公安检查站工程施工组织设计方案

....Word完美格式Word完美格式**市公安局**、**、**公安检查站施工组织设计编制：审核：审批：江苏**建工集团有限公司二0一二年六月十五日

目录目录..................................................................................2第一章概述..............................................................................4第一节工程概况......................................................................4第二节施工组织总体设想.............................................................4第三节方案的针对性及施工段的划分....................................................5第二章现场平面布置图...................................................................7第一节现场平面管理措施.............................................................7第二节各公安检查站现场平面布置图....................................................8第三章施工进度计划......................................................................12第一节施工总进度计划................................................................12第二节各检查站施工进度计划.........................................................12第三节施工进度保证措施.............................................................12第四章各分部分项工程施工方案............................................................16第一节土建工程主要施工方法.........................................................16第二节钢结构工程主要施工方法........................................................24第三节装饰工程主要施工方法.........................................................33第四节市政工程主要施工方法.........................................................36第五节保温、防水工程主要施工方法....................................................43第六节水电安装工程主要施工方法.....................................................48第五章质量保证措施......................................................................55第一节建立项目质量保证体系........................................................55第二节质量控制技术措施.............................................................56第三节材料和设备质量保证措施........................................................65第六章确保安全文明施工、环境保护和消防措施.............................................67第一节、确保安全生产管理体系与技术组织措施..........................................67第二节、确保文明施工、环境保护管理体系与技术组织措施.................................73第七章项目管理班子人员配备.............................................................79第一节项目经理部主要人员及职能.....................................................79第二节项目管理人员配备.............................................................80第八章劳动力、施工机械设备及材料的投入计划和退场计划...................................81第一节施工劳动力计划................................................................81第二节施工材料计划..................................................................81第三节施工机械计划..................................................................82第九章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案...........................86第一节土建工程实施的难点及解决方案.................................................86第二节道路工程实施的难点及解决方案.................................................89第三节其他常见的质量通病及防治措施.................................................91第十章冬、夏、雨季、节假日及夜间施工措施................................................94第一节夏季施工......................................................................94第二节冬季施工技术措施.............................................................96第三节雨季施工技术措施.............................................................98第四节防风措施......................................................................99第十一章成品及半成品等保护措施.........................................................101第一章概述第一节工程概况土建工程**市公安局**、**、**公安检查站办公用房工程，采用框架单层结构屋面为保温隔热，采用陶粒轻质砼和复合水泥发泡板，屋面防水层采用SBS改性沥青防水卷材；外墙面保温采用复合水泥发泡板和专用抗裂砂浆复合耐碱玻纤网络布。钢结构工程检查棚采用钢结构，屋面采用轻钢结构。市政工程检查站市政工程主要是道路、警亭、地磅等工程，道路基层采用石灰稳定土，面层为水泥混凝土。水电安装工程办公用房电气配管采用暗埋，办公用房照明主要采用荧光灯；避雷装置利用柱主筋做引下线，均压环利用基础钢筋焊接；雨水管道采用UPVC管道，管道规格为DN100，连接方式采用粘结。检查棚接地母线采用40*4镀锌扁铁，电气配管为明敷，照明采用工厂灯。第二节施工组织总体设想经过我公司对招标文件的研究和对现场踏勘，我们以质量、进度、安全、文明、环保施工为主要目标，优质、高效地完成本工程施工任务。我公司将安排经验丰富的施工人员进行流水施工，组织该工程施工主要过程为：基础工程，主体结构，外墙保温工程，屋面防水、保温工程，装饰工程，钢结构工程，水电消防工程，驳载区场地及围墙、市政工程。第三节方案的针对性及施工段的划分一、方案的针对性施工方案的针对性主要是工程轴线控制、基础施工、墙体的砌筑、钢结构制作及安装、装饰、防水保温工程的施工。基础施工：本工程拟配备1m3挖掘机一台，8T自卸汽车2辆,负责土方的挖、运，确保基础施工按进度。结构施工：砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。墙体砌筑：根据主体施工的进度，安排墙体砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。装饰施工：应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。二、施工段的划分本工程针对工程特点，该工程拟分成三个施工段组织流水作业施工，具体划分如下：序号序号施工过程施工段**检查站**检查站**检查站1基础工程30天30天30天..Word完美格式Word完美格式..Word完美格式22主体结构35天35天35天3外墙保温工程15天15天15天4屋面保温、防水工程15天15天15天5装饰工程40天40天40天6钢结构制作安装30天30天30天7水电、消防工程20天20天20天8驳载区场地及围墙30天30天30天9市政工程30天30天30天

