趾板砼作业指导书

柳树沟水电站面板堆石坝工程趾板施工作业指导书中国水电十五局柳树沟水电站工程项目部2011年09月文件名称柳树沟水电站面板堆石坝趾板施工作业指导书编写审核批准版次1修改次0发布日期2011年9月27日实施日期2011年9月27日目录1目的-------------------------------------------------------------------------------12范围-------------------------------------------------------------------------------13相关文件-------------------------------------------------------------------------14术语/定义------------------------------------------------------------------------15施工方法-------------------------------------------------------------------------16混凝土浇筑质量控制----------------------------------------------------------97安全保证措施------------------------------------------------------------------108记录------------------------------------------------------------------------------111.0目的为了使所有参与大坝趾板施工的作业人员明白：什么时候做什么，依据什么做，怎么做。要达到的目的和质量要求，在作业中出现的问题及解决问题的办法。为了使大坝砼趾板浇筑作业能够按质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，确保工程施工安全、质量、进度和工程效益，使施工精细化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，特编制本作业指导书。2.0范围本作业指导书适用于参与柳树沟水电站大坝工程混凝土趾板施工作业的全体人员。3.0相关文件本作业指导书依照《混凝土面板堆石坝施工规范》、《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程模板施工规范》、《水工混凝土钢筋施工规范》、《水工建筑物止水带技术规范》、《趾板布置修改图》、《趾板体型图》、《趾板钢筋图》、《混凝土面板堆石坝接缝止水布置图》等。4.0术语／定义离析：指混凝土中的骨料与砂浆分离。泌水：混凝土经振捣后水从混凝土中分泌出来。初凝：指混凝土已经基本凝固，但还没有硬度，失去可塑性。终凝：砼变得坚硬，已经定性，完全失去可塑性。施工缝（伸缩缝）：趾板因施工需要或其他原因形成的接缝。周边缝：面板与趾板之间的接缝。5.0施工方法5.1施工工艺流程见图1。建基面基础处理建基面基础处理地质编录地质编录测量放线测量放线钻锚筋孔、安装锚筋、钢筋架立、止水安装钻锚筋孔、安装锚筋、钢筋架立、止水安装测量验收模板安装、灌浆预埋件布设测量验收模板安装、灌浆预埋件布设趾板砼浇筑质量检测趾板砼拌制仓面验收趾板砼浇筑质量检测趾板砼拌制仓面验收拆模、砼养护拆模、砼养护止水设施保护止水设施保护图1砼趾板施工工艺流程图5.2建基面处理及地质编录建基面要求无欠挖、无松动岩块、无悬挂体、无陡坎、无尖角。对欠挖、松动岩块、悬挂体、陡坎、尖角等采用人工配合风镐进行撬挖。人工配合高压风枪将建基面上的岩粉、杂物等清理干净，然后进行地质编录。5.3锚筋的制作和安装5.3.1造锚筋孔锚筋采用Φ28螺纹钢筋，按间、排距1.3m矩形布置，深入基岩4m。锚筋孔采用YT28型手风钻造孔，造孔直径应大于43mm。锚筋孔孔位偏差控制在100mm以内，孔深允许偏差为±50mm。5.3.2锚筋制作造孔完成并验收合格后，逐孔测量孔深及超挖情况，依据孔深及超挖情况，逐孔逐根计算锚筋长度，逐根下料制作并编号。5.3.3锚筋安装趾板锚筋采用“先注浆后插杆”法施工。锚筋在钢木加工场加工完成并验收合格后，用5t载重汽车运输至工作面附近，人工搬运至作业面。安装前采用高压风、水枪将锚筋孔内的岩粉彻底清洗。人工现场拌配制M25砂浆（砂子需人工过2.5mm筛），砂浆配合比见表1。人工注浆至孔深的2/3后，安装锚筋，铁锤敲打至孔底，孔口用长约10cm的短钢筋等将锚筋固定牢靠，锚筋安装后3天内，不得扰动。表1锚筋砂浆M25配合比（每立方米）水灰比水(kg)水泥(kg)砂（kg）外加剂（kg）膨胀剂(10%)减水剂(1.5%)0.4435280086880125.4钢筋制安5.4.1按照设计图纸对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工场进行下料。钢筋制作过程中，应对其进行清污、除锈，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放，挂牌标识。