门式刚架结构施工组织设计

---------施工组织设计编制人：审批人：编制单位：********钢结构工程有限公司编制日期：2014年1月13日目录第一节工程概况及工程特点--------------------------------------------------1.1工程概况---------------------------------------------------------11.2工程特点---------------------------------------------------------11.3工程目标---------------------------------------------------------1第二节项目管理机构--------------------------------------------------------2.1项目组织机构图---------------------------------------------------32.2项目管理机构配备情况表-------------------------------------------42.3各部门及主要人员简介---------------------------------------------42.4项目管理机构配备情况辅助说明资料---------------------------------8第三节钢结构深化设计实施方案----------------------------------------------1.1工程概况---------------------------------------------------------91.2钢结构深化设计依据-----------------------------------------------91.3钢结构深化设计包括的范围-----------------------------------------91.4深化设计拟投入的设计人员及资质----------------------------------101.5钢结构深化设计总体思路------------------------------------------101.6钢结构深化设计工作进度计划--------------------------------------111.7钢结构深化设计程序及工作方案------------------------------------11第四节钢结构加工制作方案--------------------------------------------------原材料采购方案----------------------------------------------------13原材料采购------------------------------------------------------13原材料供应计划及保证措施----------------------------------------15原材料的检验及质量保证措施--------------------------------------17原材料质量保证措施及管理----------------------------------------19加工制作方案------------------------------------------------------22钢构件制作介绍和设备配备----------------------------------------22钢构件制作方案和制作工艺----------------------------------------231.3钢构件防腐方案和工艺--------------------------------------------331.4钢结构加工质量检测方案及保证措施--------------------------------36预拼装方案--------------------------------------------------------44拼装工艺流程----------------------------------------------------44现场涂装及二次修补涂装方案--------------------------------------45运输方案----------------------------------------------------------48构件包装及标识--------------------------------------------------48构件的运输------------------------------------------------------52运输质量管理----------------------------------------------------54拟选用的钢材供货厂家情况------------------------------------------57材料供货范围（包括规格、品种与数量）----------------------------57钢材供货厂家概况------------------------------------------------57拟选用的防腐涂料供货厂家情况--------------------------------------581.1涂料供货范围（包括规格、品种与数量）----------------------------581.2防腐涂料供货厂家概况--------------------------------------------58第五节钢结构施工方案------------------------------------------------------施工总平面图------------------------------------------------------581.1施工总平面图设计说明--------------------------------------------581.2绘制施工总平面图------------------------------------------------59施工进度实施计划--------------------------------------------------59编制说明--------------------------------------------------------59施工进度实施计划网络图------------------------------------------59计划的风险分析及保证措施----------------------------------------59劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案------------------------62劳动力组织方案--------------------------------------------------62主要施工材料的组织方案------------------------------