钢筋混凝土U型渡槽施工专项方案

DK45+475钢筋混凝土U型渡槽施工专项方案 DK45+475钢筋混凝土U型渡槽施工专项方案 第页槽梁砼理论重量配合比为：水泥：粉煤灰：细集料：粗集料：外加剂：水：333：83.25：959.04：1298.7：4.33：106.56。①水泥采用强度等级为42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。②混凝土必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在12～16cm范围内。③混凝土水胶比不大于0.45。④试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。混凝土的搅拌①每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。②混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。③开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一跨槽梁。④开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。⑤开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。⑥开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。⑦开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况。⑧混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：±1%砂、石料：±2%⑨混凝土搅拌时间不少于120～180秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，提前作好供料计划安排。⑩混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在5～30℃。1○1开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。1○2减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。3）混凝土的浇筑①梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，连续灌筑，一次成型。②混凝土应随拌随用，泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。其它要求还应符合国家现行《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定。③梁体混凝土横断面灌筑顺序如下图所示：混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，布料机先从槽梁两侧边墙同步对称均匀进行，先从两边墙下料浇筑底板及边墙与底板结合处的混凝土（图示1区域），该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过0.6m，振捣采用插入式振动棒，使混凝土向底板流动；待底板与边墙相交区域浇筑满后再浇筑两侧腹板混凝土（图示2区域），并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。最后浇筑顶部拉杆（图示3区域）。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。④混凝土灌筑注意事项混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。每层灌筑厚度不得大于30cm。布料机先从槽梁边墙同步对称均匀进行，先灌筑边墙与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑剩余边墙，最后灌筑顶部拉杆。边墙混凝土灌筑时，采用同步对称进行，防止两边混凝土面高低悬殊，造成模板偏移或其它后果。灌筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。梁体混凝土灌筑采用振动棒振捣成型，混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm至100mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。控制好混凝土的入模温度在5～30℃范围内。4）混凝土养护梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。①养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。②洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖，并进行保湿养护。③洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于14d。④在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。⑤当环境气温低于+5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。7.4、型钢支架搭设质量、安全要求必须严格控制进场的钢管、方木、型钢等质量满足要求，对于非标准、损坏、弯曲变形、锈蚀严重的材料严禁使用。搭设时严格控制钢管及型钢间距符合交底要求，钢管必须保证垂直。保证型钢与立柱连接牢固，防止丝口有滑丝现象。