液化天然气罐筒体墙施工方法

液化天然气罐筒体墙施工方法墙体施工层段划划分筒体墙施工分层层高度为3.15m（最后一层层约为3.088m），分8层施工至环环梁底，每层层整圈浇筑。每一层筒体墙施施工顺序前一层前一层施工缝处理钢筋网片和预埋件安装内模板提升和安装水平/垂直预应力管道安装附壁柱钢筋绑扎预埋件与预应力管道校正与固定外模板清理、提升和安装测量检查和报告力管道校正与固定联合检查和验收力管道校正与固定混凝土浇筑、施工缝凿毛和养护下层钢筋、预埋件和预应力管道安装收力管道校正与固定模板拆除和刷养护剂力管道校正与固定罐体测量和表面处理收力管道校正与固定开始下一层测量控制在中心区底板混混凝土达到一一定强度后，由由测量人员通通过批准的测测量控制点精精确测定罐底底板中心点，在在罐筒体施工工过程中利用用该点对罐体体直径和墙体体垂直度进行行测量控制。具具体控制方法法如下：在基础施工阶段段，在中心点点用全站仪测测定储罐基础础边线和墙体体内外定位线线的半径，和和定向方位线线。在墙体施工阶段段，使用测量量专用塔架和和测量仪器将将底板上的圆圆心点引测到到架设全站仪仪所需的高度度，再用全站站仪通过无棱棱镜测量（使使用无棱镜可可以减少扶棱棱镜的人为误误差）每一块块模板的半径径和垂直度。砼砼浇筑过程中中，每浇筑1/3高度进行一一次全圆测量量，发现问题题及时调整，直直至浇筑完成成，以此来控控制储罐墙体体的垂直度、弧弧度和直径。根根据墙体施工工需要每两层层将定向方位位线向上引测测一次。墙体施工最关键键的是要做好好测量工作。测测量点必须置置于内模板上上下，内模板板则需根据测测量员的指示示进行调整和和固定。在把把竖直预埋件件装到模板前前，需先检查查预埋件是否否竖直，位置置是否正确。混凝土浇注时，测量员需时刻监视模板支撑，如需调整，则可在混凝土浇注过程中进行。模板拆除后，全面检查分层表面是否符合设计和规范要求。预埋件制作安装装预埋件的加工制制作严格按照照设计要求进进行下料、焊焊接和成型。垂直预埋件的安安装：垂直预埋件用塔塔吊吊至安装装位置后可用用铁丝进行临临时固定，使使预埋件位置置和垂直度偏偏差满足设计计要求。预埋埋件连接处采采用焊接，由由测量人员对对埋件进行检检查，符合规规范要求后，即即可将内模板板提升安装，通通过穿透模板板的螺杆和钢钢夹具将预埋埋件拉动紧贴贴内模表面。螺螺杆穿过模板板上预先钻透透的孔并用垫垫片和蝶形螺螺母使预埋件件就位，蝶形形螺母先用手手拧紧，在全全站仪检查位位置准确后再再最终紧固。如如果发现预埋埋件与模板之之间留有空隙隙，须用一端端套有C50混凝土块的的钢筋将预埋埋件压紧，使使两者接触。水平预埋件的安安装水平预埋件安装装顺序及方法法如下：单个水平预埋件件吊装放置在在竖直预埋件件之上并互相相焊牢，用钢钢夹具固定于于钢筋网上。安装位置及半径径检查并确认认合格后，尽尽快焊接各个个相邻部件的的接缝，直至至留下最后一一个接缝。内模板从最后一一个接缝的对对面开始向两两边安装。用用钢夹具将预预埋件拉至紧紧贴模板面。水平预制件的位位置与半径都都已经过检查查并确认合格格后方可焊上上最后的接缝缝。管道预埋件的安安装管道预埋件应用用钢夹具安装装并固定于钢钢筋网上，固固定方法与水水平预埋件相相似。预应力管道的安安装详见预应力施工工方案。混凝土浇筑后预预埋件清理当混凝土浇筑完完毕后应立即即用钢丝刷清清理预埋件表表面的灰浆及及其他杂物。筒体墙钢筋施工工筒体墙钢筋施工工采用将墙体体内外层钢筋筋预制成钢筋筋网片形式进进行安装，每每榀重量约为为1.5－2.5吨。墙体的第一层钢钢筋与底板插插筋连接，在在现场绑扎、安安装和固定。从第二层起墙体体钢筋用预制制网片形式进进行安装。内外墙钢筋片的的长为两个浇浇注高度加上上一个标准搭搭接长度，宽宽为一个约9m的标准钢筋筋长度。内外外侧网片交替替搭接安装在在下层墙体钢钢筋上。钢筋筋网片用附近近的塔吊进行行安装，每个个网片上标示示出网片安装装的角度、标标高和网片的的重量。现场安装扶壁柱柱钢筋。在内内侧钢筋网安安装之后，安安装外侧竖直直钢筋，再安安装外侧水平平钢筋，最后后安装拉筋。为防止钢筋结构构的侧向移动动,墙体部分的的相互交错的的钢筋将按照照规则的方式式放置在钢筋筋下方的左侧侧或右侧。拉筋将设置在内内外钢筋网之之间以维持墙墙体的几何性性。所有相邻的水平平钢筋网相互互交替布置，以以避免钢筋网网往上爬升。筒体墙模板施工工根据本工程的特特点，采用DP180悬臂架模板板系统。外圆圆标准模板宽宽度为4.8m，内圆标标准模板宽度度为4.6288m，模板配置置高度统一为为3.3m。