------------62主要施工机械组织方案--------------------------------------------62详细的施工流程及说明----------------------------------------------62主体结构安装方案------------------------------------------------62维护系统安装方案------------------------------------------------651.3钢结构安装测量工艺----------------------------------------------67（5）质量检测方案及保证措施--------------------------------------------71质量检测方案----------------------------------------------------71质量保证措施----------------------------------------------------74施工重点难点的管理及实施方案。------------------------------------82现场吊装质量的控制----------------------------------------------82与各方积极配合，确保施工进度------------------------------------82安全文明施工保证措施----------------------------------------------85安全施工保证措施------------------------------------------------85文明施工保证措施------------------------------------------------86冬雨季施工措施----------------------------------------------------88冬季施工--------------------------------------------------------88雨季施工--------------------------------------------------------89（9）工期保证措施------------------------------------------------------89---------第一节工程概况及工程特点1.1工程概况****钢结构工程，由****公司投资，****建筑设计有限公司设计。建筑面积为****平米，本标段共**钢结构厂房，厂房长度为**米，宽度为**米三联跨每栋。钢结构厂房使用年限为**年，耐火等级为**级,防火分类为**类，所在地区的抗震设防烈度为**度。1.2工程特点本工程为单层门式刚架结构体系，主钢架（翼板，腹板）采用Q345B钢，屈服强度为345N/mm，次构件选用碳素结构钢Q235B，屈服强度为235N/mm，其力学性能和化学成分分别符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《碳素结构钢》（GB700-2008）规定；屋面檩条、墙梁采用Q235卷边槽形冷弯薄壁型钢,其要求符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）规定；屋面系统为钢丝绳+75厚玻璃棉卷毡保温棉+铝箔纸+0.476角驰Ⅲ760型压型钢板，墙面为0.476单层V900型压型钢板，压型金属板的制作、安装符合《压型金属板设计施工规程>>（YBJ216-88）规定；主钢架构件连接采用10.9级大六角型高强螺栓符合《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副》（GB／T1231-2006）规定,摩擦面抗滑移系数为0.50；钢构件除锈质量等级为国标GB10923中Sa2.5级标准，底漆为表面涂覆红丹防锈漆，面漆为外漆耐酸碱醇酸或酚醛调和漆。防火涂料另外施工(刷防火涂料的构件表面无面漆。）1.3工程目标1.3.1、质量目标质量目标：工程施工质量一次性验收合格。质量承诺：完全配合总包达到整个工程的质量目标。1.3.2、工期目标工期目标：计划工期**日历天。工期承诺：完全配合业主进度要求，在**日历天内完成钢结构施工。1.3.3、安全文明生产施工目标安全文明生产施工目标：不发生重大安全事故，争创标准化文明施工样板工地。安全文明施工承诺：完全配合总包标准化工地管理要求。1.3.4、服务目标服务目标：创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修办法》规定执行，并实行终身维护。在得到业主有关质量问题信息后48小时之内派遣维修人员到达现场进行维修。工程保修承诺：在保修期内，当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，四十八小时内到场修理。在保修期内，除非由于人为破坏或合同规定的不可抗力因素造成的缺陷，在合同范围内的责任我方将无偿给予修理和更换。

第二节项目管理机构2.1项目组织机构图A.A.现场组织机构框图B.现场组织机构框图文字说明项目经理：对本工程施工进度、质量、安全等负全责。领导施工员、技术员、材料员、质检员和安全员，对上述人员的使用、安排有决策权并与经济效益挂钩。项目工程师：负责工程的技术、质量与业主及监理公司的协调工作施工员：负责工程施工进度、质量及安全工作技术员：负责工程的技术、质量工作材料员：负责工程的材料工作质检员：负责工程的质量检查及验收工作安全员：负责工程的安全检查督促工作资料员：负责现场施工资料的整理和竣工资料的整理工作以上为项目管理人员的职责简述，公司对项目的管理人员有详细的职责及分工。C.总部与现场管理部门之间的关系简述1、公司董事会及主管部门直接领导项目经理，施工现场实行项目经理负责制。2、公司董事会及主管部门与项目经理签定承包责任书，签定工程质量标准、工期要求、经济指标。3、公司董事会及主管部门赋予项目经理现场施工人员安排使用决策权，按工程进度拨付资金使用权、建筑材料采购权。4、项目经理领导现场所有施工人员。