河南水工金属结构焊接质量检验员培训讲义

焊接质量检验员培训XX水利部XX焊接技术监督检验中心焊接质量检查员的基本要求

绪论焊接检验焊接质检员资格及职责焊接缺欠绪论一、焊接质量管理的意义焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业内部的质量职能，而有效地控制焊接产品质量形成的全过程。大多数焊接产品质量是“符合性质量”，即产品的质量特性应满足相应标准、规范、合同或第三方的有关规定。绪论二、焊接质量管理与焊接检验的关系焊接检验是指通过调查、检查、测量、试验和检测等途径获得的焊接产品一种或多种特性的数据与施工图样及有关的标准、规范、合同或第三方的规定相比较，以确定其符合性的活动。焊接检验是企业实施焊接质量管理的基础与手段。绪论三、焊接检验方法分类1.按检验的数量分类（1）抽检按焊缝长度计算或按焊缝条数计算（2）全检

2.按检验方法分类分为破坏性和非破坏性两大类

3.按质量控制过程的检验分类分为焊前检验、焊接过程检验和焊后成品检验

绪论4.按焊接产品在服役期间的检验分类（1）质量监控采用声发射技术（2）质量复查对在腐蚀介质、交变载荷或热应力等恶劣条件下运行的在役产品绪论四焊接检验的依据1.施工图样和订货合同2.相关的技术标准或规范3.检验的工艺性文件注意：图样或工艺变更的通知单、材料代用及追加或改变检验要求的通知单等均应作为焊接检验的依据妥善保存。绪论五对不合格焊缝的处理不合格定义：未满足要求。不合格焊缝包括：（1）错用了焊接材料。（2）焊缝质量不符合标准要求。（3）违反焊接工艺规程。（4）无证焊工施焊的水工金属结构一、二类焊缝。绪论不合格焊缝的处理1.报废2.返工为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。3.回用（让步接受）4.降低使用条件（不宜采用）绪论六焊接检验档案的建立包括：1.焊接检验记录

2.检验证书归档的检验资料应包括：

1.产品施工图样

2.原始记录

3.检验单据

4.各种检验报告

5.检验证书焊接检验焊接过程包括：材料划线、切割割、坡口加工、、装配、点焊固固定、焊接。焊前检验：1、原材料--母材、焊丝、焊焊条、焊剂（型型号、材质证明明书）2、焊接结构设计计鉴定：检验焊焊接结构应具备备的焊接性3、其它工作检查查：焊工合格证证书、能源、工工具4、结构装配质量量检查：按图纸纸检查尺寸，重重点在是否有焊焊接收缩量、机机加工余量；坡坡口型式及尺寸寸；点固焊缝位位置布置及缺欠欠；坡口处有无无缺欠、清洁等等焊接检验焊接生产过程中中检验：1、夹具夹紧情况况2、焊接工艺参数数检查--焊条电弧焊（焊焊条直径与焊接接电流，严格执执行焊接工艺等等）--埋弧焊（焊接电电流、电弧电压压、焊接速度等等）--气体保护焊（气气体流量、焊接接电流、焊接速速度等）3、焊缝尺寸检查查--焊缝量规焊后成品检验：：1、外观检查和测测量（合金钢应应作两次，即焊焊后和经5~30天后）2、致密性检验--针对贮存液体或或气体的焊接容容器3、焊接接头强度度检验--用于受压容器（（破坏性强度试试验、超载试验验）焊接质检员资格格及职责AWS认为：焊接质检检员是一个机构构的质量代表。。机构包括企业业（承包商）、、业主（买方））、政府机关。。质检员的职责：：依据图纸、规规范、标准（技技术条件）来判判定产品的质量量，能够了解和和掌握技术条件件的适用范围及及含义，并牢记记应争取产品的的高质量，但又又不能延误工期期和交货时间。。有关焊接标准宣宣贯什么叫标准什么叫标准化我国的标准体制制采用国际标准和和国外先进标准准有关焊接标准什么叫标准用作衡量或依据据的原则或规范范。标准：为在一定定范围内获得最最佳秩序，对活活动或其结果规规定共同的和重重复使用的规则则、导则或特性性文件。该文件件经协商一致制制定并经一个公公认机构的批准准。什么叫标准化为在一定范围内内获得最佳秩序序，对实际的或或潜在的问题制制定共同和重复复使用的规则的的活动。标准化主要是包包括制定、发布布及实施标准的的过程。标准化的重要意意义是改进产品品、过程和服务务的适用性，减减少和消除贸易易技术壁垒，并并促进技术合作作。标准化是一种活活动，主要是指指制定标准、宣宣传贯彻标准、、对标准的实施施进行监督管理理、根据标准实实施情况修订标标准的过程。标准是标准化活活动的产物。标标准化的目的和和作用，都是通通过制定和贯彻彻具体的标准来来体现的。我国的标准体制制我国的标准体制制主要包括标准分级和标准性质两方面内容。标准分级就是根据标准适适用范围的不同同，将其划分为为若干不同的层层次。使标准更更好地贯彻实施施，加强标准的的管理和维护。。我国标准分为四四级：国家标准、行业业标准、地方标标准和企业标准准。为了适应高新技技术标准化发展展快和变化快等等特点，在四四级标准之外，，又增设了一种种“国家标准化指导导性文件”作为对四级标标准的补充。我国的标准体制制国家标准：是指由国家的的官方标准化机机构或国家政府府授权的有关机机构批准、发布布，在全国范围围内统一和适用用的标准。我国国国家标准的代代号，用“国标”GB表示。强制性的的代号为“GB”，推荐性的代号号为“GB/T”。