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文档简介
混凝土裂缝防治技术一、工程概况本工程结构砼全全部采用泵送送预拌商品砼砼,总混凝土土方量约480000m3地下室结构构外墙板长度度363m、高度8.15m、厚度300㎜,地下室室底板厚度700㎜,混凝土土方量约150000m3,砼强度等等级为C40P8,为满足工工程抗渗防水水的需要,达达到减少混凝凝土裂缝的出出现、提高混混凝土结构的的耐久性和抗抗渗性。在预预拌商品混凝凝土中掺加聚聚丙烯纤维和和UEA-Y高效膨胀剂剂,配制成自自防水混凝土土,抵抗混凝凝土收缩应力力,避免混凝凝土裂缝的产产生。二、技术应用创创新点1、优化配合比比设计,合理理选择水泥品品种、采用外外加剂和掺合合料,减少用用水量和水泥泥用量;改善善混凝土级配配,采用连续续级配的骨料料、采用优质质中粗砂、控控制砂率、水水泥含量,控控制混凝土坍坍落度;2、改善混凝土土施工工艺,做做好混凝土的的保湿养护,避避免混凝土初初期干缩裂缝缝,有效地控控制了超长结结构混凝土裂裂缝的产生,解解决了混凝土土结构质量通通病。三、主要施工方方法图纸会审施工工艺流程图纸会审优化结构设计、构造优化结构设计、构造编制施工方案编制施工方案定位放线、扎筋、支模定位放线、扎筋、支模混凝土试配混凝土拌制混凝土试配混凝土拌制混凝土浇捣及控制混凝土浇捣及控制养护及温控测试后浇带的封闭养护及温控测试后浇带的封闭1、原材料的选选用根据本工程的特特点和结构设设计的质量要要求,选用浙浙江省内的优优质原材料用用于本工程,具具体如下:水泥:水泥的选选用为整个混混凝土生产施施工的基础,其其选用原则主主要从水泥活活性、标准、稠稠度用水量以以及水泥与外外加剂间的适适应性等指标标着手。经过过比较分析,本本工程采用浙浙江浙江兆山山水泥厂生产产的32.5普通硅酸盐盐水泥。外加剂:满足混混凝土工程性性能,掺合料料采用聚丙烯烯纤维及UEA-Y高效混凝土土膨胀剂,提提高混凝土的的抗渗性能。泵送剂:采用BBY-1055型混凝土泵泵送剂,使预预拌混凝土具具有较大的流流动性和良好好的抗离析泵泵送性能。砂、石:砂选用用绍兴生产的的颗粒级配良良好的中粗河河砂,石子采采用绍兴本地地均溪碎石,为5-31.5㎜连续级配石子。水:水为自来水水。掺合料:选用II级粉煤灰。2、配合比的确确定为使混凝土达到到高强度、高高耐久性,就就必须降低水水灰比,以减减少混凝土中中不实的毛细细管空隙以及及水泥与骨料料间的界面缝缝隙,提高混混凝土的抗渗渗性,这就带带来混凝土的的工作性能(泵泵送性能)较较差的矛盾,因因而必须适量量掺入高效减减水剂和掺合合料,以满足足泵送混凝土土施工要求。通过选用的原材材料的各项性性能指标可知知,只要对其其进行有机组组合,使混凝凝土在满足设设计强度要求求的情况下,其其同样能满足足其他性能的的施工要求。2.1水灰比比的选择在配置高性能混混凝土的同时时,要使水泥泥达最密实的的结构状态,以以及混凝土拌拌合物具有较较高的工作性性能,就必须须选择合理的的水灰比。水水灰比过低,混混凝土拌合物物粘性增大,工工作性能较差差;而水灰比比过高,将导导致骨料与水水泥石界面的的泌水增多,界界面结构松散散,粘结力下下降,影响混混凝土强度及及耐久性能。本本工程水灰比比为0.5。2.2砂率的的选择由于高性能混凝凝土中的胶凝凝材料用量较较普通混凝土土多,为保证证工作性能、强强度和耐久性性,其细集料料的总表面和和水量减少。本本工程采用绍绍兴生产的中中粗河砂,细细度模数为3.34之间,砂子子含泥量少,砂砂粒级配料好好,考虑到混混凝土的流动动性等工作性性能,确定本本工程砂率为为38.5%,可满足要要求。2.3掺合料料掺量的选择择掺合料是配制高高性能混凝土土的必需组份份,它起的作作用主要是减减少水泥用量量,降低水化化热和提高混混凝土的工作作性能及硬化化性能。本工工程混凝土中中采用活性掺掺合料为粉煤煤灰。为使粉煤灰的效效应得到充分分发挥,保证证粉煤灰与水水泥的有机结结合,以粉煤煤灰、活性矿矿粉掺量24.5%取代部分水水泥用量。2.4外加剂剂的掺入量的的选择掺有聚丙烯纤维维的预拌混凝凝土能明显改改善混凝土的的和易性,减减少泌水,防防止商品混凝凝土产生塑性性裂缝。聚丙丙烯纤维在混混凝土中能与与任何化学外外加剂配制成成泵送及其它它高性能混凝凝土。高性能能混凝土以其其高强度、大大流动性、优优异的耐久性性能广泛应用用于高层建筑筑,大跨度桥桥梁等。采用用聚丙烯纤维维复合的途径径能有效地提提高高性能混混凝土的韧性性、抗裂性及及延性。