站内信号设备安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例桥梁地段进站信号机安装1、采用激光测距仪定测。2、保证安装高度、眼距标准统一。3、同坐标信号机坐标一致、安装高度一致。1、信号设备定测采用激光测距仪定测、保证定测精度不大于±10mm。2、定做安装模板对设备钻孔位置定位、保证安装高度、眼距标准统一。3、同一坐标信号机，使用水平仪定位，保证坐标一致、安装高度一致。应答器安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例碎石道床应答器安装1、精确定位。2、采用不锈钢支架、螺栓。1、采用应答器调整模具精确定位、确保应答器安装精度。2、应答器安装支架采用不锈钢支架、连接采用不锈钢螺栓。补偿电容安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例碎石道床补偿电容安装1、采用全自动钢轨钻孔机。2、避开焊接头。3、塞钉两侧涂漆。1、钢轨钻孔采用全自动钢轨钻孔机、提高钻孔精度和作业效率。2、钻孔位置合理避开钢轨焊接头（注意厂焊）。3、塞钉两侧涂直径3CM白色圆形防护漆。信号箱盒配线工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例信号箱盒配线1、备用量统一。2、加装防松螺母和弹簧垫圈。3、增加二维码信息。1、电缆芯线备用量统一使用直径10MM套筒环绕。2、配线端子顶部螺母订货时全部加装防松螺母，根母加装弹簧垫圈。3、方向盒内增加二维码，二维码内容除反应基本信息外，增加电压等详细电气参数、体现建管合一理念。工厂预制设备围桩工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例预制设备围桩1、设备围桩工厂化、统一化。1、全线采用工厂预制设备围桩。提高作业效率，减少环境污染，提高安装的统一性。室内机柜安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内机柜安装1、采用热镀锌机柜底座。2、机柜安装横平竖直。3、安装缝隙达标。1、室内采用高度统一热镀锌机柜底座，底座高度误差要求不超过1mm。2、机柜安装采用红外线水平仪校准。3、两机柜间安装缝隙不大于1mm。机柜配线工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例组合柜配线1、采用配线电缆。2、区分线缆颜色。3、焊线用恒温烙铁。1、室内23线全部更换为配线电缆。2、线缆颜色根据电务段要求全线统一。3、机柜焊线使用恒温烙铁，确保每个焊点，焊锡饱满、表面光滑。机柜间走线架布线工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例机柜间走线架布线1、采用铝合金走线架。2、电缆绑扎间距一致。3、运用BIM建模技术。1、电缆采用铝合金走线架，线缆固定采用固线器。2、顶部线槽电缆绑扎间距一致。3、电缆走向运用BIM建模技术、确保室内线缆无交叉、整齐美观。电源屏走线工艺工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例电源屏走线1、电缆去向牌标识。2、统一预留长度、处项方式。3、厂家配线要规范。1、电源线使用专用标识牌，标识电缆来去向。2、电缆走向、预留长度、出线方式全线一致。3、电源屏屏间连线要求厂家根据我方工艺要求提前做好屏间联线规划。机柜内部配线工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例机柜内部配线1、全线统一线缆颜色。2、电源线有标识牌。3、配线规范。1、线缆颜色要求厂家做到全线一致、从订货源头杜绝线缆色差。2、电源线使用专用标识牌，标识电缆来去向。