现场搅拌站投标方案

现场搅拌站投标方案现场搅拌站投标方案此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。

第三章混凝土生产过程控制3.1原材料选用3.1.1水泥：宜采用525水泥，活性好、强度高、安定性良好，28d实测强度在58MPa以上；3.1.2细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；3.1.3粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；3.1.4外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；3.1.5掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；3.1.6超细硅粉，活性高，活性二氧化硅90%以上；3.1.6搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求3.2配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定，水泥用量不超过550kg/m3。3.3搅拌过程控制3.3.1技术准备试验室依据试配的结果、结合现有原材料的情况、按照业务组下达的任务单出具混凝土配合比通知单，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时试验室准备好用户需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。搅拌C60混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须立即停止生产，通知机务组检查修理。3.3.2砼搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。Ｅ、操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。F、材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。3.3.3材料配合比应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定，水泥用量不超过550kg/m3。3.3.4上料顺序JS500型搅拌机控制方式可分为自动、半自动、手动三种，可以有多种上料程序设置，生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：砂+石——水泥+粉煤灰——水+外加剂在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加5~10秒），加料顺序为：砂+石——水泥+粉煤灰——水——外加剂每盘装料量JS500型搅拌机进料容积为1600L、出料容积为1000L，混凝土的容重为2400~2450kg/m3，不同强度等级混凝土容重不同，每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。因此，按照每盘最大搅拌能力1m3计算，每盘装料量料应在2400~2450Kg之间。3.3.4搅拌时间搅拌时间的确立，可参照JS500型搅拌机的使用说明，经试验调整确定，一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌时间5~10秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌时间15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间5~10秒。第四章混凝土运输及浇筑4.1混凝土运输与浇筑商品混凝土运输司机接受货运单后应对该车混凝土的规格、质量、数量检查确认，如对混凝土坍落度等有怀疑时有权要求质检员作坍落度试验，以防止路上遗撒和坍落度过大等问题。司机在没倒车装混凝土前应将罐内积水排干净，对装有混凝土的重车冲洗表面时防止将水冲进罐内影响混凝土质量；如直接泵送混凝土，由泵工协助质控人员把好最后一道关，监督混凝土质量。为在特殊情况下处理坍落度达不到施工要求时进行调整，每辆车上带含有液体高效减水剂的20kg溶液一桶，可以调整坍落度增大3～5cm，坍落度不超过原要求范围，不会降低混凝土质量。使用时应根据混凝土拌和物的情况加入相应的量，快速搅拌2分钟使之混合均匀，坍落度放大。严禁往罐车内加水。为了保证交验质量，可由质控人员在工地配合现场检验混凝土拌和物的工艺性、制做混凝土试块。4.2施工安排混凝土泵送或塔卸交验是最后一关，对混凝土拌和物的质量情况应及时反馈调度和质控人员，及时掌握调整。如出现施工故障对罐车中的混凝土应在2小时内采取处理措施，以确保混凝土质量。第五章混凝土养护5.1混凝土养护C60混凝土水化反应剧烈、水化反应热量高。为了防止温差和干缩的不良影响，混凝土试件制作成型搓平后应覆盖塑料薄膜，拆模后置于高湿环境（或在203℃水中）养护。工程的成功也离不开现场养护，尤其对C60高强度等级混凝土，水泥用量高，水化反应需水量大，养护工艺事关重要，混凝土养护工艺实施的好坏是保证混凝土质量的重要环节。混凝土在浇筑完，对平面搓压处理后立即覆盖塑料薄膜，遇有钢筋接头处相互搭接不少于100mm，盖严以减少水分的损失，同时减少阳光的暴晒。覆盖浇水，保证水化反应需水，同时降低混凝土温度。在混凝土浇筑完24小时后，松动模板，在竖向结构中用麻袋片覆盖，淋水养护；水平结构用塑料薄膜覆盖，洒水养护。由于现在施工模板周转快，拆模时间提前，而C60混凝土大部分是立面结构，暴露面积大，养护困难，建议在拆模后，用塑料薄膜或麻片、草袋将混凝土包裹起来，派专人负责，经常浇水，保持混凝土潮湿，防止表面脱水，以防混凝土水化不充分。混凝土的养护期限应不少于14天。第六章质量保证措施6.1质量控制：6.1.1质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水量，即经过电脑含水率自动调控后所显示的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150x150mm抗压强度对比试件。6.1.2质控人员对每车混凝土实行出场检验，签发运输单保证该车混凝土质量、数量合格。