螺杆泵维护检修规程

螺杆泵保护检修规程(SHS01016—2004)总则1.1主题内容与合用范围本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与查收、保护与故障办理.本规程合用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的保护和检修.1.2编写订正依照HGJ1039—79化工厂螺杆泵保护检修规程GB10885—89单螺杆泵技术条件GB110887—89三螺杆泵技术条件GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸IS03945泵振动评论标准SHS01001--2004石油化工设施完满标准《化工厂机械手册》化学工业第一版社1989《工业泵采纳手册》化学工业第一版社1998国际标准化组织介绍使用的日本川铁公司公司标准检修周期与内容2.1检修周期检修周期见表1，依据运行状况及状态监测结果可适合调整检修周期.表1检修周期月检修类型小修

大修检修周期

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242.2检修内容与程序小修项目检查轴封泄露状况，调整压盖与轴的空隙，改换填料或维修机械密封.检查轴承..检查各部位螺栓紧固状况.除去冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺点.检查联轴器及对中状况.大修项目包含小修项目内容.解体检查各零件磨损状况，丈量并调整各零件配合空隙.检查齿轮磨损状况，调整同步齿轮空隙..检查螺杆直线度及磨损状况.检查泵体内表面磨损状况.校验压力表、安全阀o检修与质量标准3.1检修前准备掌握运行状况，备齐必需的图纸资料.备齐检修工具、量具、配件及资料.切断电源及设施与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换洁净，切合安全检修条件.3.2拆卸与检查拆卸联轴器.拆卸检查同步齿轮.拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞(单或三螺杆泵).拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封(双螺杆泵).拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封..必需时改换端盖与泵体之间垫片.联轴器对中.3.3检修与质量标准本标准为一般性的要求，关于不一样的螺杆泵，以设施生产厂家设计指标为准.螺杆螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗拙度为Ral.6，齿顶表面粗拙度为Ral.6，螺旋外圆表面粗拙度为尺.l.6.螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25％D.螺杆轴线直线度为0.05mm.螺杆齿顶与泵体空隙冷态为0.11～O.48mm.螺杆啮合时齿顶与齿根空隙冷态为0.11～0.48ram，法向空隙为0.10～o.29mm，且处于相邻两齿中间地点.泵体泵体内表面粗拙度为Ra3.2.泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无显然伤痕，粗拙度为Ra3.2.轴承转动轴承与轴的配合采纳H7／k6.转动轴承与轴承箱配合采纳H7／h6.转动轴承外圈与轴承压盖的轴向空隙为O.o2～O.06mm.转动轴承采纳热装时，加热温度不得超出l00.C，禁止用火焰直接加热，介绍采纳高频感觉加热.转动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐化、坑疤、斑点等缺点，保持架无变形、损害滑动轴承衬套与轴的配合空隙(经验值)如表2所示.表2轴颈与滑动轴承配合空隙转速／(r／1500以下1500～30003000以上min)空隙／mm1.2／1000D1.5／l000D2／1000D注：D为轴颈直径，rain.滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为R7／h6.密封填料密封a.填料压盖与填料箱的直径空隙一般为0.1～0.3mm.b.填料压盖与轴套的直径空隙为0.75～1.0mm，周向空隙平均，相差不大于0.1mm.填料尺寸正确，切15平行、齐整、无松动，接IZl与轴心线成45.夹角.压装填料时，填料的接头一定错开，一般接El交织90.，填料不宜压装过紧.e.安装填料密封应切合技术要求..液封环与填料箱的直径空隙一般为0.15～0.20mm.液封环与轴套的直径空隙一般为l.0～1.5mm.填料平均压人，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm.机械密封a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.b.安装机械密封应切合技术要求.联轴器联轴器与轴的配合依据轴径不一样，采纳H7／js6、H7／k6或H7／m6.联轴器对中误差和端面空隙如表3所示.表3联轴器对中误差和端面空隙rnlTl联轴器型式联轴器外径对中误差端面空隙径向位移轴向倾斜滑块联轴器≤300<0.05<0.4／1000300～600<0.10<0.6／1000170～185<0.05<0.3／10002.5220～250<0.082.5齿式联轴器290～430<0.10<0.5／10005.071～106<0.043130～190<0.054弹性套柱220～250<0.055315～400<0.08销联轴器475<0.08<0.2／10006600<0.1090～160<0.052.5195～2203280～3204360～410<0.0854806.540<0.106307同步齿轮主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7／h6，锥形轮毂与轴的配合为H7／h6.锥形轮毂质量应切合技术要求，内表面粗拙度为Ra0.8，若有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，厂值小于0.5mm时应改换(见图l).齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺点.齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并平均地散布在节圆线四周，齿轮啮合侧空隙为0.08—0.10mm.试车与查收4.1试车前准备检查检修记录，确认切合质量要求.、轴承箱内润滑油油质及油量切合要求.封油、冷却水管不堵、不漏.检查电机旋转方向.盘车无卡涩，无异样响声.一定向泵内注入输送液体.进出口阀门翻开，起码应有30％开度.4.2试车螺杆泵不一样意空负荷试车.运行优秀，应切合以下机械性能及工艺指标要求：a.运行安稳，无杂音.b.振动烈度应切合SHS010032004((石油化工旋起色械振动标准》有关规定.C.冷却水和油系统工作正常，无泄露.d.流量、压力安稳.e.轴承温升切合有关标准.f.电流不超出额定值.密封泄露不超出以下要求：机械密封重质油不超出5滴／min；轻质油不超出l0滴／min.填料密封重质油不超出l0滴／min；轻质油不超出20滴／min.安全阀回流不超出3min.试车24h合格后，按规定办理查罢手续，移交生产.试车时期维修人员和检修人员增强巡检次数.泊车时不得先封闭出口阀.’4.3查收.检修质量切合SHS01001--2004((石油化工设施完满标准》项目内容的要乞降规定，检修记录齐备、正确，并切合本规程要求.设施技术指标达到设计要求或能知足生产需要.设施状况达到完满标准.保护与故障办理5.1平时保护5，1.1准时检查泵出口压力.准时检查泵轴承温度及振动状况.检查密封泄露及螺栓紧固状况.封油压力应比密封腔压力高0.05～0.1MPa.泵有不正常响声或过热时，应停泵检查.5.2常有故障与办理(见表4)表4常有故障与办理序故障现号象泵不吸1油压力表指针2颠簸大

故障原由办理方法吸入管路拥塞或漏气检修吸入管路吸人高度超出同意吸降低吸人高度人真空高度改变电动机转向电动机反转将介质加温介质粘度过大吸入管路漏气检查吸入管路安全阀没有调好或工调整安全阀或降低作压力过大，使安全阀时工作压力开时闭吸入管路拥塞或漏气检查吸入管路螺杆与衬套内严重磨磨损严重时应改换损零件3

流量下

电动机转速不够维修或改换电动机降轴功率4急剧增大泵振动大

安全阀弹簧太松或阀调整弹簧，研磨阀瓣与阀座接触不严瓣与座排出管路拥塞停泵冲洗管路螺杆与衬套内严重摩检修或改换有关零擦件介质粘度太大将介质升温泵与电机不一样心调整齐心度螺杆与衬套不一样心或检修调整空隙大、偏磨检修吸人