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文档简介

酸洗磷化工艺一、目的：除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一)20—25,（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三）钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o）,附着在钢铁表面形成皮膜。(四）、清水：清除皮膜表面残余物。（五）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂(如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。酸洗5％~25％.每天开始工作前要检查酸洗液浓度,并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添,,一般不再加入新酸.5150/升时酸.5％＜低浓度≤10%,10%≤20%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产；,.5）对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线10～201~2天后，再次酸洗；,并向主管反映处理。6.冲洗1) 带入水洗槽中；2）水洗槽中的水保持活水溢流；3) ,的水无黄色锈水为止；7。磷化：1) 2；磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；3) 磷化大线时不准进行翻料，磷化小线时需进行翻料；8。水洗：,,;洗净，以防过多的酸液带入皂化池中，使皂化剂过早变坏；100ml2pt以下才能使用。9。润滑：2。2.各工序参数生产工序浓度温度浸泡各参数检测频次完工标盐酸5%＜低浓≤10% 常温5—15分钟亚铁粒子浓度：每周1—2次盐酸浓度：每天至少两次1、线材表面应是银灰色无锈；2、无过酸洗造成的麻点10%＜中浓度≤20％常温5—10分钟20%＜高浓≤25％常温3-5分清水—- 常温20—30秒—-清水—- 常温20—30秒磷化液全酸度磷化液全酸度37-47pt75℃—85℃小线5-8分钟一个小时一次磷化膜分布均匀致密呈暗灰色，用指甲轻刮有一条白带产生游离酸度5—8pt 8-15分钟1—2p

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