电子有限公司接建及新建仓库工程施工组织设计方案

xx公司电子有限公司接建及新建仓库工程施工组织设计编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：第一章编制说明1.1编制依据(1)本工程招标文件及答疑会纪要。(2)本工程建筑、结构、水电安装施工图(3)我国现行的施工验收规范和操作规程(4)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准(5)有关安全生产、文明施工的规定(6)本公司的《质量保证手册》和质量要素程序文件1.2编制范围即招标的范围：桩基、土建、安装。1.3编制原则(1)认真执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。(2)遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。(3)结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理配备生产要素，提高劳动生产率。(4)采用先进施工技术，科学制定施工方案。(5)高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程在招标工期内完成并全部达到质量目标。(6)缩短施工工期，降低工程成本。(7)采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。(8)合理储存物资，减少物资运输量。(9)科学布置施工总平面图。工程概况2.1工程简况西格玛电子有限公司接建及新建仓库位于苏州市吴江区联中路、华鸿路口，建筑结构为排架结构一层，本工程属于工业建筑，基础设计等级为丙级，桩基设计等级为丙级，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。2.2建筑设计2.2.1平面布置本工程占地面积为3974.02m2，总建筑面积约为3974.02.27m2，建筑结构形式为排架结构一层，建筑高度为6.15m。2.2.2高程设计本项目±0.000相当于黄海高程2.850m，室内外高差为0.300m。2.2.3建筑做法：外墙面砖砌外墙外墙涂料二度8厚1：1：6水泥石灰砂浆粉面12厚1：1：6水泥石灰砂浆粉面240厚砼多孔砖（1.2米以下除配套用品存货区域外的所有外墙）彩钢板外墙0.6厚PBR-1026墙面板，垂直盒状板板肋上，用自攻螺钉固定在盒状板板肋上，固定点外设通长隔热垫片防水透气层50厚保温岩棉内衬铝箔0.75厚盒状压型钢板内侧墙板，自攻螺钉与钢柱连接，板与柱间设通长隔热垫片（所有彩钢板外墙）卸货坡道三边砼外墙钢筋混凝土墙1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材1.5厚聚合物水泥防水涂膜20厚1：3水泥砂浆二八灰土回填层地面更衣室、卫生间10厚防滑地砖，干水泥擦缝撒素水泥面（洒适量清水）20厚1：2千硬性水泥砂浆粘结层刷素水泥浆（或界面剂）一道30厚C20细石混凝土，坡向地漏聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8，四周卷起15020厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八角60厚C15混凝土垫层100后砼多孔砖碎砖夯实素土夯实配套用品存货区域新建仓库20厚1：2水泥砂浆面层压实抹光180厚C20细石混凝土，200厚C30混凝土，配Φ12@200（中到中双向），随捣随抹（留分仓逢4.72X6.00m，格局柱网划分，分仓逢用沥青处理松木板分仓上部填沥青砂浆）200厚碎石或碎砖夯实素土夯实原材料、成品存货区域砼密封硬化保护剂一道钢筋砼底板，随捣随抹1：2.5水泥砂浆找平C15砼垫层内墙面除卫生间外所有砖墙内墙涂料二度10厚1：2水泥砂浆粉面15厚1：3水泥砂浆打底砖墙（除卫生间外所有内墙）卫生间5厚轴面砖，白水泥浆擦缝3厚专用粘结剂5厚1：2.5水泥砂浆抹面12厚1：3水泥砂浆（掺5％防水剂）打底扫毛砖墙屋面所有屋面0.6厚LSⅢ屋面板（咬口锁边连接）75厚保温玻璃棉双面夹筋铝箔屋面檩条坡道所有坡道20厚1：2水泥砂浆抹面80厚C15砼150厚碎石垫层素土分层夯实散水所有散水20厚1：2水泥砂浆抹面80厚C15砼素土夯实2.3结构设计2.3.1结构的性质和等级层数一层属性工业建筑建筑面积（㎡）3974.02m2结构体系排架结构结构设计使用年限50年安全等级二级耐火等级二级基础性质类别桩基础设计等级丙级2.3.2抗震设计的类别和等级抗震设防类别丙类抗震设防烈度6度基本地震加速度值0．05g设计地震分组第一组场地类别Ⅲ类抗震等级四级2.3.3基础工程桩基：本工程采用预应力钢筋混凝土管桩基础，预应力桩型号为PHCAB400*95-11、PHCAB400*95-12，桩端竖向承载力特征值1000KN、1200KN。2.3.4主体工程混凝土强度等级：C15C30C30C30钢筋：采用HRB335（Ⅱ级钢）、HRB400（Ⅲ级钢）、其他铁件为Q235-B钢。墙体：±0.000以下采用MU15混凝土实心砖、Mb10水泥砂浆砌筑。±0.000以上外墙多孔混凝土砖，专用砂浆砌筑；内墙采用多孔混凝土砖，专用砂浆砌筑。2.4水电工程设计给排水工程设计内容包括：给水系统、排水系统、雨水系统、消防给水系统、自动喷水灭火系统等。给水系统：本工程生活用水由市政直供，生活用水量最高为30.03m3/d，最大小时为4.43m3/h。排水系统：本工程采用污水、废水合流系统，地上部分污水直接排出室外，地下部分就近汇集到污水坑，然后用潜水泵提升排出。雨水系统：雨污严格分流，排入市政雨水管。消防给水系统：室内消火栓用水量为15L/S，室外消防水量25L/S。配电工程设计内容包括：10/0.4kv变电系统、电力配电系统、照明配电系统、景观照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统、网路通讯系统、CATV有线电视系统等。10/0.4kv变电系统：本工程负荷等级为二、三级供电电源，工程从市电力网引入二路10kv电源，每路均能承担本工程的全部负荷，两路电源一用一备。电力配电系统：低压配电系统次用220/380v放射式与树干式相结合方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于一般照明及一般负荷采用树干式供电方式。照明系统：本工程各层房间内所有灯具均有二次装饰明确；各层应急照明灯、应急疏散灯等均采用镍镉电池供电，采用三线制供电方式，应急时间为30min；景观照明等均采用LED返光节能灯与投光灯。建筑物防雷及接地：本工程防雷等级为二级，防雷装置满足防直击雷为侧击，防雷电感应及雷电波的侵入，防雷接地采用基础联合接地体，基础地梁主筋不得少于4根统长焊接接成封闭型接地网。2.5施工条件(1)经勘察现场，现场场地已经平整。(2)运输道路已通至施工现场，汽车运输较为方便。(3)水、电，现场已有水源及电源，可供施工单位接至施工现场。第三章项目组织机构及劳动力配置3.1项目组织机构3.1.1项目组织管理机构为保证满足业主的需求，我公司专门委派具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的具有一级注册建造师资质的人员担任项目经理部经理，配备相应的一套强有力的管理班子。工程项目组织机构管理网络图项目经理部经理：项目经理部经理：项目副经理：项目副经理：保卫员核算员设备保卫员核算员设备员安全员材料员质检员施工员技术员水电施工队施工队水电施工队施工队机电组电气组水工组钢筋组瓦工组木工组机电组电气组水工组钢筋组瓦工组木工组3.1.2项目组织机构管理职责(1)项目经理：1）领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的建立、完善和运行，主持项目质量体系评审。2）决定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。