锅炉运行水位、汽压、汽温、燃烧调节技术方法与注意事项_第1页
锅炉运行水位、汽压、汽温、燃烧调节技术方法与注意事项_第2页
锅炉运行水位、汽压、汽温、燃烧调节技术方法与注意事项_第3页
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文档简介

锅炉运行水位、汽压、汽温、燃烧调节技术方法与注意事项(一)水位的调节:1)、锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动,甚至发生满水或缺水事故。2)、锅炉在运行中应尽量做到均衡连续地给水,以保持水位在正常水位线附近轻微波动。3)、各类锅炉结构上都规定了最低安全水位限,运行中水位必须维持在规定的最低安全水位以上。4)、无论什么原因出现水位低时,均应马上控制燃烧。5)、锅炉的正常水位一般在水位表中间。在运行时应根据负荷大小进行调整。6)、在低负荷时,应稍高于正常水位,以免负荷增加时造成低水位;在高负荷时,而稍低于正常水位,以免负荷减少时造成高水位。但上下变动的范围不宜超过±50mm。7)、给水的时间和方法要适当,给水间隔过大,一次给水量过多,则汽压很难稳定。在燃烧减弱时给水,则会引起汽压下降。8)、负荷变化较大时,可能会出现虚假水位。当负荷突然增加很多时,蒸发量不能很快跟上,造成汽压下降,水位会因锅筒内汽、水压力不平衡出现先上升再下降的现象当负荷突1/5然减少很多时,水位会出现先下降再上升的现象,因此在监视水位时,要正确判断,以免误操作。9)、通过给水泵出口处的压力表,监视供水压力。若出现与锅炉的压力差渐渐增大的倾向,应检查给水管路是否产生阻塞等,查明原因并采取措施消除。10)、锅炉要保持两台水位表完整,指示正确,清晰易见,不允许有泄漏,若发现问题,及时处理。11)、为保持水位表灵敏清晰和防止堵塞,每班至少冲洗一次。(二)汽压的调节:1)、锅炉运行时,必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定,并不得超过设计工作压力。2)、蒸发量大于蒸汽负荷时,汽压就上升蒸发量小于蒸汽负荷时,汽压就下降。3)、经常调整燃烧,能使蒸发量满足蒸汽负荷的要求,使蒸汽压力稳定。因此,蒸发量的大小取决于司炉人员对燃烧的调节。4)、在负荷增加、汽压下降的情况下,如果水位高时,应先减少给水量或暂停给水,再增加给煤量和送风量,加强燃烧,提高蒸发量,满足负荷需要,使汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况调节燃烧和给水量。如果水位低时,应先增加给煤量和送风量,在强化燃烧的同时,逐渐增加给水2/5量,保持汽压和水位正常。5)、在负荷减少汽压升高的情况下,如果水位高时,应先减少给煤量和送风量,减弱燃烧,再适当减少给水量或暂停给水,让汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。6)、如果水位低时,应先加大给水量,待水位正常后,再根据汽压和负荷情况,适当调整燃烧和给水量。7)、锅炉的汽压是通过压力表显示的,压力表的指针不得超过表示锅炉最高压力的红线。超过红线时,安全阀必须开启(不能自动开启,必须手动开启)。8)、为了保持压力表的灵敏可靠,必须定期检验和冲洗。安全阀应定期进行手动排放试验。(三)汽温的调节:1、严格控制有过热器的锅炉的过热蒸汽温度;过热蒸汽温度偏低时,不利于热能的利用超过额定值时,过热器管子会发生过热而降低强度影响安全运行。2、影响蒸汽温度的变化的因素:1)、烟气放热。流经过热器的烟气温度升高、烟气量加大或烟气流速加快,都会使过热蒸汽温度上升。2)、锅炉水位高低。水位高时,蒸汽夹带水分多,过热蒸汽温度下降水位低时,蒸汽夹带水分少,过热蒸汽温度上升。3)、小型锅炉过热蒸汽温度一般通过调节给煤量和送风3/5量,改变燃烧工况来调节;大型锅炉则通过减温器来调节过热蒸汽温度。(四)燃烧的调节:1、工作中,要保持锅炉工作参数的相对稳定。当外界负荷变动时,为保证锅炉工作参数的稳定,必须依据负荷的变化调节燃烧,相应增减燃料的供给量以及合理的通风,使之适应负荷的要求,达到锅炉安全、经济、稳定运行的目的。2、燃烧调节的一般要领:1)、燃料量与燃烧所需空气量要相配合适,并使燃料与空气充分混合接触。2)、应保持火焰在炉内合理均布,防止火焰对锅炉炉体及砖墙强烈冲刷。3)、不能骤然增减燃料量。增加燃烧负荷时,应首先增加通风量减小燃烧负荷时,则应首先减少燃料供应量,绝不可以颠倒程序。4)、保持炉膛负压燃烧,防止炉膛燃烧气体外漏,以免烧坏绝热材料及保温材料。在操作中应监视风压表,调整通风压力,使其保持稳定。5)、防止不必要的空气侵入炉内,以保持炉内高温,减少热损失。6)、要保持炉排运转平稳,防止出现不均匀燃烧,避免结焦。4/57)、根据排烟温度、0及CO的含量及通风量等,努力2 2调整好燃烧。3、燃烧调节的方法:不同燃烧方式,不同燃烧设备,其燃烧调节的具体内容、次序及要求各不相同。1)、对层燃炉。燃料量的调节应主要通过变更加煤间隔时间、改变链条炉排转速、改变炉排振动频率等手段,而不要轻易改变煤层的厚度。2)、在增加风量的时候,应先增引风,后增送风在减小风量的时候,应先减送风,后减引风

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