支设模模板时，整个个模板系统为为简支梁受力力状态。本套套模板具有以以下特点：混凝土的侧压力力部分由预埋埋件承担，墙墙体上不需设设拉筋，在施施工缝以上设设对拉螺杆。模板部分可整体体后移500mm，便便于清理摸板板及绑扎钢筋筋。模板可利用微调调使其与混凝凝土贴紧,防止漏浆及及错台。模板部分可相对对支撑架部分分上下左右调调节，使用灵灵活。利用斜撑模板可可前后倾斜。各连接件标准化化程度高，通通用性强。DP180悬臂臂架主要由上上架体三角架架、斜撑、主主梁三角架、微微调装置、后后移总成、吊吊平台等组成成：序号名称效果图1上架体三角架2斜撑3主梁三角架4微调装置5吊平台6底梁（用于第一次砼砼浇筑）预埋件安装顺序序：步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板板在模板就位前，通通过模板面板板上的孔，将将埋件用M36x65的螺栓固定定在模板上，对对特殊定位尺尺寸，埋件通通过定位螺栓栓与面板固定定在一起，随随模板一起吊吊装。第二步：受力螺栓的安装装混凝土浇筑后，卸卸下M36x65螺栓，模板板后移，将受受力螺栓安装装在爬锥上。第三步：模板支架就位将模板吊装就位位，支架卡在在受力螺栓上上，插上销子子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用用套筒扳手和和爬锥取出器器将受力螺栓栓和爬锥取出出，以便重复复利用，同时时用砂浆抹好好由爬锥留下下的孔。模板的组成：本工程墙体为曲曲线，半径较较大，模板采采用18mm厚多层胶胶合板、木工工字梁、槽钢钢背楞（[14）、连接芯芯带、调节器器等组成。为为了保证墙体体的弧线，外外圆模板由两两侧向中心依依次在木工字字梁与槽钢背背楞间塞入厚厚度不同的木木方垫块，内内圆模板由中中心向两侧依依次在木工字字梁与槽钢背背楞间塞入厚厚度不同的木木方垫块。序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪模板组装和安装装：墙体大模板在专专业加工厂加加工制作，运运输至现场进进行组装，采采用塔吊进行行吊装就位，具具体方法如下下：预先拼装好的模模板采用塔吊吊吊装就位，第1层定位在罐罐基础上，其他浇注层层定位到爬架架上。模板安装前，将将面板清理干干净，并涂刷刷脱模剂。对于第一层，需需要在底板上上用膨胀螺栓栓安装支撑件件作为模板加加固。对于后后面几层，用用剪刀撑在主主平台上进行行调整。内模使用铅垂从从底部浇注层层进行调直。在在初调后，用用放在罐体中中心位置的全全站仪进行终终调。用全站站仪可以确保保各施工层的的调整位置准准确。模板拆除和提升升：待混凝土浇筑完完成12小时后，并并且混凝土达达到一定强度度(常温下大于1.2MPPa)后，先松动动模板高强对对拉螺杆，模模板仍留在原原处。在混凝凝土浇筑3天后，且在在上层钢筋安安装完成后，将将下层模板拆拆除，用塔吊吊将模板提升升至上一层墙墙体位置，并并进行模板的的调整和加固固。7.外罐侧壁大大模板承载力力计算书本工程中砼浇筑筑高度为3.15米，采用分分层浇筑，每每层浇筑厚度度为≤1250mmm，每层浇筑筑时间约为1.5-22.0小时，砼为C50。本工程中中模板设计为为：面板为18mm厚多层板。竖竖肋为80X2000mm的H20木工字梁，木木梁间距最大大为300mm。横向设三三道双][14槽钢背楞，背背楞间距最大大为1200mmm。⑴侧压力计算模板主要承受混混凝土侧压力力，混凝土作作用于模板的的侧压力，根根据测定，随随混凝土的浇浇筑高度而增增加，当浇筑筑高度达到某某一临界时，侧侧压力就不再再增加，此时时的侧压力即即为新浇筑混混凝土的最大大侧压力。侧侧压力达到最最大值的浇筑筑高度称为混混凝土的有效效压头。根据据《建筑施工工手册》（第第四版），可可按下列二式式计算，并取取其最小值：：F=0.22γγct0β1β2V1/22F=γcH式中F-------新浇筑混凝凝土对模板的的最大侧压力力（KN/m2）γc-------混凝土的重重力密度（kN/m3）取25kNN/m3tt0-------新浇混凝土土的初凝时间间（h）,可按实测确确定。当缺乏乏实验资料时时，可采用t=2000/(T+115)计算；t=2000/(25++15)=55T-------混凝土的温温度（℃）取25℃V-------混凝土的浇浇灌速度（m/h）;取2m/hH-------混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面的的总高度（m）;取3.15mmβ1-------外加剂影响响修正系数，不不掺外加剂时时取1；β2-------混凝土塌落落度影响系数数，当塌落度度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。