本工工程聚丙烯纤纤维掺量控制制在0.1%左右。UEA-Y是一一种高效混凝凝土微膨胀剂剂,其主要依依靠水泥与膨膨胀剂UEA-Y的水化反应应,产生大量量微膨胀结晶晶水化物(C3A·3CaaSO4·32H2Oa自应力值值时,可大致致抵消由于混混凝土干缩和和徐变时产生生的拉应力,即即混凝土整体体拉应力接近近于零,小于于其应变值。因因而不会出现现裂缝,保证证它的抗渗性性,这样可以以大大地节省省施工费用,又又减少混凝土土温差冷缩裂裂缝,提高混混凝土抗裂性性能。为使膨膨胀剂在混凝凝土中发挥足足够的作用,根根据不同部位位对混凝土的的不同要求适适当调整其掺掺入量,本工工程UEA-Y微膨胀剂控控制在12%。3、现场实施要要求3.1混凝土搅搅拌车装料前前清洗搅拌筒筒并把积水排排清后装料。3.2运输途中中,拌筒以1-3r/mmin速度进进行搅拌,卸卸料前应使拌拌筒以8-12r//min快速速运转1-2minn后,再反转转卸料。3.3现场试验验取样以搅拌拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土土为代表,取取样数量按施施工规范进行行。3.4在±0..000及以下结构构混凝土坍落落度为12±3cmm,随高度上上升坍落度增增大。坍落度度的测试在出出站时和泵送送前均应进行行,坍落度在在运输中的损损失不得大于于20mm。3.5若达到施施工现场的混混凝土和易性性不能满足施施工要求,需需对外加剂和和用水量进行行调整时应由由搅拌站驻现现场技术人员员确定。3.6混凝土分分层浇捣厚度度不得大于800mmm,在振捣时时需将接触面面振捣密实、基基本平整,同同时应在混凝凝土初凝前及及时浇捣上层层混凝土,振振捣棒应插入入下层混凝土土50mm以上以以消除两层间间的接缝;振振捣采用插入入式高频振捣捣器,振捣时时应快插慢拔拔,插点沿梅梅花型,逐点点按顺序进行行,间距不大大于800mmm。3.7混凝土振振捣应连续进进行,如出现现间歇时间,则则应在前层混混凝土浇捣前前将次层混凝凝土浇捣完毕毕。3.8混凝土施施工完毕后,立立即要做好混混凝土养护工工作。4、质量控制措措施高性能混凝土在在生产施工过过程中,拌合合物的坍落度度损失、凝结结时间、混凝凝土早期强度度和28天强度是混混凝土质量控控制的关键所所在。除制定定完整的质量量管理组织体体系,明确各各自的岗位职职责外,还应应从原材料的的控制、生产产工艺的保证证、施工工艺艺的落实上着着手,保证高高性能混凝土土满足要求。4.1原材料的的控制:所有有原材料均要要有出厂检验验单和合格证证,到达现场场的材料需抽抽样进行复测测检验,合格格后方能使用用;严格控制制骨料含泥量量和杂质含量量,进行骨料料级配控制。4.2混凝土的的拌制,必须须注意原材料料、外加剂的的投料顺序,严严格控制配比比量,特别加加强外加剂的的计量控制,正正确执行搅拌拌制度,特别别是控制混凝凝土的搅拌时时间,以防因因搅拌时间过过长而出现离离析现象。4.3混凝土生生产现场与施施工现场之间间应保持密切切联系,及时时反馈信息。4.4严格执行行混凝土浇捣捣令制度,经经过质量、技技术和安全部部门检查各项项工作准备情情况,合格后后签发混凝土土浇灌令进行行混凝土的浇浇捣。4.5泵送机具具的现场安装装按施工方案案执行,加强强维修保养管管理工作。4.6控制砼入入模时间,从从砼出厂到现现场浇筑成形形必须在砼初初凝时间内完完成,控制砼砼坍落度损失失,严禁在砼砼施工过程加加水来调整砼砼的流动性。4.7混凝土浇浇捣后由专人人负责砼的养养护工作,确确保养护质量量。4.8各项检验验和试验工作作均应严格按按规范执行。四、应用体会及及经济社会效效益分析在原有的混凝土土施工技术基基础上,通过过调整混凝土土配合比、优优化混凝土施施工工艺、优优化设计构造造等措施,以以达到减少混混凝土裂缝的的出现、提高高混凝土结构构的耐久性和和抗渗性,符符合先进性要要求;混凝土土裂缝的防治治应用于有防防渗抗漏要求求的地下室结结构,满足适适用性要求;;提高了混凝凝土的抗渗漏漏性能,有利利于提高建筑筑物的耐久性性,延长建筑筑物的使用寿寿命,具有相相应的经济和和社会效益,满满足合理性与与经济性要求求。本工程地地下室结构经经混凝土防裂裂缝技术的应应用,无裂缝缝产生,地下下室使用至今今,无渗漏。通过优化配合比比,骨料采用用连续级配,调调整砂石种类类,控制骨料料含泥量与杂杂质含量,合合理添加掺合合料与外加剂剂,减少
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