第二章现场平面布置图第一节现场平面管理措施一、施工现场布置本工程施工平面布置以施工料场、临时办公区域全部设于道路边，充分考虑施工用料、半成品运输距离最短，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要原则进行布置，详见各检查站施工总平面布置图。三、平面管理措施为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过以下措施加强现场平面管理：施工平面由项目主管经理负责，日常工作由各班组长负责，实施分区域包干管理，未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。现场道路作好砼路面，排水明沟一律用砖砌并保持畅通。现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。每周的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣。凡进出入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动8、所有人员凭出入证出入，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。...9、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用施工井架空闲时间吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。第二节各公安检查站现场平面布置图一、**市公安局**公安检查站现场平面布置图：Word完美格式Word完美格式Word完美格式..二、**市公安局**公安检查站现场平面布置图：

......三、**市公安局**公安检查站现场平面布置图：....Word完美格式Word完美格式..Word完美格式第三章施工进度计划第一节施工总进度计划总工期本工程我单位投标工期为：170日历天，具体安排详见施工总进度计划网络图和各检查站施工进度横道图。施工进度计划编制原则编制依据本工程施工进度计划编制依据是根据设计图纸、招标文件、施工工期定额、施工方案、资源供应状况，以及本单位的施工技术水平，施工相似工程的经验总结和一些不可遇见的因素。编制原则本工程施工进度计划的编制是本着先地下后地上，先主体后装饰，安装工程穿插进行的原则编制的，具体分段、分层、分工序逐一编制。施工总进度计划图总进度计划见附表1第二节各检查站施工进度计划各检查站进度计划见附表2第三节施工进度保证措施一、本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。（一）、从组织措施上保证成立具有开拓精神、运作高效的项目部，充分发挥本企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业，节假日不休息，力争提前工期。主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。（二）、从配合措施上保证施工期间，主动与业主、监理、设计及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。虚心接受有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。（三）、从经济措施上保证认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。二、施工过程工期控制措施（一）、制定计划制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。制定施工工期控制段，根据本工程细分为基础工程、主体钢结构，初装饰，配合施工四个阶段，进行工期控制。将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分板、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。（二）、落实后勤保障工作材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分板分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料采考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。对于甲供材料，尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。（三）、实行动态管理根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。划分施工区域，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。三、工期延误和赶工措施（一）、可能延误工期的主要因素工期安排搭接不合理劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；各工种各单位之间交叉作业对工期的影响。（二）、工期赶工措施合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段，砌体工程必须提前插入，安装等专业与土建同期穿插交叉作业，为后续工作阶段创造条件。劳动力安排措施合理安排劳动力，并安排技能熟练的队伍进行本工程的施工，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。第四章各分部分项工程施工方案第一节土建工程主要施工方法一、土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖法。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。二、土方回填施工准备①填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。②基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已到规定强度。③填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。施工工艺①在四周同时进行。填土采用人工回填机械夯实，每层填土厚度为150—200mm，行夯路线由四边开始，夯向中间。。②对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1m。③每层填土压实后都按要求做干容重试验。施工注意事项①回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。②严格控制每层回填厚度。③严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等。④雨天应不进行土方回填的施工。⑤土方回填施工时，应注意保护有关辆线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。三、钢筋工程1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚>50cm时为16~18mm。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。柱子钢筋（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。（2）16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎接头。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。4、钢筋工程质量保证措施原材料质量保证措施根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。c、在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主、监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节：a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。