行业标准：指中国全国性性的各行业范围围内统一的标准准。行业标准由由国务院有关行行政主管部门编编制计划，组织织草拟，统一审审批、编号、发发布，并报国务务院标准化行政政主管部门备案案。行业标准是是对国家标准的的补充，行业标标准在相应国家家标准实施后，，自行废止。目目前，我国有58个行业标准代号号。我国的标准体制制地方标准：在某个省、自自治区、直辖市市范围内需要统统一的标准。对对没有国家标准准和行业标准而而又需要在省、、自治区、直辖辖市范围内统一一的工业产品的的安全和卫生要求，可以制定定地方标准。企业标准：是指企业所制制定的产品标准准和在企业内需需要协调、统一一的技术要求和和管理、工作要要求所制定的标标准。国家鼓励励企业在不违反反相应强制性标标准的前提下，，制定严于国家家标准、行业标标准和地方标准准的企业标准，，在企业内部适适用。我国的标准体制制国家标准化指导导性技术文件是为仍处于技术术发展过程中（（如变化快的技技术领域）的标标准化工作提供供指南或信息，，供科研、设计计、生产、使用用和管理等有关关人员参考使用用。指导性技术文件件不宜由标准引引用使其具有强强制性或行政约约束力。指导性技术文件件由国务院标准准化行政主管部部门编制计划，，组织草拟，统统一审批、编号号和发布。代号号为“GB/Z”。我国的标准体制制标准性质标准可分为强制制性和推荐性两两种性质，对应应称为强制性标标准和推荐性标标准。按《中华人民共和国国标准化法》规定，国家标准准、行业标准分分为强制性标准准和推荐性标准准。保障人体健健康，人身、财财产安全的标准准和法律、行政政法规规定强制制执行的标准是是强制性标准，，其它标准是推推荐性标准。省省、自治区、直直辖市人民政府府标准化行政主主管部门制定的的工业产品的安安全、卫生要求求的地方标准，，在本行政区域域内是强制性标标准。我国的标准体制制强制性标准：具有法律属性性，在一定范围围内通过法律、、行政法规等强强制手段加以实实施的标准。下下列标准属于强强制性标准范围围：（1）药品标准，食食品卫生标准，，兽药标准；（2）产品及产品生生产、储运和使使用中的安全、、卫生标准，劳劳动安全、卫生生标准，运输安安全标准；（3）工程建设的质质量、安全、卫卫生标准及国家家需要控制的其其他工程建设标标准；（4）环境保护的污污染排放标准和和环境质量标准准；（5）重要通用的技技术术语、符号号、代号和制图图方法；（6）通用的试验、、检验方法标准准；（7）互换配合标准准；（8）国家需要控制制的重要产品质质量标准。我国的标准体制制《中华人民共和国国标准化法》规定：“强制性标准必须执行，不符符合强制性标准准的产品，禁止止生产、销售和和进口。”由此可见，违反反强制性标准就就是违法，就要要受到法律制裁裁。强制性标准准的强制作用和和法律地位是由由国家有关法律律赋予的。强制性标准可分为全文强制制（全部）和条条文强制（部分分）两种形式。。我国的标准体制制推荐性标准除强制性标准以以外的标准是推推荐性标准，推推荐性标准是非非强制执行的标标准，国家鼓励励企业自愿采用用推荐性标准。。推荐性标准是在生产、交换换、使用等方面面，通过经济手手段调节而自愿愿采用的一类标标准。违反这类类标准，不构成成经济或法律方方面的责任。但但是，一经接受受采用，或各方方面商定同意纳纳入商品、经济济合同之中，就就成为各方共同同遵守的技术依依据，具有法律律上的约束力，，各方必须严格格遵照执行。我国的标准体制制采用国际标准和和国外先进标准准国际标准：由国际性标准化化组织制定并在在世界范围内统统一使用的标准准。目前是指国国际标准化组织织（ISO）、国际电工委委员会（IEC）、国际电信联联盟（ITU）所制定的标准准，以及被国际际标准化组织确确认并公布的其其他国际组织制制定的标准。国外先进标准：：未经ISO确认并公布的其其他国际组织的的标准、发达国国家的国家标准准、区域性组织织的标准、国际际上有权威的团团体标准和企业业（公司）标准准中的先进标准准。我国的标准体制制有影响的区域性标准主要有：欧洲标标准化委员会（（CEN）标准、欧洲电电工标准化委员员会（CENELEC）标准、欧洲电电信标准学会（（ETSL）标准等。世界主要经济发达国家的的国家标准主要有：美国国国家标准（ANSI）、德国国家标标准（DIN）、英国国家标标准（BS）、日本工业标标准（JIS）等。国际上有权威的团体标标准主要有：美国材材料与试验协会会标准（ASTI）、美国电气制制造商协会标准准（NEMA）、美国机械工工程师协会标准准（ASME）、德国电气工工程师协会标准准（VDE）、英国劳氏船船级社《船舶入级规范和和条例》（LR）等。我国的标准体制制国际标准是世界界各国进行贸易易的基本准则和和基本要求。国国家鼓励积极采采用国际标准。。ISO/IEC在其出版的导则则中规定了国家家标准采用国际际标准的六种方方法是：认可法法、封面法、完完全重印法、翻翻译法、重新起起草法、包括（（引用）法。我国采用国际标标准和国外先进进标准的程度分分为两种：等同同采用和修改采采用。我国的标准体制制等同采用是是指技术内容相相同，没有或仅仅有编辑性修改改，编写方法完完全相对应。等等同采用相当于于国际上的翻译译法。修改采用是是指在技术内容容上有差异，并并把这些差异按按规定标示。