3）确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。(2)项目工程师：1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施及质量过程管理事业。2）负责制订项目质量计划，督促检查项目质量计划的实施。3）负责施工组织设计的编制。4）负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控能力。5）按规定对紧急放行事宜进行控制。(3)技术负责人：1）按质量体系文件的规定和要求进行测量、试验和质量的管理和实施，以确定其符合性。2）在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合质量体系文件和顾客质量要求。3）为工程项目施工过程能满足规定质量要求，开展有计划、有系统的活动，提供适当信任和可追溯性的证据。(4)施工员：1）有效、动态地对施工活动实施全方位、全过程监控。2）合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。3）实施作业过程中的质量检测指导，确保工序管理点顺利实施。(5)材料员、设备员：1）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。2）严格控制无质保资料和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。3）实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。(6)质量员、安全员：1）按质量体系方针和合同要求，实施质量控制和检查监督工作。2）负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立先例施工过程中的质量监督权力。3）负责各种检验状态质量记录资料的填制、收集、立卷工作。3.2工程施工区部署3.2.1施工程序安排按照“先地下、后地上”，“先土建后设备”，“先结构后装饰”的原则进行。根据工程特点每个施工区域分四个施工阶段：桩基施工阶段、土方与基础施工阶段，主体施工阶段，装饰施工阶段(其中水电预埋及安装，设备安装等与后三个阶段交叉作业)。3.2.2施工流水方式(1)本工程施工面较大，为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工方式。(2)模板与钢筋工程实行工种流水作业：在钢筋砼结构施工中，模板与钢筋工种实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：把结构工程划分为若干个劳动量大致相等的施工段，模板与钢筋专业队依次连续地在各个施工段上进行作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。(3)上部结构与装饰准备实行立体交叉的流水作业：上部工程施工期间，钢筋砼结构与局部外墙及内隔墙砌筑、门窗樘安装等装饰准备工作形成立体交叉的施工流水作业。主体结构封顶结束后，其下楼层的装饰准备应及时穿插跟上，为尽早开展内装饰施工与结构封顶后的外装饰创造有利条件。(4)机电安装形成专业流水作业：机电安装工程具有相对的独立性。因此，机电安装工程不但穿插在土建的上部结构、装饰施工阶段同步进行，而且机电管线的预埋预留、毛坯安装、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。3.3劳动力配备计划为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。(4)劳动力的配备计划表（见下表）。主体工程劳动力配备计划表工种范围木工钢筋工砼工、普工架子工水、电工机操及辅助机修工结构604050201582装饰工程劳动力配备计划表工种范围木工钢筋工瓦工粉刷工架子工水、电工涂料、油漆工辅助工装饰20106010253020安装工程劳动力配备计划表工种范围管道工焊工钳工电气工起重工油漆工通风工调试工辅助工安装40610403620416第四章施工现场设施及平面布置工程在施工现场平面布置时以尽可能减小对周边环境影响，不影响道路交通，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行布置。4.1临时设施的配置(1)临时设施表序号名称单位数量面积(m2)材料备注1办公室会议室间8192彩钢板包括业主、监理2工具间间148彩钢板3厕所间248砖砌4门卫间124彩钢板5配电间间115彩钢板6养护室间115彩钢板7机修间间124彩钢板8仓库间160彩钢板9工棚间2120石棉瓦10围墙米300彩钢板(2)现场围墙采用砖砌，施工现场在大门明显处设置“七牌一图”。在施工现场的进出口，提供指示牌，警告告示，标志灯等，并派遣专人负责保持道路畅通和使用一切安全措施以保障行人及车辆安全地使用道路。(3)现场施工道路的布置应满足施工和消防需要。施工主道路宽一般为6.0m，次道路宽一般为4.0m；道路用素土压实，上铺10～15cm道碴碾实，道路面再浇C20砼进行硬化处理，道路两侧开设护路明沟。(4)现场临时用房主要为：现场临时门卫室、材料仓库、工具间、木工棚及钢筋棚等生产设施，同时考虑办公区在施工现场内采用彩钢活动房，彩钢板活动房施工前应把搭设方案、生产厂家、材料合格证等报业主、监理批准。施工区域和办公区域划分明确，设标志牌，明确负责人。施工现场办公室区域根据实际条件进行绿化，办公室、茶水间、休息间、厕所派专人打扫，保持清洁有序。4.2施工临时用电4.2.1临电线路平面布置(1)本工程整个配电按三级配电,三级保护形式布置,即总配电间→分配电间→开关箱→用电设备。(2)自总配电间开始配电，严格按照三相五线制（即TN-S系统）覆盖整个施工现场。(3)整个施工现场供电系统采用绝缘电缆埋地敷设,建筑物内部竖向沿井道明敷。根据场地及工程特点,线路沿驳岸架设设置，每隔30-40M及主要用电部位、区域附近或楼层设置分电箱。4.2.2施工现场用电根据主要机械的有电负荷，现场需用量为：P动=K∑Pc/cosα=0.7×192.2/0.95=141.62KW考虑满负荷翻班作业，照明及生活用电量按10%Ｐ动计，则实际需用量为：P=1.10P动=1.10×141.62=155.78KW业主现场提供的容量已基本能满足本工程用电需要。等进场后，由项目组进行接线敷设供电网络，引至各用电设备。另外我司自行配备一台200KW的柴油发电机，已备不时之需。4.3施工用水生活用水，业主已提供了水源头，由我公司装上水表和业主提供自来水接水口接通。施工用水分为生产用水及消防用水，施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，用DN50水管每隔30m设3/4寸水龙头。在上部结构的施工中，施工用水用一根DN30水管附在主体结构垂直向上敷设。（冬施期间，所有非埋地管均应用粗草绳密包，纸筋密封，防止受冻爆裂）4.4施工排水拟建物四周浇筑250×300排水明沟系统，场地埋设Φ330排水总管，出水处设沉淀池(详见下图)，水经沉淀后排入城市污水管道。沉淀池详图见下图4.5施工现场设施布置第五章工程施工进度计划及保证措施5.1施工总进度计划安排本工程的施工工期为日历天（年月日－年月日）。5.2工程施工总进度计划(详见附图)5.3进度保证措施(1)将该工程列为我公司2012年至2013年度重点工程，在全公司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。公司将安排技术过硬、素质高、战斗力强的施工队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。(2)由公司副总经理主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。(3)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。(4)本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用1-2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。