搭设钢管支座前，先对地基进行平整，并对地基承载力进行检测，保证地基承载力满足计算书交底要求。7.5、型钢支架搭设结构检算7.5.1、渡槽结构渡槽为三跨，每跨均为20m。槽梁截面呈杯型（如下图），顶宽2.9m，底宽0.85m，壁厚为20cm，底部加厚到25cm，内径为1.1m，高2.01m。跨中砼浇筑截面面积为1.514m2。渡槽跨中截面图如下图所示：A=1.514A=1.5147.5.2、现浇施工方案本渡槽采用墩梁式支架现浇法施工。基础处理中间钢支柱基础根据支架现浇的地质情况，采取C20混凝土条形基础，尺寸为400cm×150cm×60cm。梁部施工方案由于梁部跨度大，每孔梁内采用4排支点，中跨纵向排距分别为(1.7m+5.2m ×3+1.7m ），边跨纵向排距分别为(1.8m+5m+4.75m+5m+1.8m），每排均为2根支桩，横向间距为190cm，支柱采用直径为φ60cm，厚8mm的钢管，钢管立柱间顶端下100cm处采用[20槽钢连接成桁架，中间支承于条形基础上；端部支柱支承于立柱基础，端部钢管柱与渡槽混凝土立柱的预埋钢板每4米进行连接固定。钢管支柱上采用砂箱进行调节梁部支架高度，砂箱顶采用两根并焊的360B型钢作为横向分配梁。横向分配梁上纵向布置350HNH型钢作为纵梁，布置数量为5根，横向间距为85cm。纵梁每排之间每隔4米采用[10槽钢进行连接成一个整体。纵梁上横向布设20a工字钢为分布梁，长度6m，间距为75cm。渡槽底部85cm处纵向采用5*5cm方木，间距为12cm，方木间采用扒钉进行固定。渡槽内、外模采用竹胶合板一次性立模成形，外侧采用外模架进行支撑，外模架外端与20a工字钢横梁焊接固定，内端采用φ20拉杆对拉固定，纵向间距为100cm。立柱顶处采用散模进行支撑。支架布置见附图7.5.3、支架计算荷载分布图支架计算荷载分布图式：(跨中截面）A=1.514A=1.514通过计算：跨中截面每延米面积为1.514m2。由于端部截面对弯矩影响不大，则采用跨中截面进行检算。混凝土容重采用25KN/m3，施工荷载按混凝土重量荷载系数为1.2计算，混凝土浇筑超灌系数1.03：施工人员及机具荷载每延米为2.5kN/m；捣固产生荷载每延米为2kN/m；模板自重每延米为7.75kN/m；不考虑风荷载和梁部纵坡度产生的水平荷载。跨中断面：混凝土每延米重：1.514×25×1.2×1.03+12.25＝59.03kN/m7.5.4、支架检算1、底板处纵向方木及横向20工字钢检算：(1)支架腹板纵向方木弯应力及刚度：纵向方木均采用5cm×5cm方木，纵向跨度为0.75m,横向间距为12cm。底宽85cm，共布置8根，每延米重为0.85×0.42×25×1.2×1.03+6.5＝17.5kN/m弯应力检算:将方木当成均布荷载计算，方木的跨中弯矩为：ql2M8,其中q=17.5*0.10=1.75kN·m则Mql21.750.7520.12kN•m 8 8I=hb3/12=0.52*10-6m4M•y0.121030.0255.8MPa13MPa(红松《木结构规范》)I 0.52106挠度检算:5ql4 f 纵bottommx384EI式中:E=9000MPa;I=hb3/12=0.52*10 -6m4则: 5ql4 51.751030.754 f 纵0.0014mbottommx384EI 38491090.52106 f 1.4 1bottommx ,合格；l 750500纵(2)支架横向20工字钢弯应力及刚度：横向采用20工字钢，纵向间距为0.75m,350H型钢横向间距为85cm。工字钢的特性为W=237cm3;I=2370cm 4;弯应力检算:工字钢受力按均布荷载计算为q＝59.03kN/m;跨中弯矩为：则Mql259.030.8525.3kN•m 8 8M5.310324MPa140MPaW 217106挠度检算:5ql4559.031030.854f纵0.0017m1.7mm合格；bottommx384EI38410112.31052、350H型钢纵梁检算取中跨检算，底板共布置5根纵梁，由于外侧两根纵梁受力不均，则按4根进行检算，q＝59.03/4=14.75kN/m，由于现场纵梁未进行焊接，中跨则按简支梁检算。35HNH型钢：350×175×7×11mm350H 钢 的 特性为W=749.1cm3;I=13123cm 4;d=7mm.SX=420.42cm跨中弯应力检算为：ql214.755.223M49.85kN•m 8 8M49.8510666.5MPa140MPaW749103合格。剪应力检算： Q S max Xτmax＝IbX其中：Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN38.3510342010317.56 1311067 MPa<[τ]=110MPa,合格挠度检算: 5ql4 514.751035.24f纵0.0005m0.5mm合格；bottommx384EI3841311062.11053、工字钢横梁计算由于2根36b工字钢，360b工字钢的特性为：惯性矩为I=165×106mm4，截面模量W=919×103mm3，SX=541.2×103mm3d=12mm弹性模量E=2.1×105MPa。 由于纵梁布置间距为4*85cm=340cm ，按均布荷载布置计算，Q=qL/2=14.75*5.2/2=38.35kN ，由于两侧均承压，则取4*2*49.3=306.8kN,q=306.8/3.4=90.2kN/m图中：a=75cm，L=190cm跨中弯应力检算为：两者取最大作检算值：qa290.20.752M25.36kN•m A 2 2 M ql2a290.21.9240.7kN•m，取该值为检算值。 AB 8 8M40.710622MPa140MPa合格W 2919103剪应力检算不再进行检算。4、支撑钢管检算：单根钢管的承受力为：R=90.2*3.4/2=153kN钢管采用φ520mm，t=8mm钢管，L=10m，计算长度l0=8m截面特性A13062mm2I0.4