项目经理施工员项目工程师材料员质检员安全员技术员2.2项目管理机构配备情况表职务职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目负责人助理工程师二级建造师二级建筑工程已交技术负责人工程师职称证高级建筑工程已交安全员技术员专职安全员资格证C类建筑工程已交质检员技术员质量员上岗证员级建筑工程已交材料员技术员材料员上岗证员级建筑工程已交施工员工程师材料员上岗证员级建筑工程已交资料员技术员资料员上岗证员级建筑工程已交2.3各部门及主要人员简介2.3.1、项目经理简历表姓姓名性别年龄职称职务学历毕业学校年毕业于学校专业参加工作时间担任项目负责人年限资格证书编号主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务开竣工日期2.3.2、项目技术负责人简历姓姓名性别年龄职称职务学历毕业学校年毕业于学校专业参加工作时间担任技术负责人年限主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务开竣工日期2.3.3、主要管理人员简历姓姓名年龄学历职称职务拟在本合同任职专职安全员毕业学校年毕业于学校专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话专职安全员专职安全员专职安全员姓姓名年龄学历职称职务拟在本合同任职质检员毕业学校年毕业于学校专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话质检员质检员质检员姓姓名年龄学历职称职务拟在本合同任职材料员毕业学校年毕业于学校专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话材料员材料员材料员姓姓名年龄学历职称职务拟在本合同任职资料员毕业学校年毕业于学校专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话资料员资料员资料员姓姓名年龄学历职称职务拟在本合同任职施工员毕业学校年毕业于学校专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话施工员施工员施工员2.4项目管理机构配备情况辅助说明资料2.4.1、现场组织机构的设置原则项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守下列原则：精干、高效的原则从项目经理、副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。2.4.2、组织机构的特点和保障作用理顺了各相关单位之间的关系在管理过程中，对各相关单位应采取同样的管理方式，做到一视同仁，为此，我们把钢结构部、土建部等统一置于施工项目部的统一调动和指挥之下，使其公平、公正的开展管理工作。部门设置齐全，人员配备合理在项目经理部设置过程中，我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到了部门设置齐全、人员配置合理，如在施工总包管理部中不仅设置了专业工程师，还专门设置了设计管理人员，设计管理人员将与技术管理部有关人员一起，及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题，从而确保工程的顺利进行。因此，该项目管理部为实现工程管理目标具有有力的保障作用，为搞好工程管理奠定了坚实的基础。第三节钢结构深化设计实施方案1.1工程概况本钢结构工程总建筑面积****平米，本标段共****栋钢结构厂房，厂房长度为**米，宽度为**米**联跨每栋。根据施工验收规范、施工图纸及招标文件的要求，以钢结构施工图作为施工指导图纸，对本工程钢结构图纸进行深化与节点设计，为构件的加工、制作和安装提供依据。1.2钢结构深化设计依据1.2.1、依据的图纸、文件《******建筑设计有限公司－钢结构施工图设计》1.2.1、依据的主要国家规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》GB20068－2001《建筑结构荷载规范》GB50009－2012《钢结构设计规范》GB50017－2003《建筑抗震设计规范》GB50011－2010《钢结构焊接规范》GB50661－2012《冷弯薄壁型钢设计规范》GB50018－2002《钢结构工程施工规范》GB50755－2012《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－20011.3钢结构深化设计包括的范围钢结构深化设计包含节点设计与构件详图设计两部分。1.3.1、节点深化设计节点设计主要是针对设计图纸未表达的节点，或根据制作安装工艺需要对设计图纸节点做法进行调整的节点进行深化工作，包括节点模型的建立与计算和节点图的绘制两方面工作。1.3.2、构件深化详图设计构件详图设计拟采用先进的详图设计软件Tekla，并辅以AutoCAD三维建模技术，搭建详图模型。包括如下几方面内容：图纸目录钢结构深化设计总说明。根据设计图总说明编写，内容含设计依据、设计荷载、工程概况和材料、焊接、焊接质量等级、焊接变形控制、高强螺栓摩擦面抗滑移系数、构件加工、预装、防锈与涂装等施工要求及注意事项等。施工安装布置图构件平、立面布置图的绘制。包括构件总成编号、构件位置、构件标高等信息和预埋件等布置要求。节点施工详图根据节点大样，设计节点施工详图。包含连接要求、焊接顺序、连接件材料、形式、规格、位置和数量等指标。构件大样图按设计图及布置图中的构件编制，主要供构件加工厂加工并组装构件用，也是构件出厂运输的构件单位图。图纸包含每一构件的图形零配件及组装关系，并对每一构件中的零件标号，还包括各构件的材料表和本图构件的加工说明如连接、开孔及焊接要求等内容。特别要注意与构件相匹配的连接件的编号、连接尺寸、方向与标志等内容。零件大样图提交构件材料清单，包含构件各组件及连接件的详细加工信息。材料清单根据订货与加工需要分别提供零配件清单、构件清单与工程量清单电子表格。1.4深化设计拟投入的设计人员及资质本工程拟投入设计人员1人。其中主要人员名单如下：序号序号姓名职称技术职称备注1徐通助理工程师CAD高级职称固定1.5钢结构深化设计总体思路1.5.1、深化设计的目的根据施工图纸要求，建立设计模型，对结构体系的安全、经济与合理性进行进一步确认。更重要的是，通过初步计算，找出结构的控制部位及起控制作用的构件，作为施工的重点控制区域。深化和完善节点设计，以寻求传力途径明确，构造简单，便于安装及经济节约的连接方式。在节点深化设计的基础上，根据施工图纸内容进行构件安装及加工详图设计，直接提供加工、制作及安装施工。1.5.2、深化设计的软件选用在深化详图软件市场上，AutoCAD是最常用的辅助设计软件，近年世界上通行的Xsteel钢结构详图软件在我国发展迅速，该软件不仅构件节点空间关系清晰，各种连接计算和出图工作可以自动完成，同时具备自较功能，避免了大多数的人工笔误和计算错误，图纸准确性得到极大提高。近年有很多的大型钢结构项目已采用该软件进行深化详图工作。深化设计拟采用的软件如下：《XSTEEL—TEKLASTRUCTURE》V17.0芬兰Tekla公司《AUTOCAD》2008美国1.6钢结构深化设计工作进度计划根据施工进度安排及安装的顺序，陆续出图。若1月15日开始深化设计，第一批图纸约在1月20日之前提供，主要为主体结构的钢结构，供钢结构加工制作之需。次要构件图纸不晚于1月30日。1.7钢结构深化设计程序及工作方案1.7.1、立体建模。钢结构项目的深化设计采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel17.0来进行钢结构的详图设计。其设计依据是本工程招标图纸、招标文件、钢结构设计施工图及国家标准规范。1.7.2、深化图纸的绘制。根据深化结果，考虑本工程实际情况，与设计院协商后提交深化图纸。在不改变设计安全与设计理念的前提下，提高工厂化生产的比率，简化工地的连接做法，保证施工质量。1.7.3、施工详图的绘制。根据深化结果绘制施工详图，直接提交加工安装。