采用程度等同采用：符号号≡缩写字母idt或IDT修改采用：符号号=缩写字母mod或MOD我国的标准体制制检查员在检查工工作中的重要性性在于，检查员员所使用的提供供检查要求和验验收标准在一系系列规程和规范范中得到充分肯肯定。作为一名名焊接检查员，，要作好此项工工作，就应非常常熟悉标准和吃吃透标准。因为为国内外各类产产品标准很多，，尤其国内各部部门的标准要求求都不太一样（（企标、行业标标准、国标），，只有做到熟悉悉标准和吃透标标准，才能把好好产品质量关。。我国的标准体制制标准用词说明：：表示要准确地符符合标准而应严严格遵守的要求求。要求：应—有必要、要求、、要、只有……才允许不应—不允许、不准许许、不许可、不不要不使用“必须”作为“应”的替代词（以避避免将某标准的的要求和客观的的法定责任相混混淆）。不使用“不可”代替“不应”表示禁止。我国的标准体制制表示在几种可能能性中推荐特别别适合的一种，，不提及也不排排除其他可能性性，或表示某个个行动步骤是首首选的但未必是是所要求的，或或以否定形式表表示不赞成但也也不禁止某种可可能性或行动步步骤。推荐：宜——推荐、建议不宜——推荐不、推荐……不、建议不、建建议……不我国的标准体制制表示在标准的界界限内所允许的的行动步骤。允许：可——允许、许可、准准许不必——不需要、不要求求在“允许”的情况下，不使使用“可能”或“不可能”。在“允许”的情况下，不用用“能”代替“可”。焊接缺欠焊接的目的是通通过执行严格的的检查和贯彻焊焊接质量标准，，保证焊接接头头能正常工作所所必需的焊接质质量。在实际施施工中，由于各各种因素不可避避免地会出现这这样或那样的质质量问题，即焊焊接缺欠，因此此，焊接施工的的目的只能是尽尽可能将焊接缺缺欠控制在容许许的范围内。超超过容许范围的的焊接缺欠，将将直接影响产品品质量和安全可可靠性，造成焊焊接结构的失效效，以至发生破破坏事故。一、焊接缺欠（（weldimperfection）焊接缺欠定义：泛指焊接接接头中的不连连续性、不均匀匀性以及其它不不健全的欠缺。。--并非焊接接头中中绝不允许焊接接不连续的存在在，只有焊接过过程中在焊接接接头上产生的那那些不符合标准准要求的缺欠，，称为焊接缺欠欠。--焊接缺欠产生的的原因十分复杂杂，既有冶金因因素，又有应力力应变因素，在在某些条件下还还受环境介质的的影响。但选择择正确的焊接工工艺、采取防止止缺欠的工艺措措施、培训焊工工是防止焊接缺缺欠的基本途径径。焊接缺欠国际焊接学会（（IIW）IIW-SST-1157-1990对焊接接头的缺缺欠分类为：不不连续性缺欠包包括裂纹、夹渣渣、气孔和未熔熔合、未焊透等等；几何偏差缺缺欠如错边和角角变形等。焊接接头中存在在任何不连续，，相对于完整接接头而言都是缺缺欠。但其中超超标的缺欠才是是不合格，应进进行处理。而不不超标的较小的的非危险性缺欠欠是允许存在的的，这时仍为合合格品。二、焊接缺陷陷welddefect焊接缺欠定义：超过规定限值值的缺欠，未未满足预期或或规定用途有有关的要求。。焊接缺欠的存存在使焊接接接头的质量下下降，性能变变差。不同焊焊接产品对焊焊接缺欠有不不同的容限标标准，按国际际焊接学会（（IIW）第V委员会提出的的焊接缺欠的的容限标准为为不符合具体体焊接产品使使用性能要求求的焊接缺欠欠，称为焊接接缺陷，存在在焊接缺陷的的产品必须返返工或返修或被判判废。所以在焊接工工艺文件中应应注意改变我我们的习惯，，对“焊接缺缺陷”应慎用用。焊接缺欠三、焊接缺欠欠的分类按照GB6417.1—2005《金属熔化焊接接头缺欠分类类及说明》规定，焊缝缺缺欠可根据其其性质、特征征分为6类：裂纹、孔孔穴、固体夹夹杂、未熔合合和未焊透、、形状和尺寸寸不良、其它它缺欠。焊接缺欠按其其在焊接接头头的部位，可可分为外观缺缺欠和内部缺缺欠。外部缺欠：--坡口缺欠--焊缝外部缺欠欠--焊接接头外部部缺欠（接头头变形和翘曲曲）内部缺欠：--焊缝和焊接接接头内部缺陷陷（气孔、裂裂纹、未焊透透、未熔合等等）--焊接接头力学学性能低劣（（达不到原材材料的力学性性能和设计要要求，表现在在4个方面：强度度、塑性、韧韧性、硬度））--焊缝金属的耐耐蚀性和金相相组织不合乎乎要求（焊缝缝化学成分变变化）焊接缺欠外观缺欠（焊缝外部缺欠欠）咬边焊瘤凹坑焊缝表面形状状及尺寸偏差差外观缺欠咬边因焊接造成沿沿焊趾（或焊焊根）处出现现的低于母材材表面的凹陷陷或沟槽称为为咬边。它是是由于焊接过过程中，焊件件边缘的母材材金属被熔化化后，未及时时得到熔化金金属的填充所所致。咬边可可出现于焊缝缝一侧或两侧侧，可以是连连续的或间断断的。焊接技术条件件中一般规定定了咬边的容容限尺寸。危害：咬边将将削弱焊接接接头的强度，，产生应力集集中。在疲劳劳载荷作用下下，使焊接接接头的承载能能力大大下降降。它往往还还是引起裂纹纹的发源地和和断裂失效的的原因。形成原因：焊焊接工艺参数数不当，操作作技术不正确确造成。如焊焊接电流大，，电弧电压高高（电弧过长长），焊接速速度太快。外观缺欠焊瘤焊接接过程中，在在焊缝根部背背面或焊缝表表面，出现熔熔化金属流淌淌到焊缝之外外未熔化的母母材上所形成成的金属瘤称称为焊瘤。焊焊瘤一般是单单个的，有时时也能形成长长条状，在立立焊、横焊、、仰焊时多出出现。