振冲碎石桩专项施工方案

唐山港曹妃甸港区煤码头三期工程堆场区土建和安装工程堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：

一、工程概况工程参建单位建设单位：河北华电曹妃甸储运有限公司设计单位：中交第一航务工程勘察设计院有限公司监理单位：北京水规院京华工程管理有限公司施工单位：中建港务建设有限公司工程位置本工程位于河北省唐山市曹妃甸工业区一港池西侧，位于新建成的煤码头二期工程和通用散货（弘毅）码头之间，距离唐海镇约35公里，车程约半小时，位于一港池二港池之间，濒临首钢规划用地（码头）对面。本工程地基处理施工阶段分为=1\*GB3①堆场西南淤泥集中区，采用打设塑料排水板堆载预压+水泥搅拌桩、真空降水强夯处理。=2\*GB3②堆场西北部砂混薄泥区，采用无填料振冲+降水强夯置换处理。=3\*GB3③东部及中北部厚层吹砂区，采用无填料振冲+小能量强夯处理。=4\*GB3④堆场泥区周边砂混厚泥区，采用振冲碎石桩+满夯处理。本专项施工方案主要针对堆场泥区周边砂混厚泥区地基处理进行编制。本工程具体位置如下图所示：工程位置图图中阴影部分为本堆场泥区周边砂混厚泥区范围工程区域地质根据勘察报告，工程区域范围内土层自上而下主要有：=1\*GB3①1粉细砂；流泥；=1\*GB3①2淤泥、=1\*GB3①2淤泥质粉质粘土、=1\*GB3①2粉质粘土；=1\*GB3①3粉细砂；=2\*GB3②1粉质粘土；=2\*GB3②2粉砂、=2\*GB3②2粉土；=2\*GB3②3粉质粘土、=2\*GB3②3粘土；③1粘土、③1粉质粘土；③2粉土。表层=1\*GB3①1粉细砂；流泥；=1\*GB3①2淤泥、=1\*GB3①2淤泥质粉质粘土、=1\*GB3①2粉质粘土为冲填土。吹填土以厚层粉细砂为主，松散层底标高变化在～之间，细颗粒含量相对较高，标贯击数多数在1～10击间，中等～严重液化，且较普遍存在较厚（4m～7m）淤泥质粉质粘土或粉质粘土夹层。工程内容及主要工作量本区域地基处理主要包括振冲碎石桩，其上进行小能量满夯并压实处理，处理面积约为万平方米，施工主要工程量如下表所示：序号项目名称计量单位工程数量项目特征1场地整平排水104m2场地高差整平、挖沟排除积水、若局部地表存在淤泥质土层应予以换填2振冲碎石桩104根75kW振冲器填料振冲，桩点间距，平均振冲深度15m，填料为粒径40～150mm碎石，预估平均桩径，桩体填料量约m23满夯m2夯锤直径大于，满夯2遍4场地整平碾压m2场地整平至标高~，200kN振动压路机碾压6～8遍5标贯试验点个35在桩间进行，检测深度约20m，每米标贯试验一次，初拟5000平米一个测点重型动探试验点个35在桩点上进行，检测深度约20m，初拟5000平米一个测点载荷板试验个9比较标贯及动探结果后选取代表区域进行，载荷板采用直径圆板，地基承载力特征值不小于200kPa设计指标根据钻探，本工程为软土地基，需进行处理。通过对软土的厚度和力学性能以及软基处理的施工工期和经济指标的综合分析，本工程的软土地基处理选用振冲碎石桩复合地基、满夯、压实等处理方法，初拟碎石桩设计参数：=1\*GB3①平均桩径：（有效桩径），平均桩长；=2\*GB3②桩位布置：正三角形布置，间距米；③桩体材料：含泥量不大于5%的碎石，不宜使用风化易碎的石料。粒径：40～150mm；④桩顶垫层：山皮石m2；⑤满夯二遍，单击能600kN·m；⑥用20t振动压路机碾压6～8遍，达到无明显轮迹为止。工程特点及难点1、本区域现地形高低不平、起伏较大，现状地表高，距碎石桩桩顶标高2~4米，前期土方平整工作量大，地基强度低，不利于大面积施工展开。2、振冲碎石桩施工过程中产生的大量泥浆，对现场的环境将造成一定的影响，泥浆的循环与处理是文明施工的重点；3、振冲碎石桩施工时所需的大量水将成为制约碎石桩机投入数量的瓶颈，水源问题严重制约着施工进度；二、施工组织与部署施工工期规划1、根据煤码头三期工程堆场节点工期的安排，软基处理的施工制约着整体的堆场工程的工期，而振冲碎石桩工程数量较大，试验检验也需要占用一定的时间，所以必须保证碎石桩施工的连续性及足够的日完成量；2、堆场泥区周边砂混厚泥区总共面积约万平方米，计划分南区北区两个施工区域由东向西同时施工。