污水处理厂施工技术要点

污水处理厂施工技术要点由『各个构筑物之间平面位置紧凑，施工空间狭小，为保证施工测量中各控制点的通视及测量工作的连续性，克服地形等不利条件,施工测量采用分施工区承建立方格网控制方法.建立精度高、使用方便.精度可靠的施工测量体系.方格网建立以后.控制网箱盖整个施工现场.各点组织的线路贯测到各地工株号，能够方便地进行测量防线，抄平等工作口对所建立的方格网内的各控制点.定期进行复测.12.1构筑物施工12.1.1格栅及进水泵房格棚及进水泵房为钢筋灶结构,附属工程进水泵房上部为钢筋碎结构，基坑施工时考虑支撑明开槽进行施工.模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撵体系。12.LL1施工流程：降水一基坑开挖一一垫层一一主体「程——滴水实验一一回填土一一附属工程12LL2基坑开挖土方开挖采用1小单斗反铲挖掘机1台，从目然地坪根据芥构筑物基底标高进行降土，向下降土离设计标高30公分进行人工清底，以免扰动土壤。放坡坡度1二k在基坑纵向两侧设置技道两个，坡道宽6米，坡度为L2,垫30c囱厚石料、保证车辆运行口12.LL3降水降水采用①500mm无砂管大口井）深10m共计8座口（注工大口井深度菖按10米考虑,到时根据现场试验井抽水情况及打井现场地质情况具体确定大口井深度）基坑四周在自然地坪下1m埋设300mmpYC管，与现场临时排水主干线相连.考虑地表水，在基坑四周设置排水沟,尺寸为tk4mX0.5nb地表水排入大口井内.设8台潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入现场300mmpVC管道，（沉淀池尺寸为3mX3皿XL5.采用铸砌.水泥砂浆抹面八12.1.1.4垫层施工垫层碎厚度为10cm模板采用1015组合钢模板,用两根中48脚手管,钩头螺栓.蝶形扣件连接成整体，调直。垫层碎等级为C10,采用F1行搅拌，砂、石、水泥进场后取样,送实验室进行配合比设计.水泥用矿渣水泥,选用自来水搅拌，原材料采用电子计量，运输采用机械翻斗车口12.1.L6主体工程12.LL01底板模板底板模板采用组合钢模板，采用由20对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板.用蝶形扣件,钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用倾斜支顶.12.1.L6,2池壁模板池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用中20对拉螺栓（带上水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑舱的侧压力等荷载，采用由48脚手管作为内外钢棱1用扣件连接成整出口池壁内侧设满堂脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。12.LL6.3砂工程磴浇筑共分三步；第一步浇注进水裒房底板及池壁吊模碎；第：步浇筑格栅底板。第三步现浇梁混凝土和走道板混凝土.1.2沉砂池、调节池（事故池入综合池（水解酸化池、厌氧池、缺氧池、生物接触氧化池,斜管沉淀池以及中间水池）的施工12.匚2.1施工测量2.L1平面控制测量在池体四个边角处15米外设置做水巡台，栓桩上做方向及高程标志，下插⑦25钢筋20cm,每角做2个.以保证池体的整体尺寸.12.L2.L2高程控制测量在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测.12.L2.1.3施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的恍位坐标数据,然后在平面控制点上.支设全站仪，后视另一控制点，将测站点,后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位口12.1.2.L4测量管理施工现场必须坚持数据计算.施测点位必须复测，项廿部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用.12,L2.2基础工程12.1.2.2.1降水池体原地面标高为2.34现场实际标高），挖深最深为4.5m,考虑到结构尺寸偏大,采用局部大口井降水，边坡顶部间隔6nl设置直径600皿、深Sm大口井.