(5)为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。(6)充分利用本公司的机械设备优势，砼制备设备、塔吊设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。第六章施工机械设备的配备施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。根据本施工组织设计中规定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，制定并落实大型机械设备、钢筋加工设备进场计划，特别是塔吊应在基础施工前将其安装完毕，保证基础开始施工时正常运转。在主体结构完成后，选用新型井架作为工程装饰阶段装饰材料的垂直运输。主要施工机械设备，主要机械设备进场计划（见后表一）第七章工程施工方法及施工工艺7.1工程测量7.1.1测量安排(1)本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立建全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。(2)现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。7.1.2平面控制(1)经定位签证，为有效、正确控制各单位工程的平面位置，拟选择各单位工程的至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护。标桩做法如下图所示：(2)随后依主控轴线，采用经纬仪和钢卷尺，定出各单位工程的纵横定位轴线，钉设龙门桩、龙门板。7.1.3轴线传递为有效地控制上部结构轴线，±0.00以上各层建筑的轴线全部利用天顶倒锤体原理采用内控法进行垂直传递。结合本工程建筑平面的特点，在主楼四个边角处设置四个控制点，组成的四条直角边主要控制上部结构平面。建筑平面控制点通过楼面上的垂直传递孔向上传递后经测量得出上一层主控轴线位置。7.1.4高程控制(1)在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工变形影响的地方，根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0．000相对标高移测，设置两个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时，桩与桩之间的校核。(2)土方工程期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的办法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。(3)上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，以便于各层标高的控制。(4)装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。7.1.4沉降观测(1)沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工一层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。(3)沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。7.2桩基工程施工7.2.1沉桩前的准备工作(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。7.2.2静压桩程序基线放设利用建设单位提供的基线控制点，放出正面和侧面基线，再将轴线与基线的交点放出，利用直交会交定桩位，由于打桩期间土体受挤，会影响基线控制点的精度，故施工期间，随时注意复核基准点，及时进行校核。桩基施工（1）验收预制力管桩预制厂商品桩运到现场后，按指定场地卸下，由专职质量员检查其外表，并验看出厂合格证，确认符合设计要求和规范要求后方可签收。（2）试桩考虑到静载试验的需要，工程桩正式施工前，须做一组试桩。施工时试压桩及锚桩的桩顶标高均露出地表以上50～80cm，以便于反力梁架的安设及载荷试验.（3）正式沉桩沉桩前由测量工重新复核桩位。未经复核，不准打桩。桩机就位后，桩架竖桩，从正面和侧面调整桩的垂直度，压锤入土。开锤至下节桩露出地面50～80cm时停锤。（4）接桩运竖上节桩，调整垂直度，接头处采用焊接。接头处有缝隙时，要焊牢，并经验收合格后才沉桩。（5）送桩桩顶距地表时停锤，请甲方对桩基进行中间验收，换送桩器送桩，开锤至设计标高。送桩时送桩器要保持垂直。（6）终止送桩控制标准由于该桩基中工程桩尖持力层为⑤强风化花岗岩，故严格按设计要求以桩长与贯入度双控为原则，桩长控制要求桩端进入持力层深度大于1.0米。工艺流程图.预应力管桩锤击法施工工艺流程图7.3基础施工7.3.1土方开挖根据施工机械说明中有关反铲挖掘机的技术性能及本工程土方开挖量，决定选择采用ECZ108型反铲挖掘机两台，并配合人工一起挖掘。土方开挖第一施工第一区域→第四区域推进，第二施工区域由第五区域→第八区域推进，进行大面积开挖，汽车出入坡道设在正南方，宽6米，容两辆自卸运土车交叉出入。然后按土方开挖进度及时做好基坑边坡的支护工作，以保证坡体稳定。基坑开挖后，应立即通知有关单位验槽，合格后方可施工。基坑开挖过程中如遇异常情况，应及时通知设计人员。7.3.2截桩及垫层的施工挖土过程中严禁扰动桩体，人工将桩体保护层破凿后切断钢筋再人工继续破凿直到将桩体切断，截除的桩体用塔吊吊运出坑。截桩过程中要注意安全，防止桩体断后伤人。所有余桩处理在做垫层前，见桩应即凿去设计标高以上的多余部分,并留有伸入承台内的锚固长度10cm。桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净，再进行垫层施工。垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。7.3.3桩顶与承台连接处理(1)工艺流程：基槽验收→砼垫层浇筑→定位放线→验桩→截桩→安装管内锚筋及验收→管内砼浇筑及养护→承台结构施工。(2)施工要点：1）工程桩按桩顶设计标高以上部分桩采用切割机割断（不宜使用人工开凿的截桩方法），必须保证桩顶嵌入承台（或筏板）100mm。2）锚入承台（或筏板）内部分的钢筋弯折工作，应在管内砼浇筑前完成。锚筋安装及验收完成后，应即进行管内砼的浇筑（注：该项工作应在承台或筏板钢筋绑扎前完成），以防杂物和垃圾落入管内。3）用于管内的砼应比承台或筏板砼提高一级，管内砼的浇筑方法及要求按常规操作且浇筑密实，砼浇筑前应将管内积水排除，砼浇筑结束后要及时将钢筋上的砼清洗干净。7.3.4土方回填(1)基础施土完毕后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。但必须待混凝士达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。(2)回填前，应对基坑进行清理，前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运土道路。(3)基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。回填应按顺序，分段分层回填并压实。(4)回填时必须分层进行，每层虚铺厚度不超过300m，采用推土机和自卸汽车卸土，压路机碾压密实的方法进行分层夯实，每层碾压遍数≥8遍。(5)回填土施工要尽量避开雨天进行，若必须施工时，应做好现场排水措施，并按雨期施工的要求实施。(6)基础施工完毕后，原则上须经业主/监理、设计、质监验收合格后方可回填土。