桥梁支座施工方案正式版

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国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁支座施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）桥梁支座施工方案1适用范围1。1本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁橡胶支座的安装。1.2桥梁支座是由固定支座和活动支座组成.桥梁工程常用的支座形式有以下几种：油毛毡或平板支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座、钢支座和特殊支座等。2。编制主要应用标准和规范2。1《公路桥涵设计通用规范》JTG-D—20042.2

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20112。3

《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20042。4

《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—953施工准备3.1、技术准备、熟悉设计图纸及相关技术要求，项目部总工程师组织工程技术部、安全质量部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。总工向各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求.⑷施工技术方案.⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。⑹材料的特性、技术要求及节约措施.⑺季节性施工措施。⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项.⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求.⑾安全、文明、环保施工具体要求.由现场主管技术员配合工程技术部向现场施工协作队伍进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全.3。1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。、混凝土及砂浆配合比设计及试验：按混凝土及砂浆设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比.3.2机具设备准备安装和运输设备:吊车或吊架、运输车等。3。2.2混凝土及砂浆拌和设备：拌和机、铁锹。测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。试验设备：万能试验机、压力机。3。3材料准备原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保材料符合要求。3。4作业条件3.4。1支座安装前按设计要求,浇筑垫石混凝土。3。4。2修好运输便道。3.4。3确定安装方法，准备好吊装设备。3。4。4支承垫石的高度考虑支座养护、检查的方便，并考虑支座更换时顶梁的可实施性。4施工工艺、工法4.1工艺流程预埋锚固连接件→浇筑支座垫石→支座全面检查→测量放样→安放支座→养护4。2施工方法及施工要点4。2。1预埋锚固连接件，在浇筑盖梁混凝土时,如果有预埋件则按设计图纸要求准确预埋锚固连接件。4。2。2浇筑支座垫石：1、按设计图放出支座垫石的位置和只存。2、将支座位置处混凝土进行凿毛处理，凿毛后，将浮渣、杂物，清理冲洗干净。3、绑扎和铺设支座垫石钢筋网片。4、支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7d.4。2.3支座全面检查1按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等.2厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。3查看支座部件有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等.盆式橡胶制作应查看橡胶块与盆底间有无压缩空气,若有,排除空气，保持紧密.4活动支座安装前,用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意保持清洁。支座的其他部件也擦洗干净.4。2.4测量放样1支座安装前，再次测量支承垫石标高外，对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差不大于1mm.2测量并放出支座纵横向十字中线,标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行.4。2。5支座安装按放样位置,将支座安装入位，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程。4。。2。