梁钢筋翻校时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚大长度。模板工程模板采用15厚多层胶合板，支撑采用钢管架支撑。砼工程（一）、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土。现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土使用（如用于临时设施及道路等）。楼层混凝土待主体钢结构构架安装完成后从底层至上层逐层安装模板浇筑混凝土。试验及配合比控制水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要砼等级的试配。最后得出优化配合比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。试件模具：100mm*100mm 的试模应不少于4组，砂浆试模不得低于4组，一组为3块。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按GB50204-92的规定，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块及同条件拆模养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。砼工程工艺流程图模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护（二）、砼浇捣的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑①柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。②柱高在3cm以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼的养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。混凝土施工质量问题及防范措施①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。（三）柱地脚螺栓施工方法：预制模板：用槽钢焊制方形模板，根据螺栓孔的位置在槽钢上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。螺栓固定：在柱基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定柱基础的中心点。测量基础承台标高，计算螺栓支撑件的高度。吊装、找正、定位：将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位，并进行精确定位。七、砖砌体工程1、砖基础施工排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。管沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。主体墙体砌筑要求同基础。填充墙施工施工前，砖应提前1~2d浇水湿润。施工前，应根据标高抄平、弹线，如找平厚度大小20mm时，采用细石砼找平。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，如漏放要采用电焊补救。拉结筋的规格、数量、间矩、长度应符合设计要求和规范规定。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填密实。砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用铺浆法时，铺浆长度不得起过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。做好砂浆的试块工作，每一楼层砌体中的各种强度等级的砂浆至少制作一组试块。砌体质量要求上下错缝，横平竖直，灰缝饱满及厚薄均匀。应注意的质量问题搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔，槽时不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理补救。拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定，拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰而定，但不大于1000mm。灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌砖时不挂线均不合要求。第二节钢结构工程主要施工方法1、钢结构制造工艺材料本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。放样、号料在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。号料时必须予先留有割切缝隙的余量。钢柱制作制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。钢梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。檩条系杆、支撑系杆制作所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。焊接工艺要求焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。钢结构除锈和涂装a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微米。2、钢结构安装钢结构运输根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。基础复查及配垫板基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。检查钢结构件的质量对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。钢结构安装要领钢结构安装顺序钢结构的安装按先主钢构后檩条的顺序进行。钢柱安装钢结构的吊装选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。c梁安装将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕d高强度螺栓安装高强度螺栓采用10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%。高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。（5）质量保证措施质量目标：工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收达到合格。A、质量检查自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。B、检测手续工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。加强质量预控，材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩钢板+75mm 保温棉+0.47厚彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。安装前准备板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。板的搬运及贮存：①板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。②包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。③包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。④板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据项目设计要求，检查檩条是否变形，检查现场安全措施是否落实。安装技术要求①根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。②确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……。③第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。④彩钢板与C檩条之间采用2个Φ6.3自攻镀锌螺钉固定，⑤为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。⑥第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。