7.4模板工程7.4.1施工顺序施工顺序：模板设计→模板翻样及制作→定位放线→模板支承排架搭设→模板安装及验收→钢筋安装／配套专业管线等预埋安装／砼施工→模板拆除7.4.2结构模板体系的设计与选择(1)模板体系的设计：结构模板施工前，应按设图进行模板设计，施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。(2)结构模板方案选择：模板考虑采用18厚木胶合板模板；①胶合板模骨架采用50×100木楞；柱围檩采用ф48×3.5双根钢管②梁模板支承系统均采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。7.4.3承台侧壁及底板周边模板承台侧壁及底板周边采用砖胎模，其做法如下图所示：7.4.4墙体模板局部消防水池外墙模板采用十一夹板。内外模板用M12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片，对拉螺栓间距为400～600mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。在消防水池底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用300宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300～400mm。横向2φ48钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400～600mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。7.4.5柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。7.4.6梁板模板梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，梁板下方木间距：梁200mm、板为300mm。模板的质量要求应符合《GB50204－92》的规定。（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。当支架的立柱安装在基土上时，基土必须密实，并有良好的排水措施，其支撑部位应有足够的支撑面积，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝现象。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求（4）后浇带模板的拆除和支、拆应按施工技术方案执行。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。7.4.7模板工程技术措施(1)模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。(2)所有预留孔、预埋件、柱墙拉结筋等，必须按图设置，位置正确，标高无误，尺寸准确。(3)支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。(4)拆模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100％的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人员不得擅自拆模。原则上在上层楼(屋)面混凝土末浇灌前，下层楼面肋形梁板的模板支撑不得拆除。7.5钢筋工程7.5.1钢筋施工工艺钢筋翻样／制作／运输→定位放线→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→楼层梁钢筋安装→楼层板底层钢筋安装→配套专业管线等预埋安装→楼层板面层钢筋安装→楼层梁板结筋等验收→以下各道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环。7.5.2钢筋一般要求本工程钢筋采用Φ－Ⅱ级钢(HPB335)和Φ－III(HPB400)。预埋件钢板采用A3钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－84）之规定。基础钢筋绑扎时，设置φ20钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。钢筋工程必须符合规范GB50204－92的要求。7.5.3钢筋制连接(1)钢筋连接：梁钢筋连接采用等强度滚轧式直螺纹套筒机械连接接头。在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。钢筋接头部位应错开；焊接接头的质量必须满足钢筋焊接及验收规范的有关规定，事先应做好焊接试件；钢筋等强度滚轧式直螺纹套筒机械连接接头的质量必须满足《JGJ107-2003》及DBJ/CT005-2002》的有关验收标准。(2)钢筋电焊连接及机械连接技术：钢筋电焊连接（电渣压力焊、闪光对焊及搭接电弧焊）和机械连接（等强度滚轧直螺纹连接）主要施工方法及质要求按本公司施工工艺标准进行操作施工。7.5.4钢筋绑扎(1)施工前，应先熟悉图纸，检查模板等上道工序的质量标准，是否符合要求，其标高、位置、断面尺寸等是否正确，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。(2)钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。(3)钢筋绑扎前，所用钢筋的出厂质量保证书、钢筋接头试验合格证明及抽样试验报告均应齐全，不得未经试验盲目使用。(4)为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，梁（柱）两侧应使用带有铅丝的垫块。(5)钢筋绑扎前，先依据主控轴线和图示尺寸将各柱的位置控制线测弹在相应部位的混凝土面层上，并按图将钢筋间距控制线及柱竖向钢筋的信置控制线测弹在相应部位的混凝土面层上（即开线），并在专职人员复核无误后方可安排钢筋绑扎。(6)钢筋绑扎：所用钢筋的型号、规格、间距应严格按设计图纸绑扎；当钢筋有焊接接头时，其同一截面内的接头率应小于50％，相邻接头间距不小于36d。在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。钢筋应按测放在混凝土面层上的钢筋间线进行绑扎；底层钢筋绑扎完结束后，应及时按图纸垫设好钢筋保护层垫块。(7)柱钢筋绑扎：各柱所用钢筋的型号、规格、间距应严格按设计图纸绑扎。钢筋绑扎应按预先弹放在垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底层钢筋绑扎固定，并在基础拉梁面层筋部位设置定位柱箍并点焊固定。柱的箍筋要按图示间距开线绑扎，箍筋135度弯钩要间隔反相设置绑扎。柱钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的混凝土保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。柱钢筋的其它绑扎方法及要求按江苏省施工操作技术规程进行绑扎。7.5.5钢筋验收现场人员须提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。7.6混凝土工程7.6.1施工工艺砼浇筑准备→以上各道工序施工及验收→柱结构砼施工→以下各道工序施工及验收→梁板结构砼施工→以下各道工序施工及验收→……按工序流程循环。7.6.2主体结构钢结构施工1.1钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.2构件制作1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。1.3运输和堆放1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。1.4钢构件的安装1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。1.4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。