池底间隔而设置深5皿直径600吨,大口井5座（暂按底部打大口井考虑，施工时根据现场上层大口并降水实际情况定是否在底部打大口井）口用2寸潜水泵抽水至临时管线,经沉淀池就近集中流入厂区排水管道，临时管采用分①30。承接口PVC管，埋入地下0.5m槽边大口井每口设沉淀池一座.高于地面50国,内口尺寸0.75X0.75.壁厚25c叫临时排水管长40。%将地下水位降至槽底以下0.5m可开梢.在梢底四周环向设置排水沟『断面足寸0.3X0,3m,采用草袋子臣卜板方法施工力排水沟每隔35m左右设集水井1座，尺寸为1Xlm,采用钢筋茏捆绑双层钢纥网，因开槽周期长.集水井出水入外围大口井排入排水主干管口12.1.2.2.2土方开挖土方开挖采用机械开挖,采用1/单斗•反铲挖掘机2台，边坡坡度为Llo厂内倒运,卸地设置D80推土机1台，基坑设置坡道2道，坡到宽度为8m坡度为L坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行,开挖过程中基底予留10公分土层,人I：清除.12.1.2.2.3基础处理如有特殊情况如清淤泥和流砂等，拟采用2t8灰土将淤泥或流砂换出并密实加固的方法，12.L2,2.4基层施」模板采用钢模板1015.II模板采用钢模板1015.II目双根0>48脚手管，钩头螺栓.3形扣件,连成整体，调直口模板外设木撅加揣手楔加固.内侧状钢筋撅加固心池体垫层混凝土采用现场搅拌供料.模板外设木撅加揣手楔加固.振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度.在浇注过程中不得松动。绑艮用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内勺12.1.2.25模板工程底板模板采用6012的大模板，用模采用HH2大模板以及异型模板，用中20时拉螺栓1道加固,螺栓间距1乩底板模板采用3形扣件及由中鸵脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶『为了内池壁模板支撑牢固，在浇筑底板通之前在内地壁一侧埋设中48钢管作为支撑点.间距4血，道，埋设纲管50cm,一半在底板彼中，T在碎上面。池壁支模，设置模板顺直度固定杆间距60公分一道，在温度缝处,固定橡胶止水带，采用木模配模,将橡胶止水带拉直小

底板采用自挣泵送混凝土为主混凝土中加膨怅剂井采用后浇带法进行施工。在混凝土需用量较大时，采用商混与自拌相结☆的办法，根据底板温度健的位置,分别浇筑到水平施工缝底板上皮,池壁0.5皿处,并埋设止水钢板,止水钢板厚度为2由，宽为40cm搭接50c批浇注步骤为:先浇注底板，全部浇注完毕后，浇筑池壁混凝土口混凝土标号严格按设计要求执行.1.2,2.7碎养护在碎浇筑完毕、特终履后浇水养护,养生期不小于7天°池壁养护采用苫盖麻袋片,从厂区水源处放置高压水泵।利用软塑管引水湿润混凝土墙.2.27止水带的要求白）橡胶止水带的形状％尺寸及其村质的物理性能,均应符合设计要求.且无裂纹，无气b）化水带安装应牢固,位置准确.与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对止,b）化水带安装应牢固,得在止水带上穿孔或用铁舒固定就位己12.1.2,3主体工程12tL2,X1池壁池壁浇筑完毕后.池壁钢筋遇到小于300画的洞口可不切断,宜接绕过洞口.当遇到大了300囤1的洞口池壁钢筋切断并与加强环筋焊接.池壁浇筑不得留竖向施工逢；水平施工缝第一道设在距底板顶面500即处，沿池壁高设每隔3米左右设一道水平施工缝,维截面上要留水平凹槽.槽内放BW遇水膨胀止水条，或设2501m宽平板橡胶化水带.其它构筑物池壁施工参考以上要点.12.1.2.3,1,1池壁纲筋池壁钢筋绑扎间隔1,佃设置梯片一道.每2m点焊一处。钢筋直径＞=22以上采用闪光焊接；钢筋直径＜22以卜.来用搭接，接头位置按规范执行口悌片钢筋采用螺纹22的钢筋口其余施L措施同底板钢筋为保i正钢筋保护层厚度及改外观质量，所有池壁及导流搭、走道板采用水泥砂浆垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台;用碗扣脚手架组成，利用吊车移动,其它工艺所最要求同底板Q12.L2.3,L2池壁模板b）为了确保模板拼缝的严密।