⑦彩钢板短边搭接长度≥200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。⑧铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。⑨彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。⑩屋脊处采用密封胶密封。（4）检查验收①用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H>70mm±2.0侧向弯曲20.0②彩钢板制作的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h≤70mm+8.0，-2.0用钢尺检查h>70mm+5.0,-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0注:h为彩钢板截面高度.③彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。④彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。⑤压型金属板安装的搭接长度按下表：项目搭接长度（mm）h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度≥1/10≥200注:h为彩钢板截面高度.⑥彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注:①L为屋面半坡度或单坡长度；外墙板安装等到楼层混凝土浇筑完成后进行。第三节装饰工程主要施工方法一、水泥砂浆楼地面基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。用铁抹子把册坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，消除表面气泡、孔隙等缺陷。（8）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。二、楼地面地砖铺贴工艺流程：基层处理→抹找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护。施工方法准备工作：室内500线弹好，地面垫层及地面内管线已埋好，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏的房间已做好泛水。①楼、地面基层处理应彻底干净。②做楼、地面找平层前，楼面应清水湿润并撒素水泥，找平层砂浆应使用干硬性砂浆，以确保基层不空裂，与面层粘结牢固。③楼、地面找平层作完后，各房间套规矩找方，并弹出“十”字线。然后进行预排砖，地面砖必须进行选挑，同一规格的砖用于同一房间，各房间砖应对称布置并尽量使各房间面砖缝隙与走廊面砖缝隙相对应，以增加美感。非整砖用于边角处，每间层铺贴时一次完成。④粘贴面砖前，应先进行找点冲筋根据楼（地）面标高，以室内500水平线为基准，用水平仪将标高引至各个房间。冲筋粘贴的地面砖应用水平仪抄平，粘贴时挂线上杠找平找直。⑤粘贴完能上人以后，应及时清理缝隙的残浆，将面砖清理干净。⑥地砖板铺放后，检查有无空鼓，3天后，勾缝、擦缝、并养护。⑦质量要求：面层与基层粘结牢固，无空鼓，地板砖表面洁净，图擦清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、缺楞、掉角现象。带有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，无积水，与地漏处结合严密，套割规矩。楼梯踏步上下缝隙宽度一致，相邻两步之差，不超过10mm。三、墙面抹灰1、基层要求：a、基层表面凸出太多的部位，事先进行剔平或用1：2水泥砂浆分层补平，基层洞、眼应用1：3水泥砂浆砌半砖嵌塞密实平整。基层表面油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用水泥净浆掺20%的107胶弹涂一度毛化处理。空心砖墙应提前1天对墙面浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，（107胶掺量为水泥重量的10%-15%的107胶素水泥浆）并随刷随抹。不同基层材料的交界处，为防止界面交界处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度对150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。工艺流程：基层清扫→基层处理→做阳角护角→做灰饼→冲筋→抹灰底层灰→搓毛（压光）质量控制点：根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距角阴角交界处15-20cm，灰饼间距按1200-1500制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软底法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰6-7成干时进行中层抹灰，中层抹灰6-7成干时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，高2m。每层抹灰厚度宜控制在5-10mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。外砖墙的孔洞修补，宜用C20细石混凝土嵌实或采用半砖内外镶砌，其砖面比墙面略低1-1.5cm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3水泥砂浆（内掺防水剂）将低出部分找平。四、门窗工程1、根据图纸、检查塑钢门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查窗洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。2、安装门窗装入洞口应横平竖直外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。安装密封条应留有伸缩余量，一般比窗装配边长20mm~30mm ，在转角处应余面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。门窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐蚀处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3、质量检验要点作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，开启灵活到位，扇与框之间立横缝符合设计要求。窗附件安装，附件齐全，安装位置正确牢固灵活，适用达到各自功能，端正美观。窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。第四节市政工程主要施工方法一、道路工程施工清表对路基用地范围内的地表杂物、耕植土、淤泥、草丛、树根等使用推土机、挖掘机、装载机、自卸式汽车等机械并配合人力，将清理物集中运至指定地点。路基基底为耕植土或腐植土时，须清除表土，清除表土厚度为10cm。并作填前土方压实处理，土方压实度不小于85%。填筑土路基因设计道路比清表后的原地面高，需用素土填筑。土路基填筑时应与施工的排水管道和各配套管线分段交叉进行。土路基填土施工措施：、选择最佳含水量时进行压实，方能达到预定效果。我们将对现场土体进行分析，正确掌握土壤的含水量详细情况，以采取必要措施。、根据土体质量、含水量，选择有效率的层厚，采用有效的压实机械，进行合理的压实遍数，以达到最经济有效的压实方法。一般振动压路机要比光轮静碾压路机的压实有效深度大，故选择机械应作充分考虑。碾压时，横向接头的轮迹有一部分重叠，应做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。开始时土体较疏松，强度低，故宜先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。所以，初压土料时，应力求机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。碾压时，在直线路段应先压边缘，后压中间。路基施工时应做好排水工作，施工时尽量避开雨季和雨天，路基填筑时根据土的透水性能将表面筑成2％－4％的横坡，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水，在路基一侧或两侧设置排水沟、集水坑，积水用水泵抽至埋设的临时排水管道内，以防土体受水浸泡影响工程质量。如局部地段出现弹簧，拟换填或用石灰桩处理。3）、路基压实要求：填方路基下0~80cm范围内压密度不小于95%，80~150cm范围内压密度不小于90%；挖方路基下0~30cm范围内压密度不小于93%，30~60cm范围内压密度不小于90%；均按重型击实标准。