3、电缆走向、预留长度、出线方式全线一致。防雷分线柜配线工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例防雷分线柜配线1、配线标准一致。2、采用防松螺母固定，备用芯线要固定。1、分线柜线缆走向、出线方式、备用芯线预留、标识牌悬挂位置全线一致。2、防雷分线柜配线端子顶部螺母采用防松螺母。备用芯线采用专用模具缠绕固定。室内设备接地工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内设备接地1、接地铜牌有颜色区分。2、综合接地由专业单位施工。3、下走线线缆可视化。1、采用不同颜色热缩管区分不同用途接地铜排。2、室内综合接地由专业施工单位施工、保证全线标准统一。3、线缆走线上方静电地板更换为钢化玻璃地板，使线缆可视化，方便维护。室内电缆引入工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内电缆引入1、备用方式统一。2、采用铝合金支架分层布置。1、室内电缆备用量采用地面U型方式备用。2、电缆支架采用铝合金支架分层布置。每层采用固线器固定。室内分线柜、移频综合柜电缆引入工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内分线柜、移频综合柜电缆引入1、大型车站配备电缆成端柜。2、电缆成端标准化、统一化。3、配备电缆去向标识牌。1、电缆较多车站增加电缆成端柜、确保线缆走向合理，美观大方。2、电缆成端位置统一，地线排、接地线保持横平竖直。3、电缆标识牌悬挂位置统一，去向、用途信息准确。室内设备标识牌工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室内设备标识牌1、室内主要设备器材运用二维码技术。1、室内主要器材运用二维码技术，内容除基本位置信息外，增加器材详细电气参数。（例如继电器二维码可以增加每个继电器节点用途，继电器励磁条件等内容）做到建管统一。信号模拟盘工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例信号模拟盘1、工厂化。2、模拟信息与室外一致。3、道岔二极管集中放于模拟盘。4、分线柜模拟盘配线整齐。1、模拟盘采用工厂化定做。2、信号机模拟灯泡使用与室外信号机颜色一致灯泡。3、道岔表示二极管通过配线电缆全部集中在模拟盘位置。4、达到模拟试验条件时，防雷分线柜配线整齐，杜绝人为故障。工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例综合、一级贯通电缆线路敷设1、桥梁段部分采用蛇形敷设方式预留。2、在电缆槽中敷设时呈品字形布置。3、采用三角形支架进行固定。4、电缆护层保护器安装方向统一。1、电缆在桥梁段部分预留采用蛇形敷设方式（以500米为周期，500米内在0~50米内做蛇形），预留长度不小于5米，蛇形形状采用提前预制模板定型，蛇形拐点距离电缆沟壁5cm，保证三角形支架、电缆不受桥梁震动损伤。、三根单芯电缆在电缆槽中敷设时呈品字形布置，每隔1.5米用采用三角形支架进行固定。3、单芯电缆在两个高压负荷点电缆接头范围内敷设时，三相在平面位置上应采用全换位周期敷设方式，且三段长度宜相同。单芯电缆穿金属管敷设时，其三相电缆应穿于同一根管内。4、单芯电缆一端直接接地，一端经护层保护器接地，护层保护器位于镇江方向。箱变内高低压电缆预留1、电缆弯曲半径须达到验标要求，弯曲度保持一致，美观大方。1、箱变内高、低压侧安装三层支架，支架距地面保证一定高度，实现箱变内高、低压电缆分侧。2、电缆预留使用电缆支架固定，保证箱变内电缆不交叉。区间电缆上下桥段防护1、预留的锯齿口处采用涂塑钢槽沿桥墩敷设。2、钢槽在地面以下埋深不得小于0.5米，在地面以上1.5米采用砖砌围桩防护。