1.4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。1.4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。1.4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。1.4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。1.5屋面工程1.5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。1.5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。1.5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。1.5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。1.5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。1.5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。1.5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。1.6墙面板安装1.6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。1.6.2对墙面板的检验同屋面板。1.6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。1.6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。1.6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板7.6.3混凝土养护及混凝土试块制作(1)砼的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在砼构件表面盖湿草袋进行保温保湿养护。砼的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇灌砼强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。(2)在砼的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的砼试块，每组试块应在同盘砼中取样，在浇灌地点按标准制作，砼试块的制作养护等应有专人负责实施（砼试块制作时要请监理到场监制）。7.7砌筑工程7.7.1施工顺序望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。7.7.2施工方法(1)砌体施工时应正确设置皮数杆或在混凝土柱上标明墙体砌筑的有关参数。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰逢应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直、平整度等符合质量要求。(2)具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下各层一致。(3)构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2Φ6@500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm，并设弯钩。(4)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌现场预制砼砌块，以便今后安装固定门窗。(5)除设置有柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2／3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。(6)砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置粱时，均应做混凝土坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为150，内配纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。(7)隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，截面尺寸为240×200，内配纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200。(8)所有砌筑于现浇混凝土板上的隔断墙(轻质隔墙除外)均应在现浇板底部另增设2Φ14钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500m。(9)有关墙体的构造做法应严格按照图纸中注明的标准图集进行施工。(10)保证框架结构的填充墙能与框架结构的柱、梁、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝。(11)每层楼或每250m3的砌体，对各种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组(6块)砂浆试块。7.8装饰工程7.8.1内外墙面饰面工程1、工艺流程基层处理→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→抹面层砂浆→养护→涂料面层2、施工方法(1)做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2～1.5m做灰饼。(2)做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用l：2水泥砂浆做两边抹成内斜坡角度小大于60°的护角。护角线一般每边宽40nm，墙、柱阳角的护角高度不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。(3)冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽60～80m、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。(4)内墙抹灰为15厚1:1:6水泥砂浆或15厚1:3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥石灰砂浆面层；外墙抹灰为12厚l：3水泥砂浆打底或15厚1:3水泥砂浆打底，面层专业队伍施工。(5)水泥砂浆抹灰的底层和面层均应分遍进行，分遍厚度控制在5～7mm，抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹(术抹子)搓毛，后遍抹灰应待前遍抹灰六、七成干后进行。(6)水泥砂浆面层抹灰宜在底层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹槎平，再用铁抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。3、技术保证措施(1)面层抹灰要保证色泽一致，配合比正确。用同样品种的材料一次备足，专材专用。面层表面要搓平拉直纹路，尤其是上、下排脚手处接头要平服一致，在每仓分格面内纹路无接搓痕迹，色泽均匀。(2)水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。(3)大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。