6盆式橡胶支座锚固1当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强度后,及时将地脚螺栓拧紧锚固.2当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起,然后逐步焊满周边，焊接时因温度过高烧伤混凝土.养护1支座外露部分钢构件涂抹防锈漆。2将支座周围的杂物清理干净.5、注意事项5.1支座进场后，支垫覆盖好，运输吊放时懂慎操作，采取保护措施，以防碰坏。5。2定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，及时分析研究，避免事故发生.5.3为了使安放的支座标高易控制准确，可采用橡胶支座底部贴垫钢片的方法,准确定出支座底四点高程.5.4施工过程中对支座垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。5.5支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。5.6焊接的连接钢板时,烧伤的混凝土及时处理好。6质量检验6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证纪录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。6。2支座进场时，必须认真检查,规格和质量符合设计要求，产品合格认证书齐全,且检查运输过程中零件有无丢失、损坏，不合格不得使用。6。3支座安装质量标准必须符合表-1要求。6.4外观质量6。4。1支座垫石1混凝土表面平整、光洁，棱角线平直.2混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。6.4。2支座安装1支座表面保持清洁，支座附近的杂物及灰尘清除。2支座不得发生偏移;不能脱空，垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0。3mm以上的缝隙。支座安装质量标准表-—1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率支承垫石1混凝土强度(MPa）符合设计要求按每个墩台一组试件2轴线偏位(mm）5全站仪、经纬仪：支承垫石纵横方向检查3断面尺寸(mm）土5尺量:检查一个断面4顶面高程（mm)土2水准仪：检查中心和四角顶面四角高差（mm)15预埋件位置(mm）5尺量：每件支座安装6砂浆强度（MPa）符合设计要求每个墩台一组试件7支座中心横桥向偏位(mm)2经纬仪(或全站仪)、钢尺：每支座8支座中心顺桥向偏位（mm)10经纬仪或拉线检查：每个支座9支座高程(mm）符合设计规定,设计无规定时:土5水淮仪：每个支座10支座四角高差(mm)承压力〈500kN1水准仪：每个支座承压力>500kN27安全环保措施7.1安全措施7.1。1制定支座吊装、安装、焊接等安全操作细则，并对现场施工人员进行安全技术交底.7。1。2起重工、电焊工、驾驶员等各工种必须持证上岗，並严格按操作规程进行作业。7。1.3对使用的设备进行检查,保证处于完好的使用状态。7。1。4工作平台必须牢固,工作必要时，系好安全带，避免高空坠落。7。1.5六级以上大风或瀑雨应停止作业;高温季节施工，按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间；夜间施工必须有符合操作要求的照明设备；雨季施工采取防雨、防洪措施.7。2环保措施电焊工焊接时，必须配戴防护眼罩；电工作业时必须穿绝缘鞋；钢筋工、混凝土工配戴手套；高空作业穿防滑鞋。7。2。2清理的废渣、杂物不得乱弃放，尤其禁止弃于有环保要求的河、湖及水库中。保山市人民医院迁建一期项目门急诊综合办公楼隔震橡胶支座专项施工方案审定：审批：云南建工第五建设第四直管部保山市人民医院迁建项目部二○一三年四月十四日目录TOC\o”1—1”\u一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、施工工艺流程5五、隔震支座安装偏差处理措施9六、隔震支座及其预埋件保护10七、项目组织机构及质量保证体系11八、质量验收标准12九、安全文明施工12一、工程概况保山市人民医院迁建（一期）项目,新建五层框架结构门急诊综合楼，总建筑面积22789。47平方米(其中:门急诊综合楼第四、第五层为全科医生临床培养基地，建筑面积7068.18平方米）；结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计±0。00=1694。50m,地下设有一层隔震层，标高范围为±0.00~—2。00m，基坑开挖深度约为3.5m,建筑基底面积6045.95平方米.二、编制依据1、《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126：2001）；2、《橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座》（GB20688.3-2006）；3、《建筑结构隔震构造详图》（03SG610—1）；4、《工程测量规范》（GB50026—2007）。5、保山市人民医院迁建（一期)项目【门急诊综合楼（含全科医生临床培养基地）建设工程】设计施工图6、《建筑抗震加固技术规范》JGJT116—98三、施工准备1、技术要求1。