取1F=0.22γγct0β1β2V1/22=0.22xx25x5xx1x1x221/2=38.9kkN/m2FF=γcH=25x33.15=778.75kkN/m22取二者中的较小小值，F=38..9kN/m2作为模板侧侧压力的标准准值，并考虑虑倾倒混凝土土产生的水平平载荷标准值值4kN//m2，分别取荷荷载分项系数数1.2和1.4，则作用于于模板的总荷荷载设计值为为：q=38.9xx1.2+44x1.4==52.3kN/mm2面板验算将面板视为两边边支撑在木工工字梁上的多多跨连续板计计算，面板长长度取标准板板板长2440mmm，板宽度b=10000mm，面板为18mm厚胶合板,木梁间距为l=3000mm。2.1强度验算算面板的截面系数数：W=1/66bh2=11/6x10000x1882=5.44x104mmm3应力：ó=MMmax/WW=0.477x106//5.4x1104=8..7N/mmm2<fm==13N//mm2故满足要求其中：fm-木木材抗弯强度度设计值，取取13N//mm2E-弹性模量，木木材取9.5x1103N//mm2，钢材取2.1x1105NN/mm22.2刚度验算算：刚度验算采用标标准荷载，同同时不考虑振振动荷载的作作用，则q2=38.99x1=388.9kNN/m面板截面惯性矩矩：I=bh3/12=11000X1183/12=448.6X1104mm4模板挠度由式ω=q2l44/150EEI=38..9x300044)=0.455mm<[ω]=3000/400==0.75mmm故满足要求。⑶木工字梁验算算：木工字梁作为竖竖肋支承在横横向背楞上，可可作为支承在在横向背楞上上的连续梁计计算，其跨距距等于横向背背楞的间距最最大为L=12000mm。木工字梁上的荷荷载为：q3=Fll=52.33X0.3==15.699N/mmF-混凝土的侧侧压力l-木工字梁之之间的水平距距离3.1强度验算算最大弯矩Mmaax=0.11q3L22=0.1xx15.699x12000x12000=2.266x106N.mm木工字梁截面系系数：W=（1/6HH）X[BH3-(B-bb)h3]=（1/6XX200）X[80XX2003-(80--30)X11203]=46..1X1044mm2应力：ó=MMmax/WW=2.266X106/46.11X104=4.9NN/mm2<<fm=133N/mmm2满足要求木工字梁截面惯惯性矩：I=1/12XX[BH3-(B-bb)h3]=1//12X[880X20003-(80--30)X11203]=46..1X1066mm43.2挠度验算算：悬臂部分挠度w=q1l144/8EI==15.699X50044/(8X99.5X1003X46..1X1066)=0.228mm<[[w]=0..6mm[w]-容许挠挠度，[w]=LL/500,,L=3000mm跨中部分挠度w=q1l224X（5-24λ2）/384EI=15.69XX120044X(5-224X0.2252)/((384X99.5X1003X46..1X1066)=0.6677mm<<[w]=33mm[w]-容许挠挠度，[w]=LL/400,,L=12000mmq1=52.33x0.3000=15..69N//mmλ-悬臂部分长长度与跨中部部分长度之比比，λ=l1//l2⑷面板、木工字字梁的组合挠挠度为：w=0.28++0.6777=0.9557mm<33mm满足施工对模板板质量的要求求。筒体墙混凝土浇浇筑施工筒体墙混凝土采采用分层浇筑筑和布料，每每层布料高度度控制在450mm以内。在每每次混凝土浇浇筑前，技术术人员需根据据前次浇筑速速度进行预估估，并计算出出实际需要控控制的浇筑高高度，以保证证混凝土的布布料量小于泵泵送设备的最最大供应量，同同时保证两层层混凝土的间间隔时间不超超过混凝土初初凝时间。采用3台混凝土土汽车泵进行行布料，死角角处采用塔吊吊进行布料。浇筑时，将汽车车泵臂杆端部部橡皮管插入入已经准备好好的UPVC管内进行浇浇筑，避免混混凝土自由落落高大于1.8m。详见下图图所示：混凝土振捣：混混凝土将使用用直径为35mm和50mm的高频插入入式振动器进进行振捣。振振捣上层混凝凝土时振动棒棒插入下层混混凝土深度不不小于5cm，插点间距距不大于