1、预留的锯齿口处采用涂塑钢槽沿桥墩敷设，钢槽均采用25mm2软电缆与贯通地线的预留接地端子可靠连接。2、电缆上下桥的爬架在地面以上2米范围内处设置防撞围桩防护，并使用明显的防撞标识。3、张贴二维码，二维码包含电缆信息、用途、方向、实名制信息及设备管理单位联系方式等，实现建管一体化目标。槽钢基础预埋1、预埋槽钢平整，每米水平度、不直度控制在1mm/m之内1、槽钢预制焊接前将焊接位置点进行60°刨角,焊缝上下表面饱满可靠，无虚焊、夹生焊并进行出地表面部分平整度打磨。2、基础槽钢的预配尺寸除满足设计尺寸外应在平行安装尺寸预留一定裕度，用以补偿设备拼装产生的误差距离。3、多面柜体安装在一组基础槽钢应严格控制短槽钢水平面不高于主槽钢水平面，避免柜体安装倾斜。武汉电气化局成品保护武汉电气化局成品保护配电所夹层电缆敷设、预留1、电缆弯曲半径达到验标要求，弧度一致，工艺精美。2、标牌安装，高度一致并便于观察。1、使用BIM技术对控制电缆进行规划，避免出现交叉。2、通过BIM技术精确控制电缆长度及弧度，保证工艺精美。3、使用电缆卡子对预留电缆进行固定。4、辅助支架利用独立接地母线进行连接，硬连接方式线条去向明晰，接触可靠。工艺效果好、材质统一、接地路径明显直观，避免单点断路导致所有连接电缆接地引线的断路，便于检修维护室内二次电缆敷设1、电力电缆与控制电缆分层敷设。2、电缆绑扎间距一致，整齐美观。1、提前规划电缆清册，策划各控制电缆的路径、走向及数量，保证电缆层次分明，避免交叉，使控制电缆排放整齐划一。控制电缆电缆头制作1、电缆头密封严实、防潮。2、热缩管长度一致，热缩后饱满，工艺美观。1、在电缆终端头的缠绕范围内，再按半叠饶法饶包多道胶带，使其呈自然“圆柱”状，且直径略大于电缆外护套外径，胶带在电缆头下部收口。2、电缆头在缠绕过程中，除最后一道外，胶带在缠绕时应进行拉伸，拉伸率为其原长度的50%。3、套热缩管进行热缩处理。4、接地线上引出克服下引出产生的本体缝隙，更适合提高电缆的密闭效果且有效保证电缆头外观的圆润光滑二次控制电缆施工1、二次电缆布置及接线根据电缆清册合理分布。2、标识整齐划一。1、芯线弧度一致，保证工艺精美。2、线号管统一为40mm。3、电缆芯线预留超出端子排并套线芯热缩管。4、电缆头电缆牌黑色字体（标识规格、型号、本次端点安装位置、对侧端点安装位置）。标示牌改变原有白色冰冷感官，具有醒目作用兼具温暖人性化视觉效果。固定绑扎采用双环套挂，使电缆标牌安装美观，方便巡检。5、接地线色彩分明，且分根固定于接地母排，均配备归属性字头，具备追溯性功能，便于检修。防火封堵1、招标时要求设备厂家制作防火盒。1、箱柜底板处的电缆孔采用防火泥进行封堵，做到平整、美观，必要的地方采用防火盒。2、管口处采用有机防火堵料，应包裹均匀、密实。箱变、电抗器基础制作及安装1、基础抹面平整、美观。2、设备内电气元件完好，内部接线完整。3、设备安装稳固，不得侵入铁路限界。4、箱变接地电阻符合设计要求。1、基础与地平高度统一，抹面做到平整、美观，箱变上安装存放二维码透明盒子（为二维码修改更换方便）。2、设备内电气元件完好，内部接线完整。3、设备安装稳固，不得侵入铁路限界。4、箱变接地电阻符合设计要求。5、增设二维码，体现：二次接线图纸、厂家及柜内配置设备厂家信息，体现建管一体理念。高压开关柜安装1、水平度、直度满足验标要求。1、开关柜的开关编号、名称、眉头统一根据供电段要求制作，由厂家统一负责。2、开关柜上安装存放二维码透明盒子（为二维码修改更换方便）。3、增设二维码，体现：二次接线图纸、厂家及柜内配置设备厂家信息，体现建管一体理念。隔离开关柜安装1、箱体外观应完好，本体无变形，无锈蚀或机械损伤，且颜色统一标准。2、箱内电气元件完好，设备接线完整，设备名称开关编号由厂家统一制作。1、布局合理、美观，水平度、直度保持一致。2、使用二维码信息系统。体现：开关控制回路信息、接线图、设备厂家、开关编号及技术信息、施工实名制信息等，实现建、管一体理念。