5.4.2钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小应符合施工图纸的规定。为保证混凝土保护层的厚度，可预制强度不低于趾板混凝土设计强度的砂浆垫块，垫块应预埋铁丝并与钢筋扎紧，垫块呈梅花形分散布设。5.4.3钢筋安装时，趾板锚筋可做架立筋使用，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，相邻接头应错开90cm以上。纵横向钢筋交点采用绑扎或点焊，绑扎点或点焊点呈梅花型布设。钢筋安装完毕后必须经检查验收合格后，方可安装模板。5.5模板、止水安装、预埋件埋设5.5.1模板安装（1）模板采用钢木组合模板。止水及折角部位采用自制加工的定型木模板，其余部位采用钢模拼装。（2）加工定型木模的木材应提前备料，干燥后使用。木模靠混凝土一侧必须刨光，以保证其光洁、平整。木模加工好后编号标识、归类整齐堆放。（3）模板使用前涂刷一遍脱模剂以便脱模，脱模剂应适量以防止安装时污染钢筋或仓面。（4）根据测量放样结果挂线安装模板，模板要求架设牢固，拼接严密，尺寸准确。（5）侧模采用P3015、P2015、P1015等定型钢模板拼装，靠近基岩部位用木模拼缝。模板固定采用Φ48钢管为纵、横向围囹，围囹均为双管，围囹间距75cm，在每个纵横向围囹的交叉点设拉锚1道与锚筋连接，拉锚与模板面水平方向夹角应大于45度，拉锚采用Φ12钢筋。（6）表面模板安装时先安装定型木模，每隔1.0m间距架设纵横围囹双钢管框架，作为挂模托架。托架交叉点用槽钢卡住钢管并与拉锚紧固，拉锚另一端与锚筋焊接，内拉内撑法固定。其余表面模板采用边浇筑混凝土边挂模的方法进行，每次挂模不超过两层（即60cm）。拆模后要及时清除钢模上的粘着物并刷油堆放整齐。（7）止水定型木模外侧垫10×10cm方木块并用1m长的方木或短钢管与拉锚螺栓固定，以保证止水不产生变形。5.5.2止水安装伸缩缝内的止水材料尺寸及规格严格按施工详图规定进行采购、加工；材料质量符合设计要求，铜止水、橡胶止水带的型式、尺寸需满足设计要求，其拉伸强度、伸长率等也要符合有关规定。铜止水、橡胶止水安装偏差不得大于±5mm，采用木模板固定。橡胶止水接头采用硫化焊接，搭接长度不小于10cm。铜止水接头采用双面焊接，搭接长度不小于2cm，焊好后及时进行质量检查、检测，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并逐个检查焊接接头，避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或仅搭接而不焊接。铜止水安装前先在铜止水鼻腔内嵌放橡胶棒，安装好后，仔细在铜止水鼻腔内充填聚氨脂泡沫塑料，用塑料胶带固定，以防被混凝土充填铜止水鼻腔，影响铜止水的伸缩。已安装好的止水设施，及时保护，以防意外破坏。在止水附近浇筑混凝土时，要认真、仔细振捣，振捣器不得触入止水及嵌固止水片的模板，保证止水带在混凝土浇筑过程中不产生位移和变形。铜止水在运输和安装时应避免扭曲变形，在安装或浇筑前应对止水进行检查。如其表面有浮土、锈斑、污渍等，及时清除；有砂眼、钉孔、缺口等应进行焊补或置换。橡胶止水安装就位后，需焊止水夹，以防止在混凝土浇筑过程中发生位移和变形。5.5.3预埋件埋设趾板中的预埋件主要为：灌浆管、接地扁铁等。灌浆管、接地扁铁在混凝土浇筑开仓前按设计位置预埋。灌浆管应将其牢靠固定在钢筋上，保证在混凝土浇筑过程中，不产生变形和位移。接地扁铁应点焊在趾板钢筋网上，每隔5～8m焊接一次。伸缩缝处的接地网需利用U型连接件将趾板伸缩缝处块与块断开的钢筋网连接（不少于3处），形成一整体网。接地线的焊接采用搭接焊，搭接长度为扁铁宽度的2倍，且至少三边焊接。并预留与面板连接的接地网接头。5.6伸缩缝、施工缝施工伸缩缝处理表层乳皮及杂物后，涂刷3mm乳化沥青，涂刷均匀不露白；施工缝表面凿毛处理、钢筋通过施工缝。5.7仓面验收钢筋、模板、止水、预埋件安装完成、基面清理干净，并经“三检”合格后，由质检站质检员填写各工序质量评定表及开仓证，向监理工程师申请验收，监理工程师验收合格后并签署开仓证后，方可进行混凝土浇筑。5.8趾板混凝土浇筑5.8.1混凝土拌和物拌制及运输趾板混凝土设计指标为C25W12F300，趾板混凝土配合比分为常态混凝土配合比和泵送混凝土配合比两种，分别见表2、表3。延伸板混凝土配合比同趾板混凝土配合比。表2趾板常态混凝土配合比（每立方米）水胶比水泥(kg)水(kg)砂（kg）小石（kg）中石（kg）粉煤灰(kg)外加剂减水剂AXN-1（0.9%）引气剂AXSF（0.4/万）0.38284135676601601713.200.0142表3趾板泵送混凝土配合比（每立方米）水胶比水泥(kg)水(kg)砂（kg）小石（kg）中石（kg）粉煤灰(kg)外加剂减水剂AXN-1（1.2%）引气剂AXSF（0.4/万）0.39306149715559559764.580.0153混凝土拌和物拌制，采用设在距坝址上游约1km处的拌和站进行，拌和站严格按照试验室下发的施工配合比进行配料、拌制。混凝土水平运输由8m3混凝土罐车完成，河床水平段趾板混凝土直接入仓或辅以反铲入仓；左岸坡趾板混凝土入仓方式为溜槽入仓、局部采用混凝土泵入仓；右岸坡趾板混凝土均采用混凝土泵入仓。