总体工期要求：南侧300m范围堆取料机基础施工时间为159天,其余施工时间212天要求日完成量：4000-5000延米。施工总体部署1、分区：根据现场实际情况，按南区和北区分成两个施工工区，由两家劳务组从东向西同时进行劳务作业。2、材料的堆放和储备根据处理区域现场的实际情况，区域临时道路两侧附近设置材料堆放点，在不影响其他工程的情况下，碎石分别堆放，采取装载机现场拌和、运输。3、场内道路充分利用现有道路，并修筑临时道路，压实平整，并视需要开挖排水沟及使用砖渣硬化道路。4、施工用水拟使用煤码头前沿港池水作为水源，通过钢管接入现场，同时利用现场的自然水源或沉淀池水。在现场修筑多个蓄水池，每个水池容纳50m3以上，水池周边使用密目安全网进行围蔽。5、施工用电可从煤二期码头接至施工区域附近的一级、二级箱接电，另外使用多台柴油发电机发电提供电源。6、泥浆排放根据软基处理位置，充分利用现场空间，开挖泥浆池、沉淀池、水池，现场产生的泥浆通过临时沟排至泥浆池，经过多级沉淀、最后将清水汇流到清水池内，供施工使用。经常清理泥浆池，经现场晾晒后，收集处理。沉淀泥浆及时外运，具体泥浆沉淀池见布置图。施工组织与安排1、施工现场管理组织：项目经理部专门成立振冲碎石队，在经理部统一领导和监督下，全面负责各区内的软基处理工作。区域管理机构见图，振冲队机构组成见表1项目经理项目经理技术负责人生产经理技术负责人生产经理质检、材料技术安全文明安全工程管理质检、材料技术安全文明安全工程管理振冲队振冲队其他作业队其他作业队图1：砂混厚泥区区域管理机构组织框图表1：软基处理现场管理机构一览表序号岗位及类别姓名主要职责1总负责软基施工总体施工调度、组织、安排2生产负责人施工现场组织管理3现场负责人4技术负责人技术交底、监督方案实施、技术资料完善，过程记录检查5质检负责人质量检查、监督整改6安全负责人安全管理7材料负责人材料计划、组织进场存放、配合检验2、劳动力组织成立两个振冲碎石劳务组，组成振冲班、机修班、材料组、排污供水组等班组，劳动力组织见表2表2：劳动力计划表序号工种数量1机长24人2操作工56人3普工25人3、机械组织表3：机具组织一览表序号设备名称数量功率功效备注1ZCQ-75振冲设备10套90kW*545根/天﹒台用于振冲碎石桩施工2挖机10台1m3用于开挖明沟、清理明沟，碎石桩填料、碎石囤料，翻料。3装载机10台T50碎石桩填料4强夯机4台50吨满夯施工5满夯锤4个10吨满夯施工6推土机2台T160用于场地平整和表层碾压7压路机2台T200场地碾压施工8泥浆泵12台3PL-B场地平整9发电机组8台120KW场地发电10各类管线10000米场地给排水三、施工工艺及施工方法施工准备1、技术准备在振冲碎石桩施工前，充分熟悉图纸，并进行图纸会审工作；组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。2、材料准备工程所用材料当区域临时道路具备行驶能力后应先进一批碎石并按工程需要进行集中堆放，严格按程序进行计划、检验报审，现场堆放。3、机械、人员组织进场组织充足的机械进场，并进行检修，保证机械的完好率。按方案要求进场施工人员，进行安全技术交底。4、现场条件创造及准备通水：由于振冲施工需用大量的水，同时产生大量的泥浆污水，为保证桩机的正常需要，对部分有条件的地区，可就近采用码头前沿港池作为水源；对没有条件的地区，保证接驳至现场或通过水车运输的的水量能够满足桩机正常运转的最低要求；通电：首选柴油发电机发电供应施工用电，详细规划发电机位置，严格按用电规程进行分级送电。临建区由附近电源接驳；通路：为保证振冲施工顺利进行不发生停工待料的现象，在加固区附近设置若干个料场。料场位置做到既满足料场至各施工点的运距短，又防止运料路线干扰施工作业，对临时道路进行适当硬化，保证道路畅通；场地平整：根据设计要求的桩顶设计标高，将施工现场的地面进行平整，必要时按要求填挖土方。遇到场地地下有障碍物，如大块石、巨大的建筑垃圾等时必须清除，以免影响贯入，甚至损坏振冲器。5、测量准备根据设计图纸的要求，在图纸设计确定的软土地基区域建立标高控制点，以备随时对施工过程进行控制。测放道路轴线，使用木（竹）桩根据桩位平面布置图，布设桩位。6、试桩试验正式施工前进行试桩。