配电所调压器安装1、调压器安装后器身应完整，无锈蚀现象，铭牌齐全，相色标志正确。2、瓷套管顶部密封结构应正确；连接母线后，顶部结构应无松动现象。、分接开关安装正确，动作可靠。4、调压器本体固定稳固，铁芯及外壳可靠接地。1、调压器引线采用上引接方式：使用桥架对调压器的高压电缆进行固定，电缆线直接与调压器连接，不再使用硬母排。四、变电专业基础浇筑工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例基础浇筑混凝土强度达到设计要求，采用45°倒角将基础四边棱角处进行倒角处理1、采用多批次开挖、支模及多次集中浇筑的方式进行；2、在施工前期对所内基础施工进行规划，所内基础通过多次集中浇筑完成；3、按照基础的尺寸统一加工模具，选用光面板材，再通过钢管加固等方式，对同批次基础支模等方面进行严格把关和误差控制，通过对基础位置、尺寸、表面平整度的控制，使基础浇筑成品美观，误差较小。4、基础顶部采用45°倒角形式将基础四边棱角处进行倒角处理，保证基础表面圆润、平滑，外观精美，不易出现脆裂。基础浇筑接地网焊接工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例接地火泥熔接热熔焊接模具要与接地体材料匹配，焊接前对模具熔腔和型腔进行清理，做到无焊渣或者泥土，并使用喷灯烘干1、焊接时每一次试用模具后都要清理模具熔腔并烘干；2、接地体材料的焊接部位要清理干净并烘干，不得带有泥土等杂质；3、焊接模具试用次数应符合产品寿命的相关规定，出现有漏焊，或者不能清理干净的模具要及时更换；4、铜材质接地体连接工艺采用热熔焊；5、热熔焊接模具要与接地体材料匹配，焊接前对模具熔腔和型腔进行清理，做到无焊渣或者泥土，并使用喷灯烘干；6、接地体材料焊接前要保证无泥土等污物，同样需要烘干；7、焊接模具使用产品规定次数后必须更换，或者在出现焊接工艺质量下降时要更换模具；8、敷设完毕的室外接地网，回填土应分层夯实，沟沿应培土埂防沉降。9、热熔焊接接点饱满、表面圆滑，焊接密实度高，两连接体连接处无杂质，电阻率高，达到接地网内实外美效果。地网连接主变端子箱电缆钢槽防护工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例主变端子箱电缆钢槽防护预留的锯齿口处采用涂塑钢槽沿桥墩敷设。1、控制端子箱电缆用电缆槽保护。2、电缆槽盒从端子箱穿引下越鹅卵石后直通电缆沟。接地装置安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例室外支柱及设备接地统一安装方向和位置，并在接地点增加接地标识。1、在接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或者接地网可靠连接。所有设备接地线露出地面部分与埋入地下部分均有防腐措施。主变压器外壳、避雷针宜两点接地。2、有外引接地母线的地方至少预留两根接地材料从不同两点与地网连接。3、在支柱上提前预留接地孔位置，地线实现工厂式预配，并涂黄绿相间漆，统一安装方向和位置，在接地点增加接地标识和基础螺栓上增加防风帽。支柱接地设备接地软母线安装安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例软母线安装安装后的软母线弧度一致，整齐划一。1、软母线安装根据地方环境温度曲线，使用经纬仪精确测量悬挂点长度，充分考虑预留长度、弧度值，并采用工厂式预配，使安装后的软母线弧度一致，整齐划一。2、软母线与线夹连接采用螺栓连接线夹。3、软母线在一段内不得有连接接头。4、放线过程中，母线不得与地面磨擦。5、切断母线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与导线垂直。压接母线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。