3、6%水泥稳定碎石基层、本工程基层为6%水泥稳定碎石基层，水泥稳定基础基层采用拌合厂集中厂拌后远至现场。摊铺过程中要严格控制好水泥稳定基础基层面标高，按“宁高勿低，宁刮勿补”的原则进行，碾压时要掌握好松铺系数和最佳含水率，一般正常情况下水泥稳定基础基层松铺系数为1.25-1.45，最佳含水率为20%左右(按试验结果为准)。、材料要求水泥稳定基础基层所用的材料必须满足规范要求。采用的碎石应洁净、坚硬，有菱角，级配连续。最大粒径不大于40CM，压碎值小于30%，含泥量小于3%，针状颗粒含量小于15%。、拌和、运输拌和机采用自动计量系统，碎石分仓堆放，输送带输送，自卸车运输。拌和时含水量要比试验含水量略高，具体数据以现场试验为准，主要是抵消料在运输和摊铺过程中的水量损失。、摊铺、碾压在摊铺前对老路基的质量进行复验，符合要求后，方可进行摊铺。摊铺以机械为主，人工配合。在两侧立钢模板，设一小组专门在机械后，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细料，平整。每层摊铺厚度不超过20㎝。、摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动式压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30CM。碾压遍数根据现场实际情况确定。严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行车辆转弯、调头、急刹车等，以保证基层质量。混合料的碾压时间在接近最佳含水量时进行为好，气温高时，要避开中午摊铺。、养生水泥稳定基础基层在碾压成型后，应注意早期养护，以利其强度得到正常发展，在施工后7天内，基层要采用覆盖麻袋湿冶，保表面持湿润，每天至少洒水2次，不得使其表面发白。养护期间严禁一切车辆通行。4.混凝土施工4.1模板工程安装模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。4.2钢筋工程本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。1、钢筋的进场及检验钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。2、钢筋加工钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。钢筋除锈、调直钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。钢筋配料钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。钢筋切断主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。钢筋弯曲成型利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。钢筋焊接加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。钢筋代换一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。3、钢筋安装准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。钢筋安装方法主要采用现场手工绑扎即散装法。钢筋绑扎安装分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。钢筋连接钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。4.3.2.4砼原材料的要求1、砼原材料的要求水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。水拌制和养护混凝土均采用自来水砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。拌制砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。4.3摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。4.4振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。4.5砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。4.6砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。5、平侧石施工、由业主及监理认可的专业厂家购买，现场进行成品检验，合格后方可使用。尺寸、平整度、偏差不符合设计要求，严禁进入现场。、在基层完成后，派专职工人开始平侧石安装，安装前要准确放样，定出其安装边线和标高。、平侧石下设2cm厚M10砂浆，c15混凝土坞膀。平侧石安砌时砂浆要饱满，侧石安砌应做到线段直顺、曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实，结合牢固。第五节保温、防水工程主要施工方法一、保温系统施工1、施工工序：基层准备——吊垂直线、弹控制线——粘贴翻包玻纤网布（门窗洞口）——粘贴水泥发泡板——安装锚固件——抹3-5mm面层抹面胶浆并压入耐碱网格布——涂料施工基层处理：结构墙体基面必须清理干净，施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mm，超差部分及时上报土建方，对偏差部位应剔凿或修补平整。工程分为四个立面进行抽查（南立面、北立面、东立面、西立面），每一个立面抽查三点四个立面计12点。根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线，需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度。粘贴翻包网格布:裁剪窄幅200㎜网格布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定；基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为80㎜，厚度约为2㎜；窄幅标准网布的一端80㎜压入粘结胶浆内，余下的120㎜甩出备用，并应保持其清洁。2、粘贴水泥发泡板：标准板面尺寸为30mm×30mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。粘结胶浆配制：将粘结胶浆直接加水（1：0.6）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以2小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。涂料饰面采用条粘法粘贴水泥发泡板：用抹子在每块水泥发泡板一面周边涂抹宽50㎜。从边缘向中间逐渐加厚专用粘结胶浆，最厚处达10㎜，然后在水泥发泡板上抹3个点梅花布置，确保水泥发泡板粘贴面积在30%以上。粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘结胶浆。粘贴水泥发泡板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结胶浆，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的水泥发泡板填塞。阳角处相邻的墙面所粘水泥发泡板应交错连接。阳角处相邻的墙面所粘水泥发泡板应交错连接(见附详图)....Word完美格式Word完美格式Word完美格式于大面网格布下面。（如下图）门窗洞口加强网示意图门窗洞口加强网示意图将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度50-100mm，上、下搭接宽度50-100mm，不得使网格布皱褶，翘边等现象。加强层做法考虑到首层与其它加强部位的抗冲击要求，在标准做法网格布内加铺一层网格布，该网格布可以是标准网，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布。以满足设计要求的抗冲击要求为原则。二、屋面防水系统工艺流程基层处理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔防水卷材铺贴热熔封边蓄水试验保护层施工质量验收基层处理找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5~2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2~3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。3、施工工艺涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置