焊接技术条件件中一般规定定了不允许存存在焊瘤。危害：影响焊焊缝外观，使使焊缝几何尺尺寸不连续，，形成应力集集中的缺口。。管道内部的的焊瘤将影响响管内介质的的有效流通。。形成原因：操操作不当或焊焊接规范选择择不当。如焊焊接电流过小小，而立焊、、横焊、仰焊焊时电流过大大，焊接速度度太慢，电弧弧过长，运条条摆动不正确确。外观缺欠凹坑焊后在焊缝表表面或背面形形成低于母材材表面的局部部低洼缺欠。。未焊满由由于填充金属属不足，在焊焊缝表面形成成的连续或断断续的沟槽。。焊接技术条件件中一般规定定了不允许存存在凹坑和未未焊满。危害：将会减减小焊缝的有有效工作截面面，降低焊缝缝的承载能力力。形成原因：焊焊接电流过大大，焊缝间隙隙太大，填充充金属量不足足。外观缺欠焊缝表面形状状及尺寸偏差差焊缝表表面形状及尺尺寸偏差属于于形状缺欠，，其经常出现现的有：对接接焊缝超高、、角焊缝凸度度过大、焊缝缝宽度不齐、、焊缝表面不不规则等。焊接技术条件件中一般规定定了焊缝表面面形状及尺寸寸偏差的容许许值。危害：影响焊焊缝外观质量量，易造成应应力集中。形成原因：坡坡口角度不当当，装配间隙隙不均匀，焊焊接规范选择择不当，焊接接电流过大或或过小，焊接接速度不均匀匀，运条手法法不正确，焊焊条或焊丝过过热等。焊接缺欠内部缺欠：气孔夹渣未熔合未焊透焊接裂纹内部缺欠气孔焊接过程中熔熔池金属高温温时吸收和产产生的气泡，，在冷却凝固固时未能逸出出而残留在焊焊缝金属内所所形成的孔穴穴，称为气孔孔。气孔是一一种常见的缺缺欠，不仅出出现在焊缝内内部与根部，，也出现在焊焊缝表面。焊焊缝中的气孔孔可分为球形形气孔、条形形气孔、虫形形气孔以及缩缩孔等.气孔可以是单单个或链状成成串沿焊缝长长度分布，也也可以是密集集或弥散状分分布。焊接技术条件件中一般规定定了表面气孔孔的容许值。。无损检测标准准中一般规定定了气孔的容容许值。内部缺欠危害：影响焊焊缝外观质量量，削弱焊缝缝的有效工作作截面，降低低焊缝的强度度和塑性，贯贯穿性气孔则则使焊缝的致致密性破坏而而造成渗漏。。产生原因：焊焊接区保护受受到破坏；焊焊丝和母材表表面有油污、、铁锈和水分分；焊接材料料受潮，烘焙焙不充分；焊焊接电流过大大或过小，焊焊接速度过快快；采用低氢氢型焊条时，，电源极性错错误，电弧过过长，电弧电电压偏高；引引弧方法或接接头不良等。。内部缺欠熔焊过程中形形成气孔的气气体主要有：：氢气、一氧氧化碳和氮气气。氢气孔：多数数情况下出现现在焊缝表面面上，断面形形状多呈螺钉钉状，从焊缝缝表面上看呈呈圆喇叭口形形，气孔四周周内壁光滑。。个别情况下下也以小圆球球形状存在于于焊缝内部。。氮气孔：多数数以成堆的蜂蜂窝状出现在在焊缝表面上上。一氧化碳气孔孔：多数情况况下产生在焊焊缝内部，沿沿结晶方向分分布，有些象象条虫状，表表面光滑。内部缺欠夹渣焊后残留在焊焊缝中的熔渣渣，称为夹渣渣。夹渣不同同于夹杂，夹夹杂是指在焊焊缝金属凝固固过程中残留留的金属氧化化物或来自外外部的金属颗颗粒，如氧化化物夹杂、硫硫化物夹杂、、氮化物夹杂杂和金属夹杂杂等。夹渣是一种宏宏观缺欠。夹夹渣的形状有有圆形、椭圆圆形或三角形形，存在于焊焊缝与母材坡坡口侧壁交接接处，或存在在于焊道与焊焊道之间。夹夹渣可以是单单个颗粒状分分布，也可以以是长条状或或线状连续分分布。内部缺欠焊接技术条件件中允许存在在一定尺寸和和数量的夹渣渣。危害：减少焊焊接接头的工工作截面，影影响焊缝的力力学性能（抗抗拉强度和塑塑性）。产生原因：多多层焊时，每每层焊道间的的熔渣未清除除干净，焊接接电流过小，，焊接速度过过快；焊接坡坡口角度太小小，焊道成形形不良；焊条条角度和运条条技法不当；；焊条质量不不好等。内部缺欠未熔合熔化焊时，在在焊缝金属与与母材之间或或焊道（层））金属之间未未能完全熔化化结合而留下下的缝隙，称称为未熔合。。有侧壁未熔熔合、层间未未熔合和焊缝缝根部未熔合合三种形式。。焊接技术条件件中不允许焊焊缝存在未熔熔合。危害：未熔合合属于面状缺缺欠，易造成成应力集中，，危害性很大大（类同于裂裂纹）。产生原因：多多层焊时，层层间和坡口侧侧壁渣清理不不干净；焊接接电流偏小；；焊条偏离坡坡口侧壁距离离太大；焊条条摆动幅度太太窄等。内部缺欠未焊透焊焊接时，接头头根部未完全全熔透的现象象，称为未焊焊透。单面焊焊时，焊缝熔熔透达不到根根部为根部未未焊透；双面面焊时，在两两面焊缝中间间也可形成中中间未焊透。。焊接技术条件件中不允许焊焊接接头中超超过一定容限限量的未焊透透。危害：削弱焊焊缝的工作截截面，降低焊焊接接头的强强度并会造成成应力集中。。产生原因：坡坡口钝边太厚厚，角度太小小，装配间隙隙过小；焊接接电流过小，，电弧电压偏偏低，焊接速速度过大；焊焊接电弧偏吹吹现象；焊接接电流过大使使母材金属尚尚未充分加热热时而焊条已已急剧熔化；；焊接操作不不当，焊条角角度不正确而而焊偏等。内部缺欠焊接裂纹在焊接应力及及其它致脆因因素的共同作作用下，焊接接过程中或焊焊接后，焊接接接头中局部部区域（焊缝缝或焊接热影影响区）的金金属原子结合合力遭到破坏坏而出现的新新界面所产生生的缝隙，称称为焊接裂纹纹。它具有尖尖锐的缺口和和长宽比大的的特征。焊接接裂纹是最危危险的缺欠，，除降低焊接接接头的力学学性能指标外外，裂纹末端端的缺口易引引起应力集中中，促使裂纹纹延伸和扩展展，成为结构构断裂失效的的起源。