6、当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹连接时，必须在母线表面缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。7、软母线不得有扭结、松股、断股现象。8、导线有扭结、断股、明显松股时，同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%时，不得使用。9、切断导线时，端头应加绑扎，断面整齐、无毛刺。软母线安装电缆敷设工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例电缆支架安装及电缆敷设电力电缆与控制电缆分层敷设，电缆绑扎间距一致，整齐美观。1、电缆沟内电缆敷设排列整齐，间距均匀，同一层不应有交叉现象；电缆标牌排列一致；电缆固定用无磁卡子；卡子与电缆间加胶皮或电缆绝缘皮；每隔10—15米用卡子固定；拐弯处前2个电缆支架用卡子固定。电缆沟内根据主用、备用系统使用的电缆采用分开敷设方式以之区分，即沟内一侧支架敷设主用系统的电缆，沟内另一侧支架敷设备用系统的电缆。2、控制电缆敷设：电缆敷设排列整齐，间距均匀，同一层不应有交叉现象；电缆采用白色绑扎带固定，绑扎方向一致，水平绑扎线间距不大于800mm；弯曲半径不得小于20倍电缆直径；电缆拐弯时加辅助支架。3、电缆支架上增设绝缘胶皮，接地应符合规范规定并且接地可靠。4、电缆施工前预埋件按照设计要求安装牢固，预留孔、洞、槽正确；电缆沟或电缆井施工完毕清理干净；施工道路畅通；电缆沟排水畅通、盖板齐全。5、电缆通过道路、建筑物时穿钢管防护（敷设单芯电力电缆时需将钢管切开一条缝，保证不产生闭合磁路）。6、电缆敷设时采用电缆盘展放方式，电缆不能有拧绞弯曲。7、电缆支架上电缆敷设，严禁形成同层相互交叉；敷设后的电缆排列整齐，在变压器低压侧靠近变压器端终端头附近预留备用长度。电缆支架安装及电缆敷设电缆支架防护及电缆分侧、分层敷设二次配线工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例二次接线二次电缆布置及接线根据电缆清册合理分布，标识整齐划一。1、为使二次接线更加整齐，条理更清晰，对所有设备二次接线进行规划，统一线路管的命名格式，交流回路线号管采用黄色，其它回路采用白色，以提高感观上的区分。2、电流互感器、电压互感器二次本体接线采用圆形环圈接线，端子箱内采用网格式接线。3、隔离开关机构箱、断路器端子箱内采用圆把式接线。4、综自设备，将原设备电缆槽更改为网格式布线架接线，网格式线板不得小于200mm，增加电缆进线孔处的防火封堵盒。5、电缆芯线统一颜色为黄色，提高整体观感质量。6、电缆头地线采用黄绿地线，地线焊接，控制柜、机构箱黄绿地线统一采用圆把固定后接入地线排。7、二次电缆护套采用热缩管进行封包，颜色为黑色，长80mm。8、二次电缆头伸入机构箱100mm，采用白色扎带固定，端子箱、控制柜内电缆牌分层一字排开。9、电缆芯线在机构箱、端子箱、控制柜内每200mm固定一次，线芯线号管统一为40mm，各电缆预留芯线统一平齐端子排顶部套线芯热缩管进行封包，并套线路管注明芯线为对应电缆的预留芯。二次配线交、直流电缆线号管采用不同色彩区分工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例二次接线二次电缆布置及接线根据电缆清册合理分布，标识整齐划一。控制柜内网格式布线及二次配线防火封堵及电缆保护管安装工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例电缆防火封堵封堵严实，美观大方。根据防火封堵规范并结合本线的孔洞特点，根据封堵的类别划分制定不同的封堵方式，不仅展现出美观的外表，而且增加了封堵的耐久性。