混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。但质检重点是认真作好开盘鉴定时的系统检查。第七章冬雨期施工措施7.1冬季施工措施根据常年气温资料，室外平均气温连续5天稳定低于+5℃，即认为已进入冬季施工。冬季施工难度较大，混凝土结构各异，混凝土施工一般采用综合蓄热法，混凝土生产注意防冻，进行原材料加热（主要是水加热）提高混凝土入模温度并掺加防冻剂、工地按要求加强保温养护。要求我们做好以下工作：7.1.1准备工作入冬前进行生产设备、车辆等检查和维修，采用保暖防冻措施。对冬施供热系统进行检修，试炉并进行系统试验，确保完好状态（包括管道系统保温）。对设施进行必要的防风，封闭保温处理，满足冬施要求。对防冻、防风等材料应移置室内保管。提前做好防冻剂的复验，选定合格的防冻剂，并进行冬施的配合比的调整准备，做好冬施试配，选用性能价格比优良的配合比。对质检、测温、试验和有关操作人员进行必要的培训，落实冬施规范，规程实施。准备必要的砂、石干料储备，特别是优质中砂需要8-9万吨。7.1.2混凝土冬施技术措施本站冬期混凝土施工优先选用525#和425#的普通硅酸盐水泥、最低水泥用量（包含掺和料用量）不低于300KG，最大水灰比不大于0.6（大体积混凝土另定）。防冻剂选用经有关部门认证，无氯无尿素低碱防冻剂，并经复验合格，防冻剂和外加剂的选用对混凝土质量和工程质量至关重要，应经技术负责人或技术部门会审以保证按外加剂使用技术规范合理使用。原材料加热以水加热为主，用蒸汽加热装置对混凝土拌和用水进行二次加热，保证水温；砂、石加热以防冻保温为主，加强对砂、石材料管理，防止冰、雪进入骨料中，保证含水率稳定；上料时防止冻块进入料斗；提高混凝土出机温度达到10-20℃，C30以下混凝土出机温度最高也不超过30℃，与水泥直接接触的加热水温度不宜超过60℃，大体积混凝土温度按实际需要控制。对环境温度、骨料、水、外加剂液体及混凝土出机温度的检测工作每一工作班不少于两次。混凝土从搅拌、运输、输送到入模应防止温度损失，缩短时间，提高入模温度不低于5℃，以使掺防冻剂的混凝土在温度将到指定温度以下时，其强度达到临界强度（4.0Mpa）。掺防冻剂的混凝土结构现场养护应按GBJ119-88《外加剂使用规范》和GB50204-92混凝土结构验收规范采取覆盖保温措施并符合JGJ104-97冬施规程的要求。冬施混凝土各项材料质量规格数量，按有关规定严格检控，注意材料含水量，防止冻块混入混凝土。对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设施随时进行检查完善，确保湿度95%以上，温度20±2℃之间的养护条件。掺防冻剂混凝土试块应按规范制作、标养28、-7+28等龄期试件，受冻试体应解冻后在试压100立方毫米试件室温15-20℃，解冻3-4小时，150立方毫米试件解冻5-6小时方能试压。7.2雨期施工措施雨季施工的时间及标准目前尚未有统一定论，对于工程施工部门而言，一般认为解除冬施既进入雨季施工阶段。雨季施工气温变化较大，气候变幻无常，施工难度较高，，为确保工程的顺利实施和工程质量，需要制定出一套切实可行的雨期施工方案：7.2.1生产准备：现场准备：对站内场地检查，疏通排水渠道，按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅，保证车场路面平整、通畅。原材料准备：根据生产量制定生产原材的采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料的验收、保管；雨季施工空气湿度较大，应加强材料的防潮保管工作，随时观察料仓密封情况，对于露天堆放的材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋。设备准备：雨期设备工作环境恶劣，给设备的管理、保养增加了难度，因此需加强设备维修检查，防止带病运转；大规模的机械生产，混凝土的搅拌、运输、泵送施工，机械的维修保养，运输条件和施工现场场地安排，保证人员设备的安全和施工正常进行；运输准备：雨季时加强对罐车的管理，对罐内的积水和剩砼等污物及时清理；雨后运行先反转罐体，将积水排放干净，杜绝由此引起的质量问题发生；树立安全生产意识，加强交通安全教育；现场准备：积极认真勘察现场，确定安全运输路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，避免在软土层作业；注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境；7.2.2混凝土雨季施工措施：A、制定合理的配合比：针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从根本上满足工地要求保证质量；B、加强原材料控制：加强外加剂的管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的进行处理，防止受潮变质的材料进入生产中影响质量；对外加剂使用有关人员落实到每个人，防止变质结硬或能影响砼质量的变质材料进入砼生产线；加强对进场的砂、石封闭管理并采取分堆使用，使砂、石含水率匀散稳定。料场门应略高于地面，防止雨水倒灌。质控人员及时测定砂石的含水率，调整配合比，确保混凝土生产质量。质量检查：混凝土出场前由质控人员对每车混凝土进行目测验收，合格后方可出场，如发现坍落度不满足要求及时通知搅拌操作人员调整；逢雨天应使混凝土坍落度略小于实控坍落度1cm。施工保证：避免大雨天气浇筑混凝土；如在等待浇筑期间降雨，司机应罐车下料斗部位覆盖一层塑料布，以免雨水进入罐内，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝土表面，影响混凝土表面观感和实际强度；浇筑前确保浇筑基槽内积水排放干净。试块的制作与养护：质控人员在成型混凝土试块时首先观察试模内是否有积水、外形是否标准；对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设备随时检查完善，确保湿度90%以上，温度17-23℃之间的养护条件。

第八章文明施工及环境保护搅拌站以ISO14001环境管理标准为手段，与工程施工方携手确保减小工程对周边环境的影响，并最大限度地达到施工环境的美化。为达到以上环保及安全工作目标，搅拌站特制订如下几项措施：1．