焊接技术条件件中是不允许许焊接裂纹存存在的。内部缺欠按裂纹产生的的机理有热裂裂纹、冷裂纹纹、再热裂纹纹和层状撕裂裂。热裂纹焊接过程中，，焊缝和热影影响区金属冷冷却到固相线线附近的高温温区域产生的的焊接裂纹，，称为热裂纹纹，又称高温温裂纹。热裂纹可分为为结晶裂纹、、液化裂纹和和多边化裂纹纹三类。内部缺欠结晶裂纹熔熔池一次结结晶过程中，，在液相和固固相并存的高高温区，焊缝缝金属沿一次次结晶晶界开开裂的裂纹，，称为结晶裂裂纹。通常热热裂纹多指是是结晶裂纹。。多数情况下下，结晶裂纹纹的断口呈高高温氧化色彩彩，主要出现现在焊缝中，，个别情况下下也产生在焊焊接热影响区区。产生条件：低低熔点共晶偏偏析物（FeS）以片状液态态薄膜聚集于于晶界，焊接接拉应力。防止措施：通通过控制产生生条件的两方方面着手：首首先严格控制制焊缝金属中中C、Si、S、P含量，提高焊焊缝金属的含含Mn量，采用低氢氢型焊接材料料。其次焊前前要预热，减减小焊后冷却却速度，调整整焊接规范，，适当加大焊焊接坡口角度度，以得到焊焊缝成形系数数大的焊缝，，必要时采用用多层焊。内部缺欠再热裂纹（SR裂纹）焊焊接接头在焊焊后一定温度度范围内再次次加热（消除除应力热处理理或经其它加加热过程），，在焊接热影影响区的粗晶晶区产生的裂裂纹，称为再再热裂纹或消消应力处理裂裂纹。再热裂裂纹与热裂纹纹一样也是一一种沿晶界开开裂的裂纹，，但其断口呈呈低温氧化色色彩。钢中某些沉淀淀强化元素（（如Mo、V、Cr、Nb等），经历再再热（焊后再再次加热）敏敏感温度区域域500—700℃，焊接接头存存在较高的残残余应力和焊焊缝表面有应应力集中的缺缺口部位（咬咬边、凹陷等等）。内部缺欠冷裂纹焊接接头在焊焊后冷却到较较低温度下（（200℃左右）所产生生的焊接裂纹纹，称为冷裂裂纹。根据裂裂纹出现的部部位，可分为为焊道下裂纹纹、焊趾裂纹纹、焊根裂纹纹、横向裂纹纹。产生条件：三三个因素共同同作用形成冷冷裂纹，即焊焊接应力、淬淬硬组织、扩扩散氢。冷裂纹多发生生在低合金高高强钢、中合合金钢、高碳碳钢的焊接热热影响区和熔熔合区中，个个别情况下，，也出现在焊焊缝金属中。。形貌特征：焊焊后冷却至较较低温度下产产生，贯穿晶晶粒开裂，断断口呈金属光光亮。内部缺欠冷裂纹可分为为延迟裂纹、、淬硬脆化裂裂纹和低塑性性脆化裂纹三三类。延迟裂纹（氢氢致裂纹）是是一种最最常见的冷裂裂纹形态。它它是焊后冷却却到室温并放放置一段时间间（延迟潜伏伏期，几小时时、几天、几几十天）之后后才出现的焊焊接冷裂纹，，具有延迟的的性质。因为为这种裂纹的的产生与焊缝缝金属中的扩扩散氢活动密密切相关，所所以又称氢致致裂纹。内部缺欠防止措施：焊焊前预热，降降低冷却速度度；选择合适适的焊接规范范参数；采用用低氢型焊接接材料，并严严格烘干；彻彻底清除焊丝丝及母材焊接接区域的油污污、铁锈和水水分，焊后立立即后热或焊焊后热处理，，改进接头设设计降低拘束束应力。内部缺欠层状撕裂是一种焊接时时沿钢板轧制制方向平行于于表面呈阶梯梯状“平台”开裂的冷裂纹纹。呈穿晶或或沿晶开裂的的形态特征，，通常发生在在轧制钢板的的靠近熔合线线的热影响区区中，与熔合合线平行形成成阶梯式的裂裂纹。由于不不露出表面，，所以一般很很难发现，只只有通过探伤伤发现，且难难以返修。层层状撕裂多产产生在T形接头和角接接接头中，受受垂直于钢板板表面方向拉拉伸应力的作作用而产生。。产生条件：沿沿钢板轧制方方向存在分层层夹杂物（如如硫化物等）），焊接时产产生垂直于厚厚度方向的焊焊接应力。防止措施：严严格控制钢材材的含硫量，，改进接头形形式和坡口形形状，与焊缝缝连接的坡口口表面预先堆堆焊过渡层，，选用强度等等级较低的低低氢型焊接材材料，采用低低焊接热输入入和焊接预热热。内部缺欠裂纹、未焊透透、未熔合、、咬边、气孔孔、夹渣等焊焊接缺欠对接接头疲劳强度度的影响:1.裂纹焊焊接中的裂裂纹，如冷裂裂纹、热裂纹纹，除具有脆脆性的组织结结构外，还是是严重的应力力集中源，它它可以大幅度度降低结构或或接头的疲劳劳强度。2.未焊透应应当说说明，不一定定认为未焊透透都是焊接缺缺欠，因为有有时人为地要要求某些接头头为局部焊透透，如某些压压力容器接管管的设计。未未焊透缺欠有有时为表面缺缺欠（单面焊焊缝），有时时为内部缺欠欠（双面焊缝缝），它可以以是局部性质质的，也可是是整体性质的的，其主要影影响是削弱截截面积和引引起应力集中中。还应指出出，如果存在在未焊透缺欠欠，此时疲劳劳裂纹将不在在余高和焊趾趾处起始，而而是转移到焊焊缝根部未焊焊透处，表面面机加工变得得毫无意义，，反而往往会会降低接头疲疲劳强度。内部缺欠3.未熔合未未熔合合属于平面面缺陷，一一般将其与与未焊透等等同对待。。4.咬边影影响疲劳劳强度主要要是咬边深深度。对于于角焊缝来来说，焊缝缝形状的变变化对接头头疲劳强度度的影响，，甚至大于于常见深度度的咬边影影响。5.气孔为为体积缺缺陷，研究究表面表明明，疲劳强强度的下降降主要是由由于气孔减减少了截面面积尺寸造造成的，气气孔的位置置比其尺寸寸对接头疲疲劳强度影影响更大，，表面或表表层下气孔孔具有不利利影响。6.夹渣作作为体积积型缺陷，，夹渣比气气孔对接头头疲劳强度度影响要大大。