隔震支墩(支座）施工图务必同主体结构施工图与基础部分结构施工图和到场橡胶支座及其技术资料核对无误后方可施工。2.橡胶隔震支座及连接件由厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底,下支墩顶。3。焊接构件应避免钢板翘扭变形并对焊缝进行清检，表面磨平。4.预埋件安装时必须保持表面水平，用水平尺校平，妥善固定，平面位置对中误差不大于±5mm下埋件中间孔混凝土浇完后应压平，保证下埋件钢板下的混凝土密实。隔震支座下预埋件标高详门急诊综合楼结构图。5。材料：1）、隔震支座上下混凝土等级为C40，支墩纵筋采用HRB400;标准螺栓M2为8.8级普通螺栓。2）、普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1。25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。6。隔震支座的安装，±0.00m标高层的楼梯踏步，房屋周边的室外地坪等的施工可按照《建筑结构隔震构造详图》（03SG610-1)图集和《叠层橡胶支座隔震技术规程》设计施工。务必保证地震时上部建筑可自由水平移动.7.橡胶隔震支座性能及检验的应符合国家产品标准《橡胶支座第3部分：建筑隔震支座》GB20688。3—2006要求，及《建筑结构抗震设计规范》（GB50011—2021)12.1.5条相关要求。出厂需经检验，并出具有效检验报告，物理力学性能指标应符合《橡胶隔震垫参数表》要求。安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行抽样检测,具体要求详《建筑结构抗震设计规范》（GB50011—2021)12.1。5注释及《橡胶支座第3部分：建筑隔震支座》。(对一般建筑,每种规格的产品抽样数量应不少于总数的20％；若有不合格,应重新抽取总数的50%,若仍有不合格,则应100％检测)支座套筒承载力要求达到连接螺栓等强度连接强度,并满足机械连接的相关要求和检验。法兰板内螺栓连接处净厚度要求达到连接螺栓等强度。8.填充墙做法中,隔震填充材料详《建筑结构隔震构造详图》(03SG610—1）图集47页,有防火要求时缝隙处填充适量防火棉。9。隔震建筑与相邻非隔震建筑物或构筑物之间应留有不小于400mm间距的隔震缝，隔震建筑之间隔震缝宽600mm.10。隔震层标高范围：±0.00~—2.00m备注:1。B、H为砼上下支墩尺寸.R表示铅芯橡胶支座N表示天然橡胶支座。套筒承载力需要承担剪力及拉力，要求达到连接螺栓等强度连接强度。上支墩外部螺栓M1,在套筒中连接长度需要考虑钢柱底部端板厚度影响。若下支墩预埋定位板不拆除，外螺栓M1,在套筒中连接长度需要考虑定位板厚度影响.2、施工现场准备1、安装前后采用水准仪做好标高的控制测量;2、隔震橡胶支座安装工期控制目标为15天；3、隔震橡胶支座安装人力配置5人；4、机械设备需用量:电焊机3台。四、施工工艺流程详见下图4—1。图4-1隔震支座安装施工流程1、隔震支座下支墩钢筋笼绑扎在隔震支座下支墩施工前，测量隔震支座中心的竖向投影的位置，使用隔震支座安装钢模板在底板混凝土面上预先标定隔震支座四个预埋件的竖向投影的位置，以避免预埋件被下支墩的主筋阻挡。预埋件：指预埋于隔震支座上下支墩中，使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件,由套筒、钢筋组成。钢筋拧入套筒。2、预埋件定位、固定1）预埋件定位：下支墩钢筋笼绑扎完毕，使用预埋定位钢模板将4根预埋件固定，固定时将螺栓，并将安装用模板夹紧，然后放置于钢筋笼上，测量模板标高、平面位置及平整度，调准后对预埋件进行固定，见图5-1。图5-1套筒定位示意图2)预埋件固定：调准在预埋件底部点焊定位箍筋,图5-2.预埋件上部使用短钢筋与下支墩钢筋笼做适当固定，保证定位精度在规定范围内。图5-2定位箍筋示意图3、下支墩浇筑下支墩浇筑混凝土前必须进行定位复测，复测内容包括预埋件标高及中心位置。混凝土浇筑完毕后，混凝土初凝前，将钢模板拆除进行找平，然后对隔震支座预埋件进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度.为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内，螺栓应拧入套筒内。4、隔震支座安装混凝土强度达到强度的80％后可进行隔震支座安装,安装前必须进行定位复测并记录，复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。复测满足要求后可进行隔震支座安装。安装时应将下支墩面清理干净,吊装隔震支座，并拧紧高强螺栓。隔震支座安装完后，复测隔震支座标高及平面位置并记录.5、上支墩浇筑1）上支墩预埋件固定将上部预埋件用高强螺栓连接到隔震支座上。2)上支墩底模安装钢筋绑扎依次安装上支墩底模，绑扎上支墩钢筋、支侧模、浇筑混凝土.此部分施工方法与常规做法相同。3）由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏及污染，待上支墩混凝土施工完毕，模板拆除后,对隔震支座油漆进行修补并清洁除污。五、隔震支座安装偏差处理措施隔震支座安装前，下支墩安装位置标高如不能满足规定要求，则应进行处理。