7.8.2楼地面工程本工程楼地面为青石板地面、地毯地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼面等。1、地砖楼地面施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝施工方法与技术措施（1）铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净,并浇水润湿不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品,对于甲供采购的物资,严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场,物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料合产品合格证。（3）复核标高及尺寸,特别时对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真,真正做到尺寸准确。同时,在卫生间四周进行弹线,以便控制标高。（4）所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,认真做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2—3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。（6）用1:2.5水泥砂浆30mm厚做为粘结找平层,找好中心向两边分开铺贴。铺贴前,再原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。（7）在铺面层时,应浸水润湿,并将地砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和,取出阴干后使用。铺贴时要让面砖的一边现下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。面砖放下后,及时用小橡胶锤敲击地砖,让其能全面与找平尽结合在一起,同时,边敲击边看面砖,用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查,使贴好的面砖表面平整度、垂直度,接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。（8）做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。（9）在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净,刷水润湿,用1:1水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整,光滑。用然后布巾将地面擦试干净,在继续进行养护2d,全面达到国家规范的优良评定标准。2、水泥砂浆楼地面楼地面水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。（1）以所弹的标高墨线为施工依据,检查地漏安装位置标高是否符合设计要求,清净基层,冲筋贴饼,抹砂浆,两遍成活,适时压实压光。（2）成活后一昼夜进行覆盖浇水养护,至少两周。同时应认真做好成品保护工作,防止水泥砂浆,油漆的粘污。（3）卫生间地漏标高,必须准确。地面四面坡向地漏,不得积水倒坡。（4）踢脚线高为100mm,要求上口平直捋光,厚薄一致,立面交角垂直,室内与走道应浇圈。（5）楼梯踏步面层施工完后,应严加保护。7.8.3门窗工程1、施工流程定位放线→框料安装→框侧填缝→门窗扇安装→密封胶施工→清理。2、施工方法（1）放线：铝合金窗框安装为后塞口，结构施工期间，按设计洞口尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，窗框与结构间的间隙，应按不同的饰面材料而定。施工时，饰面层在与窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合，不应让饰面层盖住门窗框。（2）固定门窗框：按照弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚板的一端固定在结构上。锚板是铝合金门窗固定的连接件。锚板的一端固定在门窗框的外侧，另一端用射钉枪固定在密实的基础上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，射钉选择要合理。四周离边角180mm设一点外，其余锚固板的间距应不大于500mm。（3）填缝：铝合金门窗框与墙体间缝隙，应用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5-8mm的槽口，用密封胶填嵌。（4）门窗扇安装：门窗扇安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。窗页上方及时做好限位，防止脱框堕落。（5）清理：铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉。如果发现塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。（6）验收：铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。7.9给排水管道工程施工方案7.9.1给排水管道安装1）施工程序干管安装预制加工安装准备干管安装预制加工安装准备通水试验闭水试验封口堵口卡件固定支管安装立管安装通水试验闭水试验封口堵口卡件固定支管安装立管安装2）施工方法（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工。根据蓝图量出管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应对先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。（2）干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。（3）立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30毫米）。合适后即用自U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。（6）试验：排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7.9.2消火栓系统（1）水泵的安装：在安装之前，应仔细阅读水泵的使用、安装说明书，对照设计图纸，对水泵的型号、规格进行核实，其安装将严格按照《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关要求进行施工。（2）稳压罐的安装：在安装之前要仔细阅读“安装使用说明书”，施工安装过程中要注意其安装位置、进出水管方向，还要注意气压罐周边的空间距离。（3）水泵接合器的安装：应按照正确的顺序进行各阀件的前后位置不得有误，特别是止回阀的方向不能搞反，并在其附近设有明显、固定、醒目的标记。（4）阀门的安装：安装前应逐个作强度和严密性试验。安装应符合设计和施工规范要求，其安装位置、进出口，方向正确，连接牢固、紧密，启用灵活，朝向合理，表面洁净。（5）管道的安装：根据设计，本工程消火栓系统管道系统有：丝扣连接和沟槽连接二种方式。系统中要求螺纹连接的，管件与管道紧固后，其接口应消除外露油，其管螺纹根部应有外露螺纹，一般2-3扣为宜，外露部分刷漆防腐。无缝管法兰连接时，两法兰平面必须相互平行，同心度一致，法兰平面应于管道中心线垂直，不得非同心强行对口，衬垫片内径与管口口径一致。（6）消火栓箱：消火栓的安装其阀门中心距地面1.2m，其安装调度偏差不应大于±1O-20mm，且消火栓出水口应朝外，如深不够可倾斜45度，但不允许90度，以妨碍操作。