内部缺欠欠上述可见见，焊接接缺欠对对接头疲疲劳强度度的影响响，不但但与缺欠欠尺寸有有关，而而且还决决定于许许多其他他因素，，如表面面缺欠比比内部缺缺欠影响响大；与与作用力力方向垂垂直的面面状缺欠欠的影响响比其它它方向的的大；位位于残余余拉应力力区内的的缺欠的的影响比比在残余余压应力力区的大大；位于于应力集集中区的的缺欠（（如焊缝缝趾部裂裂纹）比比在均匀匀应力场场中同样样缺欠影影响大。。焊接缺欠欠预防焊接接缺欠的的对策程程序确定焊接接缺欠的的类型查明焊接接缺欠产产生的原原因各类焊接接缺欠因因果图分分析因果图（（又称鱼鱼剌图））分析法法是一种种逆向分分析的方方法，即即从质量量问题返返回查找找造成问问题的原原因。所所以因果果图由质质量问题题和影响响质量的的因素两两部分组组成。焊接缺欠欠因果图分分析步骤骤：（1）确定分分析的焊焊接缺欠欠，将其其填在“缺欠”框内。（2）确定影影响焊接接缺欠诸诸因素的的分类，，依次画画出大枝枝、中枝枝、小枝枝和细枝枝。大枝枝表示主主要原因因，中枝枝表示造造成大枝枝的一个个原因，，小枝表表示造成成中枝的的一个原原因，细细枝表示示影响小小枝的更更小原因因。（3）从图中中找出影影响焊接接缺欠的的主要原原因，提提出有关关的质量量对策。。焊缝符号号和焊接接方法及及其标注注焊缝符号号及其标标注焊接方法法及其标标注焊缝符号号及其标标注焊缝是构构成焊接接接头的的主体部部分。在在工程图图纸或图图样中，，为了简简化焊缝缝及焊接接接头形形式和基基本尺寸寸的标注注，应采采用统一一的焊缝缝符号表表示法。。GB324－2008《焊缝符号号表示法法》规定了工工程图样样上标注注焊缝符符号的方方法和基基本规则则。为了简化化，在图图样上标标注焊缝缝时通常常只采用用基本符符号和指指引线，，其他内内容一般般在焊接接工艺规规程中明明确。基本符号号和补充充符号用用粗实线线绘制，，指引线线用细实实线绘制制。基本本符号表表示焊缝缝横截面面的形状状；补充充符号是是补充说说明焊缝缝或接头头的某些些特征（（如表面面形状、、衬垫、、焊缝分分布、施施焊地点点等）。。指引线线是将焊焊缝符号号指明于于焊缝的的连接线线，由带带箭头的的线和两两条基准准线（实实线和虚虚线）组组成。焊缝符号号及其标标注1-箭头线2-基准线（（实线））3-基准线（（虚线））焊缝符号号及其标标注a）焊缝在在接头的的箭头侧侧b）焊缝在在接头的的非箭头头侧c）对称焊焊缝d）双面焊焊缝焊缝符号号及其标标注为了在图图样中明明确表明明焊缝位位置，基基本符号号相对于于基准线线的位置置按下列列规定：：（1）单面焊焊缝的基基准线应应绘制实实线和虚虚线两条条，双面面焊缝的的基准线线只绘制制实线，，无虚线线。（2）单面焊焊缝若位位于接头头的箭头头侧，基基本符号号标注在在基准线线的实线线上，如如果焊缝缝位于接接头的非非箭头侧侧，则基基本符号号标注在在基准线线的虚线线上。焊接方法法及其标标注在图样上上标注焊焊接方法法是与焊焊缝符号号同时配配合使用用。GB5185－2005《焊接及相相关工艺艺方法代代号》中规定用用数字代代号表示示焊接方方法，其其标注在在焊缝符符号的指指示线尾尾部。焊缝尺寸寸符号在在图样上上一般不不标注，，如果设设计和生生产需要要注明焊焊缝尺寸寸时才标标注。尺尺寸符号号标注原原则如下下：①焊缝横横截面上上的尺寸寸标注在在基本符符号的左左侧；②焊缝长长度方向向的尺寸寸标注在在基本符符号的右右侧；③坡口角角度、坡坡口面角角度、根根部间隙隙等尺寸寸标注在在基本符符号的上上侧或下下侧；焊接方法法及其标标注④相同焊焊缝数量量符号标标注在尾尾部；⑤当需要要标注的的尺寸数数据较多多又不易易分辨时时，可在在数据前前面增加加相应的的尺寸符符号。⑥确定焊焊缝位置置的尺寸寸不在焊焊缝符号号中标注注，应标标注在图图样上。。⑦在基本本符号的的右侧无无任何尺尺寸标注注又无其其他说明明时，意意味着焊焊缝在工工件的整整个长度度方向是是连续的的。⑧在基本本符号的的左侧无无任何尺尺寸标注注又无其其他说明明时，意意味着对对接焊缝缝应完全全焊透。。⑨塞焊缝缝、槽焊焊缝带有有斜边时时，应标标注其底底部的尺尺寸。常用焊接接方法及及其数字字代号焊条电弧弧焊111自保护药药芯焊丝丝电弧焊焊114埋弧焊12单丝埋弧弧焊121带极埋弧弧焊122熔化极惰惰性气体体保护电电弧焊（（MIG焊）131熔化极非非惰性气气体保护护电弧焊焊（MAG焊）135非隋性气气体保护护的药芯芯焊丝电电弧焊136隋性气体体保护的的药芯焊焊丝电弧弧焊137钨极隋性性气体保保护电弧弧焊（TIG焊）141空气电弧弧气刨87火焰切割割81焊接方法法及其标标注焊缝符号号尾部可可以标注注以下内内容，并并用斜线线“/”分开：——相同焊缝缝数量；；——焊接方法法代号（（GB/T5185规定）；；——缺欠质量量等级（（GB/T19418规定）；；——焊接位置置（GB/T16672）；——焊接材料料；——其他。焊接方法法及其标标注例：此符号表表明：单面焊缝缝，采用用带钝边边的V形坡口，，坡口间间隙2mm，坡口角度度65°，钝边2mm，焊条电电弧焊，，焊缝质量量按GB3323标准进行行检验，，射线透透照技术术等级为为B级，不低低于Ⅱ级合格。。