四方达 刀片成本核算规则调整方案

刀片成本核算规则调整方案一、刀片生产订单及产出特点1、同一生产订单，可能产出多种质量级别产品，且各质量级别产出数量无明显规律；2、各质量级别产成品总和与订单目标产出量一致，即不存在消耗性损失；3、一般情况下，高质量级别产成品可替代低质量级别产成品满足市场需求（不考虑价格因素情况下）；4、投产时，一般以最高质量级别产品为目标进行生产投入，低质量级别产品作为副产品产出，除次品外均有较高的市场价值。5、小刀片由大刀片再次切割而成，其质量级别与大刀片一致，且与大刀片归属于不同生产订单驱动管理。二、目前大刀片成本核算规则及存在主要弊端1、成本核算规则：次品不计入库成本，其他不同质量级别产成品按产出数量平均分摊生产订单总成本，各质量级别产成品单位成本一致。2、存在主要弊端：1）各质量级别产成品成本不能反映其真实的资源投入，导致其毛利率结果不客观；2）由于毛利率数据存在偏差，不能为经营决策提供更合理依据。三、调整思路次品仍不计入库成本，其他合格品按实际成品率核算各质量级别产成品成本，高质量级别产成品单位成本将明显高于低质量级别产成品。总体核算思路与步骤如下：1、将本质量级别及以上产品产出率之和作为本质量级别成品率；2、根据上述成品率，计算本质量级别产出数量对应的生产订单投入数量（不计成本的质量级别产品不参与计算）；3、根据各质量级别生产订单投入数量占比，计算该质量级别应分摊的成本总额；4、结合本质量级别产出数量、本质量级别分摊的成本总额，计算本质量级别单位入库成本。举例：某类大刀片分为A1、A2、A3、A4、A5、次品六个质量级别，根据市场需求情况，A4、A5、次品等较难找到合适的市场机会。因此，公司将A4、A5、次品作为废品产出来管理，入库时不计成本，相关成本全部计入A1、A2、A3三个质量级别产品。2016年3月投入的某批订单X，目标产出产品50件，实际投入成本1万元，但经最终检验发现，该订单各质量级别产成品实际数量如下：分类目标产出实际产出级别A1A2A3A4A5次品数量50102055010成本核算步骤：1、各级别成品率级别产出数量分类成品率成品率计算说明A110计成本10/50=20%以A3为例：针对市场需求，A1、A2均可满足A3产品性能与功能要求，即，在本订单中，相当于有35件产成品达到A3产品质量要求（A1级别10件、A2级别20件、A3级别5件），所以A3成品率为35/50=70%。其他级别成品率依此类推。A220计成本30/50=60%A35计成本35/50=70%A45不计成本40/50=80%A50不计成本40/50=80%次品10不计成本50/50=100%合计502、在单独投产情况下，计算各级别产出量对应的理论订单投入量级别产出数量分类成品率理论投入量理论投入量计算说明A110计成本20%10/20%=50以A2为例：如果计划产出20件A2质量产成品，在不考虑有A1产出的情况下，需要投入的订单数量为33.33件。其他依此类推。同时，不计成本的产成品无需计算投入量。A220计成本60%20/60%=33.33A35计成本70%5/70%=7.14A45不计成本80%不计成本，不投入A50不计成本80%次品10不计成本100%合计5090.473、各质量级别入库成本级别产出数量分类成品率理论投入量成本分摊比例分摊成本总额单位入库成本A110计成本20%10/20%=5050/90.47=55.27%5527552.7A220计成本60%20/60%=33.3336.84%3684184.2A35计成本70%5/70%=7.147.89%789157.8A45不计成本80%不计成本，不投入000A50不计成本80%000次品10不计成本100%000合计5090.47100%10000基于本案例，在目前成本核算规则下，该订单A1、A2、A3产成品入库单位成本均为250元/件。调整后，该订单A1入库单位成本为552.7元/件，较目前高302.7元/件；A2入库单位成本为184.2元/件，较目前低65.8元/件；A3入库单位成本为157.8元/件，较目前低92.2元/件。四、下一步工作计划序号工作内容负责人完成时间11、成本核算方案及逻辑梳理；2、组织讨论并确定核算方案与逻辑。刘海兵4月21日2基于U8系统，制定具体的IT实施方案与计划（可能需要分别针对短期内不切换SAP、切换SAP情形制定方案与计划）李宏利5月15日3结合IT方案与计划，组织系统内产成品基础数据完善马姗姗根据IT方案4根据计划，组织IT实施李宏利根据IT方案