施工详图设计组织架构体系如下图所示：总工程师总工程师深化设计负责人深化详图负责人专家顾问组施工详图负责人设计、制图、校核人员第四节钢结构加工制作方案（1）原材料采购方案1.1原材料采购1.1.1、钢材采购在所有用于本工程制造的钢材均响应招标文件的要求，从大型钢厂采购，我公司系国内大型钢结构加工制作企业；与国内大型钢铁生产厂家有长期友好的钢铁供应订货合作关系，如中普（邯郸）钢铁有限公司、莱钢钢铁集团有限公司、日照钢铁有限公司等，钢材材料采购需报业主批准后采购。所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、《碳素结构钢》（GB700-2008）的规定进行复验，并做好复验记录。制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经监理工程师批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，应按有关程序进行变更设计，并征得业主及原设计单位的确认后，方可实施。钢材采购标准Q235钢化学成分牌号牌号等级化学成分CMnSiSP不大于Q235A0.14～0.220.30～0.650.300.0500.045B0.12～0.200.30～0.700.045Q235钢的力学性能牌号牌号等级拉伸试验牌号冲击试验屈服点σs（N/m㎡）抗拉强度Sb（N/m㎡）伸长率δs（％）温度（℃）/V型冲击功不小于/钢材厚度（直径）（mm）钢材厚度（直径）（mm）≤1617～4041～60≤1617～4041～60不小于不小于//Q235A23522521541～60262524//B2037Q345B钢化学成分牌号牌号质量等级化学成分（％）C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiQ345B0.201.00~1.600.550.040.040.02~0.0150.015~0.0600.020~0.20Q345B钢力学性能牌号牌号质量等级拉伸试验牌号屈服点σs（N/m㎡）抗拉强度Sb（N/m㎡）伸长率δs（％）冲击功Akv（纵向）（J）+20℃800弯曲试验，d＝弯心直径a＝试样厚度（直径）钢材厚度（直径）（mm）≤1617～4041～60不小于不小于钢板厚度（直径）mmQ345B345325295470～630213416～100D＝a31.1.2、焊接材料采购焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。焊接材料进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明。取焊接材料时应符合下表的规定标准选择与母材材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊丝低合金钢埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊剂低合金钢埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-20031.1.3、涂装材料采购钢结构防腐涂层要求：钢构件除锈质量等级为国标GB10923中Sa2.5级标准，底漆为表面涂覆红丹防锈漆，面漆为外漆耐酸碱醇酸或酚醛调和漆。防火涂料另外施工(刷防火涂料的构件表面无面漆）。涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。对本工程钢构件试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后方可实施。1.2原材料供应计划及保证措施1.2.1、原材料供应计划****钢结构工程本标段共**栋钢结构厂房，总用钢量大约**吨左右，本工程原材料采购将按照工程施工进度计划进行采购，具体的原材料采购计划如下表：材料材料材料进厂日期2013-****2013-**2013-钢板全部采购齐全//圆管全部采购齐全//圆钢全部采购齐全//角钢全部采购齐全//高强螺栓全部采购齐全//屋面檩条/全部采购齐全/屋面板//全部采购齐全其他辅材1.2.2、焊接材料供应原则①、焊接材料的选择原则用于本工程的焊接材料应为符合国家标准的产品材料标准规范或等同，且应遵从GB50661-2012系列等级；全部使用低氢、低S、低P焊接材料和低氢的焊接方法，挑选比-40℃更低的露点指标的CO2气体，控制焊接材料熔敷金属扩散氢含量≤5毫升/100克（水银法），降低焊缝中的氢含量，防止由焊缝中的氢源引发层状撕裂；Q345高强钢板焊接，选用强度匹配适当并且塑性比较好的焊材，如Q345钢的焊接采用E50型焊条及E5015型焊丝；焊接材料供应商，选择国内知名大型焊材生产商生产的焊接材料，产品具有ISO9000质量保证体系认证，并经实践检验确认为可靠产品品质；在满足性能要求的前提下，选用工艺性能好、价格低、易于采购的焊接材料；所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于工程施工。②、埋弧焊焊丝、焊剂的匹配及选择埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定；埋弧焊焊剂和焊丝的匹配，必须保证焊缝的低温冲击韧性；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力；焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；③、焊条、气体保护焊焊丝的选择焊条应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）；焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）的规定；1.2.3、材料采购保证措施为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施：从公司最高层面上统一思想，把本工程钢结构工程列为公司本年的重点工程，调动公司所有的资源，从人力、物力、财力全面支持本钢结构工程；成立由公司总经理为总指挥的项目总指挥部，对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作，有效杜绝各种扯皮的现象；由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，合约财务部及时提供专项资金支持，综合办公室负责材料的运输等事务；由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行；项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理；实行“第一工程，第一保障”的财务管理制度，对钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用；对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种采购指标；及时和设计院、业主、监理方沟通，确保各方面信息顺畅，保证不误购、不欠购等；根据材料计划，进行各项物资的国内、国际市场调研。