阀门在箱内的位置距侧140mm，后100mm，底150mm。允许5mm偏差。消防箱安装要横平竖直，其水平度和垂直度均不应大于5mm，箱体暗装时，其箱盖要紧贴墙面。（7）支吊架：管道上所有的支吊托架及管卡，要根据现场的实际情况，统一在现场进行加工，力求型式一致。型钢应机械钻孔并刷防锈漆。支架安装须横平竖直、牢固、排列整齐、紧固件大小与管径匹配。管道与周边的留空与管道支架之间的最大距离匀应符合设计或相关规范的规定：7.10电气工程施工通电调试7.11.1电气安装工程施工程序通电调试电气接线灯具开关插座安装电缆敷设配电箱安装电气接线灯具开关插座安装电缆敷设配电箱安装配合土建预留预埋桥架安装母线安装配合土建预留预埋桥架安装母线安装管内穿线管内穿线电气配管电气配管防雷接地安装防雷接地安装7.10.2电气配管（1）钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。（2）钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加2～4扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛剌处理光，使管口保持光滑。（3）在弯管过程中要注意弯曲方向和焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的45度线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的90度弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。（4）钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入砼内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二度沥青漆。（5）暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，可以用φ6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露2～3扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度的1/2。7.10.3电气配线（1）在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须符合设计要求，应有合格证、绝缘、耐压、截面在入库前，应逐一检查并作好记录。（2）在管内穿入导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿入线。（3）配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同建筑物内的导线相色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。（4）常规Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为淡蓝色，PE线（BVR型）为黄绿线。（5）在管内穿线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。7.10.4配电箱安装（1）预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱盖和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及及箱盖损坏或油漆剥落，按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。（2）预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。（3）在砌体墙砌筑达到配电箱安装高度，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根椐箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。（4）预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后用靠尺板找好箱体垂直度符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。（5）配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm及以上时，箱顶部安装砼过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。7.11室外附属工程7.11.1排水管道1．沟槽开挖沟槽开挖时，采用放坡(坡度系数为0.75)开挖，挖土采用0.5m3反铲挖掘机和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20cm处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖出的土就近堆在沟槽边1m范围以外。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖时，严禁用土回填。2.混凝土基础在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计。管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座(已浇筑的砼管基作毛面处理)。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。3.管道铺设(1)垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管，成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好各控制桩的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和车载吊具配合。铺管时，将管节平稳吊下，用车载葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接，两管口间留10mm宽缝隙，管道必须垫稳，不得出现倒泛水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。(2)管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。接口施工前应先将接口处刷干净，管基与抹带相交处要预先凿毛。排水管在两管接口抹30mm厚1:2.5水泥砂浆，宽120mm，抹成半椭圆形。污水管接口在抹带之前敷设180mm宽20#10*10钢丝网片，钢丝网搭接长度不小于100mm，并两侧插入管基100mm，最后抹15mm厚1:2.5水泥砂浆，宽200mm。抹带表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。(3)污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验，试验合格后方能覆土。且橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。4.窨井、边井施工窨井、边井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物，浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平，雨水井与小管中心平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2水泥砂浆抹面，以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。