建筑工程木模板样板审核制实施案例附多图

XX公司二○一四年八月亿润花园工程项目部样板审核制实施案例——木模板样板审核制管理动作分解序号管理动作工作内容负责人1识别管控节点对样板审核对象进行施工过程分解，识别重要管控节点。技术负责人XX2样板策划对每个管控点进行样板策划，图纸深化设计，策划材料、节点构造做法及优化方案。技术负责人XX3样板组织实施实行专业施工员负责制的样板施工管理，负责落实样板节点优化构造做法。专业施工员XX4样板评审项目部技术负责组织质量员、施工员、班组长等相关人员进行样板审核、评价，确定优化构造做法，形成操作验评表及交接验收评价标准。技术负责人XX

动作一、识别管控节点序号作业工序管控节点1材料选定1、模板选定2、支架选定3、连接件选定2配模4、模板排列图3定位筋5、定位筋焊制质量6、水泥内撑条摆放4支模架搭设7、支模架搭设构造5剪力墙模板安装加固8、对拉螺杆眼布置9、剪力墙阴阳角加固构造10、堵头板加固构造11、层间接槎加固12、构造柱加固6平板、梁模板安装加固13、平板主次龙骨布置构造14、梁支模加固构造7模板拆除15、模板拆除、材料码放木模板体系节点管控表动作二、样板策划序号管控节点通常做法优化方案质量标准1模板选定通常选用915mm*1830mm*15mm的木胶合界面板，依据本工程层高配模尺寸，模板采用横竖组拼将出现3cm的板条；1、选用竹胶覆模板，周转利用率高；2、定尺加工为925mm*1850mm*12mm，解决了板条问题；1、整体模板组拼尺寸与实际配模高度吻合，不允许出现板条；2、模板侧边防水，不开裂、耐磨、尺寸准确，可双面使用；2支架选定传统扣件式脚手架，搭设不规范，操作复杂；选用碗扣式脚手架，具有搭设速度快、周转使用率高，搭设规范。3、支架高度符合施工要求，顶部可调支托，伸出钢管顶部不得大于200mm,最大配套间距尺寸符合方案要求；序号管控节点通常做法优化方案质量标准3连接件选定1、背楞采用方木、槽钢，方木损耗大，槽钢操作不便；2、套管选用质量差；3、对拉螺杆丝口浅，振捣出现松口；4、定位筋质量差1、背楞除板接缝外，全部采用40*40*3mm方管，提高墙面平整度，可重复周转。2、螺杆套管选用优质PVC管，避免出现死螺杆现象；3、对拉螺杆选用Ф14粗螺纹螺杆，具有操作简便，丝口深不易出现振捣退丝现象；4、定位筋选用强度较高的水泥内撑条。4、方管外形平直未变形，壁厚卡尺检查合格；5、PVC套管敲打不易破损；6、螺杆丝口长度、深度满足施工要求；7、水泥内撑尺寸准确，断面平整；PVC套管粗螺纹对拉螺杆水泥内撑条碗扣式脚手架竹胶覆模板方管背楞序号管控节点通常做法优化方案质量标准4排列图工人作业面裁锯组拼，随意性大，模板损耗大1、墙板、顶板、梁及构造柱进行统一排版，制作料单进行集中加工，专人负责领料登记。2、所有非堵头类阳角均用整板配制，相应阴角同堵头板合用一张整板。3、所有墙体两侧模板进行对缝配置，确保可正反面使用。8、模板排列合理，模板数量统计准确。9、配模尺寸与图纸设计尺寸一致；剪力墙配模图（局部）对缝优化配模图序号管控节点通常做法优化方案质量标准5定位筋焊制1、定位筋采用切断机断料；2、定位筋焊制质量差1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确；2、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接。控制定位筋轴线尺寸偏差10、定位筋焊制距阴角200，中间间距500～800mm；2、轴线偏差尺寸≤2mm；6水泥内撑条摆放工人随意摆放1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置，有水泥内撑条。2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接缝部位水泥内撑条位置的准确性。