请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。1.3原材料的检验及质量保证措施1.3.1、钢管、钢板、型钢等主要材料检验内容和方法 焊接性能，加工工艺性 焊接工艺评定，晶向分析仪 几何尺寸 直尺、卷尺、游标卡尺、样板 相应标准及规范规格、型号、生产日期、外观采用标准，质焊条 对照采购文件及标准检查 采购文件，相应保书、合格证焊丝 的标准及规范焊接工艺评定 拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪生产日期、品种、合格证、权威部涂 对照采购文件及标准检查 采购文件，相应门鉴定报告，外观料 的标准及规范工艺性能试验 附着力试验，涂层测厚仪 焊剂 质保书、湿度 相应标准 气体 质保书、纯度 相应标准1.3.2、原材料供应质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。原材料进厂控制材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。材料信息资料的编制与传递。材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。钢材的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时，必须确保：检验机构必须与钢材供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢材的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时，要有见证人在场。1.4原材料质量保证措施及管理1.4.1、原材料质量保证措施派遣精通材料业务的人员进驻钢材生产厂家，全程跟踪并就近聘请具有相应资质的材料检测机构对钢材生产全过程进行监控、检测。与钢厂定采购协议时要求扩大出厂钢板超声波探伤的范围与要求。材料的存储及管理本工程主要材料为Q345B板，对于本工程所采用的材料，本公司将严格按本工程要求把好质量关，以保证整个工程质量。对本工程主要材料的选择详见施工主要材料的选择表。1.4.2、材料管理选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。1.4.3、材料的入库、检验本工程所需的材料，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不得入库。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按钢厂的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量：对于同一规格、批次、牌号的普碳钢，当厚度δ≤30mm时，每50吨抽检一个炉批号，当δ≥30mm时，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金结构钢，每60吨抽检一个炉批号；另外，对于焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好P、S含量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。原材料检验程序详见（原材料检验程序流程图）原材料检验程序流程图：原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量清点张数计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径1.4.4、材料使用管理①、材料的使用材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。对于轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。②、焊材的使用焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录》，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。（2）加工制作方案1.1钢构件制作介绍和设备配备1.1.1、工程钢构件制作介绍钢结构主要构件形式如下表：构件名称截面规格（mm）（高x宽x腹板x翼缘板）使用部位焊接H型钢H450X300X8X10H(650~350X250X8X10等 钢梁、钢柱屋面檩条 C160X60X20X2.0镀锌檩条 屋面 支撑 圆钢、角钢、圆管 水平、垂直支撑系统1.1.2、工程钢构件制作相关设备配置拟投入本标段的主要施工设备表——见附表一1.2钢构件制作方案和制作工艺1.1.1、加工技术准备公司设计院认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图所示：深化设计深化设计焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方案的优选焊工及检验人员培训工装夹具设计及制造精度控制的标准技术准备①、深化设计本工程结构为门式刚架结构体系，深化设计必须在保证质量的同时，兼顾加工制作和安装的工期进度，因此深化设计深化设计工作必须统筹协调，确保工程目标实现。、深化设计的手段本工程采用全数字化虚拟空间三维建模；采用专用程序进行细部节点的构造分析；全电脑出图；采用二校三审图面质量管理。、深化设计配合方案和人员部署本工程设计的内容主要有结构深化设计，加工图设计（翻样）和胎架设计。加工图和胎架设计由设计院技术部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图，供制作加工的工艺文件等。本工程组建成钢结构工程项目设计组来完成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。在深化设计前，安排设计人员与设计单位进行交流，明确设计单位对本工程总体设计计划。同时在公司内部开一次协调会，全力保证本次深化设计的顺利进行。本公司将派设计人员进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。同时针对优化设计，本公司也将安排技术人员配合设计单位进行优化设计，并提出正确的优化建议；听取设计单位对深化设计的意见，并把意见及时反馈给公司设计院，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位审核，意见及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正，进行调整。C）、深化设计的质量控制总则设计是多阶段的集体创作，工程设计的三个环节质量控制是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制的三级审核主面，在深化设计全过程中，始终贯彻“以预防为主，防检结合”的全面质量管理原则，把设计质量向前推进一步，特制定规定。深化设计的基本管理接到中标通知书后，由项目总工下达任务，确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计过程中需始终与本工程设计单位相配合。