混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大于1.5m，超过高度时应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。5.8.2混凝土浇筑混凝土浇筑前，清除仓面内杂物，仔细检查钢筋数量和模板稳定性，浇筑时先对底部洒水湿润且保证无积水，铺一层厚3cm与混凝土同强度等级的水泥砂浆。入仓的混凝土采用人工平仓，混凝土入仓后应及时平仓，不得堆积，每层铺料厚度不大于50cm。仓内若有粗骨料堆叠时，人工用铁锨均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑过程中严禁往仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并及时通知质检人查明原因。混凝土振捣采用ZN70振捣棒（止水部位采用ZN50振捣棒振捣），混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，插入下层混凝土5cm左右、插入混凝土的间距不大于振捣棒有效半径的1.5倍，振捣至混凝土不再显著下沉，表面不冒泡，开始泛浆为宜，既不过振，也不漏振，对可收面的趾板表面，需采用木抹压实后，再用钢抹收面压光不少于3遍。混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间隔时间(一般为1～2小时)，应检查混凝土是否初凝，已初凝则应按冷缝处理。若能重塑者仍可继续浇筑混凝土(混凝土的重塑标准：用振捣器振捣30秒，周围10cm内能泛浆且不留孔洞)。在浇筑过程中发现模板有移位现象，应立即停止这部分砼的浇筑，采取补救措施，尽快处理，处理后完成这部分混凝土的浇筑。5.9拆模、养护模板应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而伤损的情况下，方可拆除。模板由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，保证混凝土表面和棱角完整。混凝土浇筑完毕后，即派专人进行线毯覆盖、洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态；养护龄期不少于28天。5.10止水保护趾板混凝土浇筑时,应及时振捣密实,并注意止水片(带)附近混凝土的密实,避免止水片(带)的变形和位移。混凝土拆模后，对趾板止水设施应及时安装木质保护罩以防日晒、放炮、人踩、机具损伤止水设施。施工期间保证用电、防火安全，确保止水设施安全。6混凝土浇筑质量控制6.1现场施工质量保证措施6.1.1规范施工：严格按照设计图纸和施工规范精心施工，确保施工质量。6.1.2坚持三检制：为了确保工程质量，项目部质检站配备专职质检员进行质量检查验收工作。各作业队设有专业技术人员负责质检工作。每道工序规范施工，每个环节质量把关。严格遵守“三检制”原则，做到施工队自检，土建队复检，质检站终检。经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。6.1.3认真做好施工记录和质检试验记录：工程施工严格按照质量管理体系及监理工程师要求进行，即从原材料的采购，材料进场后的抽样检查到使用都将进行控制，对试验结果必须有记录、有签字，对不合格的材料不得使用；在施工现场做到定岗、定员，坚持技术干部带班，质检人员跟班，班班有施工日志和交接班记录。质量检查验收，做到有自检、复检和终检原始记录。6.2混凝土拌和质量控制6.2.1混凝土拌和严格按照质检站下发的施工配合比通知单进行，未经质检人员许可，任何人严禁更改配合比。6.2.2为了进行混凝土质量控制的试验，在拌和站配备相应的混凝土质量控制试验设施，以便随时试验、控制。6.2.3粗、细骨料的取样和试验（1）在拌和站应检查砂子和石子的含水率，砂的细度模数以及骨料的含泥量、针片状颗粒含量、超逊径等。（2）砂子、小石的含水率变化，正常气候条件下每班应检查2次，宜分别控制在±0.5、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查1次。（3）砂子的细度模数每天至少检查1次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。（4）骨料的超逊径、针片状含量、含泥量每班应检查1次。6.2.4水泥的取样和试验运到工地的水泥应有厂家的品质试验报告，在工地需进行复验，合格后方可使用。复验时取样以200～400t同厂家、同品种、同等级的水泥为一取样单位，不足200t也应作一取样单位。检查项目包括水泥抗压、抗折强度，凝结时间，体积安定性，稠度，细度等。6.2.5外加剂的取样和试验运至工地的所有外加剂都应有生产厂家的出厂合格证，在工地需进行复验，合格后方可使用。6.2.6混凝土拌和物的取样和试验（1）在混凝土拌和站，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比，衡器应随时校正。（2）坍落度：每班应在出机口随机取样4次，必要时在仓面随机进行混凝土拌和物的坍落度检查。此外在取样成型时，应同时测定坍落