7.11.2道路施工1、道路施工工序测量放样→地面清表→路基填筑→下封层铺设→沥青粘层油→平侧石安砌→沥青砼路面→人行道板铺设。2、施工保证措施(1)贯彻国际标准质量保证体系，编制切实可行的各专业保证计划，作为项目施工过程中实施质量保证的质量控制的纲领性文件。(2)认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准，精心编制施工组织设计、施工方案。(3)坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度把可能出现的问题消除在施工前。(4)强化计量管理和实验检验管理。(5)坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。(6)做好各项质量记录工作，保证质量记录的完整性。7.12垂直运输方案本工程主体结构施工时垂直运输选用1台QTZ80T/M塔吊，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。7.12.1塔吊根据现场条件，我们将设置一台QTZ80T/M塔吊，其安装与人员配置如下：塔吊基础按厂方提供的标准基础图做；并根据厂方的设计要求在不同高度与拟建建筑附着，在附着处预埋铁件；塔吊配备司机和指挥各1名，并配备对讲机一对；塔吊在机械挖土完成后即开始塔吊基础施工，在基础施工时能投入正常运转；正常使用后即根据有关规定对塔吊进行日检查和月检查，做到塔吊的防护工作。7.13脚手架体系7.13.1脚手架安装(1)根据本工程的具体特点，外脚手架采用落地式钢管脚手施工工艺，脚手架在基础回填土完成之后开始搭设。(2)搭设纵向水平杆应符合下列要求：A纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨。B接头宜采用对拉扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1／3。C当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。D纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。E沿建筑周围设的脚手架应用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。(3)搭设横向水平杆应符合下列要求：A采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设存纵向水平杆的下方。B脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250mm，靠墙的一端距墙饰面的距离不应大于lOOmm。(4)搭设剪刀撑应符合下列要求：A周边交圈、架高在20m以下双排脚下架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边布置。“一”字型或架高在20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上边设置剪刀撑。B每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，且不应超过7根，与纵向水平杆呈45°～60°角。C剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于lm，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800mm。7.13.2脚手架的拆除(1)为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A全面检查脚于架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。B进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字。C根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。D清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。(2)脚手架的拆除应符合下列要求：A拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较生杆件等有危险的构配件。B拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。C连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方右拆连墙件和支撑件。D拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。E拆剪刀撑和纵向水平杆明，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的稳定措施。(3)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。(4)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。第八章关键技术及新技术、新工艺运用8.1关键技术施工重点及对策8.1.1工程质量(1)目标要求：合格。(2)对策：明确目标，建立质量保证组织体系，明确相关部门职责，加强总承包商管理的力度，与分包商签订质量目标协议，分解质量目标，按照标书要求落实到每个专业、每个分包商，并实施有效管理。按照过程控制、动态管理、目标考核、严格奖罚的质量管理格式，实施全过程、全方位和全员参与的全面质量管理。8.1.2工程管理(1)本工程单体建筑多，决定了整个项目的多样性、复杂性。贯穿于施工过程中的桩基、水、电安装、装修、道路等众多分包商，给总承包如何带领这支庞大的施工队伍、建设好这个项目带来了挑战。(2)对策：发挥管理与协调能力的优势，把各分包商的施工安全、质量、进度、文明施工等纳入总承包的总体控制和管理范畴内，树立总承包管理的权威，强调管理协调和配合的职能，履行招标文件规定的各项工程照管义务，实现工程的各项目标、指标。8.1.3工程体量大、施工进度紧(1)本工程单体数量多，同时由于各专业安装专业性强，难度高，工作量大，而且安装阶段又正值工程总体进入装修、精装修阶段，之间的搭接配合多，不可预见的问题容易产生，因此应具备足够的合适的施工周期。(2)对策：我司将充分发挥公司综合能力与水平优势、管理与协调优势、策划与运作优势、资源调配优势、计算机管理优势等，采用适合、有效的项目总承包管理模式，实现项目质量、工期等目标、指标，优质高效的完成雇主交付的任务。8.2工程难点及对策(1)本工程单体建筑多，如何合理规划，按照节点工期的需要，合理安排各单体的施工顺序，同时这么多单体的定位要求很高，轴线标高的控制需要谨慎，也是本工程的一大难点。(2)针对本工程工期紧的特点难点，我们配备充足的劳动力和先进合理的机械设备，合理安排施工顺序、加强施工管理，保质保量地满足工期要求。(3)针对本工程单体数量多定位、轴线控制难的特点，我们考虑以项目技术负责人挂帅，成立专门的定位放线小组，分阶段（基础施工阶段和上部结构施工阶段）建立合理的场区测量控制网、控制点，并定期进行复核。8.3新技术的应用采用科学、先进、合理的施工技术和施工工艺，以保证本工程各项目标的实现：(1)全站仪放样技术：避免大量的入样数据的准备工作，提高施工测量的功效，提高测量放样的精度。(2)采用新型模板体系：基础及主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，使结构砼表面达到清水砼标准。(3)钢筋连接技术：框架柱中的竖向受力钢筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊及机械（镦粗式或滚扎式等强度直螺纹）连接技术，梁中通长钢筋连接采用机械连接技术，楼、屋面板中通长钢筋则采用闪光对焊和单面焊接10d接