1、如下支墩安装位置标高高于规定要求,则应凿除多余混凝土，重新找平,满足要求后方可安装隔震支座安装.2、如下支墩安装位置标高低于规定要求1）已安装支座的下支墩,先要拆卸下隔震支座;2）混凝土表面下凿不少于20mm，支好模板，模板至套筒外边缘的距离不小于50mm；3）使用垫块并调整至设计标高；4）用水充分润湿界面，但在灌浆前不得留有明水；5)配料搅拌:可采用机械搅拌或人工搅拌,推荐采用机械搅拌方式。搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每100㎏灌浆料用水量为13㎏,具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀.机械搅拌1～2min，手工搅拌时间不少于3min，否则达不到所需流动度。6)坐浆法施工：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，灌入料应稍高于设计标高。立即吊装隔震支座，挤出多余灌浆料。注意此时，不要拧紧高强螺栓.灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，灌浆料强度达到80%后可拧紧高强螺栓。六、隔震支座及其预埋件保护隔震支座及其预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，以避免被污染和损坏，具体要求如下.1、隔震支座及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止其直接曝晒或淋雨.2、隔震支座存放及安装现场吊装时，应保持清洁，避免污染.存放现场，避免施工人员及保安人员将剩饭、剩汤倒在隔震支座上，造成使用前的污染;安装施工现场,避免在吊装过程中钢丝绳撕破橡胶的外保护纸或塑料薄膜；在安装过程中避免用尖利器具对隔震支座法兰板划图，造成法兰板油漆脱落。3、在现场支模板及搭脚手架时避免与隔震支座接触.4、施工现场在隔震支座安装之前,用备用临时小螺栓代替高强螺栓。5、在安装隔震支座时，现场高强螺栓要按使用数量领出;当前剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放.在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。6、在安装过程中，要对套筒进行清理，使套筒里无混凝土及水泥浆杂物，避免高强螺栓螺纹的污染和损伤。7、在同一支墩上应使用同一产地生产的隔震橡胶支座.七、项目组织机构及质量保证体系1、项目组织机构项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目实验组项目资料组项目物资保障组项目施工生产组劳务班组项目经济核算组2、质量保证体系1）在施工过程中，根据工程进度，由项目经理和技术负责人组织项目部管理人员学习相关部分施工质量和安全强制性条文。2）工程开工前，本工程技术负责人组织各分项工长认真审阅施工图，对施工图中存在的疑问和标注不详的做好记录，项目技术负责人必须将图纸存在的问题请设计人员给以解答,尽量将施工图中的问题在施工前解决，避免边施工边修改施工图。3）在施工过程中，施工人员必须严格按图施工，对施工图所示内容需变更修改的，严禁擅自变更施工图内容,必须接到设计人员的修改通知后方可施工。八、质量验收标准1、橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。2、橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象.3、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后,隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。4、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。5、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5。0mm。6、同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm.7、隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。8、在隔震支座安装阶段，应对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行测量并记录。9、在工程施工阶段,应对隔震支座的竖向变形做观测并记录。10、在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查.九、安全文明施工（一）文明施工要求工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。根据施工区域实际情况，做到施工区域与生活区域分开，保证场容场貌整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐.1.施工区域的条理化和防护的基本要求有满足要求的操作场地或作业面,清除影响作业的障碍的，妥善处置有危险性的突出物,材料整齐堆放，有良好的安全通道；凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及有其他伤害物的区域均应设置安全防护措施,以保护现场其他人员的安全。