窑系统操作应急预案

窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接收道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统岀现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的平安，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采获得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。窑系统可能岀现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常(温度、负压)、设备报警(超电流、温度髙、振动值大)。1设备跳停1.1高温风机跳停停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。(2)关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。(3)中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速(根据窑电流上下调整)，防止严重窜料。(4)降低篦冷机风机转速,降后排风机转速，调岀窑头负压：(5)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。(6)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度髙及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔岀口温度低于180°C,应停顿喷水，以防湿底。(刀系统调整正常后，开启窑头转子称。8)通知电工、岗位工进展检查；通知调度员，故障假设能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800C左右，C1级出口温度不能过髙，髙温风机入口温度不超350°Co(9)假设故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。特别本卷须知：高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机菖动幅度大而出现问题。出现窜料，通知窑头、篦冷机周用、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。岀现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进展搭配使用。窑内温度较髙再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。I上料后，增湿塔出口温度低于180°C,应停顿喷水，以防湿底。1.2后排风机跳停止料、止窑尾煤、降窑速、降髙温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防岀现正压烧坏篷布和胶带。停生料磨系统，把髙温风机入增湿塔的阀门翻开，关闭入生料立磨的热风阀门,进展倒风操作。(引通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风疑。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库,排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于18CTC,应停顿喷水，以防湿底。通知电工、岗位工进展检查；通知调度员，故障假设能短时间排除，窑头小煤量,窑低速连续运转，保持窑尾温度800°C左右，C1级出口温度不能过髙，高温风机入口温度不超350°C。假设故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。1・3窑头喂煤系统发生故障适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷消费，防止窑内窜料。通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架平安。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。假设故障5分钟不能排除，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库,排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔岀口温度低于18(TC,应停顿喷水，以防湿底。假设故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。1.4窑尾喂煤系统发生故障适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷消费，防止窑内窜料。通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架平安。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。假设故障5分钟不能排除，通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降髙温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔岀口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库,排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔岀口温度低于18(TC,应停顿喷水，以防湿底。故障假设能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800°C左右，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超3504Co假设故障不能短时间排除，苴他操作按正常停车顺序全部停机。通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。1・5窑主电机出现故障主电机跳停立即联络电工及岗位工检查，重启失败后止料。通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过髙时，不得入库,排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔岀口温度低于18CTC,应停顿喷水，以防湿底。通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障假设能短时间排除，窑头小煤疑，窑低速连续运转，保持窑尾温度800C左右,C1岀口温度不能过高，髙温风机入口温度不超3509。假设故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障一篦床岀现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风：二篦床、斜链斗岀现故障时，适当减料、慢窑，降髙温风机拉风。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架平安。通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。严格控制分解炉温度，防止因温度过髙发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。通知维修工、岗位工进展检查，如一篦床故障一篦床液压压力到达12(大约5分钟左右)不能排除，关闭消风阀，通知框架工止料，降窑速，降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔岀口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库,排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于18CTC,应停顿喷水，以防湿底。故障假设能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800-C左右，C1级出口温度不能过高，髙温风机入口温度不超350°C。假设故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序停机。二篦床故障：假设一篦床液压压力到达12(大约10分钟)故障不能排除，做止料处理。三篦床、破碎机、斜链斗故障：假设一篦床液压压力到达12(大约15分钟)故障不能排除，做止料处理。1・7窑系统突然断电首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知框架工关闭消风阀。对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。1.8篦冷机风机跳停风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整髙温风机转速，关闭过剩风机，通知巡检工，电工，调度马上处理。跳停一台风机：通知巡检工，电工马上处理。料层厚度控制稍薄些，开大风机进口阀门,通知调度。1.9一次风机跳停启动事故风机，岀口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；假设长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。1.10过剩风机跳停减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，止料。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。1.11预热器前回转下料器跳停I匕料，止尾煤，根据实际情况调整髙温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。2堵料、断料2.1预热器堵现象：锥体压力突然显示为零：同时入口与下一级出口温度急升：如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。原因判断：锻烧温度过高造成结皮：内部结皮塌料，髙温物料来不及排岀而堵塞在锥部缩口处；拉风量缺乏，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落：预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；翻板阀失灵；漏风严重引起结块；煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；生料喂料波动过大。处理措施：通知框架工关消风阀，立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。〔2)根据框架需要降髙温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。(引注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。(4)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。(5)通知余热发电调整阀门，阀门调整后，假设入窑头电收尘温度髙及时开启冷风阀并根据增湿塔岀口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180°C,应停顿喷水，以防湿底。〔6)其他操作按正常停车顺序停机。特別本卷须知：在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进展吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数：当锥体压力为零时，要立即止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。提醒岗位工，在没有搞涓内部情况以前，千万不能将较大的人孔门翻开。要从较小的观察孔进展逐步检查。并且淸理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。在淸堵的过程中，一般情况下髙温风机必须工作，以保证预热器内处于一立的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位，保证人身平安。2.2跑生料现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像：三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦冷机篦下压力下降；窑功率急剧下降：窑头煤粉有''爆燃"现象。原因判断：生料、髙，难烧：窑头出现瞬连续煤；窑有后结圈：喂料量过大；分解率偏低，预烧不好：煤不完全燃烧。处理措施：起砂时应及时减料降窑速，渐渐烧起；进步入窑分解率，同时加强窑内通风；跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3〜5翻窑1/2,直至重新投料。2.3预热器塌料现象及原因判断：总排风量突然下降；锥体负压突然降低；窑尾温度下降幅度很大：窑头负压减少，呈正压。处理措施:塌料多按跑生料故障处理:减料、减窑速：塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。3参数异常、设备报警3・1煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门同时喷入液态氮，确认着火时，喷入2气体灭火。3・2、袋收尘内含量报警这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入2进展灭火。3・3托轮瓦温过高减料，慢窑。通知现场査明原因，处理。继续升高，止料，止尾煤，停窑主电机。详细处理措施见表1。表1回转窑托轮瓦发热处理方法托轮发热原因判断标准处理措施处理中主要事项循环水堵塞进水管温度高于回水管温度对堵塞管道进展疏通注总瓦温，不能鬲干65度

托轮瓦缺汕带油勺油址小于1/2,布油板油少或没汕补油至托轮座油窗1/2以上油不能超油窗上限，否那么能漏油托轮布油不均匀布汕板沿轴向布油不均匀，慢窑调整布油板调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板托轮瓦侧间隙小.进汕困难托轮轴无油膜或油膜薄轴•轴温瓦温持续上升换油后，如瓦温持续上涨至65度.那么需停窑刮瓦接触角为30度,每15*15,1-2接触点托轮沿中线线偏斜过大托轮与轮带接触不均匀可根据接触情况对托轮进展调整调整幅度要小.每次涮整不能超过15度确认瓦富不再升高后•再报据实际情况调整托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙轴向间隙安装间隙一般预留2・5,假如一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快（1） 窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过涮整液压档轮行程开关将上行改为下行.并通知中控慢恋，换油.并亲密关注瓦温是否下降.假如温度呈下降趋势，不用滞料停窑。（2） 窑下行,高端托轮推力而发热•需立即通过液压档轮将下行改为上行，并通知中控慢窑.换油,在托轮与轮带外表抹油并亲密关注瓦温是否下降•假如温度呈下降趋势.不要用滞料停窑（3） 窑上行.商端托轮推力浙发热.需立即在托轮与轮带外表抹油，并通知中控慢窑.换油■并观察托轮紬向间隙有无变化,假如温度呈下降趋势•不用滞料停窑（4）