在模板的拼接处粘贴2X1cm的海绵条.确保模板拼^无任何漏浆现象°a＞模板的配置方面采用钢模板.在模板的规格方而.a＞模板的配置方面采用钢模板.在模板的规格方而.最大限度减少缝隙0为保证温度缝处的碎无任何漏浆现象，采用木模排接.12.1.2,3,1,3池壁碎工程施工池壁碎采用泵送灶分层振捣，每层厚度不超过30皿，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时.池壁的施工缝在浇筑前,应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为15—30W。池壁混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的L25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时.要在下层混凝土初凝之前进行口池壁宜采用交错式振捣。险灌筑时其「I由倾落度大于2g在碎泵车的导管处加装宜径12.5cm的橡胶管,深入池壁浇筑睑，碎灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短.并应在前层校初凝前将次层碎灌注完毕.12.L2.3.L4顶板施工顶板模板采用竹胶版，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在顶板与内墙交用处做处理，防止漏浆,内贴海绵条，控制好平整度口12.L2,4脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模.及浇筑混凝土拆模工序,需采用移动式脚手架.由WDJ系列碗扣脚手架组成,每组尺寸为L2X3.6X6k12.L2.5栏杆,钢梯栏杆待甲方选定后做施工姓理，钢梯作好基础口12.L3满水试验所有水池均需做水渗漏试验。试验要求在混凝土达到设计强度后.在回填土或其它覆蛊混凝土堵面的工作进行前，进行渗漏试验；试验前关闭阀门、闸门；精确地用先进方法测量通过飒门、闸门的渗漏：充水宜分:次进行，第一次充水为设计水深的1/3,第二次充水为设计水深的2/3,第三次充水至设计水深鼻充水时的水位上升速度不宜超过2丸/乩相邻二次充水的间隔时间不小于24小时：每次充水宜测读24小时的水位下降俏，计算深水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检直，当发现渗水量过大,应停止充水,待处理后方可继续充水；试验过程中,检查水池可见部分是否有潮湿或渗漏，是否有可见渗漏、潮湿点r充水时的水位可用水位标尺测定：充水至设计水深进行渗水量测定时.应采用水位测针测定水位.水位测针的读数精度应达l/10n皿充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的水位的初读数与末读数之间的时间间隔,应为24小时;连续测定的时间可侬实际情况而定，如第一天恻定的渗水量符合标准.应再测定•天，如第一天测定的渗水量超过允许标准.而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测口现场测定蒸发量的设备.可采用直径约为50疝.高约30cm的敞口钢板水箱,并设有测定水位的测针,水箱应检验，不得渗漏；水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在2。I左右；测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位口试照i平价标准工在池壁或其他可见地方不出现潮湿、渗漏水点,并且要求21小时水面的下降量应小于2L/m%的标准。修理;如果不符合试验评价标准，排水水池中水，按工程师批准的方法修补所有裂缝，除去所有湿点重新试验.重新试验,重新向水池中注水并进行渗漏试验直到构筑物符合试验标甚为止口1ZL4消毒池、污泥贮存池以及污泥浓缩池施工方法与污水处理构筑物相同.按必须注意污泥管道安装时的预留口问题Q12.2建筑物施工12.2」定位测量与垂直度控制基础承台平面几何尺寸多变，给施工测量和垂直度控制带来诸多困难.在引平、定位•胫向投测中应保证标高的密度，以满足工程设计和测量规范的要求.测量仪器的选用、定期检验、投测质量更是其关键之」根据本工程难度和特点.