2.材料、设备、工具存放保管的基本要求按规定平整场地，设置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐，稳固和不超过规定高度;料堆应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500㎜,并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料；易滚、易滑和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠,必要时应进行设计，严格按设计要求设置；对油漆、稀释剂等易燃品和基他对职工健康有害的物品应分类存放在通风良好，严禁烟火并有消防用品的专用仓库内，沥青应放置在通风干燥不受阳光直射的场所。（二)劳动纪律工作人员要具备良好的思想觉悟、过硬的专业操作水平，必须始终树立“安全第一，文明生产"的思想；作业人员严禁串岗、酒后上班；值班人员有事需请假者,应提前一天报请班组长;不准私自脱岗、替岗、缺班；有病人员，班组长须批假令其就医或休息；班组之间，不允许出现不利于安全的一切不良行为.（三）施工现场十不准1。不戴安全帽，不准进现场；2。酒后和带小孩不准进现场；3。井架等垂直运输不准乘人；4不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班;模板又易腐材料不准作脚手板使用,作业时不准打闹；

电源开关不能一闸多用；未经训练的职工，不准操作机械；无防护措施不准高处作业；吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人；木工场地和防火禁区不准吸烟；施工现场备种材料应类堆放整齐，做到文明施工。附表1隔震支座安装工程检验批质量验收记录表施工单位项目经理施工执行标准名称及编号叠层橡胶支座隔震技术规程（CECS126：2001)安装质量验收规范的规定安装单位检查评定记录主控项目1安装前，支座的下支墩顶面水平度误差≤5‰2安装后，隔震支座顶面水平度误差≤8‰3隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差±5mm4隔震支座中心的标高与设计标高的偏差±5mm5同支墩多个隔震支座之间的顶面高差5mm6安装阶段，对上部结构、隔震层部位与周围固定物的脱开距离检查一般控项目7预埋件及隔震层部件的施工安装记录8安装阶段,对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、中心的平面位置、标高进行测量及记录施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长签字：年月日监理单位签字：年月日管理总包单位签字：年月日建设单位签字：年月日临时支座设计方案工程概况本合同段本合同段内共7座大桥(即高洛2号大桥、弄冲大桥、坪央大桥、者楼河大桥、册亨1号大桥、册亨2号大桥、纳阳大桥），共有梁板共940片，其中20米T梁490片,30米T梁240片，40米T梁210片。梁板安装时除伸缩缝处的墩梁端直接安装永久支座，连续墩顶均需设置临时支座，待每一联完成简支到连续的体系转换后，方可将临时支座拆除完成一联桥梁的安装工程，临时支座在其它桥上循环使用。临时支座经比较采用钢制砂筒作为临时支座，为便于调节每个梁端设置两个临时支座。弄冲大桥临时支座数量按照560个准备，以上临时支座在其它桥上循环使用。二、临时支座设计本标段采用砂筒式临时支座,钢箱砂筒临时支座制作简单,操作方便,上下套筒分离，轻便,易于在高空作业搬运、操作、安装。卸载时只要把下筒的螺丝扭开,把砂子卸出,上顶筒下沉缩下即可以拆除。钢箱筒可以重复利用。在以往类似工程施工过程中采用钢箱砂筒作为临时支座,收到较好的技术效果和经济效果.1、砂筒式临时支座实际设计上砂筒采用外径D=140mm,壁厚δ=6mm无缝钢管,下砂筒采用外径D=160mm，壁厚δ=6mm无缝钢管；上、下钢板尺寸为200×200mm，壁厚δ=10mm；放砂孔内径D=20㎜，中心距离下钢板顶面2cm。临时支座砂筒设计图临时支座布置图2、砂筒作为临时支座结构分析由临时支座布置图可知永久支座加支座垫石高度为180㎜考虑。在实际使用中，要注意临时支座的高度，在放置T梁后，临时支座上钢板顶面要高于永久支座顶面1cm，放砂后上钢板顶面要低于永久支座3cm~4cm，螺旋开关在砂筒底部偏上20mm,内径20mm。经压实实验，细沙的沉降一般在6mm～8mm之间。架梁时只需保证梁底标高（垫块顶面标高）高于永久支座顶面标高1.6cm～1.8cm即可。三、施工工艺准备工作(1）测量放样按设计图纸测出盖梁、支座垫石高程及支座位置,计算出临时支座的实际安装高度。（2)卸落砂的准备。卸落式钢制漏砂筒内砂的质量要求较高,需干净无泥，烘干后进行筛分，选择1.6—2.5mm粒径的细砂作为使用砂。以卸落式钢制漏砂筒作为临时支座可通过试验室压力机按梁体重量试压，确定装砂后的压缩值,测出漏砂筒满足大梁压力下的装砂高度。临时支座安装架设T梁时,按测量放样给出的支座位置安放支座。临时支座（卸落式钢制漏砂筒)的安装位置、高度要符合施工规范及设计要求。卸落钢制漏砂筒作为临时支座施工程序：架设T梁前,先把漏砂