焊接质量量控制和和检验焊接质量量控制焊接质量量检验焊接质量量控制焊接生产产的整个个过程包包括原材材料、焊焊接材料料、坡口口准备、、装配、、焊接和和焊后热热处理等等工序。。因此，，焊接质质量保证证不仅仅仅是焊接接施工的的自身质质量管理理，而且且与焊接接之前的的各道工工序的质质量控制制有密切切的联系系，所以以，焊接接施工的的质量控控制应该该是一项项全过程程的质量量管理。。它应该该包括：：焊接前前质量控控制、焊焊接施工工过程质质量控制制和焊接接后最终终质量检检验等三三个阶段段。焊接质量量控制焊前质量量控制目的是预预防焊接接质量事事故出现现的可能能性，是是保证焊焊接质量量的积极极的有效效管理。。控制项项目如下下：母材质量量确认焊接材料料管理重重点点控制二二级库焊接坡口口制备质质量检查查装配和定定位焊质质量检查查焊工技能能资格管管理焊接工艺艺评定合合格的确确认焊接质量量控制焊接施工工过程质质量控制制焊接施工工过程（（包括焊焊接、后后热和焊焊后热处处理）的的质量控控制是焊焊接质量量管理的的重要部部分，其其直接影影响焊接接质量。。在焊接施施工过程程中，检检查员通通常巡回回现场，，对焊接接施工过过程进行行监督和和检查，，重点是是监督焊焊工是否否执行焊焊接工艺艺规程所所规定的的内容和和要求以以及焊接接工艺纪纪律情况况。一般般控制下下列几个个项目：：焊接质量量控制焊接方法法的确认认检查焊接接设备完完好性和和工装适适用性复核焊接接材料焊接预热热温度和和预热方方式检查查焊接环境境监督监督焊工工执行工工艺情况况确认和检检查产品品焊接试试板的设设置和焊焊接焊接质量量控制焊接后最最终质量量检验即即焊焊接成品品检验。。应根据据产品图图样、技技术标准准和焊接接工艺规规程所确确定的项项目和方方法进行行检查，，全面正正确地评评价焊接接质量。。焊后最终终质量检检验包括括表面质质量检查查、焊缝缝无损探探伤、焊焊接试板板质量检检验、耐耐压和致致密性检检验等。。焊接质量量检验焊接质量量检验是是保证焊焊接质量量的重要要手段。。焊接质质量检验验的目的的在于发发现焊接接接头的的各种缺缺欠，正正确地评评价焊接接质量，，及时地地做出相相应处理理，以确确保产品品的安全全性和可可靠性，，满足产产品的使使用要求求。所以以，焊后后应严格格遵照技技术条件件、产品品图样、、工艺规规程和有有关检验验文件对对焊缝进进行各种种检验，，凡超出出标准规规定的允允许缺欠欠，必须须及时返返工。焊接质量量的检验验方法可可分为两两大类，，即非破破坏性检检验和破破坏性检检验。焊接质量量检验焊接接头头非破坏坏性检验验采用各种种物理的的、目视视的和量量具等手手段，不不损坏被被检查焊焊接接头头性能和和完整性性而检查查其焊接接缺欠的的检验方方法。焊接接头头一般先先进行形形状尺寸寸和外观观检查，，合格后后才能进进行无损损探伤检检验。有有冷裂纹纹倾向的的钢材的的焊接接接头应在在焊接完完成24小时后才才能进行行无损探探伤检验验。焊接质量量检验焊接接头头破坏性性检验为了确定定焊接接接头具有有符合要要求的使使用性能能，全面面评定焊焊接接头头的质量量，除前前述进行行各种外外观和无无损探伤伤检验外外，按技技术要求求规定还还需通过过焊制产产品焊接接试板，，从试板板上切取取所需试试样进行行拉伸、、弯曲、、冲击、、硬度等等力学性性能测试试。必要要时对焊焊接接头头还需进进行化学学成分分分析、金金相组织织分析等等。水工金属属结构制制造标准准及焊焊接质量量管理水工金属属结构制制造资格格水工金属属结构制制造标准准术语和定定义水工金属属结构制制造检验验和验收收焊接质量量保证和和质量控控制管理理水工金属属结构制制造资格格大、中型型（小型型）水利利水电工工程的压压力钢管管、闸门门、拦污污栅的制制造、安安装应遵遵循相应应的行业业标准，，同时，，为了保保证产品品的制造造质量，，保障社社会安全全，我国国还建立立了水工工金属结结构产品品生产许许可证审审查制度度。制造水工工金属结结构产品品的单位位必须经经过国家家质量监监督检验验检疫总总局全国国工业产产品生产产许可证证办公室室水工金金属结构构产品许许可证审审查部进进行资格格审查，，并取得得相应的的水工金金属结构构产品类类型的生生产许可可证之后后，方可可进行制制造。水工金属属结构制制造标准准水工金属属结构产产品的设设计、选选材、制制造、安安装、检检验、运运行等都都必须执执行有关关的标准准和技术术条件要要求。国国内有关关水工金金属结构构产品设设计、制制造、安安装、检检验的国国家标准准和行业业标准主主要有：：术语和定定义有关焊接接的术语语焊件、焊焊接工艺艺、焊接接工艺评评定、焊焊接工艺艺评定报报告、焊焊接工艺艺规程、、焊接材材料、焊焊接参数数、焊后后热处理理、预热热、后热热、热输输入、热热切割、、气割、、组合焊焊缝有关水工金属属结构产品、、质量、合格格（符合）的的术语水工金属结构构、零件、部部件、构件、、预拼装、质质量、要求、、合格（符合合）、不合合格（不符合合）、焊接缺缺欠、返工、、返修、检验验、试验、记记录、确认记录水工金属结构构制造检验和和验收质量体系和制制度保持有效运行行的质量体系系与制度对保保证水工金属属结构产品的的制造质量是是至关重要的的。