揭煤安全技术措施优质资料

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言一、

编制依据二、工程概况三、瓦斯地质条件四、通风安全技术措施五、监测监控六、安全防护技术措施七、机电设备、设施、供电及停电安全八、钻孔施工安全技术措施九、揭煤前的准备工作十、放炮安全技术措施十一、顶板管理十二、避灾路线十三、组织管理

前

言我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m³/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。2、防突风门通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。(4)、风门调节窗上设置逆风装置。五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：≥1.0%

断电点：≥1.5%

复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：≥1.0%

断电点：≥1.0%

复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的。(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。2、揭煤期间必须保证通讯畅通。3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。

4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。八、钻孔施工安全技术措施(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。7、准备好过煤地段所需的各类物资。8、明确标示出避灾路线。9、进行有效职工培训考试。十、放炮安全技术措施1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面作业规程》规定执行。

(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。(3)、所有入井人员都必须携带自救器。(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。(7)、放炮前由施工区队负责在距揭煤点6～8m处设置迎山挡拦，以减缓发生突出时的突出强度。2、放炮过程(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。(2)、揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。(3)、放炮地点：放炮地点设在+926m水平避难硐室内，并应配备足够的压风自救系统，附爆破点及撤人区域示意图2。(4)、撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后，经落实符合揭煤措施后，方可进行放炮。(5)、放炮时，反向风门必须关闭，人撤到反向风门以进风巷处的全负压风流中，反向风门由放炮员关闭，由瓦检员和安检员共同监督。(6)、放炮时，必须至少有6名救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。(7)、放炮时，各个工作点所有人员一起撤入+976m水平避难硐室。3、放炮后(1)、揭煤时放炮至少两小时后，揭煤指挥部根据情况，决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。(2)、救护队员进入检查时，至少要三人同行，并佩带好氧气呼吸器，小心行动，注意观察，另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应，检查过程中严格按有关救护规程规定执行。(3)、放炮后经检查无异常情况时，再进行巷道清理和支护，打好锚杆支护。防止顶板掉渣、片帮伤人，防止煤体垮落引起煤与瓦斯事故。(4)、未崩开石门全断面的岩柱和煤层时，继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。(5)、经检查如无异常情况时，可恢复正常施工，若发生煤与瓦斯突出，则要进行突出处理后再恢复生产，恢复生产前，对停风区要进行瓦斯排放。(6)、穿煤层爆破后30分钟后，由现场指挥安排专人进入现场验炮。发现拒爆、残爆等异常情况时，必须立即汇报调度室，并由现场指挥负责落实专人按照《煤矿安全规程》规定进行处理。十一、顶板管理1、必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前、施工中、交班后都要观察顶、帮围岩，对有松动的活矸和危岩必须立即清除、处理。2、当围岩不稳定或遇断层时，掘进工作面须增设超前支护。3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮及冒顶现象。4、加强顶板管理，严禁空帮、空顶作业，严防冒顶及片帮事故发生。5、严格执行光面爆破，控制好装药量，尽可能的减少爆破时对围岩的破坏。6、各班必须现场交接班，让接班的人员了解工作面的安全隐患。7、当顶板破碎、过断层等压力集中地段前，应及时变更或加强支护方式。十二、避灾路线1、水灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。2、火灾避灾路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。3、顶板灾避路线：工作面→集中皮带运输巷→轨道大巷→井底车场→地面。4、现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统，所有人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。十三、组织管理1、为了保证揭煤工作有条不紊地进行，达到预期的目的，矿成立以矿长为首的揭煤领导小组，各施工队组必须绝对服从领导小组的指挥和调度。揭煤前要认真做好所需物资、设备的供应和医疗救护工作，揭煤领导小组应定期召开专门会议，经常研究、布置、部署、检查、协调、督促揭煤过程中的有关工作，以便做到统一思想、统一步骤、统一指挥、统一行动。揭煤领导小组成员职责序号揭煤领导小组职务姓名公司职务职责1指挥长

王世洪矿长负责整个揭煤的组织工作2副指挥长

田黎明总工程师负责技术指挥工作3成

员

高海文生产副矿长负责现场技术指挥工作4成

员

李海飞安全副矿长负责现场安全管理工作5成

员

调度副主任负责整个揭煤的调度工作7成

员

救护队队长负责整个过程的救护预防工作8成

员

生技科副科长负责现场技术指挥工作9成

员

安通科副科长负责现场安全、通风管理工作10成

员

机电科副科长负责检查机电防爆技术管理11成

员

供销科副科长负责材料设备的落实

揭煤劳动组织工种小班数×小班人数原班人数备注打钻工3×39打揭、过煤钻孔地测人员3×13准确推算煤层情况通风瓦斯检查3×13负责检查工作面及回风瓦斯情况安全员3×13检查并处理安全隐患防突工3×13预测、预防突出危险性电