柜内的进线孔设置防火封堵盒进行封堵，电缆沟室内外连接处采用防火板结合电缆固定架的方式封堵或是在电缆沟进入室内连接处预埋排管并用防火泥进行封堵（每层排管预埋高度须与室内电缆沟支架高度保持一致）。室外电缆沟预埋管至室内电缆支架高度一致柜内防火封堵工序名称工艺标准工艺要点及技术要求图片示例避雷器接地保护管安装安装牢固，美观大方。高压设备区接地电缆、控制线、电源线均采用白色的PVC管保护。电动隔离开关、断路器采用Φ100mm保护管；手动隔开、互感器、主变端子箱、避雷器、架构灯塔照明采用Φ50mm保护管。互感器保护管与接线盒间用PVC管连接。H型钢柱保护管采用钩钉固定。避雷器接地保护管安装避雷器接地保护管安装五、接触网专业工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、支柱整正规范标准。2、地脚螺栓螺母安装统一。3、支柱整正完成，螺帽紧固标识。4、支柱安装完地脚螺栓防护。支柱整正全线采用经纬仪测量，按设计标准精确到mm，记录详实。螺母平面(没有倒角的一面)应朝向支柱法兰侧，螺栓外露无螺纹时钢柱法兰与基础面间距宜为50mm。螺栓在螺母外露头≥5mm。支柱整正用力矩扳手紧固完成后全部画红色油漆防松线，线宽10mm。4、螺帽紧固完成后加装螺栓防护帽对地脚螺栓进行保护。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例横梁拼接螺栓穿向统一。2、各段梁之间连接密切。3、支柱与横梁连接螺栓穿向统一。4、硬横跨支柱整正后标识。1、横梁拼接采用8.8级M20*100连接螺栓，螺栓穿向田野侧，螺栓须采用交叉循环方式进行紧固，紧固力矩符合设计要求。2、硬横梁各梁段间结合密贴，连接牢固可靠无缝隙，螺栓紧固力矩符合设计要求。3、支柱与横梁连接部分螺栓穿向由横梁侧穿向支柱侧，螺栓紧固力矩符合设计要求。4、硬横跨支柱受力后横、顺线路方向应垂直，施工允许偏差0~0.5%(±2mm/m)，侧面限界符合设计要求，允许偏差0~20mm。横梁调整完成后，交叉、循环紧固地脚螺栓，力矩应符合设计要求，紧固完成后画放松线，线宽10mm。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例拉线回头制作工艺统一。拉线安装后朝向统一。拉线安装标准统一。4、拉线安装各部螺栓穿向统一。1、拉线回头在线夹外，外露500mm，外露回头部分与本线用软态钢丝进行绑扎150mm，施工偏差±10mm，绑扎密实整齐，端头外露出绑线50mm，断口绑扎三圈防散股。2、单、双拉线受力应均匀，回头安装在田野侧，车站内线间的拉线回头安装在站线股道侧。3、UT线夹调整螺丝应预留调节余量，线索受力后外露20mm—1/2螺纹长。4、拉线楔型（NUT-4）线夹与拉线底板相连采用双联板连接，螺栓穿向统一穿向线路侧。下锚底座处螺栓穿向统一由主角钢穿向副角钢。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、采用专用支架配合附加线架设。2、附加线弛度全线统一。3、附加线线索归位保护条安装工艺标准统一。4、附加线下锚处悬挂件朝向统一。1、本线采用专用的放线支架配合架设附加导线，提高了工作效率，降低了劳动力的投入。全线的弛度调整和控制按附加线弛度曲线表采用数显拉力计测量。附加线归位安装前需缠绕预绞式保护条，缠绕方向与线索外层绞向一致，确保安装完成后保护条在线夹两侧伸出长度相等。安装完成后的保护条中央色标处即是线索上的安装标记。4、附加线下锚处四腿直角挂板与拉线底座连接螺栓销穿向线路侧，四腿直角挂板与杵环杆螺栓销从上向下穿，杵环杆焊口朝线路侧。绝缘子与耐张线夹连接螺栓穿向线路侧，绝缘子球窝缺口朝向线路侧。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、现场测量专业化。腕臂计算软件化。1、现场测量采用接触网专用测量工具，测量工具每年必须要进行校验。