因此，水水工金属结构构产品的制造造单位必须具具备健全的制制造质量体系系和制度，其其内容包括：：质量方针、、目标明确并并能坚持贯彻彻执行，质量量管理纳入了了工作日程；；有质量体系系的评审制度度和评审见证证；图纸审核核，材料验收收、保管与发发放回收，标标记移植；设设备与工装检检查；关键工工序的质量控控制程序文件件，产品作业业指导书；技技术人员、质质检人员和技技术工人考核核；产品质量量的检验及试试验；外协件件的质量控制制；标准和资资料的管理制制度；不合格格品的处理制制度；各类人人员岗位责任任制度；售后后服务制度和和用户意见反反馈制度等。。水工金属结构构制造检验和和验收焊工、无损探探伤人员及防防腐蚀人员资资格焊接、无损探探伤和防腐蚀蚀是保证水工工金属结构产产品制造质量量的重要关键键工序。因此此，对焊工、、无损探伤人人员及防腐蚀蚀人员的技能能资格提出明明确的规定要要求，需对这这三类人员进进行专门的培培训和考核。。水工金属结结构产品的一一、二类焊缝缝的焊接必须须由持有水利利部焊工合格格证书的焊工工担任。水工金属结构构制造检验和和验收水工金属结构构产品水工金属结构构产品是指水水利水电工程程中所有过流流的金属部件件，即闸门、、埋件和钢管管（机组过流流部件除外））。（1）闸门（包括括拦污栅）（2）压力钢管（3）启闭机水工金属结构构制造检验和和验收水工金属结构构产品的制造造焊接工序一一般规定坡口质量焊件组对质量量焊接焊接试板为检验采用高高强钢产品的的焊接接头性性能和质量情情况，应设焊焊接试板焊接质量保证证和质量控制制管理传统的焊接质量管管理是应用统统计质量管理理，即通过各各种检测手段段对焊缝进行行检查，以检检验结果判定定和确认焊缝缝质量是否符符合标准要求求，焊接质量量管理的着重重点在焊缝质质量的最终检检查上。现代焊接质量管理理已发展成为为全面质量管管理和建立以以预防为主的的质量保证体体系，实行全全员全过程（（从原材料开开始，到焊接接，至焊后热热处理）的质质量控制和管管理。焊接质量保证证和质量控制制管理焊接质量保证证焊接技术发展展已成为金属属加工中不可可缺少的重要要工艺技术之之一。影响焊焊接质量的因因素复杂多变变，往往难以以进行定量分分析，其中包包括设计、焊焊接前的各项项工序质量都都将影响焊接接质量的优劣劣，并且焊接接质量又和焊焊工的职业道道德和个人技技术素质密切切相关。焊接接质量保证的的基本体现是是全员参加，，建立下道工工序是上道工工序顾客的意意识。焊接质量保证证和质量控制制管理焊接质量控制制焊接质量控制制的目的在于于监督焊接生生产全过程，，使焊接生产产处于受控状状态。首先应应按图纸、技技术标准和焊焊接工艺规程程，确定所需需控制的对象象和目标，对对影响焊接质质量的主要因因素实行控制制和监督，从从而达到保证证产品制造质质量。然后，，制定检验规规程或检验指指导书，具体体规定焊接质质量的检验方方法和检验程程序，用以指指导焊接检查查员开展检验验工作。焊接质量保证证和质量控制制管理焊接质量控制制点焊接质量控制制点是按照焊焊接施工的特特点，通过对对影响焊接质质量的诸因素素进行分析，，明确重点质质量的控制位位置，采用控控制点方式实实施焊接质量量的控制管理理。表1为水工金属结结构产品焊接接施工的控制制点。质量控制环节控制类别控制内容控制依据控制见证序号名称1图纸工艺会审控制点审查焊接工艺可行性；拟定焊接工艺指导书SL36和焊接工艺评定规程焊接工艺评定任务书2焊接工艺评定控制点焊接工艺评定试验；提出焊接工艺评定报告并进行评定焊接工艺评定规程焊接工艺评定报告3制定焊接工艺控制点焊接工艺评定报告；产品焊接工艺；焊接试板设置焊接工艺评定报告及产品相关标准焊接工艺卡片4焊工资格控制点焊工技能考试；焊工安全操作考试；合格项目与生产内容的一致性SL36焊工合格证、焊接交验单5焊接材料管理控制点焊材采购；焊材入厂复验；焊材入库保管（焊材一级库）；焊材二级库保管、烘干、发放、回收计划申请单、有关标准、进货单、质保书、焊材管理制度焊材质保书及复验报告、领料记录6焊接（包括试板）控制点焊材和焊接参数符合焊接工艺规程要求；焊工钢印号码工艺工艺流程卡和交验单7焊缝无损探伤停止点探伤方法符合规定；探伤结论明确工艺、探伤标准委托单、无损探伤报告8焊接返工控制点一次返工；二次返工探伤报告，理化性能报告返工工艺、无损探伤或理化性能报告9焊接热处理控制点热处理装炉及规范；焊接试板工艺及管理制度流程卡、交验单10焊接试板理化性能试验停止点试验项目符合图样、工艺规程和标准规定；试验结果明确图样、工艺、标准试验报告11水压试验停止点试验场地、环境和设备；试验工艺执行图纸、工艺、标准试验记录报告焊接质量保证证和质量控制制管理焊接质量计划划焊接质量计划划是工厂针对对具体产品，，根据产品的的质量计划、、质量目标、、产品图纸和和技术文件、、产品质量特特性重要性分分级的要求，，对有关质量量项目（如原原材料、焊接接材料和焊接接施工等）的的质量控制职职责和依据进进行总体安排排的文件。焊接质量计划划应包括原材料料、焊接材料料、材料代用用、焊接工艺艺评定、焊工工技能考试、、焊前准备、、焊接过程、、焊后热处理理以及最终检检验等项目的的监督，按产产品加工工艺艺程序，在焊焊接质量计划划中逐项规定定具体的监督督内容，见表表2。序号项目监督检验内容1原材料原材料采购申请单；原材料质量保证书；原材料入厂复验报告（化学成分、力学性