11、水泥内撑条摆放位置准确；模板接缝处、对拉螺杆处必须有定位筋；根部焊定位筋内撑水泥定位筋摆放水泥定位筋绑扎序号管控节点通常做法优化方案质量标准7支模搭设构造1、采用普通钢管架搭设，搭设不规范，或采用购买或租赁碗扣架；2、梁、楼梯架体构造不规范；1、项目部购买碗扣配件，自行加工，可根据层高调整水平杆高度，便于施工操作，节约成本；2、梁部位用钢管增设大横杆及梁底小横杆；3、楼梯支模架要求立杆垂直与梯段斜板，与平台架连接；12、立杆距墙边应≤400mm，梁小横杆间距≤600mm；13、楼梯支模架立杆纵向间距不大于1200mm,纵横设置两道水平杆。碗扣式脚手架梁部位大模杆及及小横杆构造楼梯支模架序号管控节点通常做法优化方案质量标准8对拉螺杆眼布置工人随意开孔，2900层高设置5排螺杆1、设6排螺杆眼，最上一排背楞可兼顾墙梁接茬部位加固，保证剪力墙模板的稳定性,螺杆与钢筋位置重叠时钢筋微调。2、纵横墙螺杆眼高度错开10cm,整板螺杆眼布置，统一采用标准尺寸，阳角整板保证上下翻面，其余整板可左右翻面使用，提高模板周转次数。14、设置6排螺杆，按标准眼间距为462mm，螺杆眼设置位置准确，模板可翻面使用；9剪力墙阴阳角加固构造阴阳角采用扣件顶撑加固1、阴角部位，背楞钢管伸至阴角顶端。采用制作L型定型加固件进行加固；2、阳角位置焊定型化的加固件（内径50钢管上焊12钢管），采用螺杆对拉加固；15、阴阳角按螺杆间距设置加固件，安装齐全，牢固。螺杆眼标准图阴角L型定型化加固件件阳角定型化加固固件序号管控节点通常做法优化方案质量标准10堵头板加固构造传统做法采用钢管扣件加固，质量不稳定；1、短肢剪力墙堵头板采用螺杆加固方法，与阴阳角背楞对拉加固。长剪力墙按六道螺杆间距钢管扣件加固。2、堵头板配模同墙厚，采用墙板包堵头板的方式组合16、按螺杆间距设置加固件，对拉螺杆加固齐全有效；11层间接槎构造预埋死螺杆头，后序需切割；层间接槎采用预埋螺杆，使用可拆卸预埋防水螺杆，在砼浇筑前埋设于结构板标高往下5cm处，便于重复使用，控制外墙流浆和平整度。17、预埋间距、位置准确合理；12构造柱加固钢管扣件加固，易出现跑模；

1、利用方管经切割后的下脚料制作定型加固构件作为柱箍用于构造柱的加固。加固间距为300、700、1200、1900（mm）18、按要求间距设置加固件，加固可靠；制作可卸式预理理螺杆打孔固定位置预预理螺杆预理螺杆层间加加固方管制作加固构构造通长螺杆加固方方法堵头板采用螺杆杆对拉加固方法法序号管控节点通常做法优化方案质量标准13平板主次龙骨布置构造主龙骨采用单钢管，易变形；次龙骨方木横放；1、平板主龙骨钢管采用双钢管安装；2、次龙骨采用方木，压刨尺寸为50*70mm竖放，降低平板受力变形；19、主龙骨钢管未端悬挑长度不超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内；20、平板支模次龙骨布置均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；21、次龙骨距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜14梁支模加固构造梁侧板采用吊梆形式，步步紧、短钢管扣件加固，梁易出现跑模；1、梁侧板采用座梆形式施工；2、梁高大于600mm中间设对拉螺杆；3、采用方木制作梁夹加固；4、梁截面控制采用制作U型钢筋定位筋；22、梁侧龙骨间≤250mm；23、梁夹间距≤600mm；24、梁截面误差2mm；主龙骨双钢管构构造平板支模构造梁中设置对拉螺螺杆梁夹加固次龙骨布置序号管控节点通常做法优化方案质量标准15模板拆除、材料码放材料拆除堆放零散，材料损耗大1、对各自作业面模板材料，进行编号标记，拆除后各类材料扎捆，分类堆放整齐；25、拆模时严禁破坏砼的棱角26、模板清理干净，涂刷脱模剂27、顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物材料的集中分类类码放方木长短分开捆捆绑动作三、样板组组织实施1、亿润花园木模模板样板施工管管理分工序号作业内容责任人管理职责1样板筹划