在建筑物四个大痢设置轴线控制桩,并用机能砌好灌混凝土,将桩位固定牢固.•基础垫层浇筑完毕后，放线采用全站仪放出控制轴线.从而打好工程关键的一步,本工程现场可利用场地不能在建筑物外面放线,为保证上部结构位置的潴确.从建筑物框架柱上吊线检查轴线的误差,精心复核，以保证框架梁,柱的位置正确2.2高程控制水准仪量在整个测量工作中的匚作量较大,同时也是本II程测量「作的重点用点之-%由于标高控制点离现场较近,正确而周密的组织可以准确控制建筑物标高口按在土0.00以上20cm处设置沉降观测点『观测点的设置原则为：山墙壁的两端及中间点；基础，主体施工时每层观测一次；主体完工后10。天观测.做好原始记录。12.2,3地基与基础工程主要旅工方法①采用1部II产O,5m3单斗挖掘机，从门卫向休息室进行开槽,随挖随按1：0.5放坡至设计槽底标高上30cm同时配合人工清理槽底至设计标高后不得再扰动地基.土方挖出后至指定地点，在基坑四周由人工按坡度做排水明沟，采用1座G500集水井降水，用粘土畦组砌，比槽底标高深1,0%一井一泵，最底处将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽口②槽底清整后,按要求进行认真钎探，做好记录，发现异常及时与设计人联系、处理,进行基础垫层施工口再次穿中弹线后进行钢筋绑扎，经验筋无误后支模.支模以定型钢模为主，钢管扣件锁固。③钢筋接头采用闪光对焊焊接口在垫层上用墨线弹出轴线、外边线、模板外皮线.然后用红级弹出钢筋布置线,根据位置线布筋。承台和地梁钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢.不得有跳扣，丢扣现象发生.柱插筋深入基础深度要符合设计要求，并根据画好的柱位置线，将钢筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋焊接牢靠:钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块.2.4主体部位分框架结构主要施工方法①钢筋工程柱钢筋采用电渣压力焊，相邻纵筋交错并按设计图纸要求，首先计算没跟柱子箍筋都套在下层伸出的搭接筋上.然后立柱子钢筋.柱基、柱顶、梁柱交界处设计要求酹箍筋加密口保护层垫块提前绑于柱主筋外皮上，垫块5cm见方.厚度依据构件保护层的地计要求.垫块内预埋20”22#铅丝必梁钢筋（中》18两）连接采用闪光对焊*梁纵向受力钢筋绑扎过程中，采用绑扎接头或单面焊接头,接头位置必须错开，满足施匚规范的要求.板钢筋采用绑扎连接，下部纵向钢筋应伸至梁中线,且伸入支座锚固长度不得小于5人双向板的钢筋位置I短跨方向下部钢筋放置在长跨方向下部钢筋之下1短跨方向上部钢筋放置在长跨方向匕部钢筋之上口②模板工程框架柱、梁,板施工采用无边框竹胶模板-框架柱钢筋绑（焊）接并验筋无误后，将预先选配好的竹胶模板，利用方木组拼成每柱四片,立好柱模板后.采用中48钢管,扣件作为柱箍紧固.每40皿一道并与相邻柱网紧固连接.形成一体相互受力口使用检测工具.校正柱模垂直…框架梁、板施工：首先在柱子碎上抑出轴线和水平控制线,梁支柱采用钢管.扣件为双支柱硬架体,支柱间距一般不大于1000啊u水平管间距一般＜1300mm（为易于行走和运料，第一道水平管距地面距离为1800加，按设计标高调整支柱高度并铺梁底模.在拉线.我直、起拱（,般按后，绑梁筋和支双侧梁邦模.楼板支模采用的支柱一般同于梁支柱，按“满堂红”设置,中距不超过1000皿日楼板施工无框竹胶模板，下方铺设50X100mm方木,间距不大于300皿1使其受力均匀.排健处用胶条粘贴严密。经拉尺、水平测量楼板标高后，进行校正'验模。③碎浇注.振捣和养护③-1该工程使用底噪音2PN系列插入式振捣器，快插慢拔,插点均匀排列，逐步移动，按序进行，不准漏振井做到均匀振实.移动间距一般为300'400nun,为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度।一次性浇筑柱、梁、板睑。③-2连续浇筑,如必须间歇时,其间歇时间尽量缩短.并应在前层碎凝结之前将此层碎浇筑完毕。间歇最长时间按所用水泥品种而定.如超过12小时应按设计要求或旅工缝处理.③-3板的龄虚铺厚度应超过板厚，采用平板振捣器垂直浇筑方向往返浇捣，之后用大扛和大抹子刮抹平整.③T碎养护：根据季节温度进行