深化设计施工图开展前，由项目总工或项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。岗位责任细则各级岗位人员，都应在全面质量管理活动中处于受控状态，按着岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。深化设计流程技术文件技术文件设计承包商：设计施工图及必要的技术文件钢结构承包商：材料、焊接等加工、安装要求的技术文件根据结构设计特点，钢结构承包商的总体要求图纸分类图纸整理按照技术文件要求及相关图纸图纸审核提交钢结构设计方或钢结构顾问以及钢结构承包商进行图纸会审完善、深化设计图建立施工图，形成构件编号、图纸编号系统遵循设定的规范、标准、手册、技术文件建立结构节点详图库节点类型分类，并计算、分析、完善节点设计，形成节点库按照以上两阶段的标准图纸文件构件加工图形成满足加工要求的构件详图1.1.2、焊接H型钢制作工艺本钢结构工程均为焊接H型钢构件，焊接H型钢构件加工工艺方案如下：①、焊接H型钢制作工艺流程图下料、切割、坡口下料、切割、坡口焊接H型钢焊接后机械矫正编号、包装构件运输H型钢四条主焊缝焊接焊缝检验校正探伤检测焊接后检验焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼板、腹板拼装组立组立定位焊接过程监测磨光铣平（边缘处理）抛丸除锈、涂装外形尺寸检查测量，检测校正出厂检验---------1、切割：1、切割：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。2、划线：H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线。边缘加工线5、组立：H型钢组立拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。3、边缘加工：在划线好的钢板上切割加工边缘，边缘切割采用直条切割机或火焰切割机直接加工至设计尺寸。4、边缘切割后的成型状态8、矫正：8、矫正：H型钢组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，H型钢的焊接角变形采用H型钢矫正机进行机械矫正；弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在650℃以下。9、钻孔：所有需要钻孔H型杆件必须全部采用维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度。8、H型钢矫正9、H型钢钻孔10、抛丸除锈10、抛丸除锈：构件要求表面质量等级达到Sa2.5级。11、涂装检验12、包装6、H型钢焊接：H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。7、H型钢梁焊接成型状态。焊接H型钢加工制作关键设备和加工公差要求1、钢板下料切割H型钢翼缘（腹）板下料采用数控火焰多头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料采用数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：构件下料后允许误差项项目允许偏差宽度和长度±mm3.0边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5°为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头火焰切割机，使板的两边同时切割下料。如下图示关键设备：数控多头火焰切割机H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩O.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm收缩考虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。同时，翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配H型梁时以此端为基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。2、H型钢组立组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接H型钢梁自动生产线的自动组立机上进行。在焊接H型钢组立前，应经质检人员进行全面检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查。并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有关人员进行处理。待检验合格后才准上组立机利用专用的形梁粱组装胎具，进行组立点焊固定。焊接H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组装，关键设备：H型钢自动组立机组立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板与翼板的垂直度为b/100且不大于3.0mm（b为翼缘板宽度）截面高度±3.0mm；焊接H型钢组立合格后，进行定位点焊。定位点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊缝两侧100mm范围，温度达到150℃左右时进行定位焊接，定位焊接采用CO2气体保护焊接H型梁组装允许偏差(mm)项项目允许偏差图例截面高度h±3.0hbebh截面宽度b±3.0腹板中心偏移s2.0翼缘垂直度△b／100且不大于2.03、H型钢焊接H型钢焊接方法及顺序H型钢的焊接主要采用埋弧焊接，对本工程的H型钢焊接埋弧焊采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊随后应进行矫---------正。对于焊接H型钢梁由于必须控制焊接H型钢的直线度，因此必须尽量避免焊接绕曲变形，所以必须控制焊接变形。其焊接顺序如图:焊接设备：全自动埋弧焊接焊接H型梁焊接顺序焊接H型钢埋弧焊焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船行胎架上调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。焊接前在构件两侧设置好引出弧板。焊接位置构件自动埋弧焊前采用大功率火焰枪等对腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至150～200℃。测温点为焊缝两侧边缘100mm处，符合要求时，进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设的（250～300mm）引弧板上施焊，使在正式焊接前调整好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧。这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效对接头焊缝起到焊接位置构件埋弧自动焊焊接工艺参数焊接H型钢埋弧自动焊在专用船行胎架上进行焊接，采用双头龙门埋弧自动焊机进行双丝双弧埋弧自动焊，采用多道多层焊接。焊接工艺参数（根据焊接工艺试验确定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H08MnA+HJ101（Q345）,焊剂在使用前必须进行350～400℃/2h烘干。烘干后存入保温箱，随取随用。焊前预热：焊接前必须对焊缝腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至150～200℃。焊后后热：焊接后将焊缝两侧100mm的范围内加热至200～300℃，用石棉被等保温。焊丝直径：Ф4.0mm、Ф5.0mm；焊接电流：直流600～700A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；电流极性：直流反接；焊接电压：38～42V；焊接速度：35～45m/h；4、H型钢矫正焊接完成后的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必须通过翼缘矫正机进行矫正，对局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正或火焰矫正法处理。焊接H型梁的矫正一般在焊接H型钢生产线的矫正机上矫正。矫正工作的环境温度不应低于0℃，可采用逐级矫正方式实施矫正，以保证翼缘板表面不出现严重损伤，角焊缝不发生裂纹。如果必须采用火焰矫正时应控制好加热温度，避免出现母材损伤。加热温度不得超过900℃，并采用三角形加热法，根据H型梁弯曲的程度，确定加热三角形的大小和个数。同一部位加热矫正不得超过二次；矫正后应缓冷，不得用水骤冷。矫正后的焊接H型梁应满足下表的要求。关键设备：液压焊接H型钢矫正机成品H型梁允许偏差值(mm)项项目允许偏差图例截面高度(h)±3.0hbehbhbxx截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移e)(2.0翼缘板垂直度(△)b／100,3.0侧向弯曲矢高(f)L／10005.0扭曲H／250，5.01.3钢构件防腐方案和工艺1.1.1、工程招标文件对防腐要求要求钢结构使用年限50年1.1.2、工程招标文件对涂装部位要求所有钢结构钢构件1.1.3、防腐措施钢结构涂装要求:钢构件除锈质量等级为国标GB10923中Sa2.5级标准，底漆为铁红醇酸防锈底漆，面漆为中灰醇酸防锈漆。防火涂料另外施工(刷防火涂料的构件表面无面漆）。1.1.4、涂装体系涂层涂层涂料名称漆膜厚度施工方法底处理除锈等级Sa2.5级铁红醇酸防锈底漆山东乐化≥30µm喷涂中灰醇酸防锈漆山东乐化≥30µm喷涂合计总厚度≥60µm注：本防腐方案所用重防腐涂料若无特别指定，均采用山东乐化股份有限公司所生产的防腐涂料。---------1.1.5、钢结构涂装施工工艺流程施工条件准备施工条件准备施工场地整理、设备调试喷砂，吸砂验收底漆喷涂检验涂刷涂料检验现场清理养护期验收不合格不合格不合格①、喷砂喷砂前准备(1)所有钢铁构件边沿必须使用砂轮机进行倒角45°，非结构性尖锐突出物需打磨圆滑。(2)要求待喷砂的钢铁表面清洁、无油污和水迹。(3)使用湿度仪、温度计确定环境湿度、温度达到施工要求。(4)用于喷砂的压缩空气的压力≥0.8MPa，压缩空气必须清洁、干燥。喷砂关键设备：H型钢抛丸清理机(1)喷砂场地需用塑料膜搭建施工棚，一边喷，一边回收。(2)喷砂有效表面达到Sa2.5～3.0级，即表面无肉眼可的锈点，呈金属本色，粗糙度应达到RZ60~80um。(3)喷砂表面严禁接触油脂、污垢、人员接触需戴手套.(4)清洁喷砂表面(吹扫、吸扫)。填写施工原材料使用记录及进度记录认真填写施工原材料使用记录及进度记录。②、喷涂涂料清除金属喷涂表面的灰尘等杂物。涂料的喷涂。场内喷涂：厂内喷涂区、养护区按照涂料说明书进行配比调和。第二遍应在第一遍达到指干燥的基础上进行。涂层要求平整、均匀。涂层达到设计厚度。涂料层在24h后基本达到表面干燥。涂层检验在表面干燥后进行。3、填写施工原材料使用记录及进度记录。认真填写施工原材料使用记录及进度记录。养护期在施工结束后有3天的养护期，在此期间应避免雨淋、水浸等污染。验收在养护期结束后，即可进行验收。安全施工措施(1)在进行施前，要对操作人员进行施工安全教育和考试。(2)检查所有压力设备，防止爆破造成事故。(3)施工人员在上岗时，必需戴安全帽，穿好防尘工作衣。1.4钢结构加工质量检测方案及保证措施为使本工程施工质量达到项目质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的项目质量保证体系。公司按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的项目经理部，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。1.1.1、工程质量目标我公司将按优良样板工程标准进行施工管理，并严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，并严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行施工操作及质量验收，达到一次验收合格。确保合格、争创优良样板工程1.1.2、钢结构加工质量检测方法和技术保障措施①、原材料的检测控制本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、圆钢、角钢及高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划---------部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。②、钢结构加工质量保证的检测试验措施所有采购的原材料都必须按照国家有关标准规范进行自检、抽检、送检、第三方检测。并按规定进行材料的拉伸、弯曲、冲击等机械性能检测以及材料的化学成分检测等性能检测。加工过程中质检员必须全程监控构件的加工质量。（构件加工精度、焊缝质量、除锈质量、涂装质量、以及业主及监理要求的其它项目检测）。安装过程质量员、测量员必须采用全站仪、经纬仪等全程监控钢结构的安装质量（构件安装感观质量、安装位置精度、焊接质量、建筑沉降等，以及业主监理要求的其它检测）。各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证,保证检测数据合法有效准确和可信。检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。检验下列报告，缺一不能施工：主要钢材出厂合格证和复验报告。高强螺栓抗滑移试验报告。各种测量计量仪器检测报告等。焊缝探伤报告。上道工序测量合格报告等。检测资料保证措施上述各项检测、试验记录报告均为综合性试验报告,都必须按有关规范、规程、标准规定的试验的条件、内容、规定格式进行，如焊接试验中包括拉伸、弯曲、冲击硬度、金相分析、磁粉或渗透探伤、超声波、各单项检验批质量验收记录等内容。