2、采用专业的计算软件进行仿真计算，确保计算结果准确，计算结果精确至毫米。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例采用全自动腕臂预配平台，腕臂长度尺寸切割精确至mm。2、采用全自动腕臂预配平台，腕臂打孔确保一次成型，对穿孔垂直。3、采用全自动腕臂预配平台，腕臂上的配套零件位置安装精确化，力矩机械化。4、出库腕臂信息化。1、全自动腕臂预配平台，采用程序化数据处理，履带传输精确定位切割。2、全自动腕臂预配平台，采用程序化数据处理，打孔采用两个钻头互成180°对穿打孔。3、腕臂预配各部零件按标准摆放于进料口全自动上料安装预配，位置精确螺帽力矩紧固达标。4、信息化管理：将腕臂相关参数、实名制信息等置于二维码中，实现接触网的一杆一档，体现建管一体理念。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例使用公司开发并获得专利的专用车辆进行上部作业。使用公铁两用车进行上部作业。材料工具可提前摆放到作业平台上，通过作业平台升降满足设备材料安装位置。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、补偿坠砣上顶面平齐。2、坠砣限制架调节管竖直。3、两坠砣抱箍等高。4、补偿绳楔形线夹的方向、螺栓穿向一致。5、补偿绳回头在线夹外侧的固定方式一致。1、先把长坠砣串按照温度曲线将b值调整到位；然后将短坠砣串按照与长坠砣串顶端平齐调整到位。2、调整限制架的调节管，保证调节管上下固定点处距支柱边缘、以及两调节管间的距离相等；调节管的固定角钢垂直于主角钢。3、先将长坠砣串的坠砣抱箍固定在坠砣串中部位置，然后比照该位置安装短坠砣串的抱箍。4、楔形线夹凸面朝向支柱，螺栓销穿向田野侧。5、补偿绳回头在线夹外侧100mm处用固定卡子固定后，多余部分盘圈，盘圈内径200mm，回头端头与圈用1.6绑线绑扎3圈固定，盘圈沿补偿绳主线中心对称分布，并用1.6绑线绑扎3圈与主线固定。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、承力索锥套式终端下锚标准统一。2、补偿绳水平滑轮安装平行。3、承力索中锚安装标准统一。1、承力索端头伸出楔子大端的长度不小于30mm，实际在起落锚时，断线后做好标记，按照35mm断线卡控。2、平衡轮螺栓由上向下穿，观察平衡轮的倾斜角度，安装偏角超过20°即为不合格。下锚绝缘子球窝缺口朝向线路侧。3、承力索与中锚绳分别缠绕预绞丝保护条，在距腕臂中心200mm处，对称安装安装中心锚结线夹。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、接触线锥套式终端下锚标准统一。2、补偿绳水平滑轮安装平行。3、接触线恒张力架设。4、线索的平直度控制1、接触线端头伸出楔子大端的长度不小于30mm，实际在起落锚时，断线后做好标记，按照35mm断线卡控。2、平衡轮螺栓由上向下穿，观察平衡轮的倾斜角度，安装偏角超过20°即为不合格。下锚绝缘子球窝缺口朝向线路侧。3、接触线采用带有五轮校直器的恒张力架线车进行架设，避免线索出现硬点或硬弯。4、利用专用的接触线塞尺检查线索的平直度，五轮校直器配合调整线索的硬点或硬弯。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例张力紧线器全部在下锚方向侧进行张拉。初安装张力紧至3.0KN，弹性吊索线夹安装位置同样以外沿为准，弹吊尾端170mm处，工艺统一。改进弹性吊索的张力紧线工具，实现轻便、快捷的安装，有效控制张力的精度。工艺标准工艺要点及技术要求图片示例1、吊弦采用全自动预配平台加工，工艺标准统一。2、吊弦导流环方向统一。3、吊弦安装工艺标准。1、吊弦通过软件进行计算，将参数导入到到预配平台，采用全自动预配，工