试桩确定施工所采用的施工参数，如造孔电流、造孔水压、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等。拟在现有进场临时道路附近选取2～3根桩进行试桩，由计算机控制和数据采集系统记录施工时的各种参数，经过分析，由监理及设计审核后，作为正式施工的依据。施工流程测量放线（区域划分）→驳土至场地标高~，用于西南区堆载预压的堆载料、平整排水→振冲碎石桩施工→满夯施工→场地平整、振动碾压至场地标高~碎石桩施工工艺1、碎石桩施工工艺流程图（见图）：施工准备测量布桩成孔清孔逐段加密成桩单桩施工结束布置水、泥浆循环系统桩孔情况记录造孔情况记录加密情况记录连续喂料成桩施工记录清孔情况记录电源布设、组装调试设备转入下一桩施工振冲桩试验及检验垫层铺筑沉降观测及稳定性观测指挥对桩振冲碎石桩复合地基施工工艺流程图2、施工顺序本工程软土地基的土体强度较低，为减少制桩过程对桩间土的扰动，根据现场情况采用多台振冲器分块施工、单向推进、间隔振冲的方式。、施工方法（一）测量放线（区域划分）为便于振冲碎石桩和满夯施工，根据现场地形状况，将厚泥区分成5000㎡左右的小区（二）场地平整及排水根据现场场地情况进行高差平整、挖沟排除积水和局部地表淤泥质土层换填。以便于振冲碎石桩和满夯施工。（三）振冲碎石桩初拟振冲参数：75kW振冲器施工，桩距等边三角形布置，平均振冲深度15m，填料粒径为40~150mm碎石。主要工艺流程如下：（1）清淤、清理场地，平整场地至标高~；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数，根据图纸设计的桩间距，在现场用经纬仪和钢尺配合，将桩位准确的标定在地面上，用木（竹）桩固定，做醒目标记桩号。（2）组装调试施工设备吊机就位，连接振冲器和导杆，确定振冲标尺，连接控制电路，吊起振冲器，接通电源，启动上水，开启振冲器，记录空载运行参数，按试桩确定的各项施工技术参数，调整电控系统、上水系统到正式开工状态。（3）放线、定位：测量放线后吊车就位，徐徐吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10~20cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。（3）造孔：将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，启动清水泵供水，待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时，方启动振冲器，拉紧防扭绳索；待振冲器内的偏心块达到额定转速时，下沉振冲器贯入土层进行造孔；造孔过程中吊机卷扬绳的下放速度控制在～2m/min之间，并始终保持振冲器处于悬挂状态，以免造成斜孔；当遇到电流值超过电机的额定电流时，应暂停振冲器的下沉，或减速下沉，或上提一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔；造孔达到设计深度时，上提振冲器。为了定性地反映出土的强度变化，造孔过程中要及时记录各深度的水压、造孔电流等的变化以及相应的时间。（4）清孔：当造孔达到设计深度时，即将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲器，往复2～3次，使孔口泥浆变稀，进行清孔，清除孔内泥土，保证填料畅通，减小桩体含泥量。（5）填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口~，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为~。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10~20s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。（6）关机、停水，振冲器移位至下一桩位。（7）清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。