上述试验检测单位必须具备相应资质，并由国家技术监督局或地方技术监督局审查认定合格，并持证，所有的检验批质量验收记录必须经监理签字确认。在掌握各项原始记录、各项技术资料的基础上，按《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）的规定整理资料，并经监理和业主签认。所有的数据记录必须真实，实测实录，为检查真实性，必要时抽测检查。按规定装订上报存档。不合格品处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的半成品、成品都为不合格品。在检验过程中，•发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和投入生产。质检部必须保管好有质量问题的处理单，整理成册重点工序检测及要求对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到招标文件质量要求后，方可进入下道工序。切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量，其质量标准见下表钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。钢架的装配组装工序检查钢架组装时，质检员主要检查构件的轴线交点尺寸，其允许偏差不得大于3．Omm，同时要对坡口尺寸进行核验。钢架节点属于隐蔽工程部位，要填写“隐蔽工程记录”。经组装检查合格后，才能进入焊接工序。所有的检查结果必须做好书面记录。焊接工序的检查焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。1.1.3、加工过程工序检验加工过程检验由车间专职质检员进行每道检查，合格后方可进入下道工序加工。同时每道工序的检查都必须做好记录，并按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求填写各检验批质量验收记录报请监造师、监理批准验收，同时配合好监造师、监理的全程检查工作。①、划线检验检验工具：全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具。测量用具必须合格并在有效期内。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部生产现场专职质检员检查。检验方法和过程：按量具校验要求，在测量长度超过10m时，应采用拉力器，确保测尺尽量在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确；认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的测量工具的编号；检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。记录测量数据时，应同时记录测量时间及该时间的温度，在外场记录测量数据时应规定在同一时间并尽可能在温度相近下测量。②、切割检验检验工具：坡口量规、钢板尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验内容：检查作业的实施状况,是否符合工艺规程；零件的切割尺寸误差是否在允许范围内；利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工,直至没有上述缺陷为止；切割后的坡口要用检查；表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。（4）检验方法：由检验员在现场抽查切割尺寸正确性，切割质量等，看是否符合图纸及技术要求。（5）合格产品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。③、开孔检验检验工具：坡口量规、钢板尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验内容：检查开孔作业是否按照工艺要求进行；严格检查模板的形状、尺寸、孔经；对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求控制其精度,并在管理图表中记录、保存；孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,•并要求与材料的表面成垂直状；由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除。检验方法：由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸，看是否符合图纸及技术要求。合格产品：孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。④、零部件加工检验检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。检验方法和内容：由检验员在现场抽查切割、弯板加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，弯板弧度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。内部报验：由施工部门进行自检、互检合格后，提交专职质检员进行检验,质检员检验后在验收单上签名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必须认真做好巡检工作。对外报验：质检员验收后，填写《检验通知书》通知监理和业主，商定时间进场；例行检验，检验合格后在《验收单》上签名验收。验收标准：按本工程有关技术要求和国家现行有关规范进行。合格产品：划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。⑤、部件组装检验检验工具：坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等。检验部门：施工班组自检合格后，报质检部门检查。组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检验定位焊外观质量，有无定位焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，•特别注意有无定位焊裂纹。结构检验：检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。抽查板厚，对重要部件需复查板厚。对重要部件焊前需做组装记录，组装首制部件时均需作组装尺寸记录，以便掌握焊后变形情况及进行精度控制。组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。合格产品：组装、定位、结构等尺寸符合设计要求和国家现行有关规范要求的产品。⑥、焊接质量检验（1）外观检查检验工具：坡口量规、钢板尺、焊缝量规等。检验部门：施工班组自检合格后，报质管部门检查。抽查