工3×13电气设备的维护放炮揭煤劳动组织工

种人

数备

注带班矿长1

队、班长各1人

打眼支护4

放

炮1

瓦斯检查1

电

工1

井下信号1

2、各部门职责(1)、放炮时，必须有揭煤指挥部成员现场指挥，发现问题及时处理。(2)、揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查，落实各项工作准备情况。(3)、揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员，并要求人员稳定，实行现场交接班制度。(4)、地测科必须准确掌握K7煤层的产状、结构及顶底板岩性，并负责及时绘制成图报有关部门，为揭煤工作提供可靠的地质数据。(5)、抽放队负责施工各类钻孔，施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇总成表报矿调度室、防突科等生产相关部门备案。(6)、通风科负责瓦斯探头的安装，维护和调校工作，保证探头灵敏可靠，并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。(7)、防突科负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作，负责抽放队钻孔施工时的调度指挥、监督管理工作。(8)、机电科负责监督检查电气设备的完好情况，杜绝失爆，并做好每次的检查记录。(9)、矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作；负责协调井下和井上的联络，保障施工的顺利进行。(10)、安监科负责本次揭煤防突设计实施的监督检查工作。（11）、生技科负责炮眼布置、巷道断面等监督工作。(12)、揭煤工作面安装专用，直通矿调度室，并保证通讯畅通。(13)、揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队，负责安排专人检查通风系统设施是否完好，警戒布置是否到位，停电撤人及放炮工作。十四、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全技术操作规程》及相关法律、法规执行；十五、必须组织相关人员学习并严格按该措施执行；十六、学习人员（签字）：姓名工种签字姓名工种签字

2021年

6

月

1

日一、安全管理措施(1）、为贯彻“安全第一、预防为主”在施工过程中，实现安全生产，成立以项目经理负责的现场安全管理小组，项目部建立各职能人员安全生产责任制。项目经理对项目部及班组长进行考核，对考核不合格进行处罚,对优秀的进行奖励。(2)、制定各工种安全操作规程，并列为日常安全活动和安全教育的主要内容。（３)、现场配备专职安全员监督日常的安全工作，并与施工队签定安全生产协议书，明确双方责任。（4）、制定安全检查制度，每周对施工现场进行一次全面检查，凡不符合规定的和存在隐患的问题均进行登记，定人、定时间、定措施来解决,并对实际整改的情况进行登记，对上级下达的隐患整改通知书一并进行登记。二、主要项目安全技术措施(1）人员要求:1)、

特种作业人员全部持证上岗，所有人员严禁酒后作业.2)、

作业人员进场后,先进行三级安全入场教育，然后上岗操作。3)、

进场前,项目部编制管理人员和技术工人培训计划，并按计划对管理人员和技术工人进行安全知识培训和考核,做好记录。4)、

教育作业人员不得随意拆除各类安全警示标志、安全防护设施和安全防护装置，对造成事故的要依法追究其责任。（2）安全物资要求1）、

物资采购选择经评定合格、有资质的物资供应商.2）、

对安全防护用品,如水平安全网、密目安全网等按规定需做进场试验的,经试验合格后方可使用;对安全帽、安全带、护目镜、绝缘手套等采购时必须有出厂合格证。(３)、施工用电1）、

开工前，由项目部组织编写《临时用电施工方案》,并报公司经审批后方可施工。施工完毕，经验收合格后方可使用。2）、

项目部定期组织对现场的临电设施进行检查,并设专人对临电设施进行日常维护和管理.3）、

临电物资质量必须符合国家有关规定，并满足本地安全监督部门的要求。4）、

二级配电箱四周设有围栏，顶部做好防雨措，所有开关上应当注明用途。（４)现场安全防（支）护1)、

项目部负责人组织相关人员每半月对安全防（支）护进行一次安全检查.２）、

因作业需要,临时拆改、变动防护设施,必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。（５）、劳务分包队安全管理1)、

项目部对新入场的分包队伍进行相关的安全知识培训。2）、

施工前向分包队伍进行专项安全技术交底。3)、

项目部监督检查分包队伍的安全生产管理和劳动保护用品使用情况。（6）、机械设备1）、

项目部对进入施工现场的机械设备的技术状况进行验收，确认设备完好适用、安全装置齐全有效后方可使用。2)、

钢筋机械搭设防护棚，电焊机设防雨罩。3)、

塔吊安装:本工程塔吊基础均为固定式基础，根据出租方提供的基础图进行基础施工，经验收合格后，由出租方（须具备资质）进行安装。经上级主管部门验收合格后方可使用.塔吊安装防雷装置，接地电阻＜4Ω。4)、

现场机械操作人员,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-20０１）要求。5)、

对现场塔吊、施工升降机等大型设备进场安装后一定要经过专业检测以后才能使用,并且定机定人。6)、

大型机械设备的安拆必须编制详细的施工方案，对拆装单位资质、拆装人员的拆作证必须严格把关，拆装前必须做好专项安全教育和安全技术交底，保证三限位、五保险灵敏有效.塔吊运行前还应编制群塔作业方案，保证塔吊的安全运行。三、分项工程安全技术措施（1)、