（8）填料记录：每根桩体的充盈系数β=~，施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。（四）满夯满夯施工紧随振冲碎石桩施工。满夯参数：夯锤直径大于，600KN·m满夯两遍。具体夯击能量根据试验结果确定。桩顶处理完成经检验合格后，根据设计要求在施工完成1个月后，进行单桩复合地基承载力试验；试验合格、经过验收后，振动碾压密实至地基处理标高~，进入路基施工，并按设计要求进行沉降及稳定性观测。（五）质量检验=1\*GB3①检查振冲施工各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。=2\*GB3②对砂土和粉土地基，振冲碎石桩施工后7天进行施工质量检验，对本工程地质条件，此间隔时间宜取21天。=3\*GB3③振冲桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体采用重型动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入、静力触探等原位测试方法进行检测。=4\*GB3④振冲处理后地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。四、质量保证措施、质量目标单桩复合地基承载力试验全部合格，各桩质量达到优良标准，部位工程质量优良。、碎石桩质量控制标准碎石材料符合设计要求；按试桩结果及设计要求控制水压、电流和留振时间；分批加入碎石，控制填料高度不大于设计要求，切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“缩径”；单桩复合地基处理效果检验，承载力要求≥120Kpa，总沉降量≤20cm，不均匀沉降≤1%；碎石桩实测项目见表5表4：碎石桩实测项目一览表项次检查项目规定值或允许偏差1桩距（mm）±1502桩径（mm）不小于设计3桩长（mm）不小于设计4竖直度（%）%5灌石量不小于设计（95%）、质量保证措施所有施工人员充分熟悉本工程软土地基工程水文地质资料，掌握碎石桩施工的控制重点及各项技术要求，配备专职质检人员全过程监控，选用业务精练、技术过硬、认真负责的机械操作人员；测量人员认真对图纸进行分析，并结合现场的实际地形，准确布设放样控制点后，实行测量复核制度，保证桩位正确；对使用的碎石按设计及施工规范的要求进行抽检试验，经试验合格的碎石方可用于碎石桩的施工；加强施工环节的过程管理，经常检查振冲器具的运转情况，定时保养振冲器，使之正常运转施工；检查有关质量的电控系统，保证其良好的自控状态，发现问题及时解决；随时检查各机组的造孔、清孔、加密的施工环节，检查加密电流，加密水压、留振时间、加密段等质量控制参数，使之在规定的参数下运转施工；施工工艺质量控制重点：使用悬挂垂球的方法，成孔过程中检查并保持振冲器呈铅垂状态，保证孔壁垂直；放桩位时按平面布置图经常复核，逐行逐排施工，保证桩位及桩的数量；严格控制终孔，满足达到设计桩顶标高及进入密实土层的长度，根据工程地质条件、泥浆情况及电流的变化确定桩长是否满足要求；严格控制加密段长度，保证密实电流及留振时间满足试桩及设计要求的规定值。施工中常见问题的处理：详见表4表5：施工常见问题及处理类别问题原因处理方法成孔振冲器下沉速度太慢土质硬，阻力大加大水压；使用大功率振冲器振冲器造孔电流过大贯入速度过快；振动力过大；孔壁土石塌坍造成减慢振冲器下沉速度；减小振动力孔口不返水水量不够；遇强透水层加大水压；穿过透水层填料石料填不下去孔口太小清孔；把孔口土挖除一次加料太多，造成孔道堵塞加大水压，提拉振冲器，打通孔道；每次少加填料，做到“少吃多餐”地基有流塑性粘土造成缩孔堵塞孔道先固壁，后填料；采用强迫填料工艺（75KW振冲器）加密振冲器电流过大间断填料，上部形成卡壳加大水压、水量，慢慢冲开堵塞处；每次填料要少；采用连续填料工艺密实电流难达到土质软；填料量不足继续填料振密；提拉振冲器加速填料五、工期保证措施根据工程的节点工期目标，制定施工计划，并编制劳动力、机械、材料计划，按计划进行劳动力、机械组织及材料进场；根据总体计划，编制周计划、日计划，限定日完成量；对于房建施工相互影响的区域，