XX筹备材料、机具及人员组织作业分工，样板作业指导，组织样板评审及标准、改进方案的修改制定。2样板施工管理XX负责施工前交底及落实样板策划方案的操作实施，跟踪控制样板施工质量、进度。3模板加工XX负责按配模料单加工，分类标识堆放；4现场配模组拼XX负责指导按排版图对应组拼；5裁梁口XX负责梁口位置放样，检查标高尺寸；6定位筋XX负责检查定位筋焊制质量；序号作业内容责任人管理职责7水泥支撑放置XX检查指导水泥支撑摆放位置数量准确、齐全；8支模架搭设XX检查指导支模架规范搭设；9大角线XX大角线放样准确；10双面胶粘贴XX确保接槎部位双面胶粘贴平直；11加固方式XX确保加固件按样板验收标准，齐数安装加固可靠；12模板拆除、材料码放XX规范模板拆除动作，检查材料分类堆放，清理刷油到位；13实测实量XXXX负责模板垂直度、标高、尺寸过程检查验收；亿润花园木模板板样板施工管理理分工2、模板配模加工工领用管理1、项目部与班组组对配模图的确确认、签字项目部与木工班班组负责人及其其带班参与配板板方案的策划。。对配模图提出出合理化的建议议并加以改进。。待项目部与木木工班组双方达达成一致后，对对配模图进行签签字确认。2、材料领用将双方确认签字字后的各类型墙墙的模板配模详详图分发给工人人，根据详图计计算出自己所需需模板方钢、方方木、螺杆、定定型化直角焊等等材料数量，待待木工工长确认认后到木工车间间领取模板及定定型化加固构件件。3、施工作业管理理1、项目部实行专专业施工员负责责制的作业施工工管理，按照作作业管理分工及及职责，负责按按样板策划构造造做法实施，进进行指导班组作作业，负责质量量、进度管控。。2、项目部建立木模模板施工工序交交接检，通过班班组对各节点的的自检及整改，，项目部通过过过程检查及完成成后的交接检查查验收，确保施施工质量稳定性性。过程指导、检查查作业自检工序交接检4、样板施工过程程实测项目部专职实测测小组成员，对对木模板施工进进行过程实测，，实施过程同步步验收，控制模模板施工偏差。。模板垂直度实测实实量平整度实测实量梁截面尺寸实测实实量砼浇筑过程实测动作四、样板评审审1、木模板安装样板板评审项目部样板施工完完成，经班组自检检专业施工员复查查后，技术负责人人组织，专业施工工员、质量员、施施工员等相关人员员参加，按照样板板策化方案及构造造做法，对现场进进行审核评定现场样板评审由项目部专业实测测小组，在砼浇筑筑完成模板拆除后后进行实测实量，，并形成数据记录录分析。垂直度实测实量2、木模板安装样板板评审——砼结构实测评价梁墙节点平整度实实测截面尺寸实测实量量顶板标高实测实量量剪力墙阴角平整度度实测剪力墙根部平整度度实测检查墙板拼缝、阳阳角是否饱满，阴阴阳角是否方正检查梁墙节点是否否清晰规则检查外墙层间接槎槎平整度检查构造柱、梁节节点有无漏浆变形形3、实体观感评价4、实测记录、木模模板施工操作验评评表技术负责人对实测测相关数据进行调调查、分析，制定定改进措施，会同同专业施工员、班班组长等相关管理理人员共同讨论商商定，确定木模板板剪力墙优化配模模图，制定《木模板施工操作检检查表》、《产品交接验评标准准》。实测记录表模板施工操作验评评表5、亿润花园木模板板施工产品验收标标准序号内容产品交接验收标准1实测实量2外观质量2.1、构件表面施工缝、模板缝平整、清晰、无漏浆,存在问题已进行打磨处理。2.2、墙面无PVC套管头、无死螺杆，梁板无双面胶、锯沫夹渣。2.3、墙模板（包括小碎板条、风井、竖井内模板螺杆）应全部拆除。2.4、各类构件水平、坚向预留洞是否存在位移变形，阴阳角是否方正，有无悬挑板、线条尺寸偏差及漏浆缺陷，缺陷要求按方案执行修补全部完成，修补部位边缘规则有序，无明显色差。2.5、二次结构施工接槎平整，楼梯踏步无明显变形、高差，各类线条、后浇板、导墙等施工尺