临边、洞口防护临边防护1）、

本工程基坑边、阳台周边、楼层和屋面周边、悬挑平台周边、楼梯口和梯段边等属于临边防护的范围,四周应随施工进度及时安装临时防护栏杆；2）、

基槽边坡及深坑上口设置护身栏,挂上密目网，夜间施工必须有足够的照明设施，灯光要集中照射；安排电工轮流值班,保证现场电路畅通;3）、

电梯井、楼梯间、预留孔洞等处要设置防护措施，以防止高空坠落事故的发生。我项目部将在建筑物周圈按规定设置安全网，宽度、规格符合规定要求。洞口防护楼板上边长＜５0cｍ的洞口用12厚竹胶板作盖板,用Ф２0短钢筋使竹胶板与楼板夹牢,做到定型化、工具化.边长为５0～150cｍ的洞口，用架管扣接成网格，上铺50厚脚手板作防护。边长在1５0ｃm以上的洞口,四周设1.2m高防护栏杆,洞口下设安全平网,并悬挂醒目的警示标志。（2）、钢筋工程1)、

绑扎墙、柱钢筋时须搭设操作平台。2)、

绑扎柱和墙体钢筋时，人员不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3）、

绑扎大梁钢筋时,操作人员必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。４）、

钢筋绑扎前应进行专项安全教育、安全及时交底,并履行签字手续。（3）、模板工程支模时按作业程序进行,模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装拆模板。支设高度在３ｍ以上的墙、柱模板，四周设斜撑和操作平台。低于3ｍ的使用马凳操作。梁、板底模拆除时执行拆模申请制度,未经审批不得拆模。在拆模过程中完善相应的洞口防护.模板支拆前应进行专项安全教育、安全及时交底,并履行签字手续.(4）、混凝土工程浇筑２m以上剪力墙砼时,搭设操作平台,不得直接站在模板支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或搭设安全网。混凝土浇筑前应进行专项安全教育、安全及时交底，并履行签字手续。（5)、攀登作业:使用梯子时，立梯工作角度为７5°±５°,踏板上下间距为30㎝,并且不得有缺档。上下梯子时,操作人员必须面向梯子,且不得手持器物.（6）、交叉作业：下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外.模板、脚手架拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于１m，堆放高度不超过1ｍ。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处不堆放任何拆下物件。结构施工自二层起,凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚,棚顶用双层脚手板防护.（7)、卸料平台1)、安装前必须按照规范进行设计、计算，编制好详细的施工方案。２)、对制作和搭设人员做好技术交底，并履行签字手续。（8)、料具的存放储存１）、一切材料的存放都要整齐和稳固，存放脚手杆要设支架。2）、各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不得碰撞.3)、易燃、易爆材料，必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。4）、存放水泥等袋装材料严禁靠墙码垛，存放沙、土、石料严禁靠墙堆放。河南能源化工集团鹤煤公司陕西富源党家河煤矿慧泽项目部+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施施工单位：慧泽公司施工队项目经理：技术主管：编制时间：2021年7月7日安全（技术）措施区队初审表措施名称+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施主持人时间地点初审意见：机电经理技术经理生产经理安全经理项目经理安全技术措施会审表措施名称：+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施主持人：会审时间会审地点调度室安检科生产技术科机运科通防科会审意见:安全技术措施审批表措施名称+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施副总工程师审批意见：总工程师审批意见：措施贯彻情况记录措施名称+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施贯彻时间地点主持人贯彻人统计记录应到(人)实到（人)未参加人员+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施根据设计要求和矿安排，我公司在+820m水平回风大巷掘进期间，每个工作面主、辅运顺槽与+820m水平回风大巷交叉点需做风桥。为确保施工风桥期间安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。现场概况目前我公司施工的+820m水平回风大巷，顶板标高在+783.855m水平，现已距风桥中心15m。施工方法及工序采用三一重工EBZ200掘进机掘进，割一排支护一排并初喷封闭，由于风桥位置较高，先爬坡割顶部，高度控制在3.5m，待风桥做完上部后，再退回掘进机进行下部施工。技术要求1.+820m水平回风大巷掘进距风桥中心12m时，按+13°起坡（每排抬高200mm）做平距9.5m,然后变平做5m，再变-17°下坡（每排落300mm）做平距7m风桥结束。2.风桥中心5m范围高度6.5m。巷道宽度与+820m水平回风大巷相同。起坡后锚杆间排距不变，锚索变为2.4m一排，一排3根间距1.2m。安全技术措施1.施工期间必须有副队长以上人员现场跟班，落实措施执行情况，协调全队工作，以确保安全生产。2.施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶要贯穿整个施工过程，必须确保安全后再施工。3.施工过程中若顶板破碎压力大，要及时增加锚杆密度。4.现场跟班人员要落实工程质量，严格按中腰线施